CN209902574U - 一种滑动架部件的制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动架部件的制作工装，包括两根第一钢管，两根所述第一钢管平行设置，两根所述第一钢管两端均连接有第二钢管，两根所述第一钢管底部设置有若干个第一耳板、第二耳板和第三耳板，所述第一钢管上方固定有六块支撑板，两根所述第一钢管之间纵向固定有六根连接管，六根连接管中。有益效果：对部件四根钢管空间定位进行了专门设计定位，避免了按部件筋板孔定位造成的空间定位偏差，工装预置了部件钢管定位的后安装基准，为后续耳板提供了准确定位基准，工装对两根需要保证直线度的钢管进行了胎具多点夹持，在安装时能检验钢管直线度，在拼装、焊接过程中能保持钢管直线度，不变形，该工装的组装形式采用自定位形式。

Description

一种滑动架部件的制作工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种滑动架部件的制作工装。

背景技术

目前一型环保设备中有特殊部件滑动架结构制作，空间形状复杂，定位困难，构件组装焊接后尺寸精度要求高，尤其上部两根定位钢管上需后续焊接高精度耳板，对组装焊接后钢管平直度要求在1mm左右；

目前常规制作均为人工平台上拼装制作，支撑后焊接，焊接后矫正，尺寸难以保证，工作量大，且最终质量难以保证。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动架部件的制作工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动架部件的制作工装，包括两根第一钢管，两根所述第一钢管平行设置，两根所述第一钢管两端均连接有第二钢管，两根所述第一钢管底部设置有若干个第一耳板、第二耳板和第三耳板，所述第一钢管上方固定有六块支撑板，两根所述第一钢管之间纵向固定有六根连接管，六根连接管中，靠外侧的两根连接管之间倾斜固定连接板，两根所述第二钢管之间固定有侧板，两根所述第一钢管上固定有靠板和前挡板。

进一步的，所述第一耳板、所述第二耳板与所述第三耳板通过螺丝螺母固定于第一钢管底部。

进一步的，两根所述第二钢管分别焊接固定于第一耳板和第三耳板上。

进一步的，每根所述连接管之间的间距为525毫米。

进一步的，两根连接板均焊接固定于第一钢管底部。

进一步的，所述第一钢管的直径为350毫米。

进一步的，所述第二耳板之间间距为600毫米。

进一步的，所述支撑板之间的间距为600毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、对部件四根钢管空间定位进行了专门设计定位，避免了按部件筋板孔定位造成的空间定位偏差。

2、工装预置了部件钢管定位的后安装基准，为后续耳板提供了准确定位基准。

3、工装对两根需要保证直线度的钢管进行了胎具多点夹持，在安装时能检验钢管直线度，在拼装、焊接过程中能保持钢管直线度，不变形。

4、该工装的组装形式采用自定位形式，大大减小了该部件在组装过程中测量，支撑，矫正等工作，并能精确保证该部件复杂空间体系的稳定性，准确性。

5、该工装结构简单，可操作行好，实际使用下来能可靠达到设计要求，保证了该部件制作尺寸及精度，部件下模后基本不需要矫正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种滑动架部件的制作工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种滑动架部件的制作工装的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种滑动架部件的局部结构示意图。

附图标记：

1、第一钢管；2、第二钢管；3、连接管；4、第一耳板；5、第二耳板； 6、第三耳板；7、连接板；8、支撑板；9、靠板；10、前挡板；11、侧板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种滑动架部件的制作工装，包括两根第一钢管1，两根所述第一钢管1平行设置，两根所述第一钢管1两端均连接有第二钢管2，两根所述第一钢管1底部设置有若干个第一耳板4、第二耳板5和第三耳板6，所述第一钢管1上方固定有六块支撑板8，两根所述第一钢管1之间纵向固定有六根连接管3，六根连接管3中，靠外侧的两根连接管3之间倾斜固定连接板7，两根所述第二钢管2之间固定有侧板11，两根所述第一钢管1上固定有靠板9和前挡板10。

此外，所述第一耳板4、所述第二耳板5与所述第三耳板6通过螺丝螺母固定于第一钢管1底部，两根所述第二钢管2分别焊接固定于第一耳板4和第三耳板6上，每根所述连接管3之间的间距为525毫米，两根连接板7均焊接固定于第一钢管1底部，所述第一钢管1的直径为350毫米，所述第二耳板5之间间距为600毫米，所述支撑板8之间的间距为600毫米。

通过本实用新型的上述方案，对部件四根钢管空间定位进行了专门设计定位，避免了按部件筋板孔定位造成的空间定位偏差，工装预置了部件钢管定位的后安装基准，为后续耳板提供了准确定位基准，工装对两根需要保证直线度的钢管进行了胎具多点夹持，在安装时能检验钢管直线度，在拼装、焊接过程中能保持钢管直线度，不变形，该工装的组装形式采用自定位形式，大大减小了该部件在组装过程中测量，支撑，矫正等工作，并能精确保证该部件复杂空间体系的稳定性，准确性，可操作行好，实际使用下来能可靠达到设计要求，保证了该部件制作尺寸及精度，部件下模后基本不需要矫正。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，空间形状简单，定位方便，构件组装焊接后尺寸精度高，上部两根定位钢管上需后续焊接高精度耳板，对组装焊接后钢管平直度要求在1mm左右；人工平台上拼装制作，支撑后焊接，焊接后矫正，尺寸得以保证，工作量较小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滑动架部件的制作工装，其特征在于，包括两根第一钢管(1)，两根所述第一钢管(1)平行设置，两根所述第一钢管(1)两端均连接有第二钢管(2)，两根所述第一钢管(1)底部设置有若干个第一耳板(4)、第二耳板(5)和第三耳板(6)，所述第一钢管(1)上方固定有六块支撑板(8)，两根所述第一钢管(1)之间纵向固定有六根连接管(3)，六根连接管(3)中，靠外侧的两根连接管(3)之间倾斜固定连接板(7)，两根所述第二钢管(2)之间固定有侧板(11)，两根所述第一钢管(1)上固定有靠板(9)和前挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种滑动架部件的制作工装，其特征在于，所述第一耳板(4)、所述第二耳板(5)与所述第三耳板(6)通过螺丝螺母固定于第一钢管(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种滑动架部件的制作工装，其特征在于，两根所述第二钢管(2)分别焊接固定于第一耳板(4)和第三耳板(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种滑动架部件的制作工装，其特征在于，每根所述连接管(3)之间的间距为525毫米。

5.根据权利要求1所述的一种滑动架部件的制作工装，其特征在于，两根连接板(7)均焊接固定于第一钢管(1)底部。

6.根据权利要求1所述的一种滑动架部件的制作工装，其特征在于，所述第一钢管(1)的直径为350毫米。

7.根据权利要求1所述的一种滑动架部件的制作工装，其特征在于，所述第二耳板(5)之间间距为600毫米。

8.根据权利要求1所述的一种滑动架部件的制作工装，其特征在于，所述支撑板(8)之间的间距为600毫米。

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