CN206099893U - 一种光伏组件边框检验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件边框检验工装，包括基座、第一定位挡块和第二定位挡块，所述基座设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽的一侧设有刻度标识，所述第一矩形凹槽内设有复数个检验螺栓，所述检验螺栓的数量和位置与光伏组件边框的安装孔的数量和位置一一对应。本实用新型不受边框长度、安装孔个数和位置、漏水孔位置、接地孔位置的限制，实用性强，解决因组件边框缺少漏水孔、安装孔、接地孔而导致的客诉，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种光伏组件边框检验工装。
背景技术
太阳能作为一种可再生能源，被广泛利用与开发.光伏技术的广泛应用，使得光伏组件的需求也在快速的增长。光伏组件由下向上依次由背板、EVA胶膜、太阳能电池片、EVA胶膜以及钢化玻璃在一定的温度和真空条件下层压，然后采用铝边框对其进行装框成型。铝边框具有接地、漏水、安装的技术条件，因此铝边框在加工过程中，必须具备安装孔、漏水孔、接地孔。而在实际应用的过程中，存在铝边框缺少漏水孔、安装孔、接地孔的现象，导致客诉的发生。而且目前各个组件生产商，使用的铝边框未标准化，铝边框的长度、安装孔的个数和位置、漏水孔的形状和位置、接地孔的位置等均有不同差异。
有鉴于此，开发一种用于光伏组件边框的检验工装，解决缺少漏水孔、安装孔、接地孔等现象，同时又适用于不同规格的组件边框，显然是有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于光伏组件边框的检验工装，解决现有技术中无法快速检测是否缺少漏水孔、安装孔、接地孔的问题。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件边框检验工装，包括基座、第一定位挡块和第二定位挡块，
所述基座设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽的一侧设有刻度标识，所述第一矩形凹槽内设有复数个检验螺栓，所述检验螺栓的数量和位置与光伏组件边框的安装孔的数量和位置一一对应，
所述第一矩形凹槽一侧还设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽的一侧设有刻度标识，所述第二矩形凹槽内设有复数个检验螺栓，所述检验螺栓的数量和位置与光伏组件边框的漏水孔的数量和位置一一对应，
所述基座的中部和端部之间还设有第三矩形凹槽组，所述第三矩形凹槽组包括两个第三矩形凹槽，所述两个第三矩形凹槽分别设于第一矩形凹槽和第二矩形凹槽的外侧，所述第三矩形凹槽内设有复数个检验螺栓，所述检验螺栓的数量和位置与光伏组件边框的接地孔的数量和位置一一对应，
所述第一矩形凹槽的端部和基座的端部之间均设有第一定位挡块，所述基座上设有与第一定位挡块相配合使用的第一定位凹槽组，所述第一定位挡块与第一定位凹槽组相对应的位置设有第一通孔，所述第一定位挡块通过第一通孔与第一定位凹槽组螺栓连接，
所述基座的中间设有分别位于第一矩形凹槽的外侧和第二矩形凹槽的外侧的第二定位挡块，所述基座上还设有与第二定位挡块相配合使用的第二定位凹槽组，所述第二定位挡块与第二定位凹槽组相对应的位置设有第二通孔，所述第二定位挡块通过第二通孔与第二定位凹槽组螺栓连接。
优选地，所述第一定位挡块的内侧还设有三角形挡块，所述三角形挡块通过螺栓与第一定位凹槽连接。
优选地，所述检验螺栓的螺帽呈圆柱形结构。
进一步技术方案方案中，所述三角形挡块中至少一个角的角度为45°。
进一步技术方案方案中，所述三角形挡块为等腰直角三角形挡块。
优选地，所述第一矩形凹槽内设有4个检测螺栓。
上文中，第一定位挡块通过第一通孔与第一定位凹槽组螺栓连接，在实际使用过程中，第一定位挡块在第一定位凹槽组的位置可以调节，以满足边框的长度；第二定位挡块通过第二通孔与第二定位凹槽组螺栓连接，第二定位挡块在第二定位凹槽组中的位置可以调节，以满足边框的宽度。
本实用新型的使用步骤如下：在工作使用过程中，作业人员根据边框的规格来调节定位挡块之间的间距，同时检验螺栓的数量和位置根据边框上漏水孔、接地孔和安装孔的数量和位置一一对应的设置，调节第一定位模块之间的间距，使其与组件边框的长度相配合，调节第二定位模块之间的间距，使其与组件边框的宽度相配合，并调节三角形挡块的位置，然后将待检测的组件边框放置入检验工装，若组件边框能放入，则说明此组件边框的安装孔、漏水孔和接地孔均按要求进行了加工，反之若边框不能至于检验工装内，则证明安装孔，漏水孔，接地孔未按照图纸要求加工，可能是尺寸不对，也可能是漏打孔，为不合格品。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型不受边框长度、安装孔个数和位置、漏水孔位置、接地孔位置的限制，实用性强，解决因组件边框缺少漏水孔、安装孔、接地孔而导致的客诉，提升产品质量；
2.本实用新型可适用于不同规格的型材，同时检测方便，减少了作业人员的工作量；
3.本实用新型的结构简单，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一中第一定位挡块的结构示意图。
图3是本实用新型实施例一中第二定位挡块的结构示意图。
图4是本实用新型实施例一中三角形挡块的结构示意图。
图5是本实用新型实施例一中检验螺栓的结构示意图。
其中：1、基座；2、第一定位挡块；3、第二定位挡块；4、第一矩形凹槽；5、检验螺栓；6、第二矩形凹槽；7、第三矩形凹槽；8、三角形挡块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种光伏组件边框检验工装，包括基座1、第一定位挡块2和第二定位挡块3，
基座1设有第一矩形凹槽4，第一矩形凹槽4的一侧设有刻度标识，第一矩形凹槽4内设有复数个检验螺栓5，检验螺栓5的数量和位置与光伏组件边框的安装孔的数量和位置一一对应，检验螺栓5的结构参见图5所示，
第一矩形凹槽4一侧还设有第二矩形凹槽6，第二矩形凹槽6的一侧设有刻度标识，第二矩形凹槽6内设有复数个检验螺栓，检验螺栓5的数量和位置与光伏组件边框的漏水孔的数量和位置一一对应，
基座1的中部和端部之间还设有第三矩形凹槽组，第三矩形凹槽组包括两个第三矩形凹槽7，两个第三矩形凹槽7分别设于第一矩形凹槽4和第二矩形凹槽6的外侧，第三矩形凹槽7内设有复数个检验螺栓5，检验螺栓5的数量和位置与光伏组件边框的接地孔的数量和位置一一对应，
第一矩形凹槽4的端部和基座的端部之间均设有第一定位挡块2，参见图2所示，为第一定位挡块带有螺栓的结构示意图，基座1上设有与第一定位挡块2相配合使用的第一定位凹槽组，第一定位挡块2与第一定位凹槽组相对应的位置设有第一通孔，第一定位挡块2通过第一通孔与第一定位凹槽组螺栓连接，
基座1的中间设有分别位于第一矩形凹槽4的外侧和第二矩形凹槽6的外侧的第二定位挡块3，参见图3所示，为第二定位挡块带有螺栓的结构示意图，基座1上还设有与第二定位挡块3相配合使用的第二定位凹槽组，第二定位挡块3与第二定位凹槽组相对应的位置设有第二通孔，所述第二定位挡块通过第二通孔与第二定位凹槽组螺栓连接。
本实施例中，第一定位挡块2的内侧还设有三角形挡块，所述三角形挡块通过螺栓与第一定位凹槽连接，三角形挡块的结构参见图4所示。
本实施例中，检验螺栓5的螺帽呈圆柱形结构，结构参见图5所示。
本实施例中，三角形挡块8为等腰直角三角形挡块，用于检测边框的切角是否为45°。
本实施例中，光伏组件边框为铝边框，长度1640mm、宽度35mm，位于基座两侧的第一定位挡块之间间距为1640mm，第二定位挡块之间间距为35mm，即边框的宽度，
本实施例中，第一矩形凹槽4内设有4个检测螺栓5，位于外侧的两个检测螺栓5之间的间距为1350mm，位于内侧的两个检测螺栓5之间的间距为990m。
本实施例中，在第二矩形凹槽中设有两个检验螺栓，检验螺栓与对应的第一定位挡块的间距为270mm。
本实用新型的使用步骤如下：在工作使用过程中，作业人员根据边框的规格来调节定位挡块之间的间距，同时检验螺栓的数量和位置根据边框上漏水孔、接地孔和安装孔的数量和位置一一对应的设置，然后将待检测的组件边框放置入检验工装，若组件边框能放入，则说明此组件边框的安装孔、漏水孔和接地孔均按要求进行了加工，反之若边框不能至于检验工装内，则证明安装孔，漏水孔，接地孔未按照图纸要求加工，可能是尺寸不对，也可能是漏打孔，为不合格品。本实用新型可集成于装框设备在线使用，对铝边框进行全检；不受边框长度、安装孔个数和位置、漏水孔位置、接地孔位置的限制，实用性强。
Claims (9)
1.一种光伏组件边框检验工装，其特征在于：包括基座（1）、第一定位挡块（2）和第二定位挡块（3），
所述基座（1）设有第一矩形凹槽（4），所述第一矩形凹槽（4）的一侧设有刻度标识，所述第一矩形凹槽（4）内设有复数个检验螺栓（5），所述检验螺栓（5）的数量和位置与光伏组件边框的安装孔的数量和位置一一对应，
所述第一矩形凹槽（4）一侧还设有第二矩形凹槽（6），所述第二矩形凹槽（6）的一侧设有刻度标识，所述第二矩形凹槽（6）内设有复数个检验螺栓（5），所述检验螺栓（5）的数量和位置与光伏组件边框的漏水孔的数量和位置一一对应，
所述基座（1）的中部和端部之间还设有第三矩形凹槽组（7），所述第三矩形凹槽组（7）包括两个第三矩形凹槽，所述两个第三矩形凹槽分别设于第一矩形凹槽和第二矩形凹槽的外侧，所述第三矩形凹槽内设有复数个检验螺栓（5），所述检验螺栓（5）的数量和位置与光伏组件边框的接地孔的数量和位置一一对应，
所述第一矩形凹槽（4）的端部和基座（1）的端部之间均设有第一定位挡块（2），所述基座（1）上设有与第一定位挡块（2）相配合使用的第一定位凹槽组，所述第一定位挡块（2）与第一定位凹槽组相对应的位置设有第一通孔，所述第一定位挡块通过第一通孔与第一定位凹槽组螺栓连接，
所述基座（1）的中间设有分别位于第一矩形凹槽（4）的外侧和第二矩形凹槽（6）的外侧的第二定位挡块（3），所述基座（1）上还设有与第二定位挡块（3）相配合使用的第二定位凹槽组，所述第二定位挡块（2）与第二定位凹槽组相对应的位置设有第二通孔，所述第二定位挡块通过第二通孔与第二定位凹槽组螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的光伏组件边框检验工装，其特征在于：所述第一定位挡块（2）的内侧还设有三角形挡块（8），所述三角形挡块通过螺栓与第一定位凹槽连接。
3.根据权利要求1所述的光伏组件边框检验工装，其特征在于：所述检验螺栓（5）的螺帽呈圆柱形结构。
4.根据权利要求2所述的光伏组件边框检验工装，其特征在于：所述三角形挡块（8）中至少一个角的角度为45°。
5.根据权利要求2或4所述的光伏组件边框检验工装，其特征在于：所述三角形挡块（8）为等腰直角三角形挡块。
6.根据权利要求1所述的光伏组件边框检验工装，其特征在于：所述第一矩形凹槽（4）内设有4个检测螺栓（5）。
7.根据权利要求1所述的光伏组件边框检验工装，其特征在于：所述第一定位挡块（2）之间的间距为1640mm。
8.根据权利要求1所述的光伏组件边框检验工装，其特征在于：所述第二定位挡块（3）之间的间距为35mm。
9.根据权利要求6所述的光伏组件边框检验工装，其特征在于：所述第一矩形凹槽（4）中位于外侧的两个检验螺栓（5）之间的间距为1350mm，位于内侧的两个检验螺栓（5）之间的间距为990mm。
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| CN201620497394.0U CN206099893U (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种光伏组件边框检验工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109724784A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-07 | 广东大粤新能源科技股份有限公司 | 一种光伏板安装结构的螺纹抗拉力测试方法 |
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