CN214643605U - 一种大型筒体t型外肋骨爬升作业用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，所述工装包括：固定件，所述固定件与T型外肋骨固定连接，所述T型外肋骨为多个且固定设置在筒体的外侧壁上；踏板，所述踏板设置在所述固定件上。本申请提供的一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，在需要登高作业时，通过在每个T型外肋骨上固定连接固定件，工作人员可通过站在踏板上进行作业，安装方便快捷，解决了搭设及拆卸木跳板或异形脚手架费时费力的问题，并且减少了占用空间，方便施工作业。

Description

一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装

技术领域

本实用新型涉及爬升设备技术领域，尤其涉及一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装。

背景技术

大型施工制造往往需要进行高空作业，在带有T型外肋骨结构的大型筒体制造阶段，需要频繁的在筒体外面进行开孔、打磨、补焊等施工作业，且各个方向、各个角度都存在施工作业需求。

由于筒体为圆形，通过常规的方法是在筒体外侧临时搭设木跳板或异形脚手架，但是在筒体外侧搭设木跳板或异形脚手架无法满足各个方向上的施工需求，并且搭设和拆除工序繁琐，费时费力，不便于施工。

实用新型内容

本申请提供一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，解决了现有技术中在筒体外侧搭设用于爬升的木跳板或异形脚手架进行作业费时费力，不便于施工的技术问题。

本申请提供一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，所述工装包括：

固定件，所述固定件与T型外肋骨固定连接，所述T型外肋骨为多个且固定设置在筒体的外侧壁上；

踏板，所述踏板设置在所述固定件上。

优选地，所述固定件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板对接后中间形成T型缺口，所述T型外肋骨设置在所述T型缺口中。

优选地，所述第一夹板包括第一角板和第一竖板，所述第一角板的直角部位对应所述T型外肋骨的端板与腹板之间的直角部设置，所述T型外肋骨的腹板垂直设置在所述端板的端面上，所述第一竖板一体成型在所述第一角板对应所述端板的锐角部，所述第一竖板与所述腹板平行且朝远离所述腹板的方向设置；

所述第二夹板包括第二角板、第二竖板和L型板，所述第二角板的直角部位对应所述T型外肋骨的端板与腹板之间的直角部设置，所述第二竖板一体成型在所述第二角板对应所述端板的锐角部，所述第二竖板与所述腹板平行且朝远离所述腹板的方向设置，所述L型板的长边端部一体成型于所述第二竖板远离所述第二角板的一端，所述L型板的长边与所述端板平行，所述L型板的短边朝远离所述腹板的方向设置，所述L型板的短边与所述第一竖板通过螺栓连接，所述踏板设置在所述第二竖板上。

优选地，所述L型板的长边上设置有顶丝。

优选地，所述第二竖板上朝远离所述第一夹板的方向固定设置有延长杆，所述踏板设置在所述延长杆上。

优选地，所述工装还包括：

圆盘，所述圆盘与所述第二竖板固定连接，所述圆盘中间开设第一通孔，所述延长杆插入所述第一通孔；

支撑板，所述支撑板设置在所述圆盘远离所述第二竖板的一侧，所述支撑板与所述踏板固定连接。

优选地，所述踏板底面固定设置有圆管，所述延长杆插入所述圆管，所述延长杆远离所述竖板的一端螺纹设置有固定螺母。

优选地，所述圆盘上围绕其中心间隔均匀开设若干第二通孔，所述支撑板对应所述圆盘的一端设置有定位销，所述定位销插入所述第二通孔中。

优选地，所述圆盘上开设若干第一减重孔。

优选地，所述踏板的两个长边均向下弯折，所述踏板的两个长边对应其弯折处均开设第二减重孔。

本申请有益效果如下：

本申请提供的一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，在需要登高作业时，通过在每个T型外肋骨上固定连接固定件，工作人员可通过站在踏板上进行作业，安装方便快捷，解决了搭设及拆卸木跳板或异形脚手架费时费力的问题，并且减少了占用空间，方便施工作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请实施例整体结构示意图；

图2为本申请实施例中第一夹板结构示意图；

图3为本申请实施例中第二夹板结构示意图；

图4为本申请实施例中圆盘正面结构示意图；

图5为本申请实施例中踏板正面结构示意图；

图6为本申请实施例中支撑板结构示意图。

其中，10-固定件；11-踏板；111-第二减重孔；12-T型外肋骨；13-第一夹板；131-第一角板；132-第一竖板；14-第二夹板；141-第二角板；142-第二竖板；143-L型板；144-顶丝；145-延长杆；15-T型缺口；16-圆盘；161-第一通孔；162-第二通孔；163-第一减重孔；17-支撑板；171-定位销；18-圆管。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种，解决了现有技术中在筒体外侧搭设用于爬升的木跳板或异形脚手架进行作业费时费力，不便于施工的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

如图1所示，本申请提供一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，工装包括固定件10和踏板11，固定件10与T型外肋骨12固定连接，T型外肋骨 12为多个且固定设置在筒体的外侧壁上，踏板11设置在固定件10上。

在需要登高作业时，通过在每个T型外肋骨12上固定连接固定件10，工作人员可通过站在踏板11上进行作业，安装方便快捷，解决了搭设及拆卸木跳板或异形脚手架费时费力的问题，并且减少了占用空间，方便施工作业。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1、2、3所示，为了解决现有技术中固定件10安装与踏板11发生干涉的技术问题，本申请提供一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，固定件 10包括相对设置的第一夹板13和第二夹板14，第一夹板13和第二夹板14对接后中间形成T型缺口15，T型外肋骨12设置在T型缺口15中，通过第一夹板13和第二夹板14对接安装，然后将T型外肋骨12设置在第一夹板13和第二夹板14之间的T型缺口15进行固定，方便对工装的安装及拆卸。

如图2所示，第一夹板13包括第一角板131和第一竖板132，第一角板 131的直角部位对应T型外肋骨12的端板与腹板之间的直角部设置，T型外肋骨12的腹板垂直设置在端板的端面上，第一竖板132一体成型在第一角板131 对应端板的锐角部，第一竖板132与腹板平行且朝远离腹板的方向设置；

如图3所示，第二夹板14包括第二角板141、第二竖板142和L型板143，第二角板141的直角部位对应T型外肋骨12的端板与腹板之间的直角部设置，第二竖板142一体成型在第二角板141对应端板的锐角部，第二竖板142与腹板平行且朝远离腹板的方向设置，L型板143的长边端部一体成型于第二竖板 142远离第二角板的一端，L型板143的长边与端板平行，L型板143的长边将端板覆盖，L型板143的短边朝远离腹板的方向设置，L型板143的短边与第一竖板132通过螺栓连接，踏板11设置在第二竖板142上，L型板143的长边上设置有顶丝144。

通过第一角板131和第二角板分别卡在端板与腹板之间两侧的直角部，然后将L型板143的短边与第一竖板132通过螺栓固定连接，将第一夹板13和第二夹板14进行组装，之后将L型板143的长边上的顶丝144顶在端板上，L 型板143上的顶丝144可设置为多个，还可通过顶丝144将端板的上下两端夹紧，防止T型外肋骨12在T型缺口15中上下滑动，由于L型板143的长边将端板覆盖，使述L型板143的短边与第一竖板132之间螺栓连接的位置与踏板11存在间隔，防止安装第一夹板13和第二夹板14时与踏板11发生干涉。

如图1、3、4所示，为了解决踏板11角度不可调节的技术问题，本申请提供一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，第二竖板142上朝远离第一夹板13的方向固定设置有延长杆145，踏板11设置在延长杆145上；工装还包括：圆盘16，圆盘16与第二竖板142固定连接，圆盘16中间开设第一通孔 161，延长杆145插入第一通孔161；支撑板17，支撑板17的厚度为5mm，支撑板17设置在圆盘16远离第二竖板142的一侧，支撑板17与踏板11固定连接，在踏板11下面固定设置支撑板17，然后将支撑板17安装在圆盘16上，同时延长杆145穿过第一通孔161并对踏板11起到支撑作用。

如图1、3、6所示，踏板11底面中间位置固定设置有圆管18，圆管18 为钢管，将圆管18两端的锐边倒钝，支撑板17为两个且设置在圆管18的两侧，延长杆145插入圆管18，延长杆145远离竖板的一端螺纹设置有固定螺母 181，延长杆145插入圆管18后，通过拧紧固定螺母181，对圆管18起到定位作用，防止圆管18从延长杆145上脱离。

如图1、4所示，圆盘16上围绕其中心间隔均匀开设若干第二通孔162，第二通孔162位于同一分度圆上，支撑板17对应圆盘16的一端设置有定位销 171，定位销171插入第二通孔162中，两个定位销171之间的距离与相对的第二通孔162之间的距离相同，首先使圆管18在延长杆145上旋转调整踏板 11角度，当踏板11调整到合适位置后，将两个定位销171插入对应的第二通孔162中，最后将固定螺母181拧紧，实现对踏板11的角度调整以及固定，同时也可在定位销171上设置螺栓，将定位销171与圆盘16之间进行固定，使踏板11与固定件10之间的结构更稳定；本实施例中，圆盘16的厚度为5mm, 圆盘16的直径设置为180mm，第二通孔162位于的分度圆直径为148mm，第一通孔161的直径为20mm，第二通孔162的个数为24个且每个第二通孔162 的直径为12mm。

如图4、5所示，为了减轻工装的整体重量，本申请提供一种大型筒体T 型外肋骨爬升作业用工装，在圆盘16上开设若干第一减重孔163，将踏板11 的两个长边均向下弯折，踏板11的两个长边对应其弯折处均开设第二减重孔 111，踏板11的厚度为5mm，踏板11为花纹钢板且糙面朝外设置。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述工装包括：

固定件，所述固定件与T型外肋骨固定连接，所述T型外肋骨为多个且固定设置在筒体的外侧壁上；

踏板，所述踏板设置在所述固定件上。

2.如权利要求1所述的大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述固定件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板对接后中间形成T型缺口，所述T型外肋骨设置在所述T型缺口中。

3.如权利要求2所述的大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述第一夹板包括第一角板和第一竖板，所述第一角板的直角部位对应所述T型外肋骨的端板与腹板之间的直角部设置，所述T型外肋骨的腹板垂直设置在所述端板的端面上，所述第一竖板一体成型在所述第一角板对应所述端板的锐角部，所述第一竖板与所述腹板平行且朝远离所述腹板的方向设置；

所述第二夹板包括第二角板、第二竖板和L型板，所述第二角板的直角部位对应所述T型外肋骨的端板与腹板之间的直角部设置，所述第二竖板一体成型在所述第二角板对应所述端板的锐角部，所述第二竖板与所述腹板平行且朝远离所述腹板的方向设置，所述L型板的长边端部一体成型于所述第二竖板远离所述第二角板的一端，所述L型板的长边与所述端板平行，所述L型板的短边朝远离所述腹板的方向设置，所述L型板的短边与所述第一竖板通过螺栓连接，所述踏板设置在所述第二竖板上。

4.如权利要求3所述的大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述L型板的长边上设置有顶丝。

5.如权利要求3所述的大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述第二竖板上朝远离所述第一夹板的方向固定设置有延长杆，所述踏板设置在所述延长杆上。

6.如权利要求5所述的大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述工装还包括：

圆盘，所述圆盘与所述第二竖板固定连接，所述圆盘中间开设第一通孔，所述延长杆插入所述第一通孔；

支撑板，所述支撑板设置在所述圆盘远离所述第二竖板的一侧，所述支撑板与所述踏板固定连接。

7.如权利要求6所述的大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述踏板底面固定设置有圆管，所述延长杆插入所述圆管，所述延长杆远离所述竖板的一端螺纹设置有固定螺母。

8.如权利要求6所述的大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述圆盘上围绕其中心间隔均匀开设若干第二通孔，所述支撑板对应所述圆盘的一端设置有定位销，所述定位销插入所述第二通孔中。

9.如权利要求6所述的大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述圆盘上开设若干第一减重孔。

10.如权利要求1所述的大型筒体T型外肋骨爬升作业用工装，其特征在于，所述踏板的两个长边均向下弯折，所述踏板的两个长边对应其弯折处均开设第二减重孔。

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