CN113072157A - 一种光伏含氟废水资源化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏含氟废水资源化方法，包括以下步骤：S1：通过氯化钙配置罐配置饱和的氯化钙反应液，待用；S2：将含氟废水以及氯化钙反应液加入反应池中进行混合反应，得到反应混合液；S3：随后将反应混合液通入沉淀池进行沉淀，上清液溢流排出得到处理后的光伏含氟废水，以及得到可以资源化回收的氟化钙；装置包括顺次相连的氯化钙配置罐、反应池以及沉淀池，反应池内中部设有可提高搅动效率的搅动组合件，反应池内上部还设有可防堵及清堵的布液组件。本发明所提供的光伏含氟废水资源化方法及装置，在酸性条件下就能实现氟的高效去除并达标排放，还能回收可替代萤石的高纯度氟化钙，具有良好的应用前景。

Description

一种光伏含氟废水资源化方法

技术领域

本发明涉及废水处理与资源化利用技术领域，具体是涉及一种光伏含氟废水资源化方法。

背景技术

在生产太阳能电池片、太阳能组件、太阳能电池及组件制造相关光伏行业中，生产过程不可避免会产生具有强酸性(pH＝1-2)、高氟含量(4000-15000mg/L)的含氟废水，此类废水毒性强、危害大。因此，有效处理此类废水对推动光伏行业绿色可持续发展具有重要意义。

目前，酸性高氟行业废水处理最普遍的方法是钙盐沉淀法(消石灰或石灰乳)。但是该方法也存在沉淀后残余了大量石灰渣，与生成的氟化钙污泥混合在一起被废弃，产生大量固体废弃物以及氟资源浪费等系列问题。因此，为了改善光伏行业含氟废水的处理方法并提高氟资源的利用，亟需一种新型的含氟废水资源化方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏含氟废水资源化方法。

本发明的技术方案是：一种光伏含氟废水资源化方法，包括以下步骤：

S1：通过氯化钙配置罐配置用于反应处理光伏含氟废水的氯化钙反应液，待用；

S2：将氯化钙反应液以多点滴加至反应池中与pH＝1～2酸性条件下的光伏含氟废水进行混合反应，搅拌速度为200～1000rpm，得到反应混合液；

S3：随后将反应混合液通入沉淀池进行沉淀，上清液溢流排出得到处理后的光伏含氟废水，下层沉淀物通过螺杆泵进入压滤烘干装置烘干，氯化钙滤饼在60～80℃干燥后回收利用。

进一步地，所述氯化钙反应液的配制为74.5g/100mL的饱和氯化钙溶液，氯化钙反应液的投加量按照Ca：F＝1：2的摩尔比进行投加。通过上述添加剂量可以有效的去除光伏含氟废水中氟离子，同时可避免氯化钙反应液过量添加造成光伏含氟废水去除成本增大。

进一步地，所述氯化钙反应液中还添加占光伏含氟废水注入量10～20g/L的氟化钙晶种。通过添加上述剂量的强效剂能有效促进氟化钙沉淀物产出，进而显著的提高光伏含氟废水中氟离子的去除效果，从而提高光伏含氟废水的处理效率。

进一步地，所述氯化钙配置罐通过添加泵与反应池进水口连接，所述反应池出水口通过出料泵与沉淀池进水口连接，且沉淀池下端还设有用于输送沉淀物的螺杆泵；所述氯化钙配置罐内中部设有用于搅拌的搅拌叶，所述搅拌叶上端与氯化钙配置罐顶盖上设有的第四驱动电机输出轴连接，所述反应池上方设有可提高搅动效率的搅动组合件，反应池上方还设有可防堵及清堵的布液组件。通过设置搅动组合件以及布液组件能够显著的提高应用于光伏含氟废水的去除处理效率，通过优化处理设备的搅拌效率以及布液效果可以显著的增强去除效率、降低装置故障率从而提升去除效果。

更进一步地，所述氯化钙配置罐(1)、反应池(2)、沉淀池(3)、搅动组合件(5)以及布液组件(6)等与接触物料的材质需要是非金属材质，因为氯化钙及光伏废水pH值低，腐蚀性较强。

更进一步地，所述搅动组合件包括多组用于滑动搅动的搅拌滑动板、用于滑动装载各个搅拌滑动板的孔环、用于调节搅动组合件高度的电动伸缩杆、以及驱动搅拌滑动板滑动的第二驱动电机及驱动杆，所述第二驱动电机设置于孔环内顶面且输出轴与驱动杆连接；

所述搅拌滑动板中部设有用于容置双向传动块的通孔滑槽，所述双向传动块由两侧的侧板和连接两侧侧板的两组梯形推挤块连接，所述梯形推挤块设于两侧的侧板内侧壁两端下部，两侧的侧板外侧壁各设有若干组弹簧与通孔滑槽的两侧内壁连接，两侧的侧板内侧壁上部还设有用于啮合传动的柱形齿牙，所述搅拌滑动板底面两端还设有用于搅拌的搅动棒；

两侧的侧板上下端面各设有一个第一磁条，所述通孔滑槽内侧面与各个第一磁条位置对应处设有与其吸合的第二磁条；

所述驱动杆杆体上与各个搅拌滑动板的双向传动块的柱形齿牙位置对应处套设有传动齿轮，所述电动伸缩杆上端与反应池顶盖上设置的第一驱动电机输出轴连接，所述孔环与电动伸缩杆下端与连接，孔环上等高度且周向等角度设置有用于搅拌滑动板导向滑动的滑动孔。

通过上述搅动组合件的结构设置，其利用搅拌滑动板的内部结构设计配合驱动杆上传动齿轮等结构配合，能够实现驱动杆转动驱动搅拌滑动板的往复运动，再同时配合着搅动组合件的孔环整体转动，通过两者配合能够有效的提高搅动组合件的搅动效率，从而在有限设置驱动电机的基础上能够有效的提高搅动效率以及搅动效果，不仅能耗低且搅动效率高。

更进一步地，所述搅动棒包括中心杆以及搅动扇叶，所述搅动扇叶转动套设于中心杆上，且各个搅拌滑动板上的搅动扇叶高度相同。通过搅动棒上述设计，通过搅动扇叶转动设置于中心杆上，通过搅动组合件的各个搅拌滑动板的转动以及滑动使搅动扇叶进行自转动，从而进一步提高搅拌效率。

更进一步地，所述双向传动块两侧的侧板内侧壁中部还各设有一组用于导向卡接的导槽，且与导槽位置对应处的驱动杆上转动套设有导向块，所述导向块与导槽位置对应处设有磁性导块，所述导槽槽体内上下两侧面各设有一个通过弹簧伸缩连接的凸条，且导槽槽体内端面设有与磁性导块吸合的第三磁条，所述磁性导块上还设有与凸条卡合的凹槽。通过设置导槽以进一步增强双向传动块与驱动杆的切换与配合，防止出现驱动杆偏离单侧啮合传动，进而提高双向传动块的传动效率。

进一步地，所述布液组件包括导液总管、以及若干组布液分管；所述导液总管内设有用于调整各个布液分管闭合开启的异形转动件，所述布液分管包括滑动配接的外管和内管，且内管内端面通过周向设置的若干组弹簧与外管的环形槽内底面连接，内管外端面设有用于增强阻力的环形推片，所述外管与内管下底面等间距错位设有若干组布液孔，且满足内管伸入外管后所对应布液孔连通，导液总管一侧端面设有第三驱动电机，且通过第三驱动电机贯穿导液总管端面与异形转动件连接。通过布液组件的结构设计，利用导液总管以及异形转动件的配合对各个布液分管进行间歇通液，从而利用间歇通液造成的推挤压差驱动布液分管的内管进行伸缩，从而使外管与内管的布液孔进行交错运动从而降低布液孔堵塞的风险。

更进一步地，所述异形转动件由多个弧形堵片、环形圈以及镂空导柱构成，各个弧形堵片与布液分管数量对应且相邻两个呈180°交错分布，且相邻两个弧形堵片通过一个环形圈连接，所述镂空导柱位于导液总管的注水口处，且镂空导柱两端用于与弧形堵片连接。通过上述异形转动件的结构设计，能够有效的满足电机驱动间歇开启各个布液分管连通处，从而满足布液组件的功能实现需求。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所提供的光伏含氟废水资源化方法，采用酸性条件下投加氯化钙，不同于目前行业内首先调至碱性条件再进行氟化钙沉淀的工艺，从而有效的降低了成本，同时，酸性条件下避免了如氢氧化钙、碳酸钙等其他不溶性钙盐的产生，保证了氟化钙的纯度，有效提高资源化产品氟化钙的品质，进而有效提升其市场竞争力。

(2)本发明所提供的用于提高光伏含氟废水资源化处理的装置，能够显著的提高去除处理效率，通过优化装置的搅拌效率以及布液效果可以显著的增强去除效率、降低装置故障率。

(3)本发明所提供的搅动组合件，通过各组件配合能够有效的提高搅动组合件的搅动效率，并且在有限设置驱动电机的基础上能够有效的提高搅动效率以及搅动效果，不仅能耗低且搅动效率高。

(4)本发明所提供的布液组件，利用导液总管以及异形转动件的配合对各个布液分管进行间歇通液，从而降低布液孔堵塞的风险，同时采用布液组件进行特种布液，减少了氟化钙对氯化钙的包裹，增大了氯化钙的利用率。

附图说明

图1是本发明装置的整体结构示意图。

图2是本发明装置的整体局部剖面示意图。

图3是本发明搅拌组合件的结构示意图。

图4是本发明搅拌组合件的孔环结构示意图。

图5是本发明搅拌组合件的驱动杆结构示意图。

图6是本发明搅拌组合件的搅拌滑动板结构示意图。

图7是本发明搅拌组合件的搅拌滑动板剖面图。

图8是本发明搅拌滑动板的主体结构示意图。

图9是本发明搅拌组合件的双向传动块结构示意图。

图10是本发明搅拌滑动板的导槽结构示意图。

图11是本发明布液组件的结构示意图。

图12是本发明布液组件的局部剖面示意图。

图13是本发明布液组件的异形转动件结构示意图。

图14是本发明布液分管的外管结构示意图。

图15是本发明布液分管的内管结构示意图。

其中，1-氯化钙配置罐、2-反应池、21-第一驱动电机、3-沉淀池、4-螺杆泵、5-搅动组合件、51-搅拌滑动板、511-通孔滑槽、512-第二磁条、52-孔环、521-滑动孔、53-电动伸缩杆、54-第二驱动电机、55-驱动杆、551-传动齿轮、552-导向块、56-双向传动块、561-侧板、562-梯形推挤块、563-柱形齿牙、564-第一磁条、565-导槽、566-凸条、567-第三磁条、57-搅动棒、571-中心杆、572-搅动扇叶、6-布液组件、61-导液总管、62-布液分管、621-外管、622-内管、623-环形槽、624-环形推片、625-布液孔、63-异形转动件、631-弧形堵片、632-环形圈、633-镂空导柱、64-第三驱动电机、7-搅拌叶、71-第四驱动电机。

具体实施方式

实施例1

S1：通过氯化钙配置罐配置用于反应处理光伏含氟废水的氯化钙反应液，待用；所述氯化钙反应液的配制为74.5g/100mL的饱和氯化钙溶液；

S2：将氯化钙反应液以多点滴加至反应池中与pH＝1～2酸性条件下的光伏含氟废水进行混合反应，氯化钙反应液的投加量按照Ca：F＝1：2的摩尔比进行投加，搅拌速度为500rpm，得到反应混合液；所述氯化钙反应液中还添加占光伏含氟废水注入量15g/L的氟化钙晶种；通过添加上述剂量的强效剂能有效促进氟化钙沉淀物产出，进而显著的提高光伏含氟废水中氟离子的去除效果，从而提高光伏含氟废水的处理效率；

S3：随后将反应混合液通入沉淀池进行沉淀，上清液溢流排出得到处理后的光伏含氟废水，下层沉淀物通过螺杆泵进入压滤烘干装置烘干，氯化钙滤饼在70℃干燥后回收利用。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，氯化钙反应液与光伏含氟废水滴加混合时的搅拌速度不同，具体如下：搅拌速度为200rpm。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，氯化钙反应液与光伏含氟废水滴加混合时的搅拌速度不同，具体如下：搅拌速度为1000rpm。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，强效剂配制比例的不同，具体如下：所述氯化钙反应液中还添加占光伏含氟废水注入量10g/L的氟化钙晶种。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，强效剂配制比例的不同，具体如下：所述氯化钙反应液中还添加占光伏含氟废水注入量20g/L的氟化钙晶种。

实施例6

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，该光伏含氟废水资源化方法采用下述装置进行含氟废水处理，装置具体如下：

如图1、2所示，氯化钙配置罐1通过添加泵与反应池2进水口连接，反应池2出水口通过出料泵与沉淀池3进水口连接，且沉淀池3下端还设有用于输送沉淀物的螺杆泵4；氯化钙配置罐1内中部设有用于搅拌的搅拌叶7，搅拌叶7上端与氯化钙配置罐1顶盖上设有的第四驱动电机71输出轴连接，反应池2内中部设有可提高搅动效率的搅动组合件5，反应池2内上部还设有可防堵及清堵的布液组件6，搅动组合件5、布液组件6均通过弧形固定板与反应池2连接固定。通过设置搅动组合件5以及布液组件6能够显著的提高应用于光伏含氟废水的去除处理效率，通过优化处理设备的搅拌效率以及布液效果可以显著的增强去除效率、降低装置故障率从而提升去除效果；

如图3所示，搅动组合件5包括3组用于滑动搅动的搅拌滑动板51、用于滑动装载各个搅拌滑动板51的孔环52、用于调节搅动组合件5高度的电动伸缩杆53、以及驱动搅拌滑动板51滑动的第二驱动电机54及驱动杆55，第二驱动电机54设置于孔环52内顶面且输出轴与驱动杆55连接；

如图4-8所示，搅拌滑动板51中部设有用于容置双向传动块56的通孔滑槽511，双向传动块56由两侧的侧板561和连接两侧侧板561的两组梯形推挤块562连接，梯形推挤块562设于两侧的侧板内侧壁两端下部，两侧的侧板561外侧壁各设有5组弹簧与通孔滑槽511的两侧内壁连接，两侧的侧板561内侧壁上部还设有用于啮合传动的柱形齿牙563，搅拌滑动板51底面两端还设有用于搅拌的搅动棒57；搅动棒57包括中心杆571以及搅动扇叶572，搅动扇叶572转动套设于中心杆571上，且各个搅拌滑动板51上的搅动扇叶572高度相同。通过搅动棒57上述设计，通过搅动扇叶572转动设置于中心杆571上，通过搅动组合件5的各个搅拌滑动板51的转动以及滑动使搅动扇叶572进行自转动，从而进一步提高搅拌效率；

如图8-10所示，两侧的侧板561上下端面各设有一个第一磁条564，通孔滑槽511内侧面与各个第一磁条564位置对应处设有与其吸合的第二磁条512；双向传动块56两侧的侧板561内侧壁中部还各设有一组用于导向卡接的导槽565，且与导槽565位置对应处的驱动杆55上转动套设有导向块552，导向块552与导槽565位置对应处设有磁性导块，导槽565槽体内上下两侧面各设有一个通过弹簧伸缩连接的凸条566，且导槽565槽体内端面设有与磁性导块吸合的第三磁条567，磁性导块上还设有与凸条566卡合的凹槽。通过设置导槽565以进一步增强双向传动块56与驱动杆55的切换与配合，防止出现驱动杆55偏离单侧啮合传动，进而提高双向传动块56的传动效率；

如图5所示，驱动杆55杆体上与各个搅拌滑动板51的双向传动块56的柱形齿牙563位置对应处套设有传动齿轮551，电动伸缩杆53上端与反应池2顶盖上设置的第一驱动电机21输出轴连接，孔环52与电动伸缩杆53下端与连接，孔环52上等高度且周向等角度设置有3组用于搅拌滑动板51导向滑动的滑动孔521。

通过上述搅动组合件5的结构设置，其利用搅拌滑动板51的内部结构设计配合驱动杆55上传动齿轮551等结构配合，能够实现驱动杆55转动驱动搅拌滑动板51的往复运动，再同时配合着搅动组合件5的孔环52整体转动，通过两者配合能够有效的提高搅动组合件5的搅动效率，从而在有限设置驱动电机的基础上能够有效的提高搅动效率以及搅动效果，不仅能耗低且搅动效率高。

如图10-15所示，布液组件6包括导液总管61、以及4组布液分管62，且每2组布液分管62中间设有用于驱动杆55穿过的空隙；导液总管61内设有用于调整各个布液分管62闭合开启的异形转动件63，布液分管62包括滑动配接的外管621和内管622，且内管622内端面通过周向设置的若干组弹簧与外管621的环形槽623内底面连接，内管622外端面设有用于增强阻力的环形推片624，外管621与内管622下底面等间距错位设有13组布液孔625，且满足内管622伸入外管621后所对应布液孔625连通，导液总管61一侧端面设有第三驱动电机64，且通过第三驱动电机64贯穿导液总管61端面与异形转动件63通过1个环形圈632与弧形堵片631连接。异形转动件63由4个弧形堵片631、3个环形圈632以及1个镂空导柱633构成，各个弧形堵片631与布液分管62数量对应且相邻两个呈180°交错分布，且相邻两个弧形堵片631通过一个环形圈632连接，镂空导柱633位于导液总管61的注水口处，且镂空导柱633两端用于与弧形堵片631连接。通过上述异形转动件63的结构设计，能够有效的满足电机驱动间歇开启各个布液分管62连通处，从而满足布液组件6的功能实现需求。通过布液组件6的结构设计，利用导液总管61以及异形转动件63的配合对各个布液分管62进行间歇通液，从而利用间歇通液造成的推挤压差驱动布液分管62的内管622进行伸缩，从而使外管621与内管622的布液孔625进行交错运动从而降低布液孔625堵塞的风险，

其中，上述氯化钙配置罐1、反应池2、沉淀池3、搅动组合件5以及布液组件6等与接触物料的构件均采用非金属材质，因为氯化钙及光伏废水pH值低，腐蚀性较强，考虑到使用效果采用了陶瓷材料，但不限于这一种材料。

上述装置的运行方法为：将含氟废水通过反应池2上端的进水口注入，将氯化钙、蒸馏水以及强效剂按配比加入至氯化钙配置罐1中，利用第四驱动电机71以及搅拌叶7进行搅拌混合，随后通过添加泵泵入至布液组件6中进行布液，将氯化钙反应液与含氟废水在反应池2利用搅动组合件5进行搅拌混合，随后通过出料泵泵入沉淀池3，通过压滤烘干装置处理后将氟化钙滤饼回收利用；

搅动组合件5的搅动方法：通过第一驱动电机21驱动孔环52进行搅动组合件5的转动，通过第二驱动电机54驱动驱动杆55进行转动，通过驱动杆55转动带动各个传动齿轮551进行转动，通过传动齿轮551与对应的搅拌滑动板51的双向传动块56一侧板561的柱形齿牙563啮合传动，当移动至一端时利用驱动杆55与该侧对应的梯形推挤块562配合进行推挤使双向传动块56沿着通孔滑槽511拨动至另一端，并通过该侧第一磁条564与第二磁条512的强力吸合进行位置定位，同时，在切换时导向块552的导块与导槽565的凸条566推进卡合进行限位滑动；

布液组件6的布液方法：通过导液总管61汇集注入的氯化钙反应液，通过异形转动件63的间歇转动，如设定第三驱动电机64每隔10min转动半周，则10min切换一次各个布液分管62的导通或闭合，导通状态下的布液分管62受到液体泵入的压推力下使内管622沿着环形槽623向内推挤，从而使外管621和内管622的布液孔625对接连通，闭合状态下的布液分管62失去液体泵入的压推力其在弹簧的作用下保持常态，利用外管621与内管622错位运动的过程来形成布液孔625的错位运动，从而降低布液孔625堆积堵塞的风险。

光伏含氟废水处理实验

实验样本：选用本市光伏电站所产含氟废水作为本次方法及装置的实验样本，其含氟量为5000mg/L，pH值为1.8。

实验方法：分别采用实施例1-6的方法及装置进行含氟废水处理，实施例1-5选用以本发明装置为基础将反应池2中的搅动组合件5替换为搅拌叶7，并去除布液组件6采用注入的方式添加。

探究一：通过上述各实施例方法及装置进行同样注入量的含氟废水去除工作，控制各含氟废水的温度及pH值相同，进行以探究各实施例处理含氟废水的差异，含氟废水去除效果如下表1所示：

表1各实施例含氟废水去除效果表

结论：通过上表1结果可以看出，通过对比实施例1-3，其氯化钙反应液与光伏含氟废水混合搅拌速度的不同，对除氟后的废水含氟量去除效果有一定影响，其中以实施例1和3的参数最优，但考虑到实施例3功耗更大，但氟离子去除率并未有明显增加，因此，实施例1参数下进行光伏含氟废水处理更优；

通过对比实施例1、4-5，其强效剂的添加剂量不同，其对除氟后的废水含氟量去除效果有影响，其中以实施例1和5的参数最优，但考虑到实施例5添加剂量更多造成成本增大，但并没有更为明显的氟离子去除效率的提升，因此，实施例1参数下进行光伏含氟废水处理更优；

通过对比实施例1与6，其采用搅拌组件以及布液方式不同，其对除氟后的废水含氟量去除效果有一定影响，同时，我们分别统计了实施例1与实施例6去除含氟废水的时间，实施例6有效缩短了27％的时间，且能耗并未有明显的增加，所以从经济性来看，采用实施例6方案相对更优。

探究二：采用实施例1方案将强效剂去除添加将其设为对照例，通过实施例1与对照例进行对比，含氟废水去除效率如下表2所示：

表2实施例1与对照例含氟废水去除效果表

	原水含氟量	除氟后含氟量	氟化钙含量
				实施例1	5000mg/L	80.0％	92.46％
对照例	5000mg/L	76.5％	83.47％

结论：通过上表2可以看出，采用了氟化钙晶种作为强效剂进行添加，其除氟后的废水含氟量去除效果有一定影响，并且对沉淀效果也着明显的影响，因此，通过添加氟化钙晶种对含氟废水有一定促进作用，有效提高了氟化钙的回收资源再利用，同时提高了氟化钙的回收效率，且避免了引入其他物质而保证了氟化钙的纯度。

Claims (10)

1.一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过氯化钙配置罐配置用于反应处理光伏含氟废水的氯化钙反应液，待用；

S2：将氯化钙反应液以多点滴加至反应池中与pH＝1～2酸性条件下的光伏含氟废水进行混合反应，搅拌速度为200～1000rpm，得到反应混合液；

S3：随后将反应混合液通入沉淀池进行沉淀，上清液溢流排出得到处理后的光伏含氟废水，下层沉淀物通过螺杆泵进入压滤烘干装置烘干，氯化钙滤饼在60～80℃干燥后回收利用。

2.如权利要求1所述的一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，所述氯化钙反应液的配制为74.5g/100mL的饱和氯化钙溶液，氯化钙反应液的投加量按照Ca：F＝1：2的摩尔比进行投加。

3.如权利要求1所述的一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，所述氯化钙反应液中还添加占光伏含氟废水注入量10～20g/L的氟化钙晶种。

4.如权利要求1所述的一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，所述氯化钙配置罐(1)通过添加泵与反应池(2)进水口连接，所述反应池(2)出水口通过出料泵与沉淀池(3)进水口连接，且沉淀池(3)下端还设有用于输送沉淀物的螺杆泵(4)；所述氯化钙配置罐(1)内中部设有用于搅拌的搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)上端与氯化钙配置罐(1)顶盖上设有的第四驱动电机(71)输出轴连接，所述反应池(2)上方设有可提高搅动效率的搅动组合件(5)，反应池(2)上方还设有可防堵及清堵的布液组件(6)。

5.如权利要求4所述的一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，所述搅拌叶(7)上端与氯化钙配置罐(1)顶盖上设有的第四驱动电机(71)输出轴连接，所述氯化钙配置罐(1)、反应池(2)、沉淀池(3)、搅动组合件(5)以及布液组件(6)均采用抗强酸抗腐蚀的非金属材质。

6.如权利要求4所述的一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，所述搅动组合件(5)包括多组用于滑动搅动的搅拌滑动板(51)、用于滑动装载各个搅拌滑动板(51)的孔环(52)、用于调节搅动组合件(5)高度的电动伸缩杆(53)、以及驱动搅拌滑动板(51)滑动的第二驱动电机(54)及驱动杆(55)，所述第二驱动电机(54)设置于孔环(52)内顶面且输出轴与驱动杆(55)连接；

所述搅拌滑动板(51)中部设有用于容置双向传动块(56)的通孔滑槽(511)，所述双向传动块(56)由两侧的侧板(561)和连接两侧侧板(561)的两组梯形推挤块(562)连接，所述梯形推挤块(562)设于两侧的侧板内侧壁两端下部，两侧的侧板(561)外侧壁各设有若干组弹簧与通孔滑槽(511)的两侧内壁连接，两侧的侧板(561)内侧壁上部还设有用于啮合传动的柱形齿牙(563)，所述搅拌滑动板(51)底面两端还设有用于搅拌的搅动棒(57)；

两侧的侧板(561)上下端面各设有一个第一磁条(564)，所述通孔滑槽(511)内侧面与各个第一磁条(564)位置对应处设有与其吸合的第二磁条(512)；

所述驱动杆(55)杆体上与各个搅拌滑动板(51)的双向传动块(56)的柱形齿牙(563)位置对应处套设有传动齿轮(551)，所述电动伸缩杆(53)上端与反应池(2)顶盖上设置的第一驱动电机(21)输出轴连接，所述孔环(52)与电动伸缩杆(53)下端与连接，孔环(52)上等高度且周向等角度设置有用于搅拌滑动板(51)导向滑动的滑动孔(521)。

7.如权利要求6所述的一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，所述搅动棒(57)包括中心杆(571)以及搅动扇叶(572)，所述搅动扇叶(572)转动套设于中心杆(571)上，且各个搅拌滑动板(51)上的搅动扇叶(572)高度相同。

8.如权利要求6所述的一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，所述双向传动块(56)两侧的侧板(561)内侧壁中部还各设有一组用于导向卡接的导槽(565)，且与导槽(565)位置对应处的驱动杆(55)上转动套设有导向块(552)，所述导向块(552)与导槽(565)位置对应处设有磁性导块，所述导槽(565)槽体内上下两侧面各设有一个通过弹簧伸缩连接的凸条(566)，且导槽(565)槽体内端面设有与磁性导块吸合的第三磁条(567)，所述磁性导块上还设有与凸条(566)卡合的凹槽。

9.如权利要求4所述的一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，所述布液组件(6)包括导液总管(61)、以及若干组布液分管(62)；所述导液总管(61)内设有用于调整各个布液分管(62)闭合开启的异形转动件(63)，所述布液分管(62)包括滑动配接的外管(621)和内管(622)，且内管(622)内端面通过周向设置的若干组弹簧与外管(621)的环形槽(623)内底面连接，内管(622)外端面设有用于增强阻力的环形推片(624)，所述外管(621)与内管(622)下底面等间距错位设有若干组布液孔(625)，且满足内管(622)伸入外管(621)后所对应布液孔(625)连通，导液总管(61)一侧端面设有第三驱动电机(64)，且通过第三驱动电机(64)贯穿导液总管(61)端面与异形转动件(63)连接。

10.如权利要求9所述的一种光伏含氟废水资源化方法，其特征在于，所述异形转动件(63)由多个弧形堵片(631)、环形圈(632)以及镂空导柱(633)构成，各个弧形堵片(631)与布液分管(62)数量对应且相邻两个呈180°交错分布，且相邻两个弧形堵片(631)通过一个环形圈(632)连接，所述镂空导柱(633)位于导液总管(61)的注水口处，且镂空导柱(633)两端用于与弧形堵片(631)连接。

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