CN218931899U - 一种高盐废水梯级分盐处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高盐废水梯级分盐处理设备，包括外壳，所述外壳的内部一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的两侧分布啮合有第一副锥齿轮和第二副锥齿轮，所述第一副锥齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有四个内搅拌杆，所述第二副锥齿轮的底部固定连接有转筒，改良后的分盐处理设备，通过电机、主锥齿轮、两个副锥齿轮、转轴和转筒来构成同轴反转结构，使搅拌杆能够让高盐废水和处理剂混合的更加充分均匀，通过将两个浓缩罐和两个纳滤罐交错分布，能够使高盐废水经过两道工序的分盐处理，将废水中的盐分充分的分离出来，分离效果更好。

Description

一种高盐废水梯级分盐处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高盐废水梯级分盐处理设备。

背景技术

煤化工行业每年产生大量的高浓度含盐废水，高浓度含盐废水具有浓度高、毒性大、成分复杂、难降解等特点，废水处理就是利用物理、化学和生物的方法来对这部分高浓度含盐废水进行处理，使含盐废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

而在处理高浓度含盐废水的过程中，需要使用到高盐废水分盐处理设备来将含盐废水中的盐分分离出来，使含盐废水得到净化，方便排放，减小含盐废水对环境的污染，因此，高盐废水分盐处理设备是高浓度含盐废水处理过程中比不可少的一类设备。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的高盐废水分盐处理设备需要对高盐废水进行预处理，而在与处理时主要是通过在高盐废水中加入处理剂来对高盐废水中的油污、胶体、微生物等进行去除，但传统的预处理箱内通过搅拌杆来对废水和处理剂进行单向搅拌或没有搅拌组件，废水与处理剂混合效率慢，导致预处理时间过长；2、并且传统的分盐设备普遍只对高盐废水进行一次纳滤，分离的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高盐废水梯级分盐处理设备，以解决上述背景技术中提出现有的高盐废水分盐处理设备预处理箱混合效率慢，处理时间过长的问题；以及传统的分盐设备普遍只对高盐废水进行一次纳滤，分离的效果差的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高盐废水梯级分盐处理设备，包括外壳，所述外壳的内部一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的两侧分布啮合有第一副锥齿轮和第二副锥齿轮，所述第一副锥齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有四个内搅拌杆，所述第二副锥齿轮的底部固定连接有转筒，所述转筒的侧面固定连接有四个外搅拌杆，四个所述外搅拌杆活动连接在预处理桶的内部，所述预处理桶的一侧通过水管与压力泵的一侧之间相连接，所述压力泵的另一侧固定连接有浓缩罐，所述浓缩罐的一侧固定连接有纳滤罐，所述纳滤罐的底部固定连接有出水管，所述纳滤罐的一侧底部通过水管与水泵的一侧之间固定连接，且水泵的另一侧通过水管与外壳的内壁之间固定连接，所述出水管的下方设有蒸发板，所述蒸发板的两侧固定连接有导轨，所述导轨的一侧固定连接有固定板。

进一步优选的，四个所述内搅拌杆和四个外搅拌杆的中部均开设有若干个孔洞。

进一步优选的，所述主锥齿轮、第一副锥齿轮和第二副锥齿轮构成同轴反转结构。

进一步优选的，所述浓缩罐和纳滤罐的数量均为两个，且两个浓缩罐与两个纳滤罐交错分布。

进一步优选的，所述蒸发板与纳滤罐为一组，共两组，且蒸发板位于纳滤罐的正下方。

进一步优选的，所述蒸发板与固定板之间通过导轨构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过电机、主锥齿轮、两个副锥齿轮、转轴和转筒来构成同轴反转结构，使得预处理桶内的内搅拌杆和外搅拌杆进行反向旋转，能够提高对预处理桶内的高盐废水和处理剂的混合速度，并且在搅拌杆上开设有孔洞，使搅拌杆能够让高盐废水和处理剂混合的更加充分均匀。

本实用新型中，通过将两个浓缩罐和两个纳滤罐交错分布，且浓缩罐和纳滤罐之间使用管道相连接，能够使高盐废水经过两道工序的分盐处理，将废水中的盐分充分的分离出来，纳滤罐内的纳滤膜能够将废水中的二价盐过滤下来，使其落在蒸发板上，将水分蒸发形成氯化钠结晶分离出来，分离效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、主锥齿轮；4、第一副锥齿轮；5、第二副锥齿轮；6、转轴；7、内搅拌杆；8、转筒；9、外搅拌杆；10、预处理桶；11、压力泵；12、浓缩罐；13、纳滤罐；14、出水管；15、水泵；16、蒸发板；17、导轨；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高盐废水梯级分盐处理设备，包括外壳1，外壳1的内部一侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有主锥齿轮3，主锥齿轮3的两侧分布啮合有第一副锥齿轮4和第二副锥齿轮5，第一副锥齿轮4的中部固定连接有转轴6，转轴6的侧面固定连接有四个内搅拌杆7，第二副锥齿轮5的底部固定连接有转筒8，转筒8的侧面固定连接有四个外搅拌杆9，四个外搅拌杆9活动连接在预处理桶10的内部，预处理桶10的一侧通过水管与压力泵11的一侧之间相连接，压力泵11的另一侧固定连接有浓缩罐12，浓缩罐12的一侧固定连接有纳滤罐13，纳滤罐13的底部固定连接有出水管14，纳滤罐13的一侧底部通过水管与水泵15的一侧之间固定连接，且水泵15的另一侧通过水管与外壳1的内壁之间固定连接，出水管14的下方设有蒸发板16，蒸发板16的两侧固定连接有导轨17，导轨17的一侧固定连接有固定板18。

本实施例中，如图1所示，四个内搅拌杆7和四个外搅拌杆9的中部均开设有若干个孔洞；能够在搅拌杆对预处理桶10内的高盐废水进行搅拌混合时使废水能够被搅拌的更加均匀。

本实施例中，如图1所示，主锥齿轮3、第一副锥齿轮4和第二副锥齿轮5构成同轴反转结构；能够使第一副锥齿轮4与第二副锥齿轮5分别带动内搅拌杆7和外搅拌杆9进行反向转动，从而加快预处理桶10内高盐废水与处理剂的混合速度。

本实施例中，如图1所示，浓缩罐12和纳滤罐13的数量均为两个，且两个浓缩罐12与两个纳滤罐13交错分布；能够对高盐废水进行多级处理，对废水中的盐分分离效果更好。

本实施例中，如图1所示，蒸发板16与纳滤罐13为一组，共两组，且蒸发板16位于纳滤罐13的正下方；纳滤罐13内的纳滤膜能够对废水中的二价盐过滤下来，使其落在蒸发板16上，将水分蒸发形成氯化钠结晶分离出来。

本实施例中，如图2所示，蒸发板16与固定板18之间通过导轨17构成滑动结构；能够使蒸发板16更加轻松的从外壳1内抽出，将分离蒸发板16上的氯化钠晶体进行处理。

本实用新型的使用方法和优点：该种高盐废水梯级分盐处理设备在收卷时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先需要进行分盐的高盐废水通过预处理桶10顶部的入口加入预处理桶10内，然后将处理剂也加入其中，启动电机2带动主锥齿轮3旋转，主锥齿轮3在旋转时同时带动第一副锥齿轮4和第二副锥齿轮5进行反向转动，第一副锥齿轮4通过底部的转轴6带动内搅拌杆7顺时针旋转，而第二副锥齿轮5通过底部的转筒8带动外搅拌杆9进行逆时针旋转，两组搅拌杆反向旋转能够更快的将高盐废水和处理剂混合完成，当搅拌完毕之后，打开预处理桶10一侧管道上的电磁阀和压力泵11，将预处理桶10内的高盐废水向第一个浓缩罐12内进行输送，经过浓缩之后的高盐废水继续进入到第一个纳滤罐13内，纳滤罐13内的纳滤膜对废水中的二价盐进行阻挡，使其落在蒸发板16上，将水分蒸发形成氯化钠结晶分离出来，然后高盐废水会进入第二个浓缩罐12和纳滤罐13内进行二次分盐，使其对废水的分盐效果更好，分盐结束之后的废水会在水泵15作用下排出外壳1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高盐废水梯级分盐处理设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有主锥齿轮(3)，所述主锥齿轮(3)的两侧分布啮合有第一副锥齿轮(4)和第二副锥齿轮(5)，所述第一副锥齿轮(4)的中部固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的侧面固定连接有四个内搅拌杆(7)，所述第二副锥齿轮(5)的底部固定连接有转筒(8)，所述转筒(8)的侧面固定连接有四个外搅拌杆(9)，四个所述外搅拌杆(9)活动连接在预处理桶(10)的内部，所述预处理桶(10)的一侧通过水管与压力泵(11)的一侧之间相连接，所述压力泵(11)的另一侧固定连接有浓缩罐(12)，所述浓缩罐(12)的一侧固定连接有纳滤罐(13)，所述纳滤罐(13)的底部固定连接有出水管(14)，所述纳滤罐(13)的一侧底部通过水管与水泵(15)的一侧之间固定连接，且水泵(15)的另一侧通过水管与外壳(1)的内壁之间固定连接，所述出水管(14)的下方设有蒸发板(16)，所述蒸发板(16)的两侧固定连接有导轨(17)，所述导轨(17)的一侧固定连接有固定板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水梯级分盐处理设备，其特征在于：四个所述内搅拌杆(7)和四个外搅拌杆(9)的中部均开设有若干个孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种高盐废水梯级分盐处理设备，其特征在于：所述主锥齿轮(3)、第一副锥齿轮(4)和第二副锥齿轮(5)构成同轴反转结构。

4.根据权利要求1所述的一种高盐废水梯级分盐处理设备，其特征在于：所述浓缩罐(12)和纳滤罐(13)的数量均为两个，且两个浓缩罐(12)与两个纳滤罐(13)交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种高盐废水梯级分盐处理设备，其特征在于：所述蒸发板(16)与纳滤罐(13)为一组，共两组，且蒸发板(16)位于纳滤罐(13)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种高盐废水梯级分盐处理设备，其特征在于：所述蒸发板(16)与固定板(18)之间通过导轨(17)构成滑动结构。

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