CN113072806A - 一种硅pu高效率生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硅PU高效率生产工艺，所述硅PU的原材料包括聚醚，异氰酸酯，增塑剂，填料，颜料，偶联剂，催化剂和除水剂等；所述生产工艺包括如下步骤；(1)将聚醚、增塑剂真空除水后加入异氰酸酯合成预聚体，备用；(2)将填料在高温烘道内高温除水后备用；(3)需要使用时，将已经合成的预聚体与已经烘干的填料，颜料投入一混合容器中，搅拌均匀，再加入偶联剂、除水剂和催化剂，搅拌均匀，即得所述硅PU；所述增塑剂随所述聚醚一起加入反应釜内高温除水。所述硅PU高效率生产方法将预聚体预先合成备用，然后其他粉体材料高温除水后备用，需要使用时，将二者混合，搅拌均匀后即可出料，生产工艺高效。
Description
技术领域
本发明涉及硅PU工艺技术领域，具体地，涉及一种硅PU高效率生产工艺。
背景技术
现有的硅PU生产工艺都是采用一步法来生产，即通过将聚醚、填料、增塑剂、颜料等原料，混合后高温真空除水，然后加异氰酸酯反应合成的生产方法，由于聚醚与异氰酸酯反应需要的时间较长，因此其生产效率非常低下，尤其是产能吃紧的时候表现得特别明显。而且一步法釜次之间因为每次反应条件会有细微差异也都会产生品质不稳定的情况。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种硅PU高效率生产工艺，克服了现有硅PU生产方法生产效率低下的缺陷，所述硅PU高效率生产工艺将预聚体预先合成备用，其他粉体材料高温除水后备用，需要使用时，将二者混合，搅拌均匀后即可出料，生产方法高效。
本发明的技术方案如下：一种硅PU高效率生产工艺，所述硅PU的原材料包括聚醚，异氰酸酯，增塑剂，填料，颜料，偶联剂，催化剂和除水剂等；
所述生产工艺包括如下步骤；
(1)将聚醚、增塑剂和异氰酸酯加入反应釜合成预聚体，备用；所述反应釜设置一个或一个以上，每个反应釜合成不同种类的预聚体；
(2)将填料在高温烘道内高温除水，高温烘道内温度为130-150℃，烘道长50-200米，除水时间约0.5-2.5小时，除水后备用；
(3)需要使用时，将已经合成的其中一种，两种或多种预聚体与已经除水的填料投入一混合容器中，搅拌均匀，再加入偶联剂、颜料、除水剂和催化剂，搅拌均匀，即得所述硅PU；
所述增塑剂随所述聚醚一起加入反应釜或随所述填料一起进入所述高温烘道内高温除水。
所述混合容器为所述反应釜。
加入所述混合容器中的所述预聚体和所述填料，或所述填料与所述增塑剂用量相匹配。
所述混合容器的温度控制在80-90℃。
本申请所述的硅PU高效率生产工艺中，预聚体在反应釜内预先合成，可以一次性合成大量的预聚体，备用。
本申请所述的硅PU高效率生产工艺中，填料预先烘干，不需担心放大反应效应，因此，对反应釜的尺寸大小没有要求，可以适应各种大小的反应釜。
本申请所述的硅PU高效率生产工艺中，预聚体在反应釜中预先合成，因此可以合成不同种类的预聚体，然后按照不同比例与烘干除水的填料混合，使得制品有不一样的性能，一步法工艺是无法做到的。
附图说明
图1为本发明所述硅PU高效率生产工艺的结构示意图。
图2为本发明所述硅PU高效率生产工艺的另一结构示意图。
图3为本发明所述硅PU高效率生产工艺的再一结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1，一种硅PU高效率生产工艺，所述硅PU的原材料包括聚醚，异氰酸酯，增塑剂，填料，颜料，偶联剂，催化剂和除水剂等；所述生产工艺包括如下步骤；
(1)将聚醚、增塑剂和异氰酸酯加入反应釜合成预聚1，备用；
(2)将填料在高温烘道2内高温除水，高温烘道内温度为130℃，烘道长60米，除水时间1.5小时，除水后备用；
(3)需要使用时，将已经合成的预聚体与已经除水的填料投入一混合容器3中，搅拌均匀，再加入偶联剂、颜料、除水剂和催化剂，搅拌均匀，即得所述硅PU；加入所述混合容器中的所述预聚体和所述填料与所述增塑剂用量相匹配。
所述混合容器的温度控制在80℃。
实施例二
参照图2，一种硅PU高效率生产工艺，所述硅PU的原材料包括聚醚，异氰酸酯，增塑剂，填料，颜料，偶联剂，催化剂和除水剂等；所述生产方法包括如下步骤；
(1)将聚醚，增塑剂和异氰酸酯加入反应,1合成预聚体，备用；
(2)将填料在高温烘道2内高温除水，高温烘道温度为140℃，烘道长100米，除水时间约2小时，除水后备用；
(3)需要使用时，将已经烘干的填料投入合成有预聚体的反应釜1中，所述反应釜温度控制为85℃，搅拌均匀，再加入偶联剂、颜料、除水剂和催化剂，搅拌均匀，即得所述硅PU。
加入所述反应釜1中的所述预聚体和所述填料与所述增塑剂用量相匹配。
实施例三
参照图3，一种硅PU高效率生产工艺，所述硅PU的原材料包括聚醚，异氰酸酯，增塑剂，填料，颜料，偶联剂，催化剂和除水剂等；所述生产工艺包括如下步骤；
(1)将聚醚和异氰酸酯加入反应釜1合成预聚体，备用；同时将另一种聚醚与异氰酸酯加入另一反应釜1合成另一预聚体；
(2)将填料和增塑剂在高温烘道2内高温除水，高温烘道温度为150℃，烘道长200米，除水时间约2.5小时，除水后备用；
(3)需要使用时，将已经合成的两种预聚体与已经烘干的填料和增塑剂投入一混合容器3中，所述混合容器温度控制在90℃，搅拌均匀，再加入偶联剂、颜料、除水剂和催化剂，搅拌均匀，即得所述硅PU。
加入所述混合容器3中的所述预聚体和所述填料与所述增塑剂用量相匹配。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种硅PU高效率生产工艺，所述硅PU的原材料包括聚醚，异氰酸酯，增塑剂，填料，颜料，偶联剂，催化剂和除水剂等；其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤；
(1)将聚醚、增塑剂和异氰酸酯加入反应釜合成预聚体，备用；所述反应釜设置一个或一个以上，每个反应釜合成不同种类的预聚体；
(2)将填料在高温烘道内高温除水，高温烘道内温度为130-150℃，烘道长50-200米，除水时间约0.5-2.5小时，除水后备用；
(3)需要使用时，将已经合成的其中一种，两种或多种预聚体与已经除水的填料投入一混合容器中，搅拌均匀，再加入偶联剂、颜料、除水剂和催化剂，搅拌均匀，即得所述硅PU；
所述增塑剂随所述聚醚一起加入反应釜或随所述填料一起进入所述高温烘道内高温除水。
2.根据权利要求1所述的硅PU高效率生产工艺，其特征在于，所述混合容器为所述反应釜。
3.根据权利要求1所述的硅PU高效率生产工艺，其特征在于，加入所述混合容器中的所述预聚体和所述填料，或所述填料与所述增塑剂用量相匹配。
4.根据权利要求1所述的硅PU高效率生产工艺，其特征在于，所述混合容器的温度控制在80-90℃。
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Cited By (2)
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