CN114014430A - 一种酸化油废水处理装置及其使用方法、水溶肥和有机肥 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种酸化油废水处理装置，其包括反应池、搅拌器和充吸器，充吸器包括壳体以及与壳体可拆卸连接的弯管，壳体内设置有与弯管连通的中空布液板，布液板的下板面上还固定连接有出液管，弯管远离壳体的一端位于反应池外与增压泵可拆卸连接以向布液板内通入高压液流；壳体内还设置有罩在布液板的上板面上并与之连通的网罩，弯管远离壳体的一端与位于反应池外的抽吸泵可拆卸连接以通过网罩将反应池内的液体抽入布液板内并抽出至反应池外。本发明还提供了该装置的使用方法以及通过该方法生产得到了水溶肥和有机肥，最终使得酸化油废水全部得到资源化利用，避免废水排放污染；同时本发明还提供了该装置的使用方法以及一种水溶肥和一种有机肥。

Description

一种酸化油废水处理装置及其使用方法、水溶肥和有机肥

技术领域

本发明涉及酸化油废水处理技术领域，尤其涉及一种酸化油废水处理装置及其使用方法、水溶肥和有机肥。

背景技术

酸化油生产酸化脱水工序加入硫酸进行水解，会产生大量酸性废水，每生产1吨酸化油约产生0.7吨酸性废水，酸性废水中主要含硫酸、甘油及其他天然有机物，常规处理方法为将废水送往污水处理站经污水处理后排放，一方面污水处理成本高，会给磷脂油生产企业造成较大负担；另一方面酸性废水中的天然有机物资源无法得到利用，同时也造成了天然有机物资源的浪费。

在对酸化油废水进行处理时，通过酸碱中和反应可以使得废水中的含油杂质通过絮凝沉淀除去，现有技术中一般将中和剂直接倒入到反应池中，然后进行搅拌，反应效率低，最后通过静置使得絮凝沉淀，上层液体还需要进行过滤等操作，步骤较为繁琐。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种酸化油废水处理装置，其解决了现有技术中对酸化油废水处理反应效率低、过程繁琐的问题。

根据本发明的实施例，一种酸化油废水处理装置，其包括反应池、搅拌器和充吸器，其中，

充吸器包括壳体以及与壳体可拆卸连接的弯管，壳体内设置有与弯管连通的中空布液板，布液板的下板面上还固定连接有出液管，弯管远离壳体的一端位于反应池外与增压泵可拆卸连接以向布液板内通入高压液流，高压液流通过出液管通入反应池内；

壳体内还设置有罩在布液板的上板面上并与之连通的网罩，弯管远离壳体的一端与位于反应池外的抽吸泵可拆卸连接以通过网罩将反应池内的液体抽入布液板内并抽出至反应池外；

出液管内设置有开闭组件，当弯管与增压泵连接时，开闭组件能处于开启状态，当弯管与抽吸泵连接时，开闭组件处于关闭状态。

本发明实施例提供的处理装置具有如下创新之处：

设置的充吸器可以向反应池内以高压液流形式通入中和剂，同时伴随搅拌器能够提高反应效率，反应结束后设置的充吸器还可以将反应池中的液体抽出，在抽出的同时，设置的网罩对液体进行过滤，从而使得液体在后续处理过滤中能够更简单，从而简化了整体处理步骤。

进一步地，布液板为底板和滤板围成的盘状中空结构，出液管安装在底板上，网罩扣在滤板上。

进一步地，壳体还固定连接有贯穿其的连接柱以及U形结构的卡板，连接柱的两端分别与卡板固定连接且卡板卡在壳体的一端，其中连接柱的上端与弯管螺纹连接且连接柱的上端还设置有与弯管连通的通道，通道与布液板连通。

进一步地，开闭组件包括固定设置在出液管内的固定板，固定板开设有连通孔，出液管内还滑动连接有位于固定板下方的上滑动环和下滑动环，上滑动环和下滑动环之间固定连接有连接筒，连接筒外套设有下端与下滑动环固定连接的弹簧，出液管的内壁向其内凸出设置有与连接筒滑动连接的支撑部，弹簧远离下滑动环的一端与支撑部固定连接，弹簧处于原长时固定板和上滑动环相离。

进一步地，上滑动环上固定连接有能卡入连通孔内的堵头。

进一步地，连通孔包括敞口段和直孔段，堵头与直孔段滑动连接。

进一步地，反应池外还可移动设置有第一升降台和第二升降台，搅拌器设置在第一升降台上，增压泵和抽吸泵设置在第二升降台上。

根据本发明的实施例，本发明还提供了上述处理装置的使用方法，包括步骤：

将废水装入反应池中，然后通过充吸器向废水中按6-10％/t通入液氨，通入的同时搅拌器进行搅拌，废水分层，上层为水层且重量占65-75％，下层为絮凝层且重量占25-35％；

导出水层并向其中添加钾源和镁源，得液态的水溶肥；

导出絮凝层并与草木灰、稻壳粉混合后进行发酵，得固态的有机肥。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

提供了一种能够高效处理酸化油废水的处理装置，经处理后所得的含油废渣通过发酵的方式加工得到一种有机肥，液体部分则经过加工得到一种水溶肥，使得酸化油废水全部得到资源化利用，避免了废水排放污染，同时也使得企业生产成本得以控制，通过水溶肥和有机肥的销售还能增加企业收益。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图一(弯管连接增压泵时)；

图2为本发明实施例的总体结构示意图二(弯管连接抽吸泵时)；

图3为本发明实施例的壳体内部结构示意图；

图4为图3中A处局部结构放大示意图；

图5为本发明实施例的开闭组件开启时出液管内部结构示意图；

图6为本发明实施例的开闭组件关闭时出液管内部结构示意图；

上述附图中：

反应池1、搅拌器2、壳体3、弯管4、布液板5、出液管6、增压泵7、网罩8、抽吸泵9、底板10、滤板11、连接柱12、卡板13、通道14、第一升降台15、第二升降台16、电机17、搅拌杆18、搅拌叶19、固定板20、连通孔21、上滑动环22、下滑动环23、连接筒24、弹簧25、支撑部26、堵头27、敞口段28、直孔段29、过滤板30。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种酸化油废水处理装置，其包括反应池1、搅拌器2和充吸器，其中，

充吸器包括壳体3以及与壳体3可拆卸连接的弯管4，壳体3内设置有与弯管4连通的中空布液板5，布液板5的下板面上还固定连接有出液管6，弯管4远离壳体3的一端位于反应池1外与增压泵7可拆卸连接以向布液板5内通入高压液流，高压液流通过出液管6通入反应池1内；

壳体3内还设置有罩在布液板5的上板面上并与之连通的网罩8，弯管4远离壳体3的一端与位于反应池1外的抽吸泵9可拆卸连接以通过网罩8将反应池1内的液体抽入布液板5内并抽出至反应池1外；

出液管6内设置有开闭组件，当弯管4与增压泵7连接时，开闭组件能处于开启状态，当弯管4与抽吸泵9连接时，开闭组件处于关闭状态。

本实施例提供的处理装置具有如下创新之处：

设置的充吸器可以向反应池1内以高压液流形式通入中和剂，同时伴随搅拌器2能够提高反应效率，反应结束后设置的充吸器还可以将反应池1中的液体抽出，在抽出的同时，设置的网罩8对液体进行过滤，从而使得液体在后续处理过滤中能够更简单，从而简化了整体处理步骤；其中，设置了开闭组件，当进行液体抽出时开闭组件关闭，避免了液体通过出液管6进入布液板5内，从而使得出液管6免于被堵塞，而网罩8则对液体进行过滤，使得抽出的液体中固体杂质减少；

特别地，采用布液板5的方式进行中和剂导入，能够使得中和剂以更大的面积进入到反应池1中(即设置的出液管6为多根并遍布在布液板5上)，从而提高中和剂与废水的接触效率，进一步地，中和液以高压的方式进入，也进一步地提高了中和剂和废水的接触效率，最终使得反应效率得以提升。

如图1、2、3、4所示，具体地，布液板5为底板10和滤板11围成的盘状中空结构，出液管6安装在底板10上，网罩8扣在滤板11上；高压液流进入盘状中空结构中，可以通过网罩8进入反应池1，同时网罩8上开设的网眼很小(远小于出液管6的内径)，高压液流也同时进入出液管6中使得开闭组件开启，即高压液流同时通过网罩8和出液管6导出进入到反应池1中，能够进一步提高反应效率；

特别地，，网罩8和滤板11之间为可拆卸连接，可以将网罩8拆卸后对滤板11等内部结构进行清洗等作业，同时，本实施例提供的处理装置中的布液板5也可以通过增压泵7向其中通入清洗水实现清洗，同时也可以采用抽吸泵9将外部的清洗水吸入实现清洗。

如图1、2、3所示，壳体3还固定连接有贯穿其的连接柱12以及U形结构的卡板13，连接柱12的两端分别与卡板13固定连接且卡板13卡在壳体3的一端，其中连接柱12的上端与弯管4螺纹连接且连接柱12的上端还设置有与弯管4连通的通道14，通道14与布液板5连通，其中弯管4和连接柱12之间可以采用螺套连接的方式，方便拆卸且保证连接强度。连接柱12和卡板13将壳体3的一端固定，然后弯管4与连接柱12连接，弯管4则通过设置在连接柱12上端的通道14与布液板5连通，即设置的布液板5也与连接柱12固定连接，其中的通道14为L形结构，这样设置使得布液板5、连接柱12以及壳体3之间的连接更稳定。

如图1、2所示，为了使得本处理装置更方便地进行使用，反应池1外还可移动设置有第一升降台15和第二升降台16，搅拌器2设置在第一升降台15上，增压泵7和抽吸泵9均设置在第二升降台16上，即搅拌器2和增压泵7以及抽吸泵9均可以移动以使得搅拌器2的搅拌部位以及设置的充吸器可以实现方便地在反应池1内外移动，同时高度位置也可以进行调节，从而能够方便对反应池1中的液体以及含油渣的絮凝物进行排出、清理，具体地，充吸器用于对液体进行导出时，可以在液体层(即上层)的最下方开始，也可以从上方开始逐渐下移至下层的上方，对下层(即含油渣的絮凝层)进行清理时，则先将充吸器以及搅拌器2均移除至反应池1外，然后进行清理即可；

其中，搅拌器2包括安装在第一升降台15上的电机17，电机17的转动轴固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的末端固定连接有搅拌叶19，第一升降台15运行过程中，搅拌叶19以及搅拌杆18能顺利进出反应池1；更进一步地，为了使得反应效率再次提高，在进行反应时，先将外壳放入反应池1中，然后在放入搅拌器2，即外壳位于搅拌叶19端的下方，在向反应池1中充入中和剂后，同时进行搅拌，这样能够使得中和剂更好的与废水接触，其中设置的弯管4也起到了对外壳进行支撑的作用，当第二升降台16运行的过程中，增压泵7或者抽吸泵9与弯管4连接，通过弯管4的连接使得反应池1中的外壳能够随第二升降台16的移动而移动，具体地，增压泵7和抽吸泵9与弯管4的连接处均具有支撑作用，即增压泵7的泵出管和抽吸泵9的泵入管以及弯管4均为金属管，它们之间的连接可以采用紧固件(如螺套、法兰盘等)实现。

如图1、2、3、4、5、6所示，开闭组件包括固定设置在出液管6内的固定板20，固定板20开设有连通孔21，出液管6内还滑动连接有位于固定板20下方的上滑动环22和下滑动环23，上滑动环22和下滑动环23之间固定连接有连接筒24，连接筒24外套设有下端与下滑动环23固定连接的弹簧25，出液管6的内壁向其内凸出设置有与连接筒24滑动连接的支撑部26，弹簧25远离下滑动环23的一端与支撑部26固定连接，弹簧25处于原长时固定板20和上滑动环22相离，同时上滑动环22还与支撑部26相离，即此时开闭组件为开启状态，当弯管4和增压泵7连接时，高压液流可以更容易进入出液管6中去，在高压液流的冲击下，弹簧25被拉伸，下滑动环23朝出液管6出口端滑动，当弹簧25使得下滑动环23始终不与出液管6脱离，当停止导入高压液流后，在弹簧25回复力的作用下，下滑动环23、弹簧25、连接筒24以及上滑动环22均回复到初始位；具体地，高压液流先穿过设置的连通孔21进入固定板20和上滑动环22之间，然后高压液流会将上滑动环22向出液管6出口端推动，同时高压液流进入到连接筒24中去，最后从出液管6导出。

如图1、2、3、4、5、6所示，重要的是，本实施例中设置的网罩8上的网孔略大于设置的滤板11上的滤孔，这样在抽出液体时能够进行两次过滤，使得液体中的杂质更少，同时，这样能够进一步地使得高压液流更容易进入出液管6，有小部分则穿过滤板30、网罩8后进入反应池1，在高压液流穿过滤板30和网罩8的同时也对滤孔和网孔进行了清洗避免滤孔和网孔堵塞。

如图1、2、3、4、5、6所示，进一步地，为了提高开闭组件在关闭状态时出液管6的密封性，上滑动环22上固定连接有能卡入连通孔21内的堵头27，连通孔21包括敞口段28和直孔段29，堵头27与直孔段29滑动连接，设置的敞口段28则为倒置的喇叭口结构，这样高压液流能够更容易进入连通孔21；

特别地，当没有设置这些堵头27时，开闭组件的关闭是通过上滑动环22与固定板20相抵后上滑动环22将设置的连通孔21覆盖住实现的，即此时连通孔21不与上滑动环22连通，具体地，即抽吸泵9与弯管4连接通过弯管4向布液板5内提供负压，由于开闭组件初始状态为开启状态，负压先对出液管6中的平衡状态(即弹簧25处于原长的状态)造成影响，即：

在负压的抽动作用下，液体会从出液管6的出口进入出液管6，同时下滑动环23向出液管6内移动，使得弹簧25被压缩，最终使得上滑动环22与固定板20相抵，从而实现对连通孔21的覆盖，即关闭开闭组件；在这一过程中，部分液体可能进入到上滑动环22和固定板20之间，导致两者之间有间隙，从而使得连通孔21可能不能完全被关闭，这样虽然不影响抽吸泵9对液体的抽取，但是可能导致部分杂质对连通孔21造成堵塞，同时也导致部分杂质进入到抽出的液体中去；

为了解决这一问题，本实施例中采用了在上滑动环22上增设堵头27，在液体的推动下堵头27随上滑动环22移动而进入连通孔21内，即对连通孔21实现了更佳的封闭，再配合上滑动环22实现开闭组件的关闭；

更进一步地，为了使得液体能够更高效地推动下滑动环23以使弹簧25压缩，以及固定板20和上滑动环22相抵，下滑动环23具有较大的环面宽度，在液体向出液管6内涌入后能够更快地对下滑动环23进行推动，再次，还可以进一步地在下滑动环23内固定连接过滤板30，增加液体进入连接筒24的阻力，使得下滑动环23向上移动，同时这样还能够防止固体杂质进入后造成堵塞。

在另一实施例中，采用上述处理装置对酸化油进行了资源利用化处理，具体步骤为：

将废水导入反应池1中，然后将弯管4与增压泵7连接，增压泵7与液氨源连接，通过增压泵7向弯管4中泵入液氨以向废水中导入液氨，导入液氨的量为每吨废水导入占废水重量的6-10％，在导入的同时启动搅拌器2进行搅拌，搅拌转速30rad/min，时间15min，然后经过静置后废水出现分层，上层为水层且重量占65-75％，下层为絮凝层且重量占25-35％；

上层中主要含有硫酸铵和有机质以及水，将上层经过充吸器抽出后向其中加入添加4％磷酸二氢钾，4.5％硝酸钾和3％氨基酸熬合镁物，最终得水溶肥，水溶肥的质量指标为：总养分含量≥150g/L、有机质含量≥50g/L、氮含量≥100g/L、磷含量≥20g/L、钾含量≥30g/L；

下层中为含油渣的絮凝沉淀层，与草木灰、稻壳粉混合后进行发酵，得固态的有机肥，在进行发酵时，还添加有上层所得物，具体地，发酵有机肥的原料比例为：

上层所得物：下层絮凝沉淀：草木灰：稻壳粉＝40：15：15：30，该比例的原料中的C/N为28-30，含水量为48-50％，pH为7.4-7.5，经过堆式发酵后，所得有机肥的质量指标为：有机质含量≥50％、总养分含量≥5％、EC值≤10mS/cm。

进一步地，也可以在废水中通入碱性钾盐，以使得废水pH为6.5-6.8(通入液氨同样也是使得pH为6.5-6.8)，也可以实现对废水的处理；

经过上述处理，消耗一吨废水可以生产近两吨有机肥成品。

上述实施例还提供了一种水溶肥，水溶肥的质量指标为：总养分含量≥150g/L、有机质含量≥50g/L、氮含量≥100g/L、磷含量≥20g/L、钾含量≥30g/L；

上述实施例还提供了一种有机肥，有机肥的质量指标为：有机质含量≥50％、总养分含量≥5％、EC值≤10mS/cm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种酸化油废水处理装置，其特征在于，包括反应池、搅拌器和充吸器，其中，

充吸器包括壳体以及与壳体可拆卸连接的弯管，壳体内设置有与弯管连通的中空布液板，布液板的下板面上还固定连接有出液管，弯管远离壳体的一端位于反应池外与增压泵可拆卸连接以向布液板内通入高压液流，高压液流通过出液管通入反应池内；

壳体内还设置有罩在布液板的上板面上并与之连通的网罩，弯管远离壳体的一端与位于反应池外的抽吸泵可拆卸连接以通过网罩将反应池内的液体抽入布液板内并抽出至反应池外；

出液管内设置有开闭组件，当弯管与增压泵连接时，开闭组件能处于开启状态，当弯管与抽吸泵连接时，开闭组件处于关闭状态。

2.如权利要求1所述的酸化油废水处理装置，其特征在于，布液板为底板和滤板围成的盘状中空结构，出液管安装在底板上，网罩扣在滤板上。

3.如权利要求2所述的酸化油废水处理装置，其特征在于，壳体还固定连接有贯穿其的连接柱以及U形结构的卡板，连接柱的两端分别与卡板固定连接且卡板卡在壳体的一端，其中连接柱的上端与弯管螺纹连接且连接柱的上端还设置有与弯管连通的通道，通道与布液板连通。

4.如权利要求2或3所述的酸化油废水处理装置，其特征在于，开闭组件包括固定设置在出液管内的固定板，固定板开设有连通孔，出液管内还滑动连接有位于固定板下方的上滑动环和下滑动环，上滑动环和下滑动环之间固定连接有连接筒，连接筒外套设有下端与下滑动环固定连接的弹簧，出液管的内壁向其内凸出设置有与连接筒滑动连接的支撑部，弹簧远离下滑动环的一端与支撑部固定连接，弹簧处于原长时固定板和上滑动环相离。

5.如权利要求4所述的酸化油废水处理装置，其特征在于，上滑动环上固定连接有能卡入连通孔内的堵头。

6.如权利要求5所述的酸化油废水处理装置，其特征在于，连通孔包括敞口段和直孔段，堵头与直孔段滑动连接。

7.如权利要求1所述的酸化油废水处理装置，其特征在于，反应池外还可移动设置有第一升降台和第二升降台，搅拌器设置在第一升降台上，增压泵和抽吸泵设置在第二升降台上。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的酸化油废水处理装置的使用方法，其特征在于，包括步骤：

将废水装入反应池中，然后通过充吸器向废水中按6-10％/t通入液氨，通入的同时搅拌器进行搅拌，废水分层，上层为水层且重量占65-75％，下层为絮凝层且重量占25-35％；

导出水层并向其中添加钾源和镁源，得液态的水溶肥；

导出絮凝层并与草木灰、稻壳粉混合后进行发酵，得固态的有机肥。

9.一种水溶肥，其特征在于，由权利要求8所述的酸化油废水处理装置的使用方法所得。

10.一种有机肥，其特征在于，由权利要求8所述的酸化油废水处理装置的使用方法所得。

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