CN211971970U - 一种喷涂废水处理及循环再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂废水处理及循环再利用系统，包括沿污水处理方向依次设置的预处理系统、超滤系统、活性炭过滤系统、及回用系统，所述预处理系统、超滤系统、及活性炭过滤系统经污泥总管连接至污泥处理系统。实用新型提供的喷涂废水处理及循环再利用系统，提高喷涂废水处理效果，实现出水回用，节约水资源。

Description

一种喷涂废水处理及循环再利用系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种喷涂废水处理及循环再利用系统。

背景技术

喷涂废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷涂废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。

废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部更新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分或一部分表面活性剂。经过预处理的出水排入综合废水收集池，可与其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。

传统的喷涂废水处理工艺，出水水质不稳定、可回用性差；药剂消耗量大；人工劳动较多。

发明内容

本实用新型目的是提供一种喷涂废水处理及循环再利用系统，提高喷涂废水的处理效果，实现出水回用。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种喷涂废水处理及循环再利用系统，包括沿污水处理方向依次设置的预处理系统、超滤系统、活性炭过滤系统、及回用系统，所述预处理系统、超滤系统、及活性炭过滤系统经污泥总管连接至污泥处理系统。

在其中的一些实施方式中，所述预处理系统包括第一反应池、第二反应池、第一加药装置和第二加药装置，所述第一反应池连接原水进水管，所述原水进水管上设有原水进水泵，所述第一加药装置经第一加药管往所述第一反应池内投加碱液，所述第二加药装置经第二加压管往所述第二反应池内投加絮凝剂；所述第一反应池经第一排泥管连接至所述污泥处理系统，所述第二反应池经第二排泥管连接至污泥总管，所述污泥总管连接至所述污泥处理系统。

在其中的一些实施方式中，所述超滤系统包括浸没式超滤池、及设置在所述浸没式超滤池内的超滤膜箱，所述浸没式超滤池内还设有第一液位计，所述超滤膜箱的曝气口经曝气管连接至曝气风机，所述超滤膜箱的产水口经超滤产水管连接至超滤产水池，所述超滤产水池内设有第二液位计，所述超滤产水管上沿水流方向依次设有产水自动阀和超滤产水泵；所述超滤产水池经超滤反洗管连接至所述超滤产水管位于所述超滤膜箱与所述产水自动阀之间的管段，所述超滤反洗管上沿水流方向依次设有超滤反洗泵、反洗自动阀；所述第一液位计、第二液位计、曝气风机、产水自动阀、超滤产水泵、超滤反洗泵、反洗自动阀分别与控制系统信号连接。

在其中的一些实施方式中，所述超滤产水管上位于所述超滤膜箱与所述产水自动阀之间的管段上设有第一压力表，位于所述超滤产水泵与所述超滤产水池之间的管段上依次设有第二压力表和第一流量计；所述超滤反洗管上位于所述超滤反洗泵与所述反洗自动阀之间的管段上依次设有第三压力表和第二流量计。

在其中的一些实施方式中，所述浸没式超滤池经第三排泥管连接至污泥总管，所述超滤反洗管经第一放空管连接至污泥总管，所述污泥总管连接至所述污泥处理系统。

在其中的一些实施方式中，所述活性炭过滤系统包括活性炭过滤罐，所述超滤产水池经活性炭罐进水管连接至所述活性炭过滤罐，所述活性炭罐进水管上设有活性炭罐进水泵，所述活性炭过滤罐经活性炭产水管连接至回用系统的回用水池，所述回用水池内设有第三液位计；所述回用水池经活性炭罐反洗管连接至所述活性炭过滤罐，所述活性炭罐反洗管上设有活性炭罐反洗泵；所述第三液位计、活性炭罐进水泵、活性炭罐反洗泵分别与所述控制系统信号连接。

在其中的一些实施方式中，所述活性炭罐进水管上位于所述活性炭罐进水泵与所述活性炭过滤罐之间的管段上依次设有第四压力表和第三流量计；所述活性炭罐反洗管上位于所述活性炭罐反洗泵与所述活性炭过滤罐之间的管段上依次设有第五压力表和第四流量计。

在其中的一些实施方式中，所述活性炭过滤罐经废液管连接至污泥总管，所述活性炭罐反洗管经第二放空管连接至污泥总管，所述污泥总管连接至所述污泥处理系统。

在其中的一些实施方式中，所述回用系统还连接至所述回用水池的回用水管、及依次设置在所述回用水管上的回用水泵、第六压力表、第五流量计，所述回用水泵与所述控制系统信号连接。

在其中的一些实施方式中，所述污泥处理系统包括污泥收集池和泥水分离器，所述污泥收集池经污泥浓缩管连接至所述泥水分离器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用浸没式超滤系统和活性炭过滤系统相结合的工艺，提高喷涂废水的处理效果，实现出水回用，节约水资源；

2、避免污染物分散排放，通过新型污水处理装置集中收集污染物，统一处理，避免二次污染；

3、通过合理的布局设置各个系统的位置，实现污水处理设备装备化、高度集成，可方便设备运输，减少施工，节约占地，提高土地利用资源；

4、提高设备自动化程度，实现无人值守，满足智慧化工厂生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种喷涂废水处理及循环再利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构布局示意图；

其中：

1、原水进水管；2、原水进水泵；3、第一反应池；4、第一加药装置； 5、第一加药管；6、第二反应池；7、第二加药装置；8、第二加药管；9、浸没式超滤池；10、超滤膜箱；11、第一液位计；12、曝气管；13、曝气风机；14、超滤产水管；15、第一压力表；16、产水自动阀；17、超滤产水泵；18、第二压力表；19、第一流量计；20、超滤产水池；21、第二液位计；22、超滤反洗管；23、超滤反洗泵；24、第三压力表；25、第二流量计；26、反洗自动阀；27、活性炭罐进水管；28、活性炭罐进水泵；29、第四压力表； 30、第三流量计；31、活性炭过滤罐；32、活性炭产水管；33、回用水池； 34、第三液位计；35、活性炭罐反洗管；36、活性炭罐反洗泵；37、第五压力表；38、第四流量计；39、回用水管；40、回用水泵；41、第六压力表； 42、第五流量计；43、第一排泥管；44、第二排泥管；45、第三排泥管；46、第一放空管；47、废液管；48、第二放空管；49、污泥总管；50、污泥收集池；51、污泥浓缩管；52、泥水分离器；53、电气控制柜；54、检修通道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型的结构示意图，提供一种喷涂废水处理及循环再利用系统，其包括沿污水处理反洗依次设置的预处理系统、超滤系统、活性炭过滤系统、及回用系统，预处理系统、超滤系统和活性炭过滤系统经污泥总管连接至污泥处理系统。

其中，预处理系统包括第一反应池3、第二反应池6、第一加药装置7 和第二加药装置8，第一反应池3连接原水进水管1，在原水进水管1上设有原水进水泵2，第一加药装置7与第一加药管5连接，以往第一反应池3 内投加碱液，使第一反应池3内pH维持在9-11。第一反应池3内废水通过重力自流入第二反应池6，第二加药装置8与第二反应池6内投加絮凝剂，浓度控制100-200ppm，废水与絮凝剂发生反应，上清液自流至超滤系统。第一反应池3经第一排泥管43连接至污泥总管49，第二反应池6经第二排泥管44连接至污泥总管49，污泥总管49连接至污泥处理系统。

超滤系统包括浸没式超滤池9、及设置在浸没式超滤池9内的超滤膜箱 10，在浸没式超滤池9内还设有第一液位计11，超滤膜箱10的曝气口经曝气管12连接至曝气风机13，超滤膜箱10的产水口经超滤产水管14连接至超滤产水池20，超滤产水池20内设有第二液位计21，在超滤产水管14上沿水流方向依次设有产水自动阀16和超滤产水泵17；超滤产水池20经超滤反洗管22连接至超滤产水管14位于超滤膜箱10与产水自动阀16之间的管段，超滤产水管14上沿水流方向依次设有超滤反洗泵23和反洗自动阀 26；上述的第一液位计11、第二液位计21、曝气风机13、产水自动阀16、超滤产水泵17、超滤反洗泵23、反洗自动阀26分别与控制系统信号连接，该连接为现有技术，本实用新型不再赘述。

第一液位计11用于控制超滤产水泵17的启停，当第一液位计11处于低液位时，关闭超滤产水泵17和产水自动阀16，当第一液位计11处于中液位时，开启超滤产水泵17和产水自动阀16，当第一液位计11处于高液位时，关闭原水进水泵2。

为了便于测量超滤产水过程中的压力和流量，在超滤产水管14上位于超滤膜箱10与产水自动阀16之间的管段上设有第一压力表15，在位于超滤产水泵17与超滤产水池20之间的管段上依次设有第二压力表18和第一流量计19；在超滤反洗管22上位于超滤反洗泵23与反洗自动阀26之间的管段上依次设有第三压力表24和第二流量计25。

浸没式超滤池9经第三排泥管45连接至污泥总管49，超滤反洗管22 位于超滤产水池20与超滤反洗泵23之间的管段经第一放空管46连接至污泥总管49，污泥总管49连接至污泥处理系统，从而将浸没式超滤池9内的污泥排入污泥处理系统进行处理。

本例中，活性炭过滤系统包括活性炭过滤罐31，超滤产水池20经活性炭罐进水管27连接活性炭过滤罐31，活性炭罐进水管27上设有活性炭罐进水28泵，活性炭过滤罐28经活性炭产水管32连接至回用系统的回用水池33，在回用水池33内设有第三液位计34；回用水池33经活性炭罐反洗管35连接至活性炭过滤罐31，活性炭罐反洗管35上设有活性炭罐反洗泵 36；第三液位计34、活性炭罐进水泵28、活性炭罐反洗泵36分别与所述控制系统信号连接。活性炭过滤罐31为现有技术，其内部设置的自动阀组连接为本领域内常用技术手段，本实用新型不再赘述。

第二液位计21用于控制超滤反洗和活性炭过滤罐的进水，当第二液位计21位于低液位时，停止超滤反洗泵23和活性炭罐进水泵28，以保护水泵电机；当第二液位计21处于中液位时，开启超滤反洗泵23和活性炭罐进水泵28。

在活性炭罐进水管27上位于活性炭罐进水泵28与活性炭过滤罐31之间的管段上依次设有第四压力表29和第三流量计30；在活性炭罐反洗管35 上位于活性炭罐反洗泵36与活性炭过滤罐31之间的管段上依次设有第五压力表37和第四流量计38，用以检测活性炭过滤罐31进水、及活性炭过滤罐31反洗的压力和流量。

活性炭过滤罐31经废液管47连接至污泥总管49，活性炭罐反洗管35 位于回用水池33与活性炭罐反洗泵36之间的管段经第二放空管48连接至污泥总管49，污泥总管49连接至污泥处理系统。

回用系统还包括连接至回用水池33的回用水管39、及依次设置在回用水管39上的回用水泵40、第六压力表41、第五流量计42，回用水管39将回用水池33内的回用水输送至喷漆房回用，回用水泵40与控制系统信号连接。第三液位计34用于控制活性炭过滤罐反洗泵36和回用水泵40的启停，当第三液位计34处于低液位时，关闭活性炭罐反洗泵36和回用水泵40，当第三液位计34处于中液位时，启动活性炭罐反洗泵36和回用水泵40。

污泥处理系统包括污泥收集池50和泥水分离器52，污泥收集池50经污泥浓缩管51连接至泥水分离器52，当需要排泥或者放空时，将废水、污泥等排入污泥收集池50，污泥在污泥收集池50内浓缩，然后通过污泥浓缩管51输送至泥水分离器52，进行压滤。

本例中的废水处理和循环回用系统中各反应池及设备的布置如图2所示，第一反应池3、第二反应池6、浸没式超滤池9、超滤产水池20、污泥收集池50、回用水池33分隔设置在整个池体内，曝气风机13、超滤反洗泵 23、活性炭罐进水泵28、超滤产水泵17设置在第一设备间内，第一加药装置4、第二加药装置7、电气控制柜53设置在超滤产水池20与第一设备间之间的第二、第三、第四设备间内，活性炭过滤罐31、活性炭罐反洗泵36、回用水泵40设置在与回用水池33相邻的第五设备间内，泥水分离器52设置在与污泥收集池50相邻的第六设备间内，在整个池体的上端设有检修通道54。各反应池及设备的布局使得处理设备装备化、集成化程度高，占地小，提高土地利用率。

本实用新型的工作过程为：原水进水泵2将喷漆房内的原水通过原水进水管1输送至第一反应池3内，第一加药装置4向第一反应池3前端投加碱液，使第一反应池3内pH维持在9-11，给后续絮凝提供良好的条件，第一反应池3内废水通过重力作用自流入第二反应池6，杂质污泥等通过第一排泥管43经污泥总管49进入污泥收集池50。第二加药装置7通过第二加药管8向第二反应池6前端投加絮凝剂，浓度控制100-200ppm，废水与絮凝剂发生反应，絮体沉降至第二反应池6底部的泥斗内，通过第二排泥管44 进入污泥收集池50，絮凝后的上清液自流至浸没式超滤池9。通过超滤膜的过滤，污水在超滤产水泵17的抽吸下，输送至超滤产水池20。浸没式超滤池9内设置有第一液位计11，用于控制超滤产水泵17的启停，当处于低液位时，关闭超滤产水泵17及产水自动阀16，当处于中液位时，开启超滤产水泵17及产水自动阀16，当处于高液位时，关闭原水进水泵2。超滤产水池20内的水可以作为活性炭过滤罐31的进水，同时还可以作为超滤的反冲洗水。通过超滤反洗泵23，在自控程序的控制下，可以实现定期对超滤膜箱10的反冲洗。超滤产水池20内设置有第二液位计21，当处于低液位时，停止超滤反洗泵23及活性炭罐进水泵28，以保护水泵电机，当处于中液位时，可以开启超滤反洗泵23及活性炭罐进水泵28。超滤产水经过活性炭的吸附后，出水可以达标排放，并可用作回用。进入回用水池33进行储存，通过回用水泵40输送至喷漆房或其他所需用水处。外回用水还可作为活性炭过滤罐31的反冲洗水，回用水池33内设置有第三液位计34，当处于低液位时，关闭活性炭罐反洗泵36及回用水泵40，当处于中液位时，启动活性炭罐反洗泵36及回用水泵40。第一反应池3、第二反应池6、浸没式超滤池9、超滤产水池20、活性炭过滤罐31、回用水池33等均有管路连通至污泥收集池50，当需要排泥或者放空时，将废水、污泥等排入污泥收集池 50，污泥在污泥收集池50内进行浓缩，然后通过污泥浓缩管51，输送至泥水分离器52，进行压滤，干泥委外处理，滤液可回流至调节池。

海南某喷涂废水处理项目，采用上述系统处理喷涂废水的进出水水质见表1，可见经处理后喷涂废水可达到回用要求：

表1进出水水质参数

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：包括沿污水处理方向依次设置的预处理系统、超滤系统、活性炭过滤系统、及回用系统，所述预处理系统、超滤系统、及活性炭过滤系统经污泥总管连接至污泥处理系统。

2.根据权利要求1所述的喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：所述预处理系统包括第一反应池(3)、第二反应池(6)、第一加药装置(4)和第二加药装置(7)，所述第一反应池(3)连接原水进水管(1)，所述原水进水管(1)上设有原水进水泵(2)，所述第一加药装置(4)经第一加药管(5)往所述第一反应池(3)内投加碱液，所述第二加药装置(7)经第二加压管(8)往所述第二反应池(6)内投加絮凝剂；所述第一反应池(3)经第一排泥管(43)连接至污泥总管(49)，所述第二反应池(6)经第二排泥管(44)连接至所述污泥总管(49)，所述污泥总管(49)连接至所述污泥处理系统。

3.根据权利要求1所述的喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：所述超滤系统包括浸没式超滤池(9)、及设置在所述浸没式超滤池(9)内的超滤膜箱(10)，所述浸没式超滤池(9)内还设有第一液位计(11)，所述超滤膜箱(10)的曝气口经曝气管(12)连接至曝气风机(13)，所述超滤膜箱(10)的产水口经超滤产水管(14)连接至超滤产水池(20)，所述超滤产水池(20)内设有第二液位计(21)，所述超滤产水管(14)上沿水流方向依次设有产水自动阀(16)和超滤产水泵(17)；所述超滤产水池(20)经超滤反洗管(22)连接至所述超滤产水管(14)位于所述超滤膜箱(10)与所述产水自动阀(16)之间的管段，所述超滤反洗管(22)上沿水流方向依次设有超滤反洗泵(23)、反洗自动阀(26)；所述第一液位计(11)、第二液位计(21)、曝气风机(13)、产水自动阀(16)、超滤产水泵(17)、超滤反洗泵(23)、反洗自动阀(26)分别与控制系统信号连接。

4.根据权利要求3所述的喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：所述超滤产水管(14)上位于所述超滤膜箱(10)与所述产水自动阀(16)之间的管段上设有第一压力表(15)，位于所述超滤产水泵(17)与所述超滤产水池(20)之间的管段上依次设有第二压力表(18)和第一流量计(19)；所述超滤反洗管(22)上位于所述超滤反洗泵(23)与所述反洗自动阀(26) 之间的管段上依次设有第三压力表(24)和第二流量计(25)。

5.根据权利要求4所述的喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：所述浸没式超滤池(9)经第三排泥管(45)连接至污泥总管(49)，所述超滤反洗管(22)位于所述超滤产水池(20)和所述超滤反洗泵(23)之间的管段经第一放空管(46)连接至污泥总管(49)，所述污泥总管(49)连接至所述污泥处理系统。

6.根据权利要求5所述的喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：所述活性炭过滤系统包括活性炭过滤罐(31)，所述超滤产水池(20)经活性炭罐进水管(27)连接至所述活性炭过滤罐(31)，所述活性炭罐进水管(27)上设有活性炭罐进水泵(28)，所述活性炭过滤罐(31)经活性炭产水管(32)连接至回用系统的回用水池(33)，所述回用水池(33)内设有第三液位计(34)；所述回用水池(33)经活性炭罐反洗管(35)连接至所述活性炭过滤罐(31)，所述活性炭罐反洗管(35)上设有活性炭罐反洗泵(36)；所述第三液位计(34)、活性炭罐进水泵(28)、活性炭罐反洗泵(36)分别与所述控制系统信号连接。

7.根据权利要求6所述的喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：所述活性炭罐进水管(27)上位于所述活性炭罐进水泵(28)与所述活性炭过滤罐(31)之间的管段上依次设有第四压力表(29)和第三流量计(30)；所述活性炭罐反洗管(35)上位于所述活性炭罐反洗泵(36)与所述活性炭过滤罐(31)之间的管段上依次设有第五压力表(37)和第四流量计(38)。

8.根据权利要求7所述的喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：所述活性炭过滤罐(31)经废液管(47)连接至污泥总管(49)，所述活性炭罐反洗管(35)上位于所述回用水池(33)与所述活性炭罐反洗泵(36)之间的管段经第二放空管(48)连接至污泥总管(49)，所述污泥总管(49)连接至所述污泥处理系统。

9.根据权利要求6所述的喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：所述回用系统还包括连接至所述回用水池(33)的回用水管(39)、及依次设置在所述回用水管(39)上的回用水泵(40)、第六压力表(41)、第五流量计(42)，所述回用水泵(40)与所述控制系统信号连接。

10.根据权利要求1所述的喷涂废水处理及循环再利用系统，其特征在于：所述污泥处理系统包括污泥收集池(50)和泥水分离器(52)，所述污泥收集池(50)经污泥浓缩管(51)连接至所述泥水分离器(52)。

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