CN113071068A - 一种气动反冲式冲压模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体为一种气动反冲式冲压模具，包括：底座，所述底座顶部通过支撑板固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的自由端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述固定台且延伸至其下方，所述底座的顶部固定连接有下模套，所述连接杆的底端固定连接有下模套。本发明通过设置有气压腔，在完成注塑后，气压腔内的气体向液压腔和环形气囊内注入气体，这样能够使得热交换液和冷却油靠近塑形产品，这样能够快速对产品进行冷却操作，从而减少了成型的时间，提高了成型的效率，而当完成塑形后，上模套与下模套分离的过程中，气压的不仅能够对产品进行冷却塑形，而且还能在塑形后通过气压反冲力将产品从模腔内顶出，全程连续性强，无需任何人工参与。

Description

一种气动反冲式冲压模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种气动反冲式冲压模具及其使用方法。

背景技术

模具是工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

合模模具包括上模、下模、模腔和模芯组成，这类模具在合模后注塑浆水，浆水在模腔内成型，并经过一定时间冷却才能脱模，但是此过程，冷却需要将浆料完全注入腔室内，不然的话内部注塑产品成型整体性存在差异，从而造成产品质量下降，这样造成成型时间增加，冷却后的产品需要进行手动脱模人工参与不仅影响了加工的效率，而且还会造成产品脱模时出现损坏。

发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种气动反冲式冲压模具，包括：底座，所述底座顶部通过支撑板固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的自由端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述固定台且延伸至其下方，所述底座的顶部固定连接有下模套，所述连接杆的底端固定连接有下模套，所述上模套与下模套的相对一侧接触，所述支撑板的正面的左右两侧均固定连接有限位板，所述上模套的底部固定连接有模芯，所述模芯套设在所述下模套开设的模腔内，所述上模套的左右两侧均开设有横槽，两个所述横槽通过活动槽连通，所述横槽内套设有一个联动杆，所述联动杆的左右两端分别固定连接有导位板和滑条，所述导位板的一侧与所述限位板的一侧搭接，所述滑条上开设有限位槽，所述限位槽内穿插有限位杆，所述限位杆的前后两侧分别固定连接在所述横槽内壁的前后两侧，所述滑条的一端铰接有推拉杆，所述推拉杆的一端延伸至所述活动槽内，所述推拉杆上套设有U形框，所述U形框内壁的上下两侧设置有预留区域，所述预留区域内等距离设置有限位轮，上下两侧所述限位轮与所述推拉杆的一侧搭接，所述U形框的前侧固定连接有固定圆板，所述固定圆板套设有轴套，所述轴套固定连接在所述活动槽内壁的前侧，所述活动槽内套设有隔板，所述隔板上穿插有起升杆，所述活动槽内套设有顶板，所述起升杆的底端固定连接在所述顶板的顶部，所述顶板顶部的左右两侧均通过固定弹簧与所述隔板的底部固定连接，所述起升杆的顶部铰接有连接条，所述连接条的顶端铰接有铰接条，所述铰接条与所述推拉杆的一端铰接，所述上模套上设置有注塑口，所述上模套顶部的左右两侧均固定连接有安装条，所述安装条上套设有限位套，所述限位套内活动连接有传送齿轴，所述传送齿轴啮合有竖齿条，所述竖齿条的底端贯穿所述上模套且延伸至所述下模套内。

在上模套与下模套合模的过程中，上模套在液压伸缩气缸的带动下，其活塞端向下移动，致使连接杆向下推动上模套靠近下模套，并且模芯套设进下模套内的模腔内，而上模套上的横槽内导位板与限位板的斜面接触，限位板使得两个导位板朝向相对方向移动，此时，导位板能够通过联动杆向活动槽内移动，此时，滑条在限位杆上移动，滑条使得推拉杆在U形框内移动，两个推拉杆的相对一端向上翘起，推拉杆能够带动铰接条和连接条向上移动，与此同时，铰接条和连接条将起升杆向上移动，此时，顶板回收进活动槽内，在冷却液和冷却油的作用下注塑品快速的成型，当上模套在液压伸缩气缸的带动下，其活塞端向上移动，致使连接杆向上拉起上模套，上模套与下模套之间分离，此时模芯从下模套内的模腔内移动出来，当导位板与限位板脱离接触时，在固定弹簧的弹性张伸下，顶板移动出活动槽，这样一来，顶板与塑形件脱离接触，使得塑形件与模芯脱离接触。

优选的，所述下模套顶部的左右两侧均开设有气压腔，所述气压腔内套设有滑块，所述滑块上套设有密封套，所述密封套的外部与所述气压腔的内壁接触，所述竖齿条底端与所述滑块的顶部固定连接，所述滑块的底部通过顶升弹簧与所述气压腔内壁的底部弹性连接，所述下模套靠近所述气压腔的一侧设置有线轴，所述线轴上搭接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接在所述滑块的顶部，所述下模套的右侧开设有线轮腔，所述线轮腔内活动连接有传送线轮，所述拉绳的底端缠绕在所述传送线轮上，所述传送线轮上缠绕有回收绳，所述下模套靠近所述气压腔设置有液压腔，所述液压腔内套设有压力滑塞，所述回收绳的顶端与所述压力滑塞的底部固定连接，所述液压腔内壁的底部套设有密封柱，所述回收绳贯穿所述密封柱，所述所述压力滑塞的底部通过张伸弹簧与所述液压腔内壁的底部弹性连接，所述下模套且位于所述模腔下方设置有水冷槽，所述水冷槽套设有密封板，所述密封板内套设有冷却板，所述冷却板上套设有多个热交换片，所述水冷槽内且位于密封板的上下两侧灌装有冷却液和热交换液，所述下模套内设置有环形水冷腔，所述环形水冷腔内套设有环形隔板，所述环形隔板内侧套设有环形气囊，所述环形气囊内侧灌装有冷却油，所述水冷槽内壁的顶部开设有顶起腔，所述顶起腔内套设有圆形密封塞，所述圆形密封塞的顶部通过连接柱固定连接有顶起板，所述水冷槽顶部开设有多个冷却孔，所述气压腔内壁下方开设有分气管，所述分气管与所述液压腔内腔连通，所述分气管通过分支管和所述环形气囊内腔，所述所述液压腔通过出液管与所述水冷槽内腔连通。

连接杆向下推动上模套靠近下模套的过程中，安装条带动限位套向下移动时，传送齿轴能够带动竖齿条向上移动，此时，竖齿条能够与顶升弹簧带动滑块向上移动，由于设置有密封套的密封性，此时密封套能够通过分气管将压力滑塞向上吸起，并且在张伸弹簧的作用下，压力滑塞移动至液压腔内腔的最上方，在负气压的作用下，水冷槽内的热交换液经过出液管进入液压腔内，此时，密封板与冷却板移动至最下方，顶起板与模腔内壁底部平齐，此时能够进行注塑，当接触注塑时，连接杆向上推动上模套与下模套脱离，安装条带动限位套向上移动时，传送齿轴能够带动竖齿条向下移动，此时，竖齿条向下推动滑块和密封套在气压腔内向下移动并挤压顶升弹簧，密封套将气压腔下方的气压向下压缩，气压经过分气管和分支管分别进入液压腔内和环形腔内，液压腔内腔上方受到气压的作用下，压力滑塞在液压腔内向下移动，为了保证压力滑塞内的热交换液能够快速的注入冷却槽内，压力滑塞下移的过程中，滑块带动拉绳向下移动，此时，拉绳带动传送线轮转动，转动的过程中传送线轮能够将回收绳进行缠绕，从而能够使得传送线轮通过回收绳拉动压力滑塞向下移动，压力滑塞能够快速的将热交换液通过出液管注入冷却槽内，冷却槽内受到压力，密封板能够在冷却槽内向上移动，此时热交换液进入热交换片内，从而能够将受热的冷却液的温度进行传递，使得热交换液快速的降温，由于密封板在冷却槽内向上移动，热交换液受到压力，热交换液进入冷却孔内，这样能够快速将塑形产品进行快速的塑形，而当模芯完全脱离模腔时，在热交换液的压力下，顶起板受到压力，顶起板将产品从模腔内顶出。

优选的，所述传送线轮包括线轮轴，所述线轮轴上套设有隔离轮，所述线轮轴的前后两端分别套设有第一回收轴和第二回收轴，所述第一回收轴和第二回收轴上均开设有环形线槽。

优选的，所述拉绳的底端缠绕在所述第一回收轴上开设的环形线槽内，所述回收绳缠绕在所述第二回收轴上开设的环形线槽内。

优选的，所述冷却板的底部左右两侧均固定连接有多个拉簧，所述拉簧的底端固定连接在所述水冷槽内壁的底部弹性连接。

优选的，所述线轮腔内且位于密封柱的下方设置有传送轮，所述回收绳缠绕在所述传送轮上。

优选的，一种气动反冲式冲压模具的使用方法，包括以下步骤：

第一步，在上模套与下模套合模的过程中，上模套在液压伸缩气缸的带动下，其活塞端向下移动，致使连接杆向下推动上模套靠近下模套，并且模芯套设进下模套内的模腔内，而上模套上的横槽内导位板与限位板的斜面接触，限位板使得两个导位板朝向相对方向移动，此时，导位板能够通过联动杆向活动槽内移动，此时，滑条在限位杆上移动，滑条使得推拉杆在U形框内移动，两个推拉杆的相对一端向上翘起，推拉杆能够带动铰接条和连接条向上移动，与此同时，铰接条和连接条将起升杆向上移动，此时，顶板回收进活动槽内；

第二步，连接杆向下推动上模套靠近下模套的过程中，安装条带动限位套向下移动时，传送齿轴能够带动竖齿条向上移动，此时，竖齿条能够与顶升弹簧带动滑块向上移动，由于设置有密封套的密封性，此时密封套能够通过分气管将压力滑塞向上吸起，并且在张伸弹簧的作用下，压力滑塞移动至液压腔内腔的最上方，在负气压的作用下，水冷槽内的热交换液经过出液管进入液压腔内，此时，密封板与冷却板移动至最下方，顶起板与模腔内壁底部平齐；

第三步；从注塑口向模芯与模腔预留的塑形腔内注塑；

第四步；在冷却液和冷却油的作用下注塑品快速的成型，当上模套在液压伸缩气缸的带动下，其活塞端向上移动，致使连接杆向上拉起上模套，上模套与下模套之间分离，此时模芯从下模套内的模腔内移动出来，当导位板与限位板脱离接触时，在固定弹簧的弹性张伸下，顶板移动出活动槽，这样一来，顶板与塑形件脱离接触，使得塑形件与模芯脱离接触；

第五步；连接杆向上推动上模套与下模套脱离，安装条带动限位套向上移动时，传送齿轴能够带动竖齿条向下移动，此时，竖齿条向下推动滑块和密封套在气压腔内向下移动并挤压顶升弹簧，密封套将气压腔下方的气压向下压缩，气压经过分气管和分支管分别进入液压腔内和环形腔内，液压腔内腔上方受到气压的作用下，压力滑塞在液压腔内向下移动，为了保证压力滑塞内的热交换液能够快速的注入冷却槽内，压力滑塞下移的过程中，滑块带动拉绳向下移动，此时，拉绳带动传送线轮转动，转动的过程中传送线轮能够将回收绳进行缠绕，从而能够使得传送线轮通过回收绳拉动压力滑塞向下移动，压力滑塞能够快速的将热交换液通过出液管注入冷却槽内，冷却槽内受到压力，密封板能够在冷却槽内向上移动，此时热交换液进入热交换片内，从而能够将受热的冷却液的温度进行传递，使得热交换液快速的降温，由于密封板在冷却槽内向上移动，热交换液受到压力，热交换液进入冷却孔内，这样能够快速将塑形产品进行快速的塑形，而当模芯完全 脱离模腔时，在热交换液的压力下，顶起板受到压力，顶起板将产品从模腔内顶出。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置有气压腔，在完成注塑后，气压腔内的气体向液压腔和环形气囊内注入气体，这样能够使得热交换液和冷却油靠近塑形产品，这样能够快速对产品进行冷却操作，从而减少了成型的时间，提高了成型的效率，而当完成塑形后，上模套与下模套分离的过程中，气压的不仅能够对产品进行冷却塑形，而且还能在塑形后通过气压反冲力将产品从模腔内顶出，全程连续性强，无需任何人工参与。

2、本发明在完成塑形后，连接杆向上推动上模套与下模套脱离，安装条带动限位套向上移动时，传送齿轴能够带动竖齿条向下移动，此时，竖齿条向下推动滑块和密封套在气压腔内向下移动并挤压顶升弹簧，密封套将气压腔下方的气压向下压缩，气压经过分气管和分支管分别进入液压腔内和环形腔内，液压腔内腔上方受到气压的作用下，压力滑塞在液压腔内向下移动，为了保证压力滑塞内的热交换液能够快速的注入冷却槽内，压力滑塞下移的过程中，滑块带动拉绳向下移动，此时，拉绳带动传送线轮转动，转动的过程中传送线轮能够将回收绳进行缠绕，从而能够使得传送线轮通过回收绳拉动压力滑塞向下移动，压力滑塞能够快速的将热交换液通过出液管注入冷却槽内，冷却槽内受到压力，密封板能够在冷却槽内向上移动，此时热交换液进入热交换片内，从而能够将受热的冷却液的温度进行传递，使得热交换液快速的降温，由于密封板在冷却槽内向上移动，热交换液受到压力，热交换液进入冷却孔内，这样能够快速将塑形产品进行快速的塑形，而当模芯完全 脱离模腔时，在热交换液的压力下，顶起板受到压力，顶起板将产品从模腔内顶出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体正面剖视图；

图2为本发明传送线轮的示意图；

图3为图1中B处结构图；

图4为图1中A处放大图。

图中，1底座、2支撑板、3固定台、4液压伸缩气缸、5连接杆、6上模套、7下模套、8限位板、9横槽、10联动杆、11滑条、12限位杆、13限位槽、14推拉杆、15轴套、16固定圆板、17U形框、18预留区域、19限位轮、20铰接条、21连接条、22活动槽、23起升杆、24顶板、25固定弹簧、26模腔、27顶起板、28圆形密封塞、29导位板、30环形水冷腔、31环形隔板、32环形气囊、33气压腔、34滑块、35密封套、36竖齿条、37顶升弹簧、38线轴、39拉绳、40线轮腔、41传送线轮、411线轮轴、412隔离轮、413第二回收轴、414第一回收轴、415环形线槽、42传送轮、43密封柱、44液压腔、45压力滑塞、46张伸弹簧、47分气管、48分支管、49出液管、50水冷槽、51热交换液、52密封板、53拉簧、54冷却板、55热交换片、56冷却液、57冷却孔、58安装条、59限位套、60传送齿轴、61回收绳。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-4所示，本发明提供了一种气动反冲式冲压模具，包括：底座1，底座1顶部通过支撑板2固定连接有固定台3，固定台3的顶部固定连接有液压伸缩气缸4，液压伸缩气缸4的自由端固定连接有连接杆5，连接杆5的底端贯穿固定台3且延伸至其下方，底座1的顶部固定连接有下模套7，连接杆5的底端固定连接有下模套6，上模套6与下模套7的相对一侧接触，支撑板2的正面的左右两侧均固定连接有限位板8，上模套6的底部固定连接有模芯26，模芯26套设在下模套7开设的模腔内，上模套6的左右两侧均开设有横槽9，两个横槽9通过活动槽22连通，横槽9内套设有一个联动杆10，联动杆10的左右两端分别固定连接有导位板29和滑条11，导位板29的一侧与限位板8的一侧搭接，滑条11上开设有限位槽13，限位槽13内穿插有限位杆12，限位杆12的前后两侧分别固定连接在横槽9内壁的前后两侧，滑条11的一端铰接有推拉杆14，推拉杆14的一端延伸至活动槽22内，推拉杆14上套设有U形框17，U形框17内壁的上下两侧设置有预留区域18，预留区域18内等距离设置有限位轮19，上下两侧限位轮19与推拉杆14的一侧搭接，U形框17的前侧固定连接有固定圆板16，固定圆板16套设有轴套15，轴套15固定连接在活动槽22内壁的前侧，活动槽22内套设有隔板，隔板上穿插有起升杆23，活动槽22内套设有顶板24，起升杆23的底端固定连接在顶板24的顶部，顶板24顶部的左右两侧均通过固定弹簧25与隔板的底部固定连接，起升杆23的顶部铰接有连接条21，连接条21的顶端铰接有铰接条20，铰接条20与推拉杆14的一端铰接，上模套6上设置有注塑口，上模套6顶部的左右两侧均固定连接有安装条58，安装条58上套设有限位套59，限位套59内活动连接有传送齿轴60，传送齿轴60啮合有竖齿条36，竖齿条36的底端贯穿上模套6且延伸至下模套7内。

当注塑时，在上模套6与下模套7合模的过程中，上模套6在液压伸缩气缸4的带动下，其活塞端向下移动，致使连接杆5向下推动上模套6靠近下模套7，并且模芯26套设进下模套7内的模腔内，而上模套6上的横槽9内导位板29与限位板8的斜面接触，限位板8使得两个导位板29朝向相对方向移动，此时，导位板29能够通过联动杆10向活动槽22内移动，此时，滑条11在限位杆12上移动，滑条11使得推拉杆14在U形框17内移动，两个推拉杆14的相对一端向上翘起，推拉杆14能够带动铰接条20和连接条21向上移动，与此同时，铰接条20和连接条21将起升杆23向上移动，此时，顶板24回收进活动槽22内，完成注塑时，在冷却液56和冷却油的作用下注塑品快速的成型，当上模套6在液压伸缩气缸4的带动下，其活塞端向上移动，致使连接杆5向上拉起上模套6，上模套6与下模套7之间分离，此时模芯26从下模套7内的模腔内移动出来，当导位板29与限位板8脱离接触时，在固定弹簧25的弹性张伸下，顶板24移动出活动槽22，这样一来，顶板24与塑形件脱离接触，使得塑形件与模芯26脱离接触。

下模套7顶部的左右两侧均开设有气压腔33，气压腔33内套设有滑块34，滑块34上套设有密封套35，密封套35的外部与气压腔33的内壁接触，竖齿条36底端与滑块34的顶部固定连接，滑块34的底部通过顶升弹簧37与气压腔33内壁的底部弹性连接，下模套7靠近气压腔33的一侧设置有线轴38，线轴38上搭接有拉绳39，拉绳39的一端固定连接在滑块34的顶部，下模套7的右侧开设有线轮腔40，线轮腔40内活动连接有传送线轮41，拉绳39的底端缠绕在传送线轮41上，传送线轮41上缠绕有回收绳61，下模套7靠近气压腔33设置有液压腔44，液压腔44内套设有压力滑塞45，回收绳61的顶端与压力滑塞45的底部固定连接，液压腔44内壁的底部套设有密封柱43，回收绳61贯穿密封柱43，压力滑塞45的底部通过张伸弹簧46与液压腔44内壁的底部弹性连接，下模套7且位于模腔下方设置有水冷槽50，水冷槽50套设有密封板52，密封板52内套设有冷却板54，冷却板54上套设有多个热交换片55，水冷槽50内且位于密封板52的上下两侧灌装有冷却液56和热交换液51，下模套7内设置有环形水冷腔31，环形水冷腔30内套设有环形隔板31，环形隔板31内侧套设有环形气囊32，环形气囊32内侧灌装有冷却油，水冷槽50内壁的顶部开设有顶起腔，顶起腔内套设有圆形密封塞28，圆形密封塞28的顶部通过连接柱固定连接有顶起板27，水冷槽50顶部开设有多个冷却孔57，气压腔33内壁下方开设有分气管47，分气管47与液压腔44内腔连通，分气管47通过分支管48和环形气囊32内腔，液压腔44通过出液管49与水冷槽50内腔连通。

当注塑时，连接杆5向下推动上模套6靠近下模套7的过程中，安装条58带动限位套59向下移动时，传送齿轴60能够带动竖齿条36向上移动，此时，竖齿条36能够与顶升弹簧37带动滑块34向上移动，由于设置有密封套35的密封性，此时密封套35能够通过分气管47将压力滑塞45向上吸起，并且在张伸弹簧46的作用下，压力滑塞45移动至液压腔44内腔的最上方，在负气压的作用下，水冷槽50内的热交换液51经过出液管49进入液压腔44内，此时，密封板52与冷却板54移动至最下方，顶起板27与模腔内壁底部平齐，完成注塑时，连接杆5向上推动上模套6与下模套7脱离，安装条58带动限位套59向上移动时，传送齿轴60能够带动竖齿条36向下移动，此时，竖齿条36向下推动滑块34和密封套35在气压腔33内向下移动并挤压顶升弹簧37，密封套35将气压腔33下方的气压向下压缩，气压经过分气管47和分支管48分别进入液压腔44内和环形腔内，液压腔44内腔上方受到气压的作用下，压力滑塞45在液压腔44内向下移动，为了保证压力滑塞45内的热交换液51能够快速的注入冷却槽50内，压力滑塞45下移的过程中，滑块34带动拉绳39向下移动，此时，拉绳39带动传送线轮41转动，转动的过程中传送线轮41能够将回收绳61进行缠绕，从而能够使得传送线轮41通过回收绳61拉动压力滑塞45向下移动，压力滑塞45能够快速的将热交换液51通过出液管49注入冷却槽50内，冷却槽50内受到压力，密封板52能够在冷却槽50内向上移动，此时热交换液51进入热交换片54内，从而能够将受热的冷却液56的温度进行传递，使得热交换液51快速的降温，由于密封板52在冷却槽50内向上移动，热交换液51受到压力，热交换液51进入冷却孔57内，这样能够快速将塑形产品进行快速的塑形，而当模芯26完全 脱离模腔时，在热交换液51的压力下，顶起板27受到压力，顶起板27将产品从模腔内顶出。

传送线轮41包括线轮轴411，线轮轴411上套设有隔离轮412，线轮轴411的前后两端分别套设有第一回收轴414和第二回收轴413，第一回收轴414和第二回收轴413上均开设有环形线槽415。当然在具体实施的过程中线轮轴411可以通过平面涡转弹簧固定连接在线轮腔40内。

拉绳39的底端缠绕在第一回收轴414上开设的环形线槽415内，回收绳61缠绕在第二回收轴413上开设的环形线槽415内。冷却板54的底部左右两侧均固定连接有多个拉簧53，拉簧53的底端固定连接在水冷槽51内壁的底部弹性连接。

线轮腔40内且位于密封柱43的下方设置有传送轮42，回收绳61缠绕在传送轮42上。

一种气动反冲式冲压模具的使用方法，包括以下步骤：

第一步，在上模套6与下模套7合模的过程中，上模套6在液压伸缩气缸4的带动下，其活塞端向下移动，致使连接杆5向下推动上模套6靠近下模套7，并且模芯26套设进下模套7内的模腔内，而上模套6上的横槽9内导位板29与限位板8的斜面接触，限位板8使得两个导位板29朝向相对方向移动，此时，导位板29能够通过联动杆10向活动槽22内移动，此时，滑条11在限位杆12上移动，滑条11使得推拉杆14在U形框17内移动，两个推拉杆14的相对一端向上翘起，推拉杆14能够带动铰接条20和连接条21向上移动，与此同时，铰接条20和连接条21将起升杆23向上移动，此时，顶板24回收进活动槽22内；

第二步，连接杆5向下推动上模套6靠近下模套7的过程中，安装条58带动限位套59向下移动时，传送齿轴60能够带动竖齿条36向上移动，此时，竖齿条36能够与顶升弹簧37带动滑块34向上移动，由于设置有密封套35的密封性，此时密封套35能够通过分气管47将压力滑塞45向上吸起，并且在张伸弹簧46的作用下，压力滑塞45移动至液压腔44内腔的最上方，在负气压的作用下，水冷槽50内的热交换液51经过出液管49进入液压腔44内，此时，密封板52与冷却板54移动至最下方，顶起板27与模腔内壁底部平齐；

第三步；从注塑口向模芯26与模腔预留的塑形腔内注塑；

第四步；在冷却液56和冷却油的作用下注塑品快速的成型，当上模套6在液压伸缩气缸4的带动下，其活塞端向上移动，致使连接杆5向上拉起上模套6，上模套6与下模套7之间分离，此时模芯26从下模套7内的模腔内移动出来，当导位板29与限位板8脱离接触时，在固定弹簧25的弹性张伸下，顶板24移动出活动槽22，这样一来，顶板24与塑形件脱离接触，使得塑形件与模芯26脱离接触；

第五步；连接杆5向上推动上模套6与下模套7脱离，安装条58带动限位套59向上移动时，传送齿轴60能够带动竖齿条36向下移动，此时，竖齿条36向下推动滑块34和密封套35在气压腔33内向下移动并挤压顶升弹簧37，密封套35将气压腔33下方的气压向下压缩，气压经过分气管47和分支管48分别进入液压腔44内和环形腔内，液压腔44内腔上方受到气压的作用下，压力滑塞45在液压腔44内向下移动，为了保证压力滑塞45内的热交换液51能够快速的注入冷却槽50内，压力滑塞45下移的过程中，滑块34带动拉绳39向下移动，此时，拉绳39带动传送线轮41转动，转动的过程中传送线轮41能够将回收绳61进行缠绕，从而能够使得传送线轮41通过回收绳61拉动压力滑塞45向下移动，压力滑塞45能够快速的将热交换液51通过出液管49注入冷却槽50内，冷却槽50内受到压力，密封板52能够在冷却槽50内向上移动，此时热交换液51进入热交换片54内，从而能够将受热的冷却液56的温度进行传递，使得热交换液51快速的降温，由于密封板52在冷却槽50内向上移动，热交换液51受到压力，热交换液51进入冷却孔57内，这样能够快速将塑形产品进行快速的塑形，而当模芯26完全脱离模腔时，在热交换液51的压力下，顶起板27受到压力，顶起板27将产品从模腔内顶出。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气动反冲式冲压模具，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）顶部通过支撑板（2）固定连接有固定台（3），所述固定台（3）的顶部固定连接有液压伸缩气缸（4），所述液压伸缩气缸（4）的自由端固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的底端贯穿所述固定台（3）且延伸至其下方，所述底座（1）的顶部固定连接有下模套（7），所述连接杆（5）的底端固定连接有下模套（6），所述上模套（6）与下模套（7）的相对一侧接触，所述支撑板（2）的正面的左右两侧均固定连接有限位板（8），所述上模套（6）的底部固定连接有模芯（26），所述模芯（26）套设在所述下模套（7）开设的模腔内；所述上模套（6）的左右两侧均开设有横槽（9），两个所述横槽（9）通过活动槽（22）连通，所述横槽（9）内套设有一个联动杆（10），所述联动杆（10）的左右两端分别固定连接有导位板（29）和滑条（11），所述导位板（29）的一侧与所述限位板（8）的一侧搭接，所述滑条（11）上开设有限位槽（13），所述限位槽（13）内穿插有限位杆（12），所述限位杆（12）的前后两侧分别固定连接在所述横槽（9）内壁的前后两侧，所述滑条（11）的一端铰接有推拉杆（14），所述推拉杆（14）的一端延伸至所述活动槽（22）内，所述推拉杆（14）上套设有U形框（17），所述U形框（17）内壁的上下两侧设置有预留区域（18），所述预留区域（18）内等距离设置有限位轮（19），上下两侧所述限位轮（19）与所述推拉杆（14）的一侧搭接，所述U形框（17）的前侧固定连接有固定圆板（16），所述固定圆板（16）套设有轴套（15），所述轴套（15）固定连接在所述活动槽（22）内壁的前侧，所述活动槽（22）内套设有隔板，所述隔板上穿插有起升杆（23），所述活动槽（22）内套设有顶板（24），所述起升杆（23）的底端固定连接在所述顶板（24）的顶部，所述顶板（24）顶部的左右两侧均通过固定弹簧（25）与所述隔板的底部固定连接，所述起升杆（23）的顶部铰接有连接条（21），所述连接条（21）的顶端铰接有铰接条（20），所述铰接条（20）与所述推拉杆（14）的一端铰接，所述上模套（6）上设置有注塑口，所述上模套（6）顶部的左右两侧均固定连接有安装条（58），所述安装条（58）上套设有限位套（59），所述限位套（59）内活动连接有传送齿轴（60），所述传送齿轴（60）啮合有竖齿条（36），所述竖齿条（36）的底端贯穿所述上模套（6）且延伸至所述下模套（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种气动反冲式冲压模具，其特征在于：所述下模套（7）顶部的左右两侧均开设有气压腔（33），所述气压腔（33）内套设有滑块（34），所述滑块（34）上套设有密封套（35），所述密封套（35）的外部与所述气压腔（33）的内壁接触，所述竖齿条（36）底端与所述滑块（34）的顶部固定连接，所述滑块（34）的底部通过顶升弹簧（37）与所述气压腔（33）内壁的底部弹性连接，所述下模套（7）靠近所述气压腔（33）的一侧设置有线轴（38），所述线轴（38）上搭接有拉绳（39），所述拉绳（39）的一端固定连接在所述滑块（34）的顶部，所述下模套（7）的右侧开设有线轮腔（40），所述线轮腔（40）内活动连接有传送线轮（41），所述拉绳（39）的底端缠绕在所述传送线轮（41）上，所述传送线轮（41）上缠绕有回收绳（61），所述下模套（7）靠近所述气压腔（33）设置有液压腔（44），所述液压腔（44）内套设有压力滑塞（45），所述回收绳（61）的顶端与所述压力滑塞（45）的底部固定连接，所述液压腔（44）内壁的底部套设有密封柱（43），所述回收绳（61）贯穿所述密封柱（43），所述所述压力滑塞（45）的底部通过张伸弹簧（46）与所述液压腔（44）内壁的底部弹性连接，所述下模套（7）且位于所述模腔下方设置有水冷槽（50），所述水冷槽（50）套设有密封板（52），所述密封板（52）内套设有冷却板（54），所述冷却板（54）上套设有多个热交换片（55），所述水冷槽（50）内且位于密封板（52）的上下两侧灌装有冷却液（56）和热交换液（51），所述下模套（7）内设置有环形水冷腔（31），所述环形水冷腔（30）内套设有环形隔板（31），所述环形隔板（31）内侧套设有环形气囊（32），所述环形气囊（32）内侧灌装有冷却油，所述水冷槽（50）内壁的顶部开设有顶起腔，所述顶起腔内套设有圆形密封塞（28），所述圆形密封塞（28）的顶部通过连接柱固定连接有顶起板（27），所述水冷槽（50）顶部开设有多个冷却孔（57），所述气压腔（33）内壁下方开设有分气管（47），所述分气管（47）与所述液压腔（44）内腔连通，所述分气管（47）通过分支管（48）和所述环形气囊（32）内腔，所述所述液压腔（44）通过出液管（49）与所述水冷槽（50）内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种气动反冲式冲压模具，其特征在于：所述传送线轮（41）包括线轮轴（411），所述线轮轴（411）上套设有隔离轮（412），所述线轮轴（411）的前后两端分别套设有第一回收轴（414）和第二回收轴（413），所述第一回收轴（414）和第二回收轴（413）上均开设有环形线槽（415）。

4.根据权利要求3所述的一种气动反冲式冲压模具，其特征在于：所述拉绳（39）的底端缠绕在所述第一回收轴（414）上开设的环形线槽（415）内，所述回收绳（61）缠绕在所述第二回收轴（413）上开设的环形线槽（415）内。

5.根据权利要求4所述的一种气动反冲式冲压模具，其特征在于：所述冷却板（54）的底部左右两侧均固定连接有多个拉簧（53），所述拉簧（53）的底端固定连接在所述水冷槽（51）内壁的底部弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种气动反冲式冲压模具，其特征在于：所述线轮腔（40）内且位于密封柱（43）的下方设置有传送轮（42），所述回收绳（61）缠绕在所述传送轮（42）上。

7.根据权利要求1-6所述的一种气动反冲式冲压模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，在上模套（6）与下模套（7）合模的过程中，上模套（6）在液压伸缩气缸（4）的带动下，其活塞端向下移动，致使连接杆（5）向下推动上模套（6）靠近下模套（7），并且模芯（26）套设进下模套（7）内的模腔内，而上模套（6）上的横槽（9）内导位板（29）与限位板（8）的斜面接触，限位板（8）使得两个导位板（29）朝向相对方向移动，此时，导位板（29）能够通过联动杆（10）向活动槽（22）内移动，此时，滑条（11）在限位杆（12）上移动，滑条（11）使得推拉杆（14）在U形框（17）内移动，两个推拉杆（14）的相对一端向上翘起，推拉杆（14）能够带动铰接条（20）和连接条（21）向上移动，与此同时，铰接条（20）和连接条（21）将起升杆（23）向上移动，此时，顶板（24）回收进活动槽（22）内；

第二步，连接杆（5）向下推动上模套（6）靠近下模套（7）的过程中，安装条（58）带动限位套（59）向下移动时，传送齿轴（60）能够带动竖齿条（36）向上移动，此时，竖齿条（36）能够与顶升弹簧（37）带动滑块（34）向上移动，由于设置有密封套（35）的密封性，此时密封套（35）能够通过分气管（47）将压力滑塞（45）向上吸起，并且在张伸弹簧（46）的作用下，压力滑塞（45）移动至液压腔（44）内腔的最上方，在负气压的作用下，水冷槽（50）内的热交换液（51）经过出液管（49）进入液压腔（44）内，此时，密封板（52）与冷却板（54）移动至最下方，顶起板（27）与模腔内壁底部平齐；

第三步；从注塑口向模芯（26）与模腔预留的塑形腔内注塑；

第四步；在冷却液（56）和冷却油的作用下注塑品快速的成型，当上模套（6）在液压伸缩气缸（4）的带动下，其活塞端向上移动，致使连接杆（5）向上拉起上模套（6），上模套（6）与下模套（7）之间分离，此时模芯（26）从下模套（7）内的模腔内移动出来，当导位板（29）与限位板（8）脱离接触时，在固定弹簧（25）的弹性张伸下，顶板（24）移动出活动槽（22），这样一来，顶板（24）与塑形件脱离接触，使得塑形件与模芯（26）脱离接触；

第五步；连接杆（5）向上推动上模套（6）与下模套（7）脱离，安装条（58）带动限位套（59）向上移动时，传送齿轴（60）能够带动竖齿条（36）向下移动，此时，竖齿条（36）向下推动滑块（34）和密封套（35）在气压腔（33）内向下移动并挤压顶升弹簧（37），密封套（35）将气压腔（33）下方的气压向下压缩，气压经过分气管（47）和分支管（48）分别进入液压腔（44）内和环形腔内，液压腔（44）内腔上方受到气压的作用下，压力滑塞（45）在液压腔（44）内向下移动，为了保证压力滑塞（45）内的热交换液（51）能够快速的注入冷却槽（50）内，压力滑塞（45）下移的过程中，滑块（34）带动拉绳（39）向下移动，此时，拉绳（39）带动传送线轮（41）转动，转动的过程中传送线轮（41）能够将回收绳（61）进行缠绕，从而能够使得传送线轮（41）通过回收绳（61）拉动压力滑塞（45）向下移动，压力滑塞（45）能够快速的将热交换液（51）通过出液管（49）注入冷却槽（50）内，冷却槽（50）内受到压力，密封板（52）能够在冷却槽（50）内向上移动，此时热交换液（51）进入热交换片（54）内，从而能够将受热的冷却液（56）的温度进行传递，使得热交换液（51）快速的降温，由于密封板（52）在冷却槽（50）内向上移动，热交换液（51）受到压力，热交换液（51）进入冷却孔（57）内，这样能够快速将塑形产品进行快速的塑形，而当模芯（26）完全 脱离模腔时，在热交换液（51）的压力下，顶起板（27）受到压力，顶起板（27）将产品从模腔内顶出。

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