CN113074386B - 一种隔热屏安装用辅助装置及隔热屏安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于航空发动机装配技术领域，公开了一种隔热屏安装用辅助装置及隔热屏安装方法，包括若干定位检测单元；各定位检测单元均包括第一组件和第二组件；第二组件的一侧上设置定位板，定位板端部与第二组件远离定位板一侧表面间的垂直距离为H，隔热屏与机匣间的间隙要求最小值≤H≤隔热屏与机匣间的间隙要求最大值；第二组件位于隔热屏与机匣间的间隙内，第二组件表面与隔热屏表面紧贴，第一组件位于隔热屏远离机匣的一侧，且第一组件与第二组件连接。保证隔热屏与机匣之间的高度，避免用塞尺测量高度的不准确性；同时在定位板的定位状态下进行隔热屏校形，也避免了自由状态下校形隔热带来的隔热屏局部变形，保证了隔热屏质量及隔热屏安装周期。

Description

一种隔热屏安装用辅助装置及隔热屏安装方法

技术领域

本发明属于航空发动机装配技术领域，涉及一种隔热屏安装用辅助装置及隔热屏安装方法。

背景技术

目前，对于航空发动机加力燃烧室隔热屏的安装，装配时一般是将机匣垂直放置，将隔热屏组件安装至机匣内，然后用塞尺沿周向若干处检测隔热屏与机匣内壁之间的高度，检测位置如图1所示，图1中A为间隙宽度，若检测结果不满足设计要求，则使用橡胶榔头等工具对隔热屏进行校形保证。

但是，这种方法存在以下不足：其一是，由于加力燃烧室筒体长度约1m，用塞尺直接检测难度大，并带来较大测量误差，导致隔热屏与机匣之间的实际高度难以保证；其二是，安装时隔热屏端部处于自由状态，该状态下用橡胶榔头等工具对其校形易造成隔热屏局部变形，影响产品质量，同时给下一段隔热屏安装增加难度，如何保证隔热屏与机匣间的高度，是安装隔热屏急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中，隔热屏安装后检测难度大，测量误差大，且安装质量差的缺点，提供一种隔热屏安装用辅助装置及隔热屏安装方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种隔热屏安装用辅助装置，包括若干定位检测单元；各定位检测单元均包括第一组件和第二组件；第二组件的一侧上设置定位板，定位板端部与第二组件远离定位板一侧表面间的垂直距离为H，隔热屏与机匣间的间隙要求最小值≤H≤隔热屏与机匣间的间隙要求最大值；使用状态时：第二组件位于隔热屏与机匣间的间隙内，第二组件表面与隔热屏表面紧贴，第一组件位于隔热屏远离机匣的一侧，且第一组件与第二组件连接。

本发明隔热屏安装用辅助装置进一步的改进在于：

所述第二组件的一端端部设置限位板；使用状态时：限位板的一侧表面与隔热屏的端面紧贴。

所述第二组件、定位板以及限位板一体成型。

所述H＝(隔热屏与机匣间的间隙要求最大值+隔热屏与机匣间的间隙要求最小值)/2。

所述第二组件上设置连接孔，所述第一组件的一端穿过隔热屏与连接孔螺纹连接。

所述定位检测单元的个数与隔热屏上通风孔的个数相同，所述第一组件的一端通过隔热屏上的通风孔穿过隔热屏与连接孔螺纹连接。

所述第一组件和第二组件磁力连接。

所述定位检测单元在隔热屏上均匀设置。

本发明第二方面，一种隔热屏安装方法，包括以下步骤：

S1：将上述的隔热屏安装用辅助装置安装在隔热屏上；

S2：将安装辅助装置的隔热屏安装至机匣内并固定；

S3：检查各定位检测单元的第二组件的断面与机匣内壁是否贴合，若贴合则合格，若存在间隙，则使用橡胶榔头校形隔热屏使其贴合；

S4：取下隔热屏上的辅助装置，完成隔热屏的安装。

本发明隔热屏安装方法进一步的改进在于：

所述S2的具体方法为：将机匣水平放置在装配翻转车上，将安装辅助装置的隔热屏送至机匣内，待隔热屏的弓形架螺纹孔与机匣上的隔热屏安装座对齐时，通过螺栓将隔热屏固定安装于机匣内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明隔热屏安装用辅助装置，通过在安装隔热屏前，将若干定位检测单元安装于隔热屏上，该若干定位检测单元包括第一组件和第二组件，且第二组件的一侧上设置定位板，定位板端部与第二组件远离定位板一侧表面间的垂直距离为H，隔热屏与机匣间的间隙要求最小值≤H≤隔热屏与机匣间的间隙要求最大值，在安装时，第二组件位于隔热屏与机匣间的间隙内，第二组件表面与隔热屏表面紧贴，进而能够保证隔热屏与机匣之间的高度，避免用塞尺测量高度的不准确性；同时在定位板的定位状态下进行隔热屏校形，也避免了自由状态下校形隔热带来的隔热屏局部变形，保证了隔热屏质量及隔热屏安装周期。

进一步的，所述第二组件的一端端部设置限位板；使用状态时：限位板的一侧表面与隔热屏的端面紧贴。通过限位板的作用，可以将第二组件稳定且简便的安装和限位在隔热屏上。

进一步的，所述第一组件和第二组件磁力连接，可以方便的选取定位检测单元的安装位置。

本发明隔热屏安装方法，通过采用隔热屏安装用辅助装置，不仅能够保证隔热屏与机匣之间的高度，避免用塞尺测量高度的不准确性；同时，在定位板的定位状态下进行隔热屏校形，也避免了自由状态下校形隔热屏带来的隔热屏局部变形，保证了隔热屏质量及隔热屏安装周期。

附图说明

图1为本发明的隔热屏与机匣间高度检测位置示意图；

图2为本发明的定位检测单元结构示意图；

图3为本发明的装有安装用辅助装置的隔热屏示意图；

图4为本发明的隔热屏安装用辅助装置使用状态示意图。

其中：1-机匣；2-隔热屏；3-第一组件；4-第二组件；5-定位板；6-限位板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图2至4，本发明一实施例中，提供一种隔热屏安装用辅助装置，在保证隔热屏2与机匣1间高度的同时，能够有效避免隔热屏2校形变形。

具体的，该隔热屏2安装用辅助装置包括若干定位检测单元；各定位检测单元均包括第一组件3和第二组件4；第二组件4的一侧上设置定位板5，定位板5端部与第二组件4远离定位板5一侧表面间的垂直距离为H，隔热屏2与机匣1间的间隙要求最小值≤H≤隔热屏2与机匣1间的间隙要求最大值；使用状态时：第二组件4位于隔热屏2与机匣1间的间隙内，第二组件4表面与隔热屏2表面紧贴，第一组件3位于隔热屏2远离机匣1的一侧，且第一组件3与第二组件4连接。其中，本实施例中，定位检测单元共计42件，在隔热屏2上沿周向均布。

优选的，本发明再一实施例中，所述第二组件4的一端端部设置限位板6；使用状态时：限位板6的一侧表面与隔热屏2的端面紧贴。通过限位板6的作用，可以将第二组件4稳定且简便的安装和限位在隔热屏2上。

优选的，本发明再一实施例中，所述第二组件4、定位板5以及限位板6一体成型。

优选的，本发明再一实施例中，所述H＝(隔热屏2与机匣1间的间隙要求最大值+隔热屏2与机匣1间的间隙要求最小值)/2。

优选的，本发明再一实施例中，所述第二组件4上设置连接孔，所述第一组件3的一端穿过隔热屏2与连接孔螺纹连接。

优选的，本发明再一实施例中，所述定位检测单元的个数与隔热屏2上通风孔的个数相同，所述第一组件3的一端通过隔热屏2上的通风孔穿过隔热屏2与连接孔螺纹连接。

优选的，本发明再一实施例中，所述第一组件3和第二组件4磁力连接，可以方便的选取定位检测单元的安装位置。

优选的，本发明再一实施例中，所述定位检测单元在隔热屏2上均匀设置，进一步确保隔热屏2的安装精度。

综上，本发明隔热屏2安装用辅助装置，通过在安装隔热屏2前，将若干定位检测单元安装于隔热屏2上，该若干定位检测单元包括第一组件3和第二组件4，且第二组件4的一侧上设置定位板5，定位板5端部与第二组件4远离定位板5一侧表面间的垂直距离为H，隔热屏2与机匣1间的间隙要求最小值≤H≤隔热屏2与机匣1间的间隙要求最大值，在安装时，第二组件4位于隔热屏2与机匣1间的间隙内，第二组件4表面与隔热屏2表面紧贴，进而能够保证隔热屏2与机匣1之间的高度，避免用塞尺测量高度的不准确性；同时在定位板5的定位状态下进行隔热屏2校形，也避免了自由状态下校形隔热屏2带来的隔热屏2局部变形，保证了隔热屏2质量及隔热屏2安装周期。

优选的，本发明再一实施例中，提供隔热屏安装方法，在保证隔热屏2与机匣1间高度的同时，能够有效避免隔热屏2校形变形，具体的，包括以下步骤：

S1：将隔热屏2安装用辅助装置安装在待安装的隔热屏2上。

具体的，首先是加工隔热屏2安装用辅助装置：根据隔热屏2的结构特点及隔热屏2与机匣1间的高度要求，本实施例中选取隔热屏2与机匣1间的高度要求中间值，加工制造出隔热屏2定位装置，共包括42件定位检测单元。

将隔热屏2安装用辅助装置安装到隔热屏2上：在隔热屏2上沿周向均布42件定位检测单元，利用定位检测单元自定位特性将其固定在隔热屏2上，装有42件定位检测单元的隔热屏2结构如图3所示。

S2：将安装辅助装置的隔热屏2安装至机匣1内并固定。

具体的，将机匣1水平放置在装配翻转车上，将安装辅助装置的隔热屏2送至机匣1内，待隔热屏2的弓形架螺纹孔与机匣1上的隔热屏2安装座对齐时，通过螺栓、垫片将隔热屏2固定安装于机匣1内。

S3：检查各定位检测单元的第二组件4的断面与机匣1内壁是否贴合，若贴合则合格，若存在间隙，则使用橡胶榔头校形隔热屏2使其贴合。

具体的，隔热屏2与机匣1间高度保证：检查42件定位检测单元的定位板5的端面与机匣1内壁是否贴合，若贴合则高度值合格，若存在间隙，用橡胶榔头校形隔热屏2使其贴合，该限位状态下校形可避免隔热屏2产生变形，隔热屏2与机匣1间高度示意图见图4。

S4：取下隔热屏2上的辅助装置，完成隔热屏2的安装。

具体的，分下隔热屏2安装用辅助装置：所有定位检测单元的定位板5均与机匣1贴合后，即隔热屏2与机匣1间高度合格后，分下隔热屏2安装用辅助装置，完成该段隔热屏2组件安装。

综上，本发明隔热屏安装方法，通过采用隔热屏2安装用辅助装置，不仅能够保证隔热屏2与机匣1之间的高度，避免用塞尺测量高度的不准确性；同时，在定位板5的定位状态下进行隔热屏2校形，也避免了自由状态下校形隔热屏2带来的隔热屏2局部变形，保证了隔热屏2质量及隔热屏2安装周期。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔热屏安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将隔热屏安装用辅助装置安装在隔热屏(2)上；

其中，所述隔热屏安装用辅助装置包括若干定位检测单元；

各定位检测单元均包括第一组件(3)和第二组件(4)；

第二组件(4)的一侧上设置定位板(5)，定位板(5)端部与第二组件(4)远离定位板(5)一侧表面间的垂直距离为H，隔热屏(2)与机匣(1)间的间隙要求最小值≤H≤隔热屏(2)与机匣(1)间的间隙要求最大值；

使用状态时：第二组件(4)位于隔热屏(2)与机匣(1)间的间隙内，第二组件(4)表面与隔热屏(2)表面紧贴，第一组件(3)位于隔热屏(2)远离机匣(1)的一侧，且第一组件(3)与第二组件(4)连接；

S2：将安装辅助装置的隔热屏(2)安装至机匣(1)内并固定；

S3：检查各定位检测单元的第二组件(4)的断面与机匣(1)内壁是否贴合，若贴合则合格，若存在间隙，则使用橡胶榔头校形隔热屏(2)使其贴合；

S4：取下隔热屏(2)上的辅助装置，完成隔热屏(2)的安装。

2.根据权利要求1所述的隔热屏安装方法，其特征在于，所述S2的具体方法为：

将机匣(1)水平放置在装配翻转车上，将安装辅助装置的隔热屏(2)送至机匣(1)内，待隔热屏(2)的弓形架螺纹孔与机匣(1)上的隔热屏(2)安装座对齐时，通过螺栓将隔热屏(2)固定安装于机匣(1)内。

3.根据权利要求1所述的隔热屏安装方法，其特征在于，所述第二组件(4)的一端端部设置限位板(6)；

使用状态时：限位板(6)的一侧表面与隔热屏(2)的端面紧贴。

4.根据权利要求3所述的隔热屏安装方法，其特征在于，所述第二组件(4)、定位板(5)以及限位板(6)一体成型。

5.根据权利要求1所述的隔热屏安装方法，其特征在于，所述H＝(隔热屏(2)与机匣(1)间的间隙要求最大值+隔热屏(2)与机匣(1)间的间隙要求最小值)/2。

6.根据权利要求1所述的隔热屏安装方法，其特征在于，所述第二组件(4)上设置连接孔，所述第一组件(3)的一端穿过隔热屏(2)与连接孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的隔热屏安装方法，其特征在于，所述定位检测单元的个数与隔热屏(2)上通风孔的个数相同，所述第一组件(3)的一端通过隔热屏(2)上的通风孔穿过隔热屏(2)与连接孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的隔热屏安装方法，其特征在于，所述第一组件(3)和第二组件(4)磁力连接。

9.根据权利要求1所述的隔热屏安装方法，其特征在于，所述定位检测单元在隔热屏(2)上均匀设置。

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