CN212578996U - 一种固化硅橡胶加工废胶处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废胶处理装置技术领域，尤其是一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，针对现有技术中的固化硅橡胶加工废胶处理装置固液分离不方便的问题，现提出如下方案，其包括：底座，底座的顶部固定有安装板，安装板的顶部通过升降机构固定有升降板，升降板的底面开设有有安装孔，安装孔的顶部转动连接有底部延伸至安装孔外部的转轴，转轴的底部固定有顶盖，顶盖的底面转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底部固定有刮板。本实用新型结构合理，操作简单，可以方便快速的将固化硅橡胶加工过程中产生的废胶进行处理回收，提高了废胶处理的效率，也方便了操作员工的操作，易于推广使用。

Description

一种固化硅橡胶加工废胶处理装置

技术领域

本实用新型涉及废胶处理装置领域，尤其涉及一种固化硅橡胶加工废胶处理装置。

背景技术

硅橡胶具有较好的耐低温性能和耐高温性能，因此被广泛的用于生产生活中。

在加工硅橡胶的时候，经常会产生一些废胶，这些废胶是可以进行回收利用的。但是由于废胶一般为固化的硅橡胶和液体状的硅橡胶的混合物，而固化的硅橡胶则是无法进行回收利用的，因此在处理废胶的时候需要将废胶中的固体和液体分离开来，为此，本方案提出了一种固化硅橡胶加工废胶处理装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，解决了现有技术中的固化硅橡胶加工废胶处理装置固液分离不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，包括：

底座，底座的顶部固定有安装板，安装板的顶部通过升降机构固定有升降板，升降板的底面开设有安装孔，安装孔的顶部转动连接有底部延伸至安装孔外部的转轴，转轴的底部固定有顶盖，顶盖的底面转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底部固定有刮板；

处理桶，所述处理桶固定在底座的顶部，且处理桶位于顶盖的正下方，且顶盖与处理桶之间通过多个锁扣固定，处理桶的底部固定有出料管；

过滤桶，过滤桶放置在处理桶的内部与处理桶相吻合，所述搅拌轴的底部延伸至过滤桶的内部，且刮板与过滤桶的底部内壁接触；

空压机，空压机固定在底座的顶部，用于向处理桶的内部加压。

优选的，所述安装板的顶部开设有安装槽，升降机构为多个安装在安装槽内部的电动推杆，多个电动推杆的顶部均与升降板的底面固定连接。

优选的，所述安装孔的侧壁上开设有弹簧孔，弹簧孔的内部通过弹簧固定有定位柱，转轴的外壁上开设有定位孔，定位柱的一端延伸至定位孔的内部，且定位柱位于定位孔内部的一端为半球形结构。

优选的，所述处理桶的内壁上固定有限位环，过滤桶放置在限位环的顶部。

优选的，所述过滤桶的底部开设有多个过滤孔，所述过滤桶的顶部两侧均固定有连接板，两个连接板上均开设有连接孔。

优选的，所述顶盖的顶部安装有用于带动转轴转动的电机，顶盖的顶部固定有进气管，所述空压机的出气口与进气管之间固定连接有输气管。

优选的，所述锁扣为子母扣，锁扣的母扣固定在顶盖上，锁扣的子扣固定在处理桶的外壁上。

优选的，所述升降板的底部两侧均固定有限位柱，两个限位柱的外部均套设有固定套，两个固定套均与安装板的两侧外壁固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过过滤桶、处理桶、顶盖、搅拌轴、电机、刮板和空压机之间的配合，可以在过滤废胶的时候向处理桶的内部加压，从而加块过滤的速度，同时电机转动，通过搅拌轴带动刮板在过滤桶的底部内壁上转动，从而不断的将挡住过滤孔的固体颗粒清扫开，使得胶水可以通过过滤孔落下。

2、通过连接板和连接板的设置方便将过滤桶从处理桶的内部取出，进而方便将过滤桶内的固体废胶清除掉。

3、通过支撑板、升降机构和升降板之间的配合，方便将顶盖升高，从而将搅拌轴从处理桶的内部退出，而转轴和安装孔的设置则是方便将顶盖转动偏离处理桶的正上方，方便向处理桶的内部加料或者将过滤桶从处理桶的内部取出。

4、通过定位柱、弹簧和定位孔之间的配合，方便快速的将顶盖定位到处理桶的正上方，从而方便将顶盖准确的盖在处理桶的顶部。

本实用新型结构合理，操作简单，可以方便快速的将固化硅橡胶加工过程中产生的废胶进行处理回收，提高了废胶处理的效率，也方便了操作员工的操作，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的过滤桶的结构示意图。

图中标号：1底座、2处理桶、3安装板、4安装槽、5电动推杆、 6升降板、7定位柱、8限位环、9进气管、10顶盖、11锁扣、12连接板、13搅拌轴、14过滤桶、15刮板、16过滤孔、17转轴、18安装孔、19弹簧孔、20定位孔、21空压机、22固定套、23限位柱、 24连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，包括：底座1，底座1的顶部固定有安装板3，安装板3的顶部通过升降机构固定有升降板6，升降板6的底面开设有安装孔18，安装孔18的顶部转动连接有底部延伸至安装孔18外部的转轴17，转轴17的底部固定有顶盖10，转轴17与顶盖10的固定点位于顶盖10的顶面一侧，顶盖10的底面转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的底部固定有刮板15，安装板3的顶部开设有安装槽4，升降机构为多个安装在安装槽4内部的电动推杆5，多个电动推杆5的顶部均与升降板6的底面固定连接，安装板3上安装有电动推杆5的启停按钮，通过电动推杆5的设置的来带动升降板6和顶盖10 的升降，更加的方便省力。

升降板6的底部两侧均固定有限位柱23，两个限位柱23的外部均套设有固定套22，两个固定套22均与安装板3的两侧外壁固定连接，固定套22和限位柱23的设置，可以避免升降板6个固定有顶盖10的一端重力过大而导致电动推杆5受到较大的作用力，避免了升降板6与电动推杆5固定连接的一端翘起。

处理桶2，处理桶2固定在底座1的顶部，且处理桶2位于顶盖10的正下方，且顶盖10与处理桶2之间通过多个锁扣11固定，处理桶2的底部固定有出料管；过滤桶14，过滤桶14放置在处理桶2的内部与处理桶2相吻合，搅拌轴13的底部延伸至过滤桶 14的内部，且刮板15与过滤桶14的底部内壁接触，顶盖10的顶部安装有用于带动转轴17转动的电机，电机的输出轴与搅拌轴 13的一端传动连接，顶盖10的顶部固定有进气管9，空压机21，空压机21固定在底座1的顶部，用于向处理桶2的内部加压，空压机21的出气口与进气管9之间固定连接有输气管，安装板3上设有电机的启停按钮，过滤时，启动空压机21向处理桶2的内部增压，同时启动电机，电机通过搅拌轴13带动刮板15不断的转动，从而避免废胶中的固体颗粒物静置在过滤桶14的底部将过滤孔16堵住。

安装孔18的侧壁上开设有弹簧孔19，弹簧孔19的内部通过弹簧固定有定位柱7，转轴17的外壁上开设有定位孔20，定位柱7 的一端延伸至定位孔20的内部，且定位柱7位于定位孔20内部的一端为半球形结构，通过定位柱7和定位孔20的设置，可以在转动顶盖10的时候，快速将顶盖10定位到处理桶2的正上方，使得顶盖10下落时可以正好盖在处理桶2的顶部。

锁扣11为子母扣，锁扣11的母扣固定在顶盖10上，锁扣11 的子扣固定在处理桶2的外壁上，锁扣11的设置方便将顶盖10 与处理桶2牢牢固定在一起。

处理桶2的内壁上固定有限位环8，过滤桶14放置在限位环8 的顶部，限位环8的设置使得过滤桶14可以放置在处理桶的颞部，而过滤桶14与处理桶2相吻合，则表示过滤桶14的外侧壁与处理桶2的内壁贴合，可以避免废胶中的固体颗粒从过滤桶14与处理桶2之间的空隙跑下去，过滤桶14的底部开设有多个过滤孔 16，过滤桶14的顶部两侧均固定有连接板12，两个连接板12上均开设有连接孔24，过滤孔16的设置自然是为了方便液体废胶的通过，连接板12和连接孔24的设置，则是为了便于将过滤桶 14从处理桶2内取出，从而将过滤桶14内的固体废胶清理掉。

工作原理：处理废胶的时候，将所有的锁扣11全部打开，然后再启动电动推杆5，电动推杆5伸长带动升降板6上升，从而逐渐将搅拌轴13从处理桶2的内部退出，让降板轴13和刮板15完全从处理桶2的内部退出来后，转动顶盖10，顶盖10带动转轴17转动，随着转轴17的转动，定位柱7从定位孔20的内部退出抵在转轴17的外壁上，弹簧此时处于压缩的状态，将顶盖10转动到偏移处理桶2 正上方的位置，然后就可以将废胶倒入处理桶2的内部，废胶倒入完成后，再重新将顶盖10转动回来，当定位柱7重新卡进定位孔20的内部后，说明顶盖10已经重新回到处理桶2的正上方，然后再启动多个电动推杆5收缩，当升降板6的底面下降到与安装板3的顶部接触时，顶盖10刚好盖在处理桶2的顶部，然后再将用多个锁扣11将顶盖10与处理桶2牢牢固定在一起，接着启动空压机21向处理桶2 的内部增压，同时启动电机，电机通过搅拌轴13带动刮板15不断的转动，从而避免废胶中的固体颗粒物静置在过滤桶14的底部将过滤孔16堵住，随着处理桶2内部压力的增大，废胶中的液体可以快速的与废胶中的固体分离开来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，其特征在于，包括：

底座(1)，底座(1)的顶部固定有安装板(3)，安装板(3)的顶部通过升降机构固定有升降板(6)，升降板(6)的底面开设有安装孔(18)，安装孔(18)的顶部转动连接有底部延伸至安装孔(18)外部的转轴(17)，转轴(17)的底部固定有顶盖(10)，顶盖(10)的底面转动连接有搅拌轴(13)，搅拌轴(13)的底部固定有刮板(15)；

处理桶(2)，所述处理桶(2)固定在底座(1)的顶部，且处理桶(2)位于顶盖(10)的正下方，且顶盖(10)与处理桶(2)之间通过多个锁扣(11)固定，处理桶(2)的底部固定有出料管；

过滤桶(14)，过滤桶(14)放置在处理桶(2)的内部与处理桶(2)相吻合，所述搅拌轴(13)的底部延伸至过滤桶(14)的内部，且刮板(15)与过滤桶(14)的底部内壁接触；

空压机(21)，空压机(21)固定在底座(1)的顶部，用于向处理桶(2)的内部加压。

2.根据权利要求1所述的一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，其特征在于，所述安装板(3)的顶部开设有安装槽(4)，升降机构为多个安装在安装槽(4)内部的电动推杆(5)，多个电动推杆(5)的顶部均与升降板(6)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，其特征在于，所述安装孔(18)的侧壁上开设有弹簧孔(19)，弹簧孔(19)的内部通过弹簧固定有定位柱(7)，转轴(17)的外壁上开设有定位孔(20)，定位柱(7)的一端延伸至定位孔(20)的内部，且定位柱(7)位于定位孔(20)内部的一端为半球形结构。

4.根据权利要求1所述的一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，其特征在于，所述处理桶(2)的内壁上固定有限位环(8)，过滤桶(14)放置在限位环(8)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，其特征在于，所述过滤桶(14)的底部开设有多个过滤孔(16)，所述过滤桶(14)的顶部两侧均固定有连接板(12)，两个连接板(12)上均开设有连接孔(24)。

6.根据权利要求1所述的一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，其特征在于，所述顶盖(10)的顶部安装有用于带动转轴(17)转动的电机，顶盖(10)的顶部固定有进气管(9)，所述空压机(21)的出气口与进气管(9)之间固定连接有输气管。

7.根据权利要求1所述的一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，其特征在于，所述锁扣(11)为子母扣，锁扣(11)的母扣固定在顶盖(10)上，锁扣(11)的子扣固定在处理桶(2)的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种固化硅橡胶加工废胶处理装置，其特征在于，所述升降板(6)的底部两侧均固定有限位柱(23)，两个限位柱(23)的外部均套设有固定套(22)，两个固定套(22)均与安装板(3)的两侧外壁固定连接。

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