CN216320507U - 一种化学品固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种化学品固液分离器，包括支撑组件和分离组件；分离组件包括电机、转轴、端盖、提环、保护壳、过滤罩、挡板、出液管、滤布、滑片和出料管，使用时，通过拉动提环打开端盖，将需要分离的化学品放入过滤罩内，通过电机输出动力，使得转轴开始转动，转轴转动，带动保护壳转动，保护壳带动过滤罩开始转动，通过转动所产生的离心力，将化学品中的液体分离出，分理处的液体通过出液管排出，滤布可以过滤一些细微固体，转动挡板可以打开过滤罩，滑动滑片，可以将完成分离的固体化学品通过出料管排出，解决现有设备固液分离效果差的问题。

Description

一种化学品固液分离器

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种化学品固液分离器。

背景技术

在化学、生物、医药等领域的实验过程中，常常需要对液体进行过滤操作，以获得高纯度的溶液或者固体。

目前，现有技术(CN212236197U)公开了一种化学实验室用固液分离工作台，包括工作台本体，所述工作台本体内底壁固定连接有两组第一连接块，所述第一连接块通过连接杆固定连接有第二连接块，所述第二连接块之间固定连接有第三弹簧，所述第一连接块顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有横板，所述横板底部左右对称固定连接有两组第三连接块，所述第三连接块与所述第二连接块转动连接，所述横板顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵输出端固定连接有双孔转换头，所述双孔转换头固定连接有橡胶管；本实用新型优点在于：在工作台内开设凹槽，再利用夹杆夹住抽滤瓶，双重保障，提高了抽滤瓶的稳定性。

但是，采用上述方式，在对化学品进行固液分离时，操作复杂，分离速度慢，还有故土残留，导致分离的效果不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学品固液分离器，旨在解决现有设备固液分离效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化学品固液分离器，所述化学品固液分离器包括支撑组件和分离组件，所述分离组件包括电机、转轴、端盖、提环、保护壳、过滤罩、挡板、出液管、滤布、滑片和出料管，所述电机与所述支撑组件固定连接，所述电机位于所述支撑组件的一侧，所述转轴与所述电机转动连接，所述转轴位于所述电机的一侧，所述端盖与所述支撑组件转动连接，所述端盖位于所述支撑组件的顶部，所述提环与所述端盖固定连接，所述提环位于所述端盖的一侧，所述保护壳与所述转轴固定连接，所述保护壳位于所述转轴的一侧，所述过滤罩与所述保护壳固定连接，所述过滤罩位于所述保护壳远离所述转轴的一侧，所述挡板与所述过滤罩转动连接，所述挡板位于所述过滤罩的底部，所述出液管与所述支撑组件固定连接，所述出液管位于所述支撑组件的底部，所述滤布与所述出液管固定连接，所述滤布位于所述出液管靠近所述支撑组件的一侧，所述滑片与所述支撑组件滑动连接，所述滑片位于所述支撑组件的底部，所述出料管与所述支撑组件固定连接，所述出料管位于所述支撑组件靠近所述滑片的一侧。

其中，所述端盖包括转动块，所述转动块位于所述端盖与所述支撑组件连接处。

其中，所述端盖具有凹槽，所述凹槽位于所述端盖靠近所述转轴的一侧。

其中，所述支撑组件包括罐体、支撑架和底板，所述支撑架与所述罐体固定连接，所述支撑架位于所述罐体的一侧，所述底板与所述支撑架固定连接，所述底板位于所述支撑架的一侧。

其中，所述支撑组件还包括凸块与锁环，所述凸块与所述罐体固定连接，所述凸块位于所述罐体靠近所述端盖的一侧，所述锁环与所述端盖转动连接，所述锁环位于所述端盖靠近所述罐体的一侧。

本实用新型的一种化学品固液分离器，包括支撑组件和分离组件，所述分离组件包括电机、转轴、端盖、提环、保护壳、过滤罩、挡板、出液管、滤布、滑片和出料管，所述电机与所述支撑组件固定连接，所述电机位于所述支撑组件的一侧，所述转轴与所述电机转动连接，所述转轴位于所述电机的一侧，所述电机输出动力，带动所述转轴转动，所述端盖与所述支撑组件转动连接，所述端盖位于所述支撑组件的顶部，所述提环与所述端盖固定连接，所述提环位于所述端盖的一侧，拉动所述提环可以打开所述端盖，将需要分离的化学品倒入支撑组件内，所述保护壳与所述转轴固定连接，所述保护壳位于所述转轴的一侧，所述过滤罩与所述保护壳固定连接，所述过滤罩位于所述保护壳远离所述转轴的一侧，所述挡板与所述过滤罩转动连接，所述挡板位于所述过滤罩的底部，所述转轴转动后，带动所述保护壳一侧的所述过滤罩开始转动，通过转动所产生的的离心力，将化学品中的液体分离，所述出液管与所述支撑组件固定连接，所述出液管位于所述支撑组件的底部，所述滤布与所述出液管固定连接，所述滤布位于所述出液管靠近所述支撑组件的一侧，从所述过滤罩内分离出的液体通过所述出液管排出，所述滤布可以过滤一些微小的固体化学品，所述滑片与所述支撑组件滑动连接，所述滑片位于所述支撑组件的底部，所述出料管与所述支撑组件固定连接，所述出料管位于所述支撑组件靠近所述滑片的一侧，滑动所述滑片，可以打开所述支撑组件，将支撑组件内的固体化学品通过所述出料管排出，使用时，通过拉动所述提环打开所述端盖，将需要分离的化学品放入所述过滤罩内，通过所述电机输出动力，使得所述转轴开始转动，所述转轴转动，带动所述保护壳转动，所述保护壳带动所述过滤罩开始转动，通过转动所产生的离心力，将化学品中的液体分离出，分理处的液体通过所述出液管排出，所述滤布可以过滤一些细微固体，转动所述挡板可以打开所述过滤罩，拉动所述滑片，可以将完成分离的固体化学品通过所述出料管排出，解决现有设备固液分离效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种化学品固液分离器的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种化学品固液分离器的正视图。

图3是本实用新型提供的一种化学品固液分离器的侧视图。

图4是本实用新型提供的一种化学品固液分离器的剖视图

图5图4的局部放大图A。

图6图4的局部放大图B。

1-支撑组件、2-分离组件、11-罐体、12-支撑架、13-底板、14-凸块、15-锁环、 21-电机、22-转轴、23-端盖、24-提环、25-保护壳、26-过滤罩、27-挡板、28- 出液管、29-滤布、210-滑片、2111-出料管、231-转动块、232-凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种化学品固液分离器，所述化学品固液分离器包括支撑组件1和分离组件2，所述分离组件2包括电机21、转轴22、端盖23、提环24、保护壳25、过滤罩26、挡板27、出液管28、滤布29、滑片 210和出料管2111，所述电机21与所述支撑组件1固定连接，所述电机21位于所述支撑组件1的一侧，所述转轴22与所述电机21转动连接，所述转轴22 位于所述电机21的一侧，所述端盖23与所述支撑组件1转动连接，所述端盖 23位于所述支撑组件1的顶部，所述提环24与所述端盖23固定连接，所述提环24位于所述端盖23的一侧，所述保护壳25与所述转轴22固定连接，所述保护壳25位于所述转轴22的一侧，所述过滤罩26与所述保护壳25固定连接，所述过滤罩26位于所述保护壳25远离所述转轴22的一侧，所述挡板27与所述过滤罩26转动连接，所述挡板27位于所述过滤罩26的底部，所述出液管28 与所述支撑组件1固定连接，所述出液管28位于所述支撑组件1的底部，所述滤布29与所述出液管28固定连接，所述滤布29位于所述出液管28靠近所述支撑组件1的一侧，所述滑片210与所述支撑组件1滑动连接，所述滑片210 位于所述支撑组件1的底部，所述出料管2111与所述支撑组件1固定连接，所述出料管2111位于所述支撑组件1靠近所述滑片210的一侧。

在本实施方式中，所述电机21与所述支撑组件1固定连接，所述电机21 位于所述支撑组件1的一侧，所述转轴22与所述电机21转动连接，所述转轴22位于所述电机21的一侧，所述电机21输出动力，带动所述转轴22转动，所述端盖23与所述支撑组件1转动连接，所述端盖23位于所述支撑组件1的顶部，所述提环24与所述端盖23固定连接，所述提环24位于所述端盖23的一侧，拉动所述提环24可以打开所述端盖23，将需要分离的化学品倒入支撑组件 1内，所述保护壳25与所述转轴22固定连接，所述保护壳25位于所述转轴22 的一侧，所述过滤罩26与所述保护壳25固定连接，所述过滤罩26位于所述保护壳25远离所述转轴22的一侧，所述挡板27与所述过滤罩26转动连接，所述挡板27位于所述过滤罩26的底部，所述转轴22转动后，带动所述保护壳25 一侧的所述过滤罩26开始转动，通过转动所产生的的离心力，将化学品中的液体分离，所述出液管28与所述支撑组件1固定连接，所述出液管28位于所述支撑组件1的底部，所述滤布29与所述出液管28固定连接，所述滤布29位于所述出液管28靠近所述支撑组件1的一侧，从所述过滤罩26内分离出的液体通过所述出液管28排出，所述滤布29可以过滤一些微小的固体化学品，所述滑片210与所述支撑组件1滑动连接，所述滑片210位于所述支撑组件1的底部，所述出料管2111与所述支撑组件1固定连接，所述出料管2111位于所述支撑组件1靠近所述滑片210的一侧，拉动所述滑片210，可以打开所述支撑组件 1，将支撑组件1内的固体化学品通过所述出料管2111排出。

使用时，通过拉动所述提环24打开所述端盖23，将需要分离的化学品放入所述过滤罩26内，通过所述电机21输出动力，使得所述转轴22开始转动，所述转轴22转动，带动所述保护壳25转动，所述保护壳25带动所述过滤罩26 开始转动，通过转动所产生的离心力，将化学品中的液体分离出，分理处的液体通过所述出液管28排出，所述滤布29可以过滤一些细微固体，转动所述挡板27可以打开所述过滤罩26，拉动所述滑片210，可以将完成分离的固体化学品通过所述出料管2111排出，解决现有设备固液分离效果差的问题。

进一步的，所述端盖23包括转动块231，所述转动块231位于所述端盖23 与所述支撑组件1连接处，所述端盖23具有凹槽232，所述凹槽232位于所述端盖23靠近所述转轴22的一侧。

在本实施方式中，所述转动块231使得所述端盖23和所述支撑组件1在转动时更稳定，所述转轴22的顶部设置于所述凹槽232内，避免转轴22长时间的转动，对所述端盖23造成磨损。

进一步的，所述支撑组件1包括罐体11、支撑架12和底板13，所述支撑架12与所述罐体11固定连接，所述支撑架12位于所述罐体11的一侧，所述底板13与所述支撑架12固定连接，所述底板13位于所述支撑架12的一侧，所述支撑组件1还包括凸块14与锁环15，所述凸块14与所述罐体11固定连接，所述凸块14位于所述罐体11靠近所述端盖23的一侧，所述锁环15与所述端盖23转动连接，所述锁环15位于所述端盖23靠近所述罐体11的一侧。

在本实施方式中，所述罐体11可以盛放需要分离的化学品，所述支撑架12 可以支撑起所述罐体11，所述底板13可以放置所述电机21，在关闭所述端盖 23时，转动所述锁环15，使得所述锁环15扣住所述凸块14，提高所述罐体11 的密封性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种化学品固液分离器，其特征在于，

所述化学品固液分离器包括支撑组件和分离组件；

所述分离组件包括电机、转轴、端盖、提环、保护壳、过滤罩、挡板、出液管、滤布、滑片和出料管，所述电机与所述支撑组件固定连接，所述电机位于所述支撑组件的一侧，所述转轴与所述电机转动连接，所述转轴位于所述电机的一侧，所述端盖与所述支撑组件转动连接，所述端盖位于所述支撑组件的顶部，所述提环与所述端盖固定连接，所述提环位于所述端盖的一侧，所述保护壳与所述转轴固定连接，所述保护壳位于所述转轴的一侧，所述过滤罩与所述保护壳固定连接，所述过滤罩位于所述保护壳远离所述转轴的一侧，所述挡板与所述过滤罩转动连接，所述挡板位于所述过滤罩的底部，所述出液管与所述支撑组件固定连接，所述出液管位于所述支撑组件的底部，所述滤布与所述出液管固定连接，所述滤布位于所述出液管靠近所述支撑组件的一侧，所述滑片与所述支撑组件滑动连接，所述滑片位于所述支撑组件的底部，所述出料管与所述支撑组件固定连接，所述出料管位于所述支撑组件靠近所述滑片的一侧。

2.如权利要求1所述的化学品固液分离器，其特征在于，

所述端盖包括转动块，所述转动块位于所述端盖与所述支撑组件连接处。

3.如权利要求1所述的化学品固液分离器，其特征在于，

所述端盖具有凹槽，所述凹槽位于所述端盖靠近所述转轴的一侧。

4.如权利要求1所述的化学品固液分离器，其特征在于，

所述支撑组件包括罐体、支撑架和底板，所述支撑架与所述罐体固定连接，所述支撑架位于所述罐体的一侧，所述底板与所述支撑架固定连接，所述底板位于所述支撑架的一侧。

5.如权利要求4所述的化学品固液分离器，其特征在于，

所述支撑组件还包括凸块与锁环，所述凸块与所述罐体固定连接，所述凸块位于所述罐体靠近所述端盖的一侧，所述锁环与所述端盖转动连接，所述锁环位于所述端盖靠近所述罐体的一侧。

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