CN116002837A - 六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂 - Google Patents

六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体为六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂。本发明所提供的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，包括以下重量份数的原料：粉煤灰20‑30份；碳酸钙10‑20份；活性炭3‑5份；秸秆粉10‑15份；聚丙烯酰胺5‑15份；聚乙二醇‑丙烯酰胺‑苯乙烯共聚物25‑45份；2‑乙烯咪唑啉15—25份；羧甲基壳聚糖20‑30份；木质素磺酸钠10‑20份、聚乙二醇8‑12份。本发明所提供的特定的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，通过该添加剂对废水进行吸附、絮凝，以达到高效处理六氟磷酸锂废水的目的。

Description

六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂
本申请是申请号为202210284802.4的专利申请的分案申请；原申请的申请日是2022年3月22日，申请号为202210284802.4，名称为六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂定量投放设备。
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂。
背景技术
随着科技的发展，工业生产需求越来越大，同时工业生产中会产生大量的六氟磷酸锂废水，六氟磷酸锂废水中存在着各种有毒物质和重金属成分，如果不加处理的排放会造成严重的环境污染，因此工厂多采用药剂进行六氟磷酸锂废水的处理，处理过程需要用到加药装置。
现有的药物投放基本都是人工进行投放，但是人工投放需要的成本高；现领域在药物投放的时候一般是将药物直接投入污水处理池中，这样就造成了池内药剂浓度不均匀，使废水反应不均，并且无法做到根据废水量定量的投入药剂，投入过少无法充分处理，投入太多会造成浪费；
CN211770506U披露了一种污水处理池投料装置，可以提高投料的均匀性，提高污水净化效率。该装置包括电动葫芦以及电动葫芦下吊挂的投料斗，所述投料斗的内底部设有铰链投料门，所述铰链投料门的活动端连接有定位绳，所述定位绳的另一端固定设置。上述的实用新型使用时是安装在污水处理池的进水口处的，在污水处理池开阀进水时，启动电动葫芦，电动葫芦将装好生化反应剂的投料斗下降到进水口处，当投料斗下降到进水口处的高度后，定位绳绷紧并打开铰链投料门，开始进行投料；投料过程中，生化反应剂从铰链投料门中落下，随进水口处的水流漫延到整池，从而提高投料的均匀性。上述装置虽然实现了机械投放且相对均匀，但其保证均匀的前提是在放药剂前池内不能有废水，局限性很大，且也没有解决根据废水定量投放的问题。
六氟磷酸锂生产过程中产生的废水主要由废气治理中产生的二次含氟废水和清洗产生的含氟废水两部分组成，所产生的废水具有量小、间断排放和浓度较低的特点。含氟废水的处理方法有多种，目前工程中应用最多的为化学沉淀、吸附、絮凝沉淀三种处理工艺。化学沉淀法是通过添加氧化钙、氯化钙等含钙化合物，使水中的F-与Ca2+反应生成CaF2沉淀，达到除氟的目的。这种方法可以去除水中较大一部分F-，但是在F-浓度较低的情况下应用效果较差，并且会增加废水中Ca2+的浓度，会造成设备结垢等问题。吸附法主要通过离子交换树脂与水中的F-发生反应而达到除氟的目的，但是成本较高影响了其在工业中的应用。
六氟磷酸锂废水的处理工艺，有以下的文献：
CN113716731A一种六氟磷酸锂工业废水钙处理工艺
张倩倩等人《六氟磷酸锂工厂生产安全及其含氟废气、废水的治理》
为此，提出一种六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂定量投放设备及其配套添加剂及污水处理方法来解决上述问题是极为有必要的。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了特定的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，通过该添加剂对废水进行吸附、絮凝，以达到高效处理六氟磷酸锂废水的目的。
此外，本发明提供了一种六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂定量投放设备,以及结合特定的处理方法，通过设置移动组件实现多点投料，并且通过在投料箱底部设置投料组件实现定量投料，以解决上述背景技术中提出传统的一般为人工投料的不足的问题，以及实现定量投料。
本发明通过以下技术方案予以实现：
六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，包括以下重量份数的原料：
粉煤灰20-30份；碳酸钙10-20份；活性炭3-5份；秸秆粉10-15份；聚丙烯酰胺5-15份；聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物25-45份；2-乙烯咪唑啉15—25份；羧甲基壳聚糖20-30份；木质素磺酸钠10-20份、聚乙二醇8-12份。
所述的聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物的制备方法如下：
向带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内加入聚乙二醇和阻聚剂，加热至95～110℃时依次加入丙烯酰胺和催化剂并搅拌20～30min；升温至120～140℃后继续反应2～4h；将苯乙烯共聚物和引发剂加入反应体系；待反应体系升温至140～150℃后，保持恒温反应3～4h；脱出残余单体，冷却至室温出料，即得到所述的聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物。
优选的，所述的阻聚剂为对苯二酚；
优选的，所述的催化剂为对甲苯磺酸；
优选的，所述的引发剂为过硫酸铵；
优选的，其中所述的聚乙二醇的分子量为2600～2800。
优选的，其中所述的聚乙二醇：对苯二酚质量比为1:0.01～0.02。
优选的，其中所述的聚乙二醇：对甲苯磺酸质量比为1:0.02～0.03。
优选的，其中所述的聚乙二醇：丙烯酰胺：苯乙烯摩尔比为1:1.5～3:1～2.5。
一种六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂定量投放设备，设备包括投料箱，投料箱底部均匀等距的开设有多个投料口，投料箱两侧均设置有移动组件，对应投料箱底部投料口的位置处均固定安装有投料组件，投料组件一侧设置有驱动组件；
投料组件包括料筒，料筒延伸至投料口内部并与投料箱相贴合，料筒上开设有料槽，料筒两端分别固定连接有转轴和连接轴，连接轴一端固定连接有转盘，转盘一侧边缘处固定连接有第一定位轴。
进一步，转轴和连接轴一侧均设置有固定板，转轴与连接轴均与固定板通过轴承连接，固定板与投料箱固定连接。
移动组件包括固定框，固定框与投料箱固定连接，固定框内部均匀等距的固定设置有多个移动轮，移动轮通过安装轴与固定框连接。
投料箱一侧固定安装有设备箱和驱动轴，驱动轴贯穿设备箱并延伸至设备箱两侧且与安装轴的位置相对应，驱动轴上固定设置有第一锥齿轮，设备箱内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
驱动轴两端均设置有皮带，驱动轴通过皮带与靠近驱动轴一侧的安装轴连接。
驱动组件包括第一连杆，第一连杆分别与多个转盘的第一定位轴通过轴承连接；第一连杆的中央位置处轴承连接有第二定位轴，第二定位轴与第一连杆的非连接端通过轴承连接有第二连杆。
进一步的，第二连杆一侧设置有固定轴，第二连杆通过固定轴连接有L型板，固定轴与L型板和第二连杆的连接处均设置有轴承，L型板固定连接有气缸，在投料箱一侧固定设置有安装板，气缸固定于安装板上。
驱动组件为连杆等结构，利用曲柄摇杆传动，以气缸做动力带动连杆横向运动传递使投料组件旋转。
或者是，驱动组件包括带轮，带轮固定连接于第一定位轴上，带轮的大小与转盘相同，且二者为同心圆，带轮上连接有皮带，以靠近驱动轴的方向为前，每个带轮均与其前一个转盘通过皮带相连，最前方的带轮通过皮带与驱动轴相连。
驱动组件为带轮等结构，利用皮带传动，以驱动电机做动力通过皮带连接带动投料组件旋转。
投料箱顶部有箱盖，箱盖与投料箱铰接，箱盖上固定设置有投药口。
一种六氟磷酸锂废水处理用的添加剂定量投放的方法：
S1：预先在处理池上方设置两个相互平行的导轨，之后可通过移动组件与导轨连接，使得投料箱处于处理池上方，本技术方案中，移动组件为固定框和多个移动轮，即在移动组件与导轨连接时，固定框包覆导轨，并且使得移动轮处于导轨上方；
S2：投料箱一侧设置有驱动电机和驱动轴，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮与驱动轴连接，进而通过驱动电机带动驱动轴进行旋转，由于驱动轴两端通过皮带与靠近驱动轴一侧的安装轴连接，在连接驱动轴和安装轴时，可预先在驱动轴和安装轴两端固定设置皮带轮，从而通过皮带轮可以更好的使用皮带将驱动轴和安装轴之间进行连接，驱动电机带动驱动轴进行旋转，为其中一个移动轮进行驱动，从而使得投料箱通过多个移动轮沿着移动导轨在处理池上进行移动；
S3：设置气缸或与驱动轴皮带连接的带轮带动驱动组件，使多个投料组件随驱动组件的运动而转动，本发明中，投料组件包括带有料槽的料筒，多个投料组件中的料筒在投料箱底部的投料口处进行旋转，使得料槽往复地与投料口相通，当料筒上的料槽与投料口相通时，投料箱内部的添加剂会落入料槽内部，随着料筒的旋转，料槽旋转至料筒的最低端，由于料槽的容积为固定的，从而形成定量投料；
S4：移动组件与投料组件的配合使本发明在处理池不同的地点投入定量的药物(即添加剂)，投料均匀且定量；
S5：投料箱顶部铰接有箱盖，所述箱盖上固定设置有投药口，箱盖的设置方便对投料箱内部进行检修，投药口的设置，方便向投料箱中投料。
本发明提供了一种六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂定量投放设备及其处理方法，其具备的有益效果如下：
(1)该通过在投料组件一侧设置驱动组件，使得料槽往复地与投料口相通，从而可以准确的实现装置的定量加药功能，有效防止加药剂量过多或过少，增加了装置的实用性。
(2)通过在投料箱两侧设置移动组件，从而使设备沿着移动导轨的方向在处理池上方移动，配合投料组件使用，实现在处理池上方实现等距均匀的定量投料，同时使得处理池内部的投料更加均匀，有效的优化了六氟磷酸锂废水的处理效果。
(3)本发明所制备的工业废水处理剂(添加剂)对工业废水的处理效果显著，尤其是针对于六氟磷酸锂废水处理,絮凝净化效果好,能够有效降低工业废水中的COD、BOD、SS、总磷、总氮和重金属,使水体得到高效净化,而且不会产生二次污染,节约水资源，生产工艺简单,具有广阔的市场前景；
(4)所提供的添加剂中，聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物和2-乙烯咪唑啉在六氟磷酸锂废水处理中协同作用，强化了添加剂的吸附架桥等絮凝性能，提高了絮凝速度，具有沉降速度快并且产泥量少、不易受水中共存盐类、酸碱度及温度的影响的特点。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的仰视结构示意图；
图3为实施例1的侧视剖视图；
图4为实施例1的驱动组件的拆分结构示意图；
图5为实施例1的固定框和设备箱的内部结构示意图；
图6为实施例2的驱动组件结构示例图；
图中：1、投料箱；2、投料口；3、投料组件；4、驱动组件；5、移动组件；6、料筒；7、料槽；8、转轴；9、连接轴；10、转盘；11、第一定位轴；12、第一连杆；13、第二连杆；14、第二定位轴；15、安装板；16、气缸；17、L型板；18、固定板；19、固定框；20、移动轮；21、安装轴；22、设备箱；23、驱动轴；24、第一锥齿轮；25、驱动电机；26、皮带；27、箱盖；102、带轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂定量投放设备，设备包括投料箱1，投料箱1底部均匀等距的开设有多个投料口2，投料箱1两侧均设置有移动组件5，对应投料箱1底部投料口2的位置处均固定安装有投料组件3，投料组件3一侧设置有驱动组件4；
投料组件3包括料筒6，料筒6延伸至投料口2内部并与投料箱1相贴合，料筒6上开设有料槽7，料筒6两端分别固定连接有转轴8和连接轴9，连接轴9一端固定连接有转盘10，转盘10一侧边缘处固定连接有第一定位轴11。
转轴8和连接轴9一侧均设置有固定板18，转轴8与连接轴9均与固定板18通过轴承连接，固定板18与投料箱1固定连接。
投料箱1底部开设了多个投料口2，并且在投料口2处设置投料组件3，由于投料组件3中的料筒6上开设有料槽7，由于料筒6两端分别设置有转轴8和连接轴9，同时转轴8和连接轴9均与固定板18通过轴承连接，从而使得通过外接的驱动力可以在投料箱1底部的投料口2处进行旋转，由于料筒6上开设有料槽7，并且料槽7的容积是一定的，随着料筒6的旋转，使得料槽7在料筒6上往复地与投料口2相通，当料筒6上的料槽7与投料口2相通时，投料箱1内部的添加剂会落入料槽7内部，随着料筒6的旋转，料槽7旋转至料筒6的最低端，从而形成投料；
移动组件5包括固定框19，固定框19与投料箱1固定连接，固定框(19)内部均匀等距的固定设置有多个移动轮20，移动轮20通过安装轴21与固定框19连接。
在使用本设备时，需要预先在处理池上方设置两个相互平行的导轨(未图示)，之后可通过移动组件5与导轨连接，使得投料箱1处于处理池上方，本技术方案中，移动组件5为固定框19和多个移动轮20，即在将移动组件5与导轨连接时，固定框19包覆导轨，并且使得移动轮20处于导轨上方，此为现有且常规技术手段，也并非本方案的技术重点，在此不多赘述。
投料箱1一侧固定安装有设备箱22和驱动轴23，驱动轴23贯穿设备箱22并延伸至设备箱22两侧且与安装轴21的位置相对应，驱动轴23上固定设置有第一锥齿轮24，设备箱22内部固定设置有驱动电机25，驱动电机25输出端固定设置有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮24啮合连接。
驱动轴23两端均设置有皮带26，驱动轴23通过皮带26与靠近驱动轴23一侧的安装轴21连接。
投料箱1一侧设置有驱动电机25和驱动轴23，驱动电机25通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮与驱动轴23连接，进而通过驱动电机25带动驱动轴23进行旋转，由于驱动轴23两端通过皮带26与靠近驱动轴23一侧的安装轴21连接，在连接驱动轴23和安装轴21时，可预先在驱动轴23和安装轴21两端固定设置带轮102，从而通过带轮102可以更好的使用皮带26将驱动轴23和安装轴21之间进行连接，驱动电机25带动驱动轴23进行旋转，为其中一个移动轮20进行驱动，从而使得投料箱1通过多个移动轮20沿着移动导轨在处理池上进行移动，实现在处理池上方实现等距均匀的定量投料，同时使得处理池内部的投料更加均匀。
驱动组件4包括第一连杆12，第一连杆12分别与多个转盘10的第一定位轴11通过轴承连接；第一连杆12的中央位置处轴承连接有第二定位轴14，第二定位轴14与第一连杆12的非连接端通过轴承连接有第二连杆13。
第二连杆13一侧设置有固定轴，第二连杆13通过固定轴连接有L型板17，固定轴与L型板17和第二连杆13的连接处均设置有轴承，L型板17固定连接有气缸16，在投料箱1一侧固定设置有安装板15，气缸16固定于安装板15上。
气缸16输出端通过L型板17和固定轴推动第二连杆13进行移动，从而第二连杆13一端通过第二定位轴14推动第一连杆12进行移动，在推动第一连杆12和第二连杆13的过程中，由于固定轴和第二定位轴14与第一连杆12和第二连杆13的连接处均设置有轴承，即使得第二连杆13分别与第一连杆12和L型板17之间的角度可调节，即当气缸16通过L型板17和固定轴推动第二连杆13进行移动时，第二连杆13另一端通过第二定位轴14推动第一连杆12一端，由于第一连杆12靠近转盘10的一端分别通过多个第一定位轴11与多个投料组件3中的转盘10连接，使得第一连杆12通过第一定位轴11同时带动多个转盘10进行旋转，多个转盘10旋转通过连接轴9带动多个料筒6在投料口2处发生旋转，从而料筒6在投料箱1底部进行旋转，使得料槽7往复与投料口2相通，当料筒6上的料槽7与投料口2相通时，投料箱1内部的添加剂会落入料槽7内部，随着料筒6的旋转，料槽7旋转至料筒6的最低端，料槽7内部的添加剂会脱离料槽7，从而形成投料工作。
投料箱1顶部有箱盖27，箱盖27与投料箱1铰接，箱盖27上固定设置有投药口。箱盖27的设置方便对投料箱1内部进行检修，投药口的设置，方便向投料箱1中投料。
本实施方式具体为：本发明在实际使用的过程中，需要预先在处理池上方设置两个相互平行的导轨，投料箱1两侧设置有移动组件5，可以将移动组件5安装在导轨上，从而形成投料箱1通过移动组件5与导轨连接，启动驱动电机25，通过驱动电机25驱动轴23和多个移动组件5的配合使用，沿着移动导轨的方向在处理池上方移动，启动气缸16，由于驱动组件4中的第二连杆13通过多个第一定位轴11与多个投料组件3中的转盘10连接，驱动组件4中的气缸16输出端连接有第二连杆13，而第二连杆13一端通过第二定位轴14与第一连杆12连接，使得第二连杆13、第一连杆12和多个转盘10之间形成联动关系，即通过气缸16、L型板17、固定轴、第二连杆13、第二定位轴14、第一连杆12、多个第一定位轴11和多个转盘10的配合使用，使得多个投料组件3中的料筒6在投料箱1底部的投料口2处进行旋转，使得料槽7往复地与投料口2相通，当料筒6上的料槽7与投料口2相通时，投料箱1内部的添加剂会落入料槽7内部，随着料筒6的旋转，料槽7旋转至料筒6的最低端，由于料槽7的容积为固定的，从而形成定量投料，驱动组件4和移动组件5的配合使用，实现在处理池上方实现等距均匀的定量投料，同时使得处理池内部的投料更加均匀。
实施例2
一种六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂定量投放设备，设备包括投料箱1，投料箱1底部均匀等距的开设有多个投料口2，投料箱1两侧均设置有移动组件5，对应投料箱1底部投料口2的位置处均固定安装有投料组件3，投料组件3一侧设置有驱动组件4；
投料组件3包括料筒6，料筒6延伸至投料口2内部并与投料箱1相贴合，料筒6上开设有料槽7，料筒6两端分别固定连接有转轴8和连接轴9，连接轴9一端固定连接有转盘10，转盘10一侧边缘处固定连接有第一定位轴11。
转轴8和连接轴9一侧均设置有固定板18，转轴8与连接轴9均与固定板18通过轴承连接，固定板18与投料箱1固定连接。
投料箱1底部开设了多个投料口2，并且在投料口2处设置投料组件3，由于投料组件3中的料筒6上开设有料槽7，由于料筒6两端分别设置有转轴8和连接轴9，同时转轴8和连接轴9均与固定板18通过轴承连接，从而使得通过外接的驱动力可以在投料箱1底部的投料口2处进行旋转，由于料筒6上开设有料槽7，并且料槽7的容积是一定的，随着料筒6的旋转，使得料槽7在料筒6上往复地与投料口2相通，当料筒6上的料槽7与投料口2相通时，投料箱1内部的添加剂会落入料槽7内部，随着料筒6的旋转，料槽7旋转至料筒6的最低端，从而形成投料；
移动组件5包括固定框19，固定框19与投料箱1固定连接，固定框(19)内部均匀等距的固定设置有多个移动轮20，移动轮20通过安装轴21与固定框19连接。
在使用本设备时，需要预先在处理池上方设置两个相互平行的导轨(未图示)，之后可通过移动组件5与导轨连接，使得投料箱1处于处理池上方，本技术方案中，移动组件5为固定框19和多个移动轮20，即在将移动组件5与导轨连接时，固定框19包覆导轨，并且使得移动轮20处于导轨上方，此为现有且常规技术手段，也并非本方案的技术重点，在此不多赘述。
投料箱1一侧固定安装有设备箱22和驱动轴23，驱动轴23贯穿设备箱22并延伸至设备箱22两侧且与安装轴21的位置相对应，驱动轴23上固定设置有第一锥齿轮24，设备箱22内部固定设置有驱动电机25，驱动电机25输出端固定设置有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮24啮合连接。
驱动轴23两端均设置有皮带26，驱动轴23通过皮带26与靠近驱动轴23一侧的安装轴21连接。
投料箱1一侧设置有驱动电机25和驱动轴23，驱动电机25通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮与驱动轴23连接，进而通过驱动电机25带动驱动轴23进行旋转，由于驱动轴23两端通过皮带26与靠近驱动轴23一侧的安装轴21连接，在连接驱动轴23和安装轴21时，可预先在驱动轴23和安装轴21两端固定设置带轮102，从而通过带轮102可以更好的使用皮带26将驱动轴23和安装轴21之间进行连接，驱动电机25带动驱动轴23进行旋转，为其中一个移动轮20进行驱动，从而使得投料箱1通过多个移动轮20沿着移动导轨在处理池上进行移动，实现在处理池上方实现等距均匀的定量投料，同时使得处理池内部的投料更加均匀。
驱动组件4包括带轮102，带轮102固定连接于第一定位轴11上，带轮102的大小与转盘10相同，且二者为同心圆，带轮102上连接有皮带，以靠近驱动轴23的方向为前，每个带轮102均与其前一个转盘10通过皮带相连，最前方的带轮102通过皮带与驱动轴23相连。
驱动轴23随驱动电机25的齿轮传动而转动，同时通过皮带连接使最前方(最靠近驱动轴)的带轮102转动，带轮102转动与其固定且处于同心位置的转盘10也随之转动，转盘10上连接的皮带会带动下一个带轮102转动，依次向后带动直至最后一个带轮102，多个带轮102与皮带带动多个转盘10旋转，多个转盘10旋转通过连接轴9带动多个料筒6在投料口2处发生旋转，从而料筒6在投料箱1底部进行旋转，使得料槽7往复与投料口2相通，当料筒6上的料槽7与投料口2相通时，投料箱1内部的添加剂会落入料槽7内部，随着料筒6的旋转，料槽7旋转至料筒6的最低端，料槽7内部的添加剂会脱离料槽7，从而形成投料工作。
投料箱1顶部有箱盖27，箱盖27与投料箱1铰接，箱盖27上固定设置有投药口。箱盖27的设置方便对投料箱1内部进行检修，投药口的设置，方便向投料箱1中投料。
本实施方式具体为：本发明在实际使用的过程中，需要预先在处理池上方设置两个相互平行的导轨，投料箱1两侧设置有移动组件5，可以将移动组件5安装在导轨上，从而形成投料箱1通过移动组件5与导轨连接，启动驱动电机25，通过驱动电机25，驱动轴23和多个移动组件5的配合使用，沿着移动导轨的方向在处理池上方移动，同时与驱动轴23皮带连接的带轮102也随之转动，多个皮带和带轮102相互带动使多个转盘10转动，通过与之相连的连接轴9使得多个投料组件3中的料筒6在投料箱1底部的投料口2处进行旋转，使得料槽7往复地与投料口2相通，当料筒6上的料槽7与投料口2相通时，投料箱1内部的添加剂会落入料槽7内部，随着料筒6的旋转，料槽7旋转至料筒6的最低端，由于料槽7的容积为固定的，从而形成定量投料，驱动组件4和移动组件5的配合使用，实现在处理池上方实现等距均匀的定量投料，同时使得处理池内部的投料更加均匀。
实施例3～16
实施例3～9中所采用的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，包括以下重量份数的原料：
粉煤灰20-30份；碳酸钙10-20份；活性炭3-5份；秸秆粉10-15份；聚丙烯酰胺5-15份；聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物25-45份；2-乙烯咪唑啉15—25份；羧甲基壳聚糖20-30份；木质素磺酸钠10-20份、聚乙二醇8-12份；
具体的原料用量见表1所示；
表1实施例3～9中原料的用量配比(重量份)
实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
粉煤灰 25 20 22 28 26 30 24
碳酸钙 16 10 15 13 14 18 20
活性炭 4 3 3.5 4 4.5 5 3.8
秸秆粉 14 13 10 12 15 13 12
聚丙烯酰胺 5 10 12 15 11 13 14
共聚物 30 35 40 42 33 25 28
2-乙烯咪唑啉 20 15 18 25 22 24 17
羧甲基壳聚糖 25 20 30 28 26 24 27
木质素磺酸钠 15 10 20 18 14 12 16
聚乙二醇 10 9 8 11 12 10 11
注：共聚物是指聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯。
其中，聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物的制备方法如下：
向带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内加入计量单位的聚乙二醇和阻聚剂，加热至100℃时依次加入丙烯酰胺和催化剂并搅拌25min；升温至130℃后继续反应3h；将苯乙烯共聚物和引发剂加入反应体系；待反应体系升温至145℃后，保持恒温反应3.5h；脱出残余单体，冷却至室温出料，即得到所述的聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物。
阻聚剂为对苯二酚；催化剂为对甲苯磺酸；引发剂为过硫酸铵；
聚乙二醇的分子量为2700；聚乙二醇：对苯二酚质量比为1：0.015；
聚乙二醇：对甲苯磺酸质量比为1：0.025。
聚乙二醇：丙烯酰胺：苯乙烯摩尔比为1：2：2.2。
实施例10～16
实施例10～16中，各原料的用量与实施例3相同，不同在于共聚物的制备原料配比以及制备工艺参数进行了略微的调整，具体见如下的描述。
实施例10与实施例3的区别在于，聚乙二醇：对苯二酚质量比为1:0.01，聚乙二醇：对甲苯磺酸质量比为1:0.02；其余与实施例3相同；
实施例11与实施例3的区别在于，聚乙二醇：丙烯酰胺：苯乙烯摩尔比为1:1.5:1；其余与实施例3相同；
实施例12与实施例3的区别在于，聚乙二醇：丙烯酰胺：苯乙烯摩尔比为1:3:1；其余与实施例3相同；
实施例13与实施例3的区别在于，向带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内加入聚乙二醇和阻聚剂，加热至95℃时依次加入丙烯酰胺和催化剂并搅拌20min；升温至120℃后继续反应2h；将苯乙烯共聚物和引发剂加入反应体系；待反应体系升温至140℃后，保持恒温反应4h；其余与实施例3相同；
实施例14与实施例3的区别在于，向带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内加入聚乙二醇和阻聚剂，加热至110℃时依次加入丙烯酰胺和催化剂并搅拌25min；升温至135℃后继续反应4h；将苯乙烯共聚物和引发剂加入反应体系；待反应体系升温至150℃后，保持恒温反应4h；其余与实施例3相同；
实施例15与实施例3的区别在于，聚乙二醇：对苯二酚质量比为1:0.02；其余与实施例3相同；
实施例16与实施例3的区别在于，聚乙二醇：对甲苯磺酸质量比为1:0.03；其余与实施例3相同。
上述的添加剂使用后，废水的处理效果如下表所示：
表2实施例3～9中的添加剂使用效果表
pH CODcr <![CDATA[BOD<sub>5</sub>]]> SS 氨氮 TN TP 氟化物
实施例3 7.26 23 8.6 68.3 2.52 6.43 1.55 0.98
实施例4 7.43 23 9.1 68.7 3.16 6.93 1.68 1.01
实施例5 7.12 23 8.9 69.5 2.88 6.85 1.59 1.05
实施例6 7.55 24 8.9 68.7 3.04 6.57 1.64 1.12
实施例7 7.42 23 9.3 67.5 3.21 6.92 1.56 1.03
实施例8 7.38 24 9.2 69.2 2.95 7.04 1.62 1.09
实施例9 7.46 23 9.1 68.7 2.74 6.73 1.53 1.04
注：CODcr、COD5、SS、氨氮、TN、TP、氟化物的含量单位均为：mg/L。
表3实施例10～16中的添加剂使用效果表
Figure BDA0004047359590000171
Figure BDA0004047359590000181
本发明中，共聚物、2-乙烯咪唑啉是添加剂的关键，关于该共聚物、2-乙烯咪唑啉，本发明人进行了以下的实验：
表4各对比例中的添加剂原料用量配比
Figure BDA0004047359590000182
表4中，各对比例中常规的原料大部分与实施例3相同，比如对比例1～3中，共聚物的用量进行了调整，或减少或去除或增加其用量，部分对比例如对比例4～8中对常规的原料进行了调整(去除)，各对比例中的添加剂使用效果如下表5所示：
表5各对比例中的添加剂使用效果表
Figure BDA0004047359590000183
Figure BDA0004047359590000191
从以上表格中的数据可以看出，对比例1～3中，共聚物减少或去除，对于废水处理的影响比较大，增加该共聚物，废水处理的效果并不因此而有大幅度的提升，这说明共聚物的用量在本发明所述及的配比范围之内即可达到理想的效果。
对比例5中，2-乙烯咪唑啉的用量是0，对于废水处理结果影响也比较显著，2-乙烯咪唑啉与共聚物之间发生一定的协同作用。
常规的原料比如粉煤灰、活性炭，虽然对于废水处理起到一定的作用，但是对于整体的处理效果影响并不是特别大。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，包括以下重量份数的原料：
粉煤灰20-30份；碳酸钙10-20份；活性炭3-5份；秸秆粉10-15份；聚丙烯酰胺5-15份；聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物25-45份；2-乙烯咪唑啉15—25份；羧甲基壳聚糖20-30份；木质素磺酸钠10-20份、聚乙二醇8-12份；
所述的聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物的制备方法如下：
向带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内加入聚乙二醇和阻聚剂，加热至95～110℃时依次加入丙烯酰胺和催化剂并搅拌20～30min；升温至120～140℃后继续反应2～4 h；将苯乙烯共聚物和引发剂加入反应体系；待反应体系升温至140～150℃后，保持恒温反应3～4h；脱出残余单体，冷却至室温出料，即得到所述的聚乙二醇-丙烯酰胺-苯乙烯共聚物。
2.如权利要求1所述的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，其特征在于，
所述的阻聚剂为对苯二酚。
3.如权利要求1所述的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，其特征在于，所述的催化剂为对甲苯磺酸。
4.如权利要求1所述的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸铵。
5.如权利要求1所述的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，其特征在于，所述的聚乙二醇的分子量为2600～2800。
6.如权利要求1所述的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，其特征在于，所述的聚乙二醇：对苯二酚质量比为1:0.01～0.02。
7.如权利要求1所述的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，其特征在于，所述的聚乙二醇：对甲苯磺酸质量比为1:0.02～0.03。
8.如权利要求1所述的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，其特征在于，所述的聚乙二醇：丙烯酰胺：苯乙烯摩尔比为1:1.5～3:1～2.5。
9.如权利要求1所述的六氟磷酸锂废水处理所用的添加剂，其特征在于，所述的聚乙二醇的分子量为2700；聚乙二醇：对苯二酚质量比为1：0.015；
聚乙二醇：对甲苯磺酸质量比为1：0.025；
聚乙二醇：丙烯酰胺：苯乙烯摩尔比为1：2：2.2。
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