CN113075824B - 显示模组及其制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及其制造方法、显示装置，显示模组包括显示面板和至少一个管脚连接结构；管脚连接结构包括多个管脚和框架，框架包括沿第一方向排列的多个导向槽，管脚与导向槽位于显示模组的一个侧边，侧边平行于第一方向，管脚的首端与显示面板连接；导向槽包括多个沿第一方向排列成第一排的第一导向槽和排列成第二排的第二导向槽，相邻的第一导向槽和第二导向槽的连线与第一方向形成第一夹角θ1，管脚至少包括沿第一方向交替设置的第一管脚和第二管脚，第一管脚沿第二方向延伸至第一导向槽，第二管脚沿第三方向延伸至第二导向槽。将导向槽分成两排或多排，扩大管脚间隙，防止焊接连锡、虚焊，或提高空间利用率。

Description

显示模组及其制造方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组及其制造方法、显示装置。

背景技术

随着显示科技的快速发展，显示屏被广泛应用于手机、平板电脑、车载等显示产品中。在显示领域，通过管脚将驱动信号接入显示屏是一种常见的设计。然而显示屏显示内容较多时，所需引出的管脚多，管脚之间的间距会尽量做小，但是管脚之间的间距过小会导致管脚焊接容易连锡、虚焊，造成产品失效。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组及其制造方法、显示装置，将导向槽分成两排或多排，扩大管脚间隙，防止焊接连锡、虚焊，或提高空间利用率。

一方面，本发明提供了一种显示模组，包括显示面板和至少一个管脚连接结构；

管脚连接结构还包括多个管脚和框架，多个管脚沿第一方向排列，框架包括沿第一方向排列的多个导向槽，管脚与导向槽位于显示模组的一个侧边，侧边平行于第一方向，管脚的首端与显示面板连接；

导向槽包括多个沿第一方向排列成第一排的第一导向槽，以及，多个沿第一方向排列成第二排的第二导向槽，相邻的第一导向槽和第二导向槽的连线与第一方向形成第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角；

管脚至少包括沿第一方向交替设置的第一管脚和第二管脚，第一管脚沿第二方向延伸至第一导向槽，第二管脚沿第三方向延伸至第二导向槽。

又一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的任一的显示模组。

又一方面，本发明还提供了一种显示模组的制造方法，用于制作上述任一的显示模组；

制造方法包括步骤：

提供显示面板；

提供管脚连接结构，管脚连接结构包括管脚和框架；

在框架上形成沿第一方向排列的多个导向槽，导向槽包括多个沿第一方向排列成第一排的第一导向槽，以及，多个沿第一方向排列成第二排的第二导向槽，相邻的第一导向槽和第二导向槽的连线与第一方向形成第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角；

管脚至少形成沿第一方向交替设置的第一管脚和第二管脚；

将第一管脚的尾端贯穿第一导向槽，第二管脚的尾端贯穿第二导向槽；

将管脚的首端夹设于显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组及其制造方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示模组及其制造方法、显示装置，显示模组包括显示面板和至少一个管脚连接结构；管脚连接结构还包括多个管脚和框架，多个管脚沿第一方向排列，框架包括沿第一方向排列的多个导向槽，管脚与导向槽位于显示模组的一个侧边，侧边平行于第一方向，管脚的首端与显示面板连接。本申请进一步限定，导向槽包括多个沿第一方向排列成第一排的第一导向槽，以及，多个沿第一方向排列成第二排的第二导向槽，相邻的第一导向槽和第二导向槽的连线与第一方向形成第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角；管脚至少包括沿第一方向交替设置的第一管脚和第二管脚，第一管脚沿第二方向延伸至第一导向槽，第二管脚沿第三方向延伸至第二导向槽。相当于将导向槽分为至少两行导向槽，进而与导向槽相对设置的管脚分为至少两排进行连接，在管脚数量不变的情况下，将多个管脚分为两排设置可以有效增大相邻管脚之间的间距，防止焊接连锡、虚焊，或提高空间利用率。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有技术中一种显示模组的结构示意图；

图2为本发明提供的一种显示模组的主视图；

图3为本发明提供的一种显示模组的后视图；

图4为图3中Q的一种局部放大图；

图5为本发明提供的一种显示模组的俯视图；

图6为本发明提供的一种显示模组的左视图；

图7为本发明提供的显示模组中的一种管脚连接结构的示意图；

图8为图7中C-C’向的一种剖面图；

图9为图7中E-E’向的一种剖面图；

图10为图7中E的一种放大图；

图11为图7中E的又一种放大图；

图12为图7中R-R’向剖面的正视图；

图13为本发明提供的显示模组中的又一种管脚连接结构的示意图；

图14为图13中U-U’向的一种剖面图；

图15为本发明提供的又一种显示模组的俯视图；

图16为本发明提供的一种显示装置的示意图；

图17为本发明提供的一种显示模组的制造方法的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

结合图1所示，图1为现有技术中一种显示模组的结构示意图。现有技术提供的一种显示模组100，包括显示面板01和至少一个管脚连接结构02，管脚连接结构02还包括沿第一方向X排列的多个管脚021和多个导向槽022，管脚021和导向槽022对应设置，且管脚021贯穿导向槽022。

随着信息量的不断增加，显示技术日新月异，人们对液晶显示器的显示要求越来越高，为了使得显示屏显示内容更为丰富一些，所需引出的管脚021的数量较多；同时为了满足在增多管脚021的数量的基础上不会对管脚连接结构02占用空间的大小有影响，进而需要将沿第一方向X设置的相邻管脚021的间距尽量做小，但是管脚021之间的间距过小会导致管脚021焊接容易连锡、虚焊，造成产品失效的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种显示模组及其制造方法、显示装置。关于本发明提供的显示模组及其制造方法、显示装置的实施例，下文将详述。

本实施例中，请结合图2至图7所示，图2为本发明提供的一种显示模组的主视图，图3为本发明提供的一种显示模组的后视图，图4为图3中Q的一种局部放大图，图5为本发明提供的一种显示模组的俯视图，图6为本发明提供的一种显示模组的左视图，图7为本发明提供的显示模组中的一种管脚连接结构的示意图。本实施例中的显示模组200，包括显示面板1和至少一个管脚连接结构2；管脚连接结构2还包括多个管脚21和框架22，多个管脚21沿第一方向X排列，框架22包括沿第一方向X排列的多个导向槽221，管脚21与导向槽221位于显示模组200的一个侧边L，侧边L平行于第一方向X，管脚21的首端A与显示面板1连接；导向槽221包括多个沿第一方向X排列成第一排的第一导向槽221a，以及，多个沿第一方向X排列成第二排的第二导向槽221b，相邻的第一导向槽221a和第二导向槽221b的连线与第一方向X形成第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角；管脚21至少包括沿第一方向X交替设置的第一管脚21a和第二管脚21b，第一管脚21a沿第二方向Y延伸至第一导向槽221a，第二管脚21b沿第三方向Z延伸至第二导向槽221b。其中，图2至图7中仅示意出两个管脚连接结构2，但本身对管脚连接结构2的具体数量不做限定，可以根据实际情况设置，以及图中仅示意出将导向槽221包括第一导向槽221a和第二导向槽221b，但本发明不限于此，还可以包括沿第一方向X排列成第三排的第三导向槽和与第三导向槽对应设置的第三管脚，沿第一方向X，相邻的导向槽之间的连线与第一方向X形成第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角即可，可以根据实际情况设置多排的导向槽，下文不再赘述。

可以理解的是，本实施例提供的显示模组200包括至少一个管脚连接结构2；管脚连接结构2还包括多个管脚21和框架22，多个管脚21沿第一方向X排列，导向槽221包括多个沿第一方向X排列成第一排的第一导向槽221a，以及，多个沿第一方向X排列成第二排的第二导向槽221b，相邻的第一导向槽221a和第二导向槽221b的连线与第一方向X形成第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角。由此可知，第一导向槽221a和第二导向槽221b位于不同的行上，以及由于第一夹角θ1为锐角，相当于沿第一方向X，第一导向槽221a和第二导向槽221b是交错设置的。同时，管脚21至少包括沿第一方向X交替设置的第一管脚21a和第二管脚21b，第一管脚21a沿第二方向Y延伸至第一导向槽221a，第二管脚21b沿第三方向Z延伸至第二导向槽221b，在管脚21数量不变的情况下，将多个管脚21分为两排设置可以有效增大管脚21之间的间距，防止焊接连锡、虚焊，或提高空间利用率；同时由于第一导向槽221a和第二导向槽221b是交错设置，使得第一管脚21a和第二管脚21b交叉设置，进一步增大相邻管脚21之间的间距，防止第一管脚21a和第二管脚21b之间发生接触短路的问题。

可选的，继续结合图4所示，图4中仅示意出导向槽221在垂直于第二方向Y的所在平面的截面为矩形，管脚21在垂直于第二方向Y的所在平面的截面为矩形，但不限于此，可以根据实际情况具体设置，例如为圆形、椭圆形、方形等。同时管脚21和导向槽221在垂直于第二方向Y的所在平面的截面的形状可以相同，也可以不同，只要保证管脚21可以贯穿导向槽221即可，可以根据实际情况具体设置，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图7所示，本实施例提供的显示模组200框架还包括底板00，底板00构成第一导向槽221a的一个侧面，底板00平行于第一方向X；框架2还包括第一斜面23，第一斜面23包括第一子斜面231，第一子斜面231与第一导向槽221a对应设置，第一子斜面231位于第一导向槽221a远离底板00的一侧。

可以理解的是，框架2还包括与第一导向槽221a对应设置的第一子斜面231，第一子斜面231在底板00所在平面的正投影与第一管脚21a在底板00所在平面的正投影至少部分交叠，第一子斜面231与第一导向槽221a相对设置，第一子斜面231用于限制第一管脚21a穿过，包裹每一个第一管脚21a的部分，避免第一管脚21a与第二管脚21b相接触发生短路等问题。本发明对第一子斜面231在在底板00所在平面的正投影面积的大小不做限定，起到保护第一管脚21a，防止其与其他线路相接触短路即可，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图10所示，图8为图7中C-C’向的一种剖面图，图9为图7中E-E’向的一种剖面图，图10为图7中E的一种放大图。本实施例提供的显示模组200框架还包括底板00，第一斜面23还包括与第一子斜面231相接触的第二子斜面232，第二子斜面232位于第一子斜面231靠近底板00的一侧，且沿第一方向X上，第二子斜面232位于第一导向槽221a的两侧。

其中，继续结合图8和图9所示，图8示意出第一子斜面231位置处的剖面图，图9示意出第二子斜面232位置处的剖面图，第一子斜面231和第二子斜面232组成连续的第一斜面23，且沿垂直底板00的方向上，第一子斜面231的高度为O1，第二子斜面的232的高度为O2，O1＞O2，即第一子斜面231的高度高于第二子斜面的232的高度，进而第一斜面23在沿第二子斜面231指向第一子斜面231的方向上组件向远离底板00的一侧倾斜。

可以理解的是，第一斜面23还包括与第一子斜面231相接触的第二子斜面232，第一子斜面231、第二子斜面232和底板00构成第一导向槽221a，用于限制第一管脚21a穿过，第一管脚21a贯穿位于第一子斜面231、第二子斜面232和底板00之间的第一导向槽221a，可以避免第一管脚21a与第二管脚21b交错时相接触发生短路等问题；继续结合图8所示，与一个第一导向槽221a对应设置的一个第一斜面23沿第一方向X上的宽度为i1，第一导向槽221a沿第一方向X上的宽度为i2，显而易见，i2＜i1，设置第二子斜面232后，第一导向槽221a沿第一方向X上的宽度沿着第二方向Y逐渐减小，进一步缩小了第一导向槽221a在垂直于第二方向Y的所在平面的截面积，有效避免第一管脚21a在第一导向槽221a内发生晃动，有效定位第一管脚21a。图中仅示意了第一斜面23在一个位置处沿第一方向X上的宽度i1和第一导向槽221a在另一个位置处沿第一方向X上的宽度i2。

可选的，位于第一导向槽221a两侧的第二子斜面232在远离第一子斜面231一侧、沿第一方向X上的宽度为i3，即i3作为第一管脚21a装配进入第一导向槽221a的宽度，i3尽可能大，i3＞i2，可以使得第一管脚21a在插入第一导向槽221a时便于对准，便于装配。其中，本发明对i1、i2和i3具体数值的大小不做限定，可以根据实际情况设置，满足上述条件即可，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图11所示，图11为图7中E的又一种放大图。本实施例提供的显示模组200：第二子斜面232包括第一侧边w1、第二侧边w2和第三侧边w3，第二侧边w2包括弧形边w21，第二侧边w2通过弧形边w21与第一侧边w1和第三侧边w3连接；且第二侧边w2位于第二子斜面232靠近管脚21的首端A的一侧。

可以理解的是，第二子斜面232包括第一侧边w1、第二侧边w2和第三侧边w3。其中，第二侧边w2包括弧形边w21，结合图8所示，沿第一方向X，第二侧边w2的两端包括两个弧形边w21，第二侧边w2通过两个弧形边w21分别与第一侧边w1和第三侧边w3连接；或者结合图9所示，第二侧边w2即为一个弧形边w21，即通过弧形边w21的两端分别与第一侧边w1和第三侧边w3连接；其中，第三侧边w3与第一子斜面231的一个侧边共线，即第三侧边w3的延长线为第一子斜面231的一个侧边。图8和图9示意出的第二子斜面232中的弧形边w21设计，是避免各个侧边在拐角处直角连接，第一方面，可避免第一管脚21a和第二管脚21b接触若拐角处为直角的第二子斜面232时被磨损损坏，将第二子斜面232的拐角处做倒角设计，提高显示模组的质量；另一方面，在将管脚21安装在框架22的导向槽221中时，第二子斜面232的拐角处做倒角设计有效引导管脚21延伸至各自的导向槽221中。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图9所示，本实施例提供的显示模组200：框架2还包括第二斜面24，第二斜面24与第二导向槽221b对应设置，第二导向槽221b位于第二斜面24远离底板00的一侧。

其中，继续结合图7至图9所示，图中仅示意出用一个填充图案填充第一斜面23和第二斜面24，即第一斜面23和第二斜面24为一个整体，第一斜面23和第二斜面24一体化形成一个斜面，但本发明不限于此，第一斜面23和第二斜面24也可以分开制程，根据实际工艺需要具体设置，下文不再赘述。

可以理解的是，框架2还包括第二斜面24，第二斜面24与第二导向槽221b对应设置，第二导向槽221b位于第二斜面24远离底板00的一侧，第二斜面24所在平面与底板00所在平面具有一定的角度，进而当将管脚21插入至导向槽221时，第二管脚21b经过底板00后会在沿第二斜面24延伸至第二导向槽221b内，而第一管脚21a经过底板00后在第一斜面23的限位中延伸至第一导向槽221a内，进而可以将第一管脚21a和第二管脚21b分排设置，在管脚21数量不变的情况下，将多个管脚21分为两排设置可以有效增大相邻管脚21之间的间距，防止焊接连锡、虚焊，或提高空间利用率；同时由于第一导向槽221a和第二导向槽221b是交错设置，使得第一管脚21a和第二管脚21b交叉设置，进一步增大相邻管脚21之间的间距，防止第一管脚21a和第二管脚21b之间发生接触短路的问题。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图7、图10所示，图10为图7中R-R’向剖面的正视图。本实施例提供的显示模组200：第一斜面23与底板00之间形成第二夹角θ2，第二斜面24与底板00形成第三夹角θ3；第二夹角θ2和第三夹角θ3均为锐角，且θ3＜θ2。

可以理解的是，第一斜面23和第二斜面24与底板00之间的夹角具有角度差，可以使得后续经过第一斜面23和第二斜面24的第一管脚21a和第二管脚21b分排设置，在管脚21数量不变的情况下，将多个管脚21分为两排设置可以有效增大相邻管脚21之间的间距，防止焊接连锡、虚焊，或提高空间利用率。进一步，限定第一斜面23与底板00之间形成第二夹角θ2大于第二斜面24与底板00形成第三夹角θ3；第二夹角θ2大于第三夹角θ3，即第二斜面24相对于第一斜面23的倾斜程度较平缓，第二斜面24相对位于第一斜面23的下方，即第二斜面24位于第一斜面23所在平面靠近底板00的一侧，可以使得第二斜面24相当于一个下沉槽，即与其相邻的第一斜面23相当于起到对第二斜面24中第二管脚21b限位的作用，使得第二管脚21b经过底板00后会在沿第二斜面24延伸至第二导向槽221b内，起到引导第二管脚21b延伸的作用。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图7所示，本实施例提供的显示模组200：第二方向Y和第三方向Z形成第四夹角θ4，0°＜θ4≤10°。

可以理解的是，管脚21至少包括沿第一方向X交替设置的第一管脚21a和第二管脚21b，第一管脚21a沿第二方向Y延伸至第一导向槽221a，第二管脚21b沿第三方向Z延伸至第二导向槽221b。当第二方向Y和第三方向Z形成的第四夹角θ4大于10°时会导致第一管脚21a和第二管脚21b之间的角度差过大，虽然可改善第一管脚21a和第二管脚21b之间的间距，但会导致管脚变形严重从根部折断风险加大；并连接结构2占用体积过大，所以本实施例限定第二方向Y和第三方向Z形成第四夹角θ4，0°＜θ4≤10°，进而第一管脚21a和第二管脚21b具有合适角度差，可以使得后续经过第一斜面23和第二斜面24的第一管脚21a和第二管脚21b分排设置的同时保证第一管脚21a和第二管脚21b之间的间距适中，管脚折断风险小，空间利用率高。本发明对θ4不做具体限定，可以根据实际情况设置具体数值，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图7所示，本实施例提供的显示模组200：沿第二方向Y，第一导向槽221a的长度为b≥3mm。

可以理解的是，继续结合图5所示，沿第二方向Y，第一导向槽221a的长度为b，当第一导向槽221a的长度b小于3mm时，会导致第一导向槽221a的长度b过短，导致仅有一小段的第一管脚21a在底板00所在平面的正投影被第一导向槽221a在底板00所在平面的正投影覆盖，无法起到良好的固定第一管脚21a的作用，即管脚稳固性稍差。进而本实施例限定沿第二方向Y，第一导向槽221a的长度为b≥3mm，保证第一导向槽221a的长度，确保第一导向槽221a可以起到隔绝第一管脚21a和第二管脚21b的作用，防止第一管脚21a和第二管脚21b接触短路。但本发明对沿第二方向Y，第一导向槽221a的长度不做具体限定，可以根据实际情况设置具体数值，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图7所示，本实施例提供的显示模组200：沿第二方向Y，第二子斜面232的长度为1mm≤b1≤5mm；和/或，沿第二方向Y，第一子斜面231的长度为b2≥2mm。

其中，沿第二方向Y，第二子斜面232的长度为1mm≤b1≤5mm；和/或，沿第二方向Y，第一子斜面231的长度为b2≥2mm。可以包括以下几种情况：第一种：沿第二方向Y，第二子斜面232的长度为1mm≤b1≤5mm；第二种：沿第二方向Y，第一子斜面231的长度为b2≥2mm；第三种：沿第二方向Y，第二子斜面232的长度为1mm≤b1≤5mm；且沿第二方向Y，第一子斜面231的长度为b2≥2mm。

可以理解的是，继续结合图5所示，本实施例限定沿第二方向Y，第二子斜面232的长度为1mm≤b1≤5mm；和/或，沿第二方向Y，第一子斜面231的长度为b2≥2mm。当沿第二方向Y，第二子斜面232的长度b1小于1mm时，会导致第二子斜面232的长度b1过小，第二管脚21b与底板00的距离差过大，从而无法起到支撑第二管脚21b的作用；以及当第二子斜面232的长度b1大于5mm时，会导致第二子斜面232的长度b1过长，导致管脚连接结构2占用面积过大，进而限定沿第二方向Y，第二子斜面232的长度为1mm≤b1≤5mm，确保第二子斜面232在起到隔绝第一管脚21a和第二管脚21b、防止第一管脚21a和第二管脚21b接触短路的同时，保证了框架22更稳固的支撑第二管脚21b。当沿第二方向Y，第一子斜面231的长度b2小于2mm时，会导致第一子斜面231的长度b2过小，第二管脚21b与底板00的距离差过大，从而无法起到支撑第一管脚21a的作用，进而限定沿第二方向Y，第一子斜面231的长度为b2≥2mm。确保第一子斜面231在起到隔绝第一管脚21a和第二管脚21b、防止第一管脚21a和第二管脚21b接触短路的同时，保证了框架22更稳固的支撑第二管脚21b。但本发明对沿第二方向Y，第一子斜面231和第二子斜面232的长度不做具体限定，可以根据实际情况设置具体数值，下文不再赘述。

其中，第一子斜面231、第二子斜面232和底板00构成了第一导向槽221a，进而通过对沿第二方向Y，第一子斜面231的长度b2和第二子斜面232的长度b1限定，可以限定第一斜面23在第二方向Y的长度，以及限定了第一导向槽221a在第二方向Y的长度，确保了第一管脚21a在贯穿第二导向槽221a后，可以被第一导向槽221a限位，提高第一管脚21a的稳定性。同时由于第一斜面23与底板00之间和第二斜面24与底板00之间存在角度差，相对第一斜面23，第二斜面24处可以形成一个下陷槽，该下陷槽沿第三方向Z延伸至第二导向槽221b，进而可以对第二管脚21b进行限位，第二管脚21b经过该下陷槽的相位引到至第二导向槽221b内，简化管脚的装配难度。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图7所示，本实施例提供的显示模组200：沿第四方向T，第一导向槽221a和第二导向槽221b之间的间距为g≥1.8mm；其中，第四方向T与显示面板1平行，且第四方向T与第一方向X垂直。

可以理解的是，继续结合图4所示，导向槽22包括沿第四方向T交替排布的第一导向槽行和第二导向槽行，第一导向槽行包括多个沿第一方向X排布的第一导向槽221a，第二导向槽行包括多个沿第一方向X排布的第二导向槽221b，沿第四方向T，第一导向槽221a和第二导向槽221b之间的间距为g≥1.8mm，即第一导向槽行和第二导向槽行之间的间距为g，进而可以理解为焊接面的管脚21排与排之间错开的间距为g，当沿第四方向T，第一导向槽行中的第一导向槽221a和相邻的第二导向槽行中第二导向槽221b之间的间距g小于1.8mm时，会导致贯穿导向槽22的管脚21之间的间距过小会导致管脚21焊接容易连锡、虚焊，造成产品失效。进而本实施例限定沿第四方向T，第一导向槽221a和第二导向槽221b之间的间距为g≥1.8mm，即即第一导向槽行和第二导向槽行之间的间距为g≥1.8mm，从而确保焊接面的管脚21排与排之间错开的间距为g≥1.8mm，可以保证相邻管脚21之间的间隙距离足够满足焊接的需要。进一步，g限定的是第一导向槽行和第二导向槽行之间的间距，实际第一导向槽221a和第二导向槽221b之间的间距应为图4中所示的J，由于直角三角形斜边最长的原理，显而易见J＞g，可以更进一步的确保第一导向槽221a和第二导向槽221b之间的间距，即可以确保相邻贯穿导向槽22的管脚21之间的间隙，满足焊接的需要。其中，本发明对沿第四方向T，第一导向槽221a和第二导向槽221b之间的间距g的大小不做具体数值的限定，保证相邻管脚21之间的间隙可以正常焊接即可，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图7所示，本实施例提供的显示模组200：沿第一方向X上，第一导向槽221a宽度为f，第一管脚21a的宽度为m，0.1mm≤f-m≤0.2mm；和/或，沿第一方向X上，第二导向槽221b的宽度为f’，第二管脚21b的宽度为m’，0.1mm≤f’-m’≤0.2mm。

其中，沿第一方向X上，第一导向槽221a宽度为f，第一管脚21a的宽度为m，0.1mm≤f-m≤0.2mm；和/或，沿第一方向X上，第二导向槽221b的宽度为f’，第二管脚21b的宽度为m’，0.1mm≤f’-m’≤0.2mm；包括以下几种方式：第一种：沿第一方向X上，第一导向槽221a宽度为f，第一管脚21a的宽度为m，0.1mm≤f-m≤0.2mm；第二种：沿第一方向X上，第二导向槽221b的宽度为f’，第二管脚21b的宽度为m’，0.1mm≤f’-m’≤0.2mm。第三种：沿第一方向X上，第一导向槽221a宽度为f，第一管脚21a的宽度为m，0.1mm≤f-m≤0.2mm；且，沿第一方向X上，第二导向槽221b的宽度为f’，第二管脚21b的宽度为m’，0.1mm≤f’-m’≤0.2mm。

可以理解的是，继续结合图4所示，沿第一方向X上，第一导向槽221a的宽度大于第一管脚21a的宽度，和/或，第二导向槽221b大于第二导管21b的宽度，进而有利于第一管脚21a插入第一导向槽221a内和第二管脚21b插入第二导向槽221b内，同时保证在第一管脚21a和第二管脚21b制作误差情况下，依旧可以插入导向槽21内。

可选的，继续结合图4所示，第一导向槽221a在同时平行于第一方向X与第四方向T的平面上的正投影的面积为矩形，但本发明不限于此，也可以设置为其他结构，比如可以为梯形，靠近管脚21首端A一侧的第一导向槽221a的宽度可以大于远离管脚21首端A一侧的第一导向槽221a的宽度，进而保证第一导向槽221插入口尽量大，便于后续管脚21的装配，简化工艺。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图6、图13和图14所示，图13为本发明提供的显示模组中的又一种管脚连接结构的示意图，图14为图13中U-U’向的一种剖面图。其中，图14为了清晰描述管脚连接结构2和线路板Pcb之间的结构位置关系，图14中仅示意出一个第一导向槽221a、一个第二导向槽221b、一个第一管脚21a和一个第二管脚21b，以及线路板Pcb和底板00。本实施例提供的显示模组200：还包括线路板Pcb，线路板Pcb所在平面与显示面板1平行，沿第二方向Y，线路板Pcb与导向槽221的距离为c，且0＜c≤1mm，管脚21的尾端B与线路板Pcb电连接。

可以理解的是，管脚21的尾端B后续与线路板Pcb电连接，沿第二方向Y，线路板Pcb与导向槽221的距离为c，当沿第二方Y向，线路板Pcb与导向槽221的距离为c大于1mm时，会导致管脚21无支撑，运输等过程管脚变形大插入Pcb孔难度大，或者在线路板Pcb发生晃动时，管脚21容易受应力发生折断等问题，进而限定沿第二方Y向，线路板Pcb与导向槽221的距离为c且0＜c≤1mm，使得管脚21的尾端B与线路板Pcb电连接的同时保证管脚21得到支撑。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图6、图13和图14所示，本实施例提供的显示模组200：管脚21的尾端B穿透线路板Pcb，管脚21的尾端B与线路板Pcb在远离管脚21的首端A的一侧电连接；沿第二方向Y上，管脚21的尾端B与在线路板Pcb之间的距离为d，且1.2mm≤d≤1.6mm。

可以理解的是，继续结合图14所示，管脚21的尾端B穿透线路板Pcb，管脚21的尾端B与线路板Pcb在远离管脚21的首端A的一侧实现电连接，可以通过焊接的方式或者其他可以实现电连接的方式，本发明对此不作限定。进一步的，本发明限定沿第二方向Y，管脚21的尾端B与在线路板Pcb之间的距离为d，且1.2mm≤d≤1.6mm，当管脚21的尾端B与在线路板Pcb之间的距离d小于1.2mm会导致管脚21穿过线路板Pcb的部分过短难以实现焊接等问题，同时当存在组装公差问题时，可能会导致管脚21与线路板Pcb无法实现电连接。以及当管脚21的尾端B与在线路板Pcb之间的距离d大于1.6mm时会导致管脚21穿过线路板Pcb的部分过长，难以实现焊接、空间占用大、容易出现与其他电路短接等问题，进而限定管脚21的尾端B与在线路板Pcb之间的距离d，且1.2mm≤d≤1.6mm，可以保证管脚21与线路板Pcb在组装误差存在时也可以实现管脚21与线路板Pcb电连接。其中，本发明对管脚21的尾端B与在线路板Pcb之间的距离d的具体数值不做限定，可以根据实际情况设置，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图2至图6、图13和图14所示，本实施例提供的显示模组200：框架2还包括加强结构25，加强结构25位于底板00远离导向槽221的一侧，支撑底板00。

可以理解的是，本实施例提供的显示模组200还包括加强结构25，加强结构25位于底板00远离导向槽221的一侧，起到支撑固定底板00的作用，固定框架2，避免框架2向位于底板00远离导向槽221一侧的方向发生弯折，提高显示模组200的质量。

在一些可选的实施例中，继续结合图5和图15所示，图15为本发明提供的又一种显示模组的俯视图，本实施例提供的显示模组200：包括多个管脚连接结构2，沿第二方向Y，任意两个管脚连接结构2中的第一导向槽221a与显示面板1之间的间距具有差值e，e≥1mm。

结合图5、图6和图15所示，图5仅示意出位于显示面板1一侧的一个管脚连接结构2a，管脚连接结构2a中的第一导向槽221a与显示面板1之间的间距为e1，图15仅示意出位于显示面板1相对一侧的另一个管脚连接结构2b，管脚连接结构2b中的第一导向槽221a与显示面板1之间的间距为e2，e＝|e1-e2|，当e1大于e2时相当于图15所示的第一导向槽221a更接近显示面板1，即可以实现当管脚21与导向槽221装配时，可以先将图15中间距e2更小的管脚21插入导向槽21后，再将图5示意的间距e1更大的管脚21插入导向槽21，可以理解为，当显示模组200包括多个管脚连接结构2，各个管脚连接结构2与显示面板1之间的间距不等，可以实现依次插入装配，降低组装难度，易于实现。进一步限定，沿第二方向Y，任意两个管脚连接结构2中的第一导向槽221a与显示面板1之间的间距具有差值e，e≥1mm，即各个管脚连接结构2与显示面板1之间的间距差值满足实现依次插入装配。

本发明还提供一种显示装置300，包括本发明上述任一实施例提供的显示模组200。图16为本发明提供的一种显示装置的示意图，结合图16所示，显示装置300包括本发明上述任一实施例提供的显示模组200。图16实施例仅以手机为例，对显示装置300进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置300可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置300，具有本发明实施例提供的显示模组200的有益效果，具体参考上述各实施例对于显示装置的具体说明，本实施例在此不再赘述。

在一些可选的实施例中，结合图17所示，图17为本发明提供的一种显示模组的制造方法的流程图。本发明还提供一种显示模组的制造方法，用于制作上述任一实施例提供的显示模组200。

制造方法包括步骤：

步骤s101：提供显示面板；

步骤s102：提供管脚连接结构，管脚连接结构包括管脚和框架；

步骤s103：在框架上形成沿第一方向排列的多个导向槽，导向槽包括多个沿第一方向排列成第一排的第一导向槽，以及，多个沿第一方向排列成第二排的第二导向槽，相邻的第一导向槽和第二导向槽的连线与第一方向形成第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角；

在步骤103中，在框架上形成沿第一方向排列的多个导向槽，导向槽包括多个沿第一方向排列成第一排的第一导向槽，具体为：

形成框架的底板；

在底板上形成第一斜面，第一斜面与底板之间形成第二夹角θ2，第二夹角θ2为锐角，通过第一斜面与底板之间限定出第一导向槽；

在底板上形成第二斜面，使得第二斜面与底板形成第三夹角θ3，第三夹角θ3均为锐角，在第二斜面远离底板的一侧形成第二导向槽；

进一步，使得θ3＜θ2，由于第一斜面和第二斜面与底板具有角度差，使得第一斜面相对高于第二斜面，可以使得第二斜面相当于一个下沉槽；

步骤s104：管脚至少形成沿第一方向交替设置的第一管脚和第二管脚；

步骤s105：将第一管脚的尾端贯穿第一导向槽，第二管脚的尾端贯穿第二导向槽；在步骤s105中，具体为，当将管脚插入至导向槽时，第一管脚经过底板后在第一斜面的限位中延伸至第一导向槽内，第二管脚经过第二斜面延伸至第二导向槽内，进而可以将第一管脚和第二管脚分排设置。进一步为，第二管脚沿第二斜面与第一斜面形成的下沉槽的限位中直接沿第二斜面延伸至第二导向槽内，进而可以将第一管脚和第二管脚分排设置。

步骤s106：将管脚的首端夹设于显示面板。

在上述步骤s101至步骤s106之后，即将管脚连接结构与显示面板固定连接后，还包括：步骤s107：提供线路板，将管脚连接结构的管脚的尾端与线路板电连接，管脚的尾端穿透线路板，管脚的尾端与线路板在远离管脚的首端的一侧实现电连接，可以通过焊接的方式或者其他可以实现电连接的方式，本发明对此不作限定。

可以理解的是，设置的管脚连接结构还包括多个管脚和框架，在框架上形成沿第一方向排列的多个导向槽，导向槽包括多个沿第一方向排列成第一排的第一导向槽，以及，多个沿第一方向排列成第二排的第二导向槽，相邻的第一导向槽和第二导向槽的连线与第一方向形成第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角。由此可知，第一导向槽和第二导向槽位于不同的行上，以及由于第一夹角θ1为锐角，相当于第一导向槽和第二导向槽是交错设置的，同时，管脚至少形成沿第一方向交替设置的第一管脚和第二管脚；将第一管脚的尾端贯穿第一导向槽，第二管脚的尾端贯穿第二导向槽；将管脚的首端夹设于显示面板。进而在步骤s107中间管脚与线路板焊接时，在管脚数量不变的情况下，将多个管脚分为两排交错设置可以有效增大相邻管脚之间的间距，达到防止焊接连锡、虚焊，或提高空间利用率的效果；同时由于第一导向槽和第二导向槽是交错设置，使得第一管脚和第二管脚交叉设置，防止第一管脚和第二管脚之间发生接触短路的问题。

在一些可选的实施例中，继续结合图17所示，本实施例提供的制造方法，在步骤s106中，还包括提供光学胶，管脚的首端通过光学胶与显示面板连接。

可以理解的是，在将管脚的首端夹设于显示面板的基础上，还可以设有光学胶，进一步通过光学胶粘结固定管脚和显示面板，提高显示模组的质量。

在一些可选的实施例中，继续结合图17所示，本实施例提供的制造方法制造的显示模组：包括多个管脚连接结构，沿第三方向，任意两个管脚连接结构中的第一导向槽与显示面板之间的间距具有差值；本实施例提供的制造方法在步骤s105之前，按管脚连接结构中的第一导向槽与显示面板之间的间距从小到大，将管脚依次贯穿不同管脚连接结构的导向槽。

可以理解的是，当管脚与框架装配时，可以将与显示面板距离较近的导向槽对应的管脚插入导向槽后，再将相对距离远一些的导向槽对应的管脚插入导向槽，即当显示模组包括多个管脚连接结构，各个管脚连接结构与显示面板之间的间距不等，可以实现依次插入装配，降低组装难度，易于实现。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组及其制造方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示模组及其制造方法、显示装置，显示模组包括显示面板和至少一个管脚连接结构；管脚连接结构还包括多个管脚和框架，多个管脚沿第一方向排列，框架包括沿第一方向排列的多个导向槽，管脚与导向槽位于显示模组的一个侧边，侧边平行于第一方向，管脚的首端与显示面板连接。本申请进一步限定，导向槽包括多个沿第一方向排列成第一排的第一导向槽，以及，多个沿第一方向排列成第二排的第二导向槽，相邻的第一导向槽和第二导向槽的连线与第一方向形成第一夹角θ1，第一夹角θ1为锐角；管脚至少包括沿第一方向交替设置的第一管脚和第二管脚，第一管脚沿第二方向延伸至第一导向槽，第二管脚沿第三方向延伸至第二导向槽。相当于将导向槽分为至少两行导向槽，进而与导向槽相对设置的管脚分为至少两排进行连接，进而在管脚数量不变的情况下，将多个管脚分为两排设置可以有效增大相邻管脚之间的间距，防止焊接连锡、虚焊，或提高空间利用率。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板和至少一个管脚连接结构；

所述管脚连接结构还包括多个管脚和框架，所述多个管脚沿第一方向排列，所述框架包括沿所述第一方向排列的多个导向槽，所述管脚与所述导向槽位于所述显示模组的一个侧边，所述侧边平行于所述第一方向，所述管脚的首端与所述显示面板连接；

所述导向槽包括多个沿所述第一方向排列成第一排的第一导向槽，以及，多个沿所述第一方向排列成第二排的第二导向槽，相邻的所述第一导向槽和所述第二导向槽的连线与第一方向形成第一夹角θ1，所述第一夹角θ1为锐角；

所述管脚至少包括沿所述第一方向交替设置的第一管脚和第二管脚，所述第一管脚沿第二方向延伸至所述第一导向槽，所述第二管脚沿第三方向延伸至所述第二导向槽；

所述框架还包括底板，所述底板构成所述第一导向槽的一个侧面，所述底板平行于所述第一方向；

所述框架还包括第一斜面，所述第一斜面包括第一子斜面，所述第一子斜面与所述第一导向槽对应设置，所述第一子斜面位于所述第一导向槽远离所述底板的一侧；

所述框架还包括第二斜面，所述第二斜面与所述第二导向槽对应设置，所述第二导向槽位于所述第二斜面远离所述底板的一侧；

所述第一斜面与所述底板之间形成第二夹角θ2，所述第二斜面与所述底板形成第三夹角θ3；

所述第二夹角θ2和所述第三夹角θ3均为锐角，且θ3＜θ2；

所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向不共面；

所述第一方向与所述第二方向所在平面平行于所述底板所在平面。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一斜面还包括与所述第一子斜面相接触的第二子斜面，所述第二子斜面位于所述第一子斜面靠近所述底板的一侧，且沿所述第一方向上，所述第二子斜面位于所述第一导向槽的两侧。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二子斜面包括第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述第二侧边包括弧形边，所述第二侧边通过所述弧形边与所述第一侧边和所述第三侧边连接；

且所述第二侧边位于所述第二子斜面靠近所述管脚的首端的一侧。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二方向和所述第三方向形成第四夹角θ4，0°＜θ4≤10°。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，沿所述第二方向，所述第一导向槽的长度为b≥3mm。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，沿所述第二方向，所述第二子斜面的长度为1mm≤b1≤5mm；

和/或，沿所述第二方向，所述第一子斜面的长度为b2≥2mm。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿第四方向，所述第一导向槽和所述第二导向槽之间的间距为g≥1.8mm；

其中，所述第四方向与所述显示面板平行，且所述第四方向与所述第一方向垂直。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿所述第一方向上，所述第一导向槽宽度为f，所述第一管脚的宽度为m，0.1mm≤f-m≤0.2mm；

和/或，沿所述第一方向上，所述第二导向槽的宽度为f’，所述第二管脚的宽度为m’，0.1mm≤f’-m’≤0.2mm。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括线路板，所述线路板所在平面与所述显示面板平行，沿所述第二方向，所述线路板与所述导向槽的距离为c，且0＜c≤1mm；

所述管脚的尾端与所述线路板电连接。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述管脚的尾端穿透所述线路板，所述管脚的尾端与所述线路板在远离所述管脚的首端的一侧电连接；

沿所述第二方向，所述管脚的尾端与所述线路板之间的距离为d，且1.2mm≤d≤1.6mm。

11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述框架还包括加强结构，所述加强结构位于所述底板远离所述导向槽的一侧，支撑所述底板。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，包括所述多个管脚连接结构；

沿所述第二方向，任意两个所述管脚连接结构中的所述第一导向槽与所述显示面板之间的间距具有差值e，e≥1mm。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至12任一所述的显示模组。

14.一种显示模组的制造方法，其特征在于，用于制作上述权利要求1至12任一所述的显示模组；

所述制造方法包括步骤：

提供显示面板；

提供管脚连接结构，所述管脚连接结构包括管脚和框架；

在所述框架上形成沿所述第一方向排列的多个导向槽，所述导向槽包括多个沿所述第一方向排列成第一排的第一导向槽，以及，多个沿所述第一方向排列成第二排的第二导向槽，相邻的所述第一导向槽和所述第二导向槽的连线与第一方向形成第一夹角θ1，所述第一夹角θ1为锐角；

所述管脚至少形成沿所述第一方向交替设置的第一管脚和第二管脚；

将所述第一管脚的尾端贯穿所述第一导向槽，所述第二管脚的尾端贯穿所述第二导向槽；

将所述管脚的首端夹设于所述显示面板。

15.根据权利要求14所述的显示模组的制造方法，其特征在于，提供光学胶，所述管脚的首端通过所述光学胶与所述显示面板连接。

16.根据权利要求14所述的显示模组的制造方法，其特征在于，显示模组包括所述多个管脚连接结构，沿所述第三方向，任意两个所述管脚连接结构中的所述第一导向槽与所述显示面板之间的间距具有差值；

所述制造方法包括：

按所述管脚连接结构中的所述第一导向槽与所述显示面板之间的间距从小到大，将所述管脚依次贯穿不同所述管脚连接结构的所述导向槽。

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