CN213435763U - 一种喷胶量检测及自动标记机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷胶量检测及自动标记机构，包括机架，所述机架的一侧安装有打胶位置检测机构，所述打胶位置检测机构由两个第一安装架和视觉检测系统组成，每个所述第一安装架均包括第一安装杆和第二安装杆，每个所述第一安装杆的一端均通过连接座与第二安装杆相连，每个所述第二安装杆的底端均与视觉检测系统的外壳体固定连接，且两个所述第一安装杆的下方安装有胶量检测机构，所述胶量检测机构包括固定架和两个胶量探测器，所述机架的一侧依次安装有不良品自动标记机构和不良品位置确定机构。本实用新型提高了生产自动化程度，且解决了目前生产过程中工人劳动强度大，人力成本过高的问题，为企业节省了生产成本。

Description

一种喷胶量检测及自动标记机构

技术领域

本实用新型主要涉及包装盒生产的技术领域，具体为一种喷胶量检测及自动标记机构。

背景技术

现有的包装盒生产过程中，检查包装盒是一项简单并且很单一的工作，但是其繁琐在于数量巨大，包装盒的粘贴部位受打胶胶量、打胶位置而影响产品品质，为了确保产品品质，因此在生产中不得不安排大量的人力对产品进行全检，这样就大大增加了企业的生产成本。

因此，有必要研制一种喷胶量检测及自动标记机构，实现喷胶量检测及自动标记。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种喷胶量检测及自动标记机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种喷胶量检测及自动标记机构，包括机架，所述机架的一侧安装有打胶位置检测机构，所述打胶位置检测机构由两个第一安装架和视觉检测系统组成，每个所述第一安装架均包括第一安装杆和第二安装杆，每个所述第一安装杆的一端均通过连接座与第二安装杆相连，每个所述第二安装杆的底端均与视觉检测系统的外壳体固定连接，且两个所述第一安装杆的下方安装有胶量检测机构，所述胶量检测机构包括固定架和两个胶量探测器；

所述机架的一侧依次安装有不良品自动标记机构和不良品位置确定机构，所述不良品自动标记机构包括升降气缸和标记笔，且所述不良品位置确定机构由第二安装架、L型安装板和不良品确定装置组成。

优选的，每个所述第一安装杆远离连接座的一端均通过螺栓连接有固定座，每个所述固定座的底部均与机架的顶部固定连接。

优选的，所述固定架的底部与机架L型支撑板的顶部相连，且两个所述胶量探测器并排对称固定于固定架的底部。

优选的，所述升降气缸的活塞杆连接有安装座，且所述标记笔固定于安装座的顶部。

优选的，所述升降气缸的一侧设有第三安装架，所述第三安装架的一侧与机架的外侧壁固定连接，且所述升降气缸通过螺栓与第三安装架的立板相连。

优选的，所述第二安装架固定于机架的外侧壁，所述第二安装架横杆的一端与L型安装板相连，且两个所述不良品确定装置并排对称固定于L型安装板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能准确检测出贴盒每次打胶胶量和打胶位置，当检测到打胶胶量异常或打胶位置有偏差时实现报警、计数并自动标记出不良品，提高了生产自动化程度，且解决了目前生产过程中工人劳动强度大，人力成本过高的问题，为企业节省了生产成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷胶量检测及自动标记机构结构侧视图；

图3为本实用新型的喷胶量检测及自动标记机构结构俯视图；

图4为图1中的A区放大图。

图中：1、机架；2、胶量检测机构；21、固定架；22、胶量探测器；3、打胶位置检测机构；31、第一安装架；311、固定座；312、第一安装杆；313、连接座；314、第二安装杆；32、视觉检测系统；4、不良品位置确定机构；41、第二安装架；42、L型安装板；43、不良品确定装置；5、不良品自动标记机构；51、第三安装架；52、升降气缸；53、安装座；54、标记笔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、2和4所示，一种喷胶量检测及自动标记机构，包括机架1，机架1应安装在生产流水线上用于安装和支撑其他组件，所述机架1的一侧安装有打胶位置检测机构3，打胶位置检测机构3用于检测每个产品胶液的准确位置，所述打胶位置检测机构3由两个第一安装架31和视觉检测系统32组成，视觉检测系统32可采用基恩士公司XG-X系列的视觉检测系统，通过视觉检测系统32能快速的检测出产品胶液的准确位置，且检测精度高，视觉检测系统检测待检测产品的位置、平整度、轮廓等为现有技术，在此不做具体描述，每个所述第一安装架31均包括第一安装杆312和第二安装杆314，每个所述第一安装杆312的一端均通过连接座313与第二安装杆314相连，每个所述第二安装杆314的底端均与视觉检测系统32的外壳体固定连接，且两个所述第一安装杆312的下方安装有胶量检测机构2，所述胶量检测机构2包括固定架21和两个胶量探测器22，胶量检测机构2设置的胶量探测器22检测每个产品打胶量，胶量探测器22可选用型号为R3E-5/12的胶量检测器，所述机架1的一侧依次安装有不良品自动标记机构5和不良品位置确定机构4，所述不良品自动标记机构5包括升降气缸52和标记笔54，通过升降气缸52控制标记笔54对不良品进行标记，所述不良品位置确定机构4由第二安装架41、L型安装板42和不良品确定装置43组成，当检测出胶量不在正常范围之内或者产品打胶位置不准确时，通过不良品确定装置43自动判定产品不合格，不良品确定装置43可采用PLC控制系统，通过PLC控制系统判定产品不合格，并进行报警和计数，需要说明的是PLC控制系统与各机构的连接结构为现有常规技术，在附图1-4中未标出，同时不限定PLC控制系统实现判定、报警和计数的具体方式，每个所述第一安装杆312远离连接座313的一端均通过螺栓连接有固定座311，每个所述固定座311的底部均与机架1的顶部固定连接，所述固定架21的底部与机架1L型支撑板的顶部相连，且两个所述胶量探测器22并排对称固定于固定架21的底部，所述升降气缸52的活塞杆连接有安装座53，且所述标记笔54固定于安装座53的顶部，所述升降气缸52的一侧设有第三安装架51，所述第三安装架51的一侧与机架1的外侧壁固定连接，且所述升降气缸52通过螺栓与第三安装架51的立板相连，通过第三安装架51固定住升降气缸52。

实施例，请参照附图1和4所示，所述第二安装架41固定于机架1的外侧壁，第二安装架41与第一安装架31的结构相同，但安装方向不同，安装方向具体见附图1和附图4，所述第二安装架41横杆的一端与L型安装板42相连，且两个所述不良品确定装置43并排对称固定于L型安装板42的外侧，便于不良品确定装置43的安装，拆卸方便。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先通过胶量检测机构2设置的胶量探测器22检测每个产品的打胶量，之后产品随流水线进入打胶位置检测机构3范围，通过打胶位置检测机构3设置的视觉检测系统32检测每个产品胶液的准确位置，随后产品进入不良品位置确定机构4处，当检测出胶量不在正常范围之内或者产品打胶位置不准确时，通过不良品位置确定机构4的系统自动判定产品不合格，并进行报警和计数，最后通过升降气缸52控制标记笔54对不良品进行标记。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷胶量检测及自动标记机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧安装有打胶位置检测机构(3)，所述打胶位置检测机构(3)由两个第一安装架(31)和视觉检测系统(32)组成，每个所述第一安装架(31)均包括第一安装杆(312)和第二安装杆(314)，每个所述第一安装杆(312)的一端均通过连接座(313)与第二安装杆(314)相连，每个所述第二安装杆(314)的底端均与视觉检测系统(32)的外壳体固定连接，且两个所述第一安装杆(312)的下方安装有胶量检测机构(2)，所述胶量检测机构(2)包括固定架(21)和两个胶量探测器(22)；

所述机架(1)的一侧依次安装有不良品自动标记机构(5)和不良品位置确定机构(4)，所述不良品自动标记机构(5)包括升降气缸(52)和标记笔(54)，且所述不良品位置确定机构(4)由第二安装架(41)、L型安装板(42)和不良品确定装置(43)组成。

2.根据权利要求1所述的一种喷胶量检测及自动标记机构，其特征在于，每个所述第一安装杆(312)远离连接座(313)的一端均通过螺栓连接有固定座(311)，每个所述固定座(311)的底部均与机架(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷胶量检测及自动标记机构，其特征在于，所述固定架(21)的底部与机架(1)L型支撑板的顶部相连，且两个所述胶量探测器(22)并排对称固定于固定架(21)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种喷胶量检测及自动标记机构，其特征在于，所述升降气缸(52)的活塞杆连接有安装座(53)，且所述标记笔(54)固定于安装座(53)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种喷胶量检测及自动标记机构，其特征在于，所述升降气缸(52)的一侧设有第三安装架(51)，所述第三安装架(51)的一侧与机架(1)的外侧壁固定连接，且所述升降气缸(52)通过螺栓与第三安装架(51)的立板相连。

6.根据权利要求1所述的一种喷胶量检测及自动标记机构，其特征在于，所述第二安装架(41)固定于机架(1)的外侧壁，所述第二安装架(41)横杆的一端与L型安装板(42)相连，且两个所述不良品确定装置(43)并排对称固定于L型安装板(42)的外侧。

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