CN217645921U - 一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，涉及反应釜领域，包括：用于固液分离的反应釜；抽滤筒，设置在反应釜的一侧；过滤单元，设置在抽滤筒的内部，用于实现物料抽滤的拦截；刮除机构，设置在抽滤筒的内部，用于对抽滤筒内的物料进行刮除，由调节单元和刮除单元组成；反冲洗机构，设置在抽滤筒的内部，用于对抽滤筒内的物料进行倒冲收集，由冲洗单元和开合单元组成；密封单元，设置在反应釜的底端，用于实现固液分离的密封工作。本实用新型通过设置过滤单元和刮除机构，抽滤筒内部安装的过滤板和开设的小滤孔对液体中含有的固体物料进行拦截，过滤后的液体通过抽滤口抽出，实现固液分离，固体物料被拦截。

Description

一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体是一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜在各种生产领域都有着广泛的使用，在物料处理时起到了非常重要的作用。

在化工生产领域，经常有固液分离工序，通常的工艺是通过抽滤、压滤、板框过滤、离心机等进行分离，但这些设备和工艺需将物料从反应釜中排出，再进行分离，这样就增加了工序、设备和操作，相应的增加了投资、成本和安全环保等风险，所以要使用一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置。

现如今的一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置不能对抽滤时混在液体中的固体物料进行拦截，且不能对随着液体进入抽滤筒附着在其内部后的固体材料进行刮除反冲洗收集，使固体物料的生产量大大减少，在过滤筒内过滤成功的固体物料粘附在过滤板的底端，无法进行收集长时间堆积会造成滤孔堵塞，影响后续的固液分离过滤的质量，全密封生产有效防止易燃易爆溶剂的泄漏，保证生产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现如今的一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置不能对抽滤时混在液体中的固体物料进行拦截，且不能对随着液体进入抽滤筒附着在其内部后的固体材料进行刮除反冲洗收集，使固体物料的生产量大大减少，在过滤筒内过滤成功的固体物料粘附在过滤板的底端，无法进行收集长时间堆积会造成滤孔堵塞，影响后续的固液分离过滤的质量，全密封生产有效防止易燃易爆溶剂的泄漏，保证生产安全的问题，提供一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，包括：

用于固液分离的反应釜；

抽滤筒，设置在反应釜的一侧；

过滤单元，设置在抽滤筒的内部，用于实现物料抽滤的拦截；

刮除机构，设置在抽滤筒的内部，用于对抽滤筒内的物料进行刮除，由调节单元和刮除单元组成；

反冲洗机构，设置在抽滤筒的内部，用于对抽滤筒内的物料进行倒冲收集，由冲洗单元和开合单元组成；

密封单元，设置在反应釜的底端，用于实现固液分离的密封工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤单元包括有设置在反应釜一侧的抽滤管，所述抽滤管的一端与所述抽滤筒的内部连接，所述抽滤筒的一侧安装有安装板，所述安装板的上端安装有抽滤泵，所述抽滤泵的输出端安装有抽滤口，所述抽滤筒的内部安装有过滤板，所述过滤板的内部开设有小滤孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节单元包括有设置在抽滤筒内部的气缸，所述气缸的输出端安装有移动板，所述移动板的一侧安装有第一铰接块，所述第一铰接块的外表面安装有第一铰接杆，所述第一铰接杆的一端安装有铰接推块，所述铰接推块的外表面安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆的内壁安装有第二铰接块，所述第二铰接块的一端安装有固定板，所述固定板的上端安装有连接柱，所述移动板滑动安装在所述连接柱的外表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮除单元包括有设置在抽滤筒上端的旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有连接板，所述铰接推块的一端安装有刮料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲洗单元包括有设置在抽滤筒一侧的反冲洗进水口，所述过滤板内部安装有开设大滤孔的圆块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开合单元包括有设置在圆块内部的开合挡块，所述开合挡块的一端安装有铰接柱，所述开合挡块的外表面安装有滑杆，所述过滤板的外表面开设有滑槽，所述滑杆的一侧安装有密封板，所述密封板的内部安装有压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封单元包括有设置在反应釜底端的物料出口，所述物料出口的外表面安装有阀门，所述阀门的内部安装有锁定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置过滤单元和刮除机构，抽滤筒内部安装的过滤板和开设的小滤孔对液体中含有的固体物料进行拦截，过滤后的液体通过抽滤口抽出，实现固液分离，固体物料被拦截，避免固体物料随液体被抽取至反应釜的外部减少了物料的生产，气缸调整刮料器件与抽滤筒内壁之间的距离，提高刮料的质量，旋转电机带动刮料板在抽滤筒内部旋转对粘附在抽滤筒内壁的固体物料进行刮落至过滤板的上端，避免抽滤筒的内壁粘附物料过多影响后续抽滤工作的同时节约物料资源；

2、通过设置反冲洗机构和密封单元，密封板和滑杆在第一滑槽内滑动，滑杆通过铰接柱将开合挡块实现分离，使过滤板上表面开设的大滤孔开通，过滤板上端被刮除的物料随着反冲洗水通过大滤孔进入反应釜的内部，实现对物料最大程度的收集，提高物料生产的产量，单次抽滤后利用锁定螺母将阀门打开，实现物料的下料，阀门实现物料的全密封生产，避免易燃易爆的溶剂泄漏，提高物料生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜内部结构示意图；

图3为本实用新型的开设挡块结构示意图；

图4为本实用新型的抽滤筒俯视结构示意图。

图中：1、反应釜；2、抽滤管；3、抽滤筒；4、安装板；5、抽滤泵；6、过滤板；7、小滤孔；8、抽滤口；9、连接板；10、连接柱；11、气缸；12、移动板；13、第一铰接块； 14、第一铰接杆；15、铰接推块；16、第二铰接杆；17、第二铰接块；18、固定板；19、刮料板；20、旋转电机；21、滑杆；22、滑槽；23、密封板；24、铰接柱；25、开合挡块； 26、大滤孔；27、压缩弹簧；28、物料出口；29、阀门；30、锁定螺母；31、反冲洗进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，包括：

用于固液分离的反应釜1；

抽滤筒3，设置在反应釜1的一侧；

过滤单元，设置在抽滤筒3的内部，用于实现物料抽滤的拦截；

刮除机构，设置在抽滤筒3的内部，用于对抽滤筒3内的物料进行刮除，由调节单元和刮除单元组成；

反冲洗机构，设置在抽滤筒3的内部，用于对抽滤筒3内的物料进行倒冲收集，由冲洗单元和开合单元组成；

密封单元，设置在反应釜1的底端，用于实现固液分离的密封工作。

请着重参阅图1，过滤单元包括有设置在反应釜1一侧的抽滤管2，抽滤管2的一端与抽滤筒3的内部连接，抽滤筒3的一侧安装有安装板4，安装板4的上端安装有抽滤泵 5，抽滤泵5的输出端安装有抽滤口8，抽滤筒3的内部安装有过滤板6，过滤板6的内部开设有小滤孔7。

作为本方案的优选实施例：启动抽滤泵5，抽滤管2将反应釜1内的液体进行抽取，抽取的液体进入抽滤管2一端安装的抽滤筒3内，液体通过抽滤筒3内部安装的过滤板6 和开设的小滤孔7对液体中含有的固体物料进行拦截，过滤后的液体通过抽滤口8抽出，实现固液分离，固体物料被拦截，避免固体物料随液体被抽取至反应釜1的外部减少了物料的生产。

请着重参阅图2，调节单元包括有设置在抽滤筒3内部的气缸11，气缸11的输出端安装有移动板12，移动板12的一侧安装有第一铰接块13，第一铰接块13的外表面安装有第一铰接杆14，第一铰接杆14的一端安装有铰接推块15，铰接推块15的外表面安装有第二铰接杆16，第二铰接杆16的内壁安装有第二铰接块17，第二铰接块17的一端安装有固定板18，固定板18的上端安装有连接柱10，移动板12滑动安装在连接柱10的外表面。

作为本方案的优选实施例：当因抽滤力过大有些物料被抽入抽滤筒3并附着在抽滤筒 3的内壁时启动气缸11，气缸11推动移动板12，移动板12通过第一铰接块13、第一铰接杆14、铰接推块15、第二铰接杆16、第二铰接块17和固定板18在连接柱10的外表面滑动，调整刮料器件与抽滤筒3内壁之间的距离，提高刮料的质量。

请着重参阅图2，刮除单元包括有设置在抽滤筒3上端的旋转电机20，旋转电机20的输出端安装有连接板9，铰接推块15的一端安装有刮料板19。

作为本方案的优选实施例：启动旋转电机20带动连接板9旋转，连接板9带动刮料板19在抽滤筒3内部旋转对粘附在抽滤筒3内壁的固体物料进行刮落至过滤板6的上端，避免抽滤筒3的内壁粘附物料过多影响后续抽滤工作的同时节约物料资源。

请着重参阅图2和图3，冲洗单元包括有设置在抽滤筒3一侧的反冲洗进水口31，过滤板6内部安装有开设大滤孔26的圆块。

作为本方案的优选实施例：固体物料随液体被抽取至反应釜1的外部减少了物料的生产，通过反冲洗进水口31引入外部水源进入抽滤筒3内对粘附在过滤板6底端的固体物料进行回冲至反应釜内，进行下一次的固液分离操作，节约物料。

请着重参阅图1、图3和图4，开合单元包括有设置在圆块内部的开合挡块25，开合挡块25的一端安装有铰接柱24，开合挡块25的外表面安装有滑杆21，过滤板6的外表面开设有滑槽22，滑杆21的一侧安装有密封板23，密封板23的内部安装有压缩弹簧27。

作为本方案的优选实施例：密封板23和滑杆21在过滤板6外表面开设的第一滑槽22 滑动，滑杆21通过铰接柱24将开合挡块25实现分离，使过滤板6上表面开设的大滤孔 26开通，过滤板6上端被刮除的物料随着反冲洗水通过大滤孔26进入反应釜1的内部，实现对物料最大程度的收集，提高物料生产的产量。

请着重参阅图1，密封单元包括有设置在反应釜1底端的物料出口28，物料出口28的外表面安装有阀门29，阀门29的内部安装有锁定螺母30。

作为本方案的优选实施例：单次抽滤后利用锁定螺母30将阀门29打开，实现物料的下料，阀门29实现物料的全密封生产，避免易燃易爆的溶剂泄漏，提高物料生产的安全性。

本实用新型的工作原理是：使用时启动抽滤泵5，抽滤管2将反应釜1内的液体进行抽取，抽取的液体进入抽滤管2一端安装的抽滤筒3内，液体通过抽滤筒3内部安装的过滤板6和开设的小滤孔7对液体中含有的固体物料进行拦截，过滤后的液体通过抽滤口8 抽出，实现固液分离，固体物料被拦截，避免固体物料随液体被抽取至反应釜1的外部减少了物料的生产，通过反冲洗进水口31引入外部水源进入抽滤筒3内对粘附在过滤板6 底端的固体物料进行回冲至反应釜内，进行下一次的固液分离操作，节约物料资源的同时避免物料将小滤孔7堵塞，影响后续的过滤工作，当因抽滤力过大有些物料被抽入抽滤筒 3并附着在抽滤筒3的内壁时启动气缸11，气缸11推动移动板12，移动板12通过第一铰接块13、第一铰接杆14、铰接推块15、第二铰接杆16、第二铰接块17和固定板18在连接柱10的外表面滑动，调整刮料板19与抽滤筒3内壁之间的距离，再启动旋转电机20 带动连接板9旋转，连接板9带动刮料板19在抽滤筒3内部旋转对粘附在抽滤筒3内壁的固体物料进行刮落至过滤板6的上端，避免抽滤筒3的内壁粘附物料过多影响后续抽滤工作的同时节约物料资源，此时利用密封板23和滑杆21在过滤板6外表面开设的第一滑槽22滑动，滑杆21通过铰接柱24将开合挡块25实现分离，使过滤板6上表面开设的大滤孔26开通，过滤板6上端被刮除的物料随着反冲洗水通过大滤孔26进入反应釜1的内部，实现对物料最大程度的收集，提高物料生产的产量，单次抽滤后利用锁定螺母30将阀门29打开，实现物料的下料，阀门29实现物料的全密封生产，避免易燃易爆的溶剂泄漏，提高物料生产的安全性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，其特征在于，包括：

用于固液分离的反应釜(1)；

抽滤筒(3)，设置在反应釜(1)的一侧；

过滤单元，设置在抽滤筒(3)的内部，用于实现物料抽滤的拦截；

刮除机构，设置在抽滤筒(3)的内部，用于对抽滤筒(3)内的物料进行刮除，由调节单元和刮除单元组成；

反冲洗机构，设置在抽滤筒(3)的内部，用于对抽滤筒(3)内的物料进行倒冲收集，由冲洗单元和开合单元组成；

密封单元，设置在反应釜(1)的底端，用于实现固液分离的密封工作。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，其特征在于，所述过滤单元包括有设置在反应釜(1)一侧的抽滤管(2)，所述抽滤管(2)的一端与所述抽滤筒(3)的内部连接，所述抽滤筒(3)的一侧安装有安装板(4)，所述安装板(4)的上端安装有抽滤泵(5)，所述抽滤泵(5)的输出端安装有抽滤口(8)，所述抽滤筒(3)的内部安装有过滤板(6)，所述过滤板(6)的内部开设有小滤孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，其特征在于，所述调节单元包括有设置在抽滤筒(3)内部的气缸(11)，所述气缸(11)的输出端安装有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧安装有第一铰接块(13)，所述第一铰接块(13)的外表面安装有第一铰接杆(14)，所述第一铰接杆(14)的一端安装有铰接推块(15)，所述铰接推块(15)的外表面安装有第二铰接杆(16)，所述第二铰接杆(16)的内壁安装有第二铰接块(17)，所述第二铰接块(17)的一端安装有固定板(18)，所述固定板(18)的上端安装有连接柱(10)，所述移动板(12)滑动安装在所述连接柱(10)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，其特征在于，所述刮除单元包括有设置在抽滤筒(3)上端的旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的输出端安装有连接板(9)，所述铰接推块(15)的一端安装有刮料板(19)。

5.根据权利要求2所述的一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，其特征在于，所述冲洗单元包括有设置在抽滤筒(3)一侧的反冲洗进水口(31)，所述过滤板(6)内部安装有开设大滤孔(26)的圆块，所述过滤板(6)的外表面开设有滑槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，其特征在于，所述开合单元包括有设置在圆块内部的开合挡块(25)，所述开合挡块(25)的一端安装有铰接柱(24)，所述开合挡块(25)的外表面安装有滑杆(21)，所述滑杆(21)的一侧安装有密封板(23)，所述密封板(23)的内部安装有压缩弹簧(27)。

7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜内抽滤反冲洗装置，其特征在于，所述密封单元包括有设置在反应釜(1)底端的物料出口(28)，所述物料出口(28)的外表面安装有阀门(29)，所述阀门(29)的内部安装有锁定螺母(30)。

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