CN212476360U - 一种用于脱硫废水零排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于废水处理领域，具体为一种用于脱硫废水零排放处理装置，包括沉淀箱，沉淀箱中端内部贯穿固定安装有过滤板，过滤板左右两侧与沉淀箱连接处均固定安装有密封垫，沉淀箱底端内部滑动安装有拉板，本新型方案由于在沉淀箱内部安装有过滤板，可以通过过滤板将废水内部掺杂的固体杂质进行过滤分离，进而减少混合物的杂质种类数量，便于对废水进行沉淀处理，并且在沉淀箱底端内部安装有滑轮，并且将拉板底端表面紧贴在滑轮表面，可以通过滑轮的转动带动拉板在沉淀箱内部左右移动，进而可以开始的将拉板以及其表面的过滤箱从沉淀箱内部拉出，进而对过滤箱内部存放的凝絮剂进行更换添加。

Description

一种用于脱硫废水零排放处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种用于脱硫废水零排放处理装置。

背景技术

目前，随着我国现代工业的快速发展，环境问题不断凸显，大气、水及土壤等污染事件屡禁不止，受水资源短缺问题的影响，废水零排放备受关注。在工业发展中，不同以牺牲环境来获得经济利益，国家环保部门]倡导工业企业严格实施脱硫废水技术，实现零排放目标。

但是，现如今使用的排放装置中仍然存在一些不足之处：1、对于现如今在对脱硫废水进行后续处理时，由于废水中的硬度离子含量较高，进而需要使用相应的凝絮剂对其进行混合处理，降硬度离子进行沉淀排出，但是，对于凝絮剂一旦无法语废水充分混合接触，进而无法保证污水的沉淀质量，影响废水处理效率；2、对于使用凝絮剂时，在长时间对污水进行沉淀处理后，需要快速及时对凝絮剂进行更换以及添加。为此，我们提出一种用于脱硫废水零排放处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫废水零排放处理装置，以解决上述背景技术中提出的对于现如今在对脱硫废水进行后续处理时，由于废水中的硬度离子含量较高，进而需要使用相应的凝絮剂对其进行混合处理，降硬度离子进行沉淀排出，但是，对于凝絮剂一旦无法与废水充分混合接触，进而无法保证污水的沉淀质量，影响废水处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫废水零排放处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱中端内部贯穿固定安装有过滤板，所述过滤板左右两侧与沉淀箱连接处均固定安装有密封垫，所述沉淀箱底端内部滑动安装有拉板，所述拉板顶端中部固定安装有过滤箱，所述过滤箱左侧顶端表面与转轴的一端固定相连接，所述转轴的另一端与流通板左侧底端表面固定相连接，所述流通板右侧前后两端表面均固定安装有固定软扣，每个所述固定软扣中端内部均开设有固定口，所述过滤箱右侧前后两端表面均固定安装有固定软柱，每个所述固定口内侧壁的直径均与固定软柱的直径相同，所述沉淀箱底端左右两侧内部均安装有滑轮，每个所述滑轮顶端表面均紧贴在拉板底端表面，所述沉淀箱左侧顶端表面固定安装有控制面板。

优选的，所述沉淀箱底端内部贯穿固定安装有排水管，所述排水管右侧中端内部开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部活动安装有推杆，所述推杆左侧底端表面固定安装有止水板，所述旋转螺孔内侧壁开设有内螺纹，所述推杆左侧顶端外侧壁开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述沉淀箱顶端中部贯穿固定安装有轴承，所述轴承内侧壁贯穿固定安装有随动杆，所述随动杆顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述沉淀箱顶端右侧表面的安装有转动电机，所述转动电机顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮左侧与随动齿轮右侧相啮合，所述随动杆底端左右两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶。

优选的，所述沉淀箱顶端左右两侧内部均贯穿固定安装有输水管，每个所述输水管底端表面均固定安装有连接管，每个所述连接管底端表面均等距固定安装有若干喷洒喷头。

优选的，所述止水板的直径与排水管内侧壁的直径相同。

优选的，所述过滤板和流通板处于同一竖直位置。

优选的，所述沉淀箱、拉板、排水管、推杆、止水板、随动杆、输水管和连接管均是由不锈钢材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与转动电机的输入端通过输电线构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)由于在沉淀箱内部安装有过滤板，可以通过过滤板将废水内部掺杂的固体杂质进行过滤分离，进而减少混合物的杂质种类数量，便于对废水进行沉淀处理，并且在沉淀箱底端内部安装有滑轮，并且将拉板底端表面紧贴在滑轮表面，可以通过滑轮的转动带动拉板在沉淀箱内部左右移动，进而可以开始的将拉板以及其表面的过滤箱从沉淀箱内部拉出，进而对过滤箱内部存放的凝絮剂进行更换添加，并且通过转轴将流通板与过滤箱表面相连接，进而可以通过转轴的转动带动流通板从过滤箱表面分离或者安装，进而便于打开过滤箱对其内部进行凝絮剂添加，并且通过流通板可以保证废水可以通过流通板进入过滤箱进行进行沉淀反应，保证整个装置的合理性；

2)由于在排水管内部开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过内螺纹和外螺纹相适配安装有推杆，进而可以通过转动推杆，带动调节止水板在排水管内部的角度，通过止水板与排水管之间的角度位置的改变，进而可以手动快速的添加废水通过排水管的流速，进而保证废水在尚未完全反应后就直接排出而影响沉淀质量；

3)由于在沉淀箱内部通过轴承安装有随动杆，以及在随动杆表面安装有若干搅拌扇叶，并且在随动杆顶端安装有随动齿轮，以及在转动电机表面安装有与随动齿轮相啮合的传动齿轮，可以通过转动电机的运转带动搅拌扇叶进行转动，进而保证废水与凝絮剂可以充分的接触而反应。

附图说明

图1为本实用新型结构整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型拉板整体正视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图。

图4位本实用新型排水管正视结构示意图。

图中：1、沉淀箱；2、过滤板；3、密封垫；4、拉板；5、过滤箱；6、转轴；7、流通板；8、固定软扣；9、固定口；10、固定软柱；11、滑轮；12、排水管；13、旋转螺孔；14、推杆；15、止水板；16、内螺纹；17、外螺纹；18、轴承；19、随动杆；20、随动齿轮；21、转动电机；22、传动齿轮；23、搅拌扇叶；24、输水管；25、连接管；26、喷洒喷头；27、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫废水零排放处理装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1中端内部贯穿固定安装有过滤板2，过滤板2左右两侧与沉淀箱1连接处均固定安装有密封垫3，沉淀箱1底端内部滑动安装有拉板4，拉板4顶端中部固定安装有过滤箱5，过滤箱5左侧顶端表面与转轴6的一端固定相连接，转轴6的另一端与流通板7左侧底端表面固定相连接，流通板7右侧前后两端表面均固定安装有固定软扣8，每个固定软扣8中端内部均开设有固定口9，过滤箱5右侧前后两端表面均固定安装有固定软柱10，每个固定口9内侧壁的直径均与固定软柱10的直径相同，沉淀箱1底端左右两侧内部均安装有滑轮11，每个滑轮11顶端表面均紧贴在拉板4底端表面，沉淀箱1左侧顶端表面固定安装有控制面板27。

其中，由于在沉淀箱1内部安装有过滤板2，可以通过过滤板2将废水内部掺杂的固体杂质进行过滤分离，进而减少混合物的杂质种类数量，便于对废水进行沉淀处理，并且在沉淀箱1底端内部安装有滑轮11，并且将拉板4底端表面紧贴在滑轮11表面，可以通过滑轮11的转动带动拉板4在沉淀箱1内部左右移动，进而可以开始的将拉板4以及其表面的过滤箱5从沉淀箱1内部拉出，进而对过滤箱5内部存放的凝絮剂进行更换添加，并且通过转轴6将流通板7与过滤箱5表面相连接，进而可以通过转轴6的转动带动流通板7从过滤箱5表面分离或者安装，进而便于打开过滤箱5对其内部进行凝絮剂添加，并且通过流通板7可以保证废水可以通过流通板7进入过滤箱5进行进行沉淀反应，保证整个装置的合理性。

根据图1和图4所示，沉淀箱1底端内部贯穿固定安装有排水管12，排水管12右侧中端内部开设有旋转螺孔13，旋转螺孔13内部活动安装有推杆14，推杆14左侧底端表面固定安装有止水板15，旋转螺孔13内侧壁开设有内螺纹16，推杆14左侧顶端外侧壁开设有外螺纹17，外螺纹17与内螺纹16相适配。

其中，由于在排水管12内部开设有旋转螺孔13，以及在旋转螺孔13内部通过内螺纹16和外螺纹17相适配安装有推杆14，进而可以通过转动推杆14，带动调节止水板15在排水管12内部的角度，通过止水板15与排水管12之间的角度位置的改变，进而可以手动快速的添加废水通过排水管12的流速，进而保证废水在尚未完全反应后就直接排出而影响沉淀质量。

根据图1和图3所示，沉淀箱1顶端中部贯穿固定安装有轴承18，轴承18内侧壁贯穿固定安装有随动杆19，随动杆19顶端表面镶嵌安装有随动齿轮20，沉淀箱1顶端右侧表面的安装有转动电机21，转动电机21顶端表面镶嵌安装有传动齿轮22，传动齿轮22左侧与随动齿轮20右侧相啮合，随动杆19底端左右两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶23。

其中，由于在沉淀箱1内部通过轴承18安装有随动杆19，以及在随动杆19表面安装有若干搅拌扇叶23，并且在随动杆19顶端安装有随动齿轮20，以及在转动电机21表面安装有与随动齿轮20相啮合的传动齿轮22，可以通过转动电机21的运转带动搅拌扇叶23进行转动，进而保证废水与凝絮剂可以充分的接触而反应。

根据图1和图3所示，沉淀箱1顶端左右两侧内部均贯穿固定安装有输水管24，每个输水管24底端表面均固定安装有连接管25，每个连接管25底端表面均等距固定安装有若干喷洒喷头26。

其中，通过多个喷洒喷头26加快废水注入沉淀箱1内部的速度。

根据图1和图4所示，止水板15的直径与排水管12内侧壁的直径相同。

其中，便于保证止水板15可以将排水管12进行闭合处理。

根据图1和图3所示，过滤板2和流通板7处于同一竖直位置。

其中，便于保证废水可以在重力的作用下快速通过过滤板2和流通板7。

根据图1、图2、图3和所图4示，沉淀箱1、拉板4、排水管12、推杆14、止水板15、随动杆19、输水管24和连接管25均是由不锈钢材质制成。

其中，通过不锈钢材质延长各个零部件的使用寿命。

根据图1、图2和图4所示，控制面板27的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，控制面板27的输出端与转动电机21的输入端通过输电线构成电性连接。

其中，通过控制面板27对转动电机21进行控制，可以降低控制难度。

工作原理：将废水通过输水管24注入沉淀箱1内部，通过控制面板27打开转动电机21，将废水与凝絮剂充分的混合反应，待反应充分后，转动推杆14，打开排水管12，将沉淀完成的废水排出以便后续的净化工序，在凝絮剂使用一段时间后，拉动拉板4，将固定软柱10从固定软扣8内部取出，打开流通板7，对过滤箱5内部的凝絮剂进行添加。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种用于脱硫废水零排放处理装置，包括沉淀箱(1)，其特征在于：所述沉淀箱(1)中端内部贯穿固定安装有过滤板(2)，所述过滤板(2)左右两侧与沉淀箱(1)连接处均固定安装有密封垫(3)，所述沉淀箱(1)底端内部滑动安装有拉板(4)，所述拉板(4)顶端中部固定安装有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)左侧顶端表面与转轴(6)的一端固定相连接，所述转轴(6)的另一端与流通板(7)左侧底端表面固定相连接，所述流通板(7)右侧前后两端表面均固定安装有固定软扣(8)，每个所述固定软扣(8)中端内部均开设有固定口(9)，所述过滤箱(5)右侧前后两端表面均固定安装有固定软柱(10)，每个所述固定口(9)内侧壁的直径均与固定软柱(10)的直径相同，所述沉淀箱(1)底端左右两侧内部均安装有滑轮(11)，每个所述滑轮(11)顶端表面均紧贴在拉板(4)底端表面，所述沉淀箱(1)左侧顶端表面固定安装有控制面板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水零排放处理装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)底端内部贯穿固定安装有排水管(12)，所述排水管(12)右侧中端内部开设有旋转螺孔(13)，所述旋转螺孔(13)内部活动安装有推杆(14)，所述推杆(14)左侧底端表面固定安装有止水板(15)，所述旋转螺孔(13)内侧壁开设有内螺纹(16)，所述推杆(14)左侧顶端外侧壁开设有外螺纹(17)，所述外螺纹(17)与内螺纹(16)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水零排放处理装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)顶端中部贯穿固定安装有轴承(18)，所述轴承(18)内侧壁贯穿固定安装有随动杆(19)，所述随动杆(19)顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(20)，所述沉淀箱(1)顶端右侧表面的安装有转动电机(21)，所述转动电机(21)顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)左侧与随动齿轮(20)右侧相啮合，所述随动杆(19)底端左右两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于脱硫废水零排放处理装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)顶端左右两侧内部均贯穿固定安装有输水管(24)，每个所述输水管(24)底端表面均固定安装有连接管(25)，每个所述连接管(25)底端表面均等距固定安装有若干喷洒喷头(26)。

5.根据权利要求2所述的一种用于脱硫废水零排放处理装置，其特征在于：所述止水板(15)的直径与排水管(12)内侧壁的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水零排放处理装置，其特征在于：所述过滤板(2)和流通板(7)处于同一竖直位置。

7.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水零排放处理装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)、拉板(4)、排水管(12)、推杆(14)、止水板(15)、随动杆(19)、输水管(24)和连接管(25)均是由不锈钢材质制成。

8.根据权利要求3所述的一种用于脱硫废水零排放处理装置，其特征在于：所述控制面板(27)的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板(27)的输出端与转动电机(21)的输入端通过输电线构成电性连接。

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