CN113070729A - 一种废屑处理装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废屑处理装置及其控制方法，涉及机械加工技术领域。其中，这种废屑处理装置包含底座、处理组件和收集组件。处理组件包括配置在底座且内置有容腔的处理箱，以及配置于容腔顶部的喷头、配置于容腔中部的废屑处理部件和配置于容腔底部的过滤部件。废屑处理部件为粗过滤，过滤部件为细过滤。收集组件包括可升降的安装于处理箱的收集板，以及配置于收集板的第一水泵。收集板顶部设置有集水槽。第一水泵连通于集水槽和喷头，用以将集水槽内携带有废屑的水流输送至喷头喷出。将机加工机械的冷却液等液体收集起来，然后用废屑处理部件和过滤部件分别的液体进行粗过滤和细过滤,防止废屑随着液体流入下水道等地方造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种废屑处理装置及其控制方法。
背景技术
机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。伴随着工件外形的改变，工件上的材料从工件上脱落下来形成废料。
这些废料往往体积较小，不易清理和收集。因此，现有技术中，往往无法有效的对其进行清理，甚至，有些废料和冷却液混在一起，根本无法进行清理和收集。
发明内容
本发明提供了一种废屑处理装置及其控制方法，旨在改善无收集清理机加工过程产生的废料的问题。
第一方面、
为解决上述技术问题，本发明提供了一种废屑处理装置，其包含底座、处理组件和收集组件。
处理组件包括配置在所述底座且内置有容腔的处理箱，以及配置于所述容腔顶部的喷头、配置于所述容腔中部的废屑处理部件和配置于所述容腔底部的过滤部件。所述废屑处理部件为粗过滤，所述过滤部件为细过滤。
收集组件包括可升降的安装于所述处理箱的收集板，以及配置于所述收集板的第一水泵。所述收集板顶部设置有集水槽。所述第一水泵连通于所述集水槽和所述喷头，用以将所述集水槽内携带有废屑的水流输送至喷头喷出。
可选地，所述处理箱侧面设置有滑槽。所述废屑处理装置还包括配置于所述处理箱的升降组件。
所述升降组件包括配置于所述滑槽的滑块，以及配置于所述处理箱的丝杆和第一电机。所述收集板配置于所述滑块。所述第一电机用以驱动所述丝杆转动，以带动滑块上下活动。
可选地，所述收集组件还包括配置于所述收集板底部的清理辊，配置于所述收集板且位于所述清理辊上方的吸嘴，配置于所述收集板用以驱动所述清理辊转动的第二电机，以及连通于所述吸嘴的吸尘器。
所述清理辊用以清理外部物体表面的废屑。所述吸尘器用以将清理辊表面的废屑输送至容腔内的废屑处理部件。
可选地，所述收集板两侧向下延伸有辊支撑部。所述清理辊设置有多根，且两端分别可转动的配置于所述辊支撑部。
所述收集组件还包括配置于所述清理辊的传动轮，配置于所述传动轮之间的皮带，以及配置于所述收集板，用以罩住所述传动轮、所述皮带和所述第二电机的箱体。
可选地，所述废屑处理部件包括设置有凹槽的过滤盒，可滑动的配置在所述凹槽的推板，以及用以驱动所述推板滑动的第一伸缩件。
所述过滤盒底部设置有通孔。所述废屑处理部件还包括配置于所述通孔的滤网。
可选地，所述过滤部件包括活性炭板和配置于所述活性炭板两侧的过滤海绵。所述活性炭板通过限位机构固定在所述处理箱的侧壁。
可选地，所述限位机构包括设置于容腔侧壁的卡槽和设置于所述活性炭板两侧的安装槽。
所述限位机构还包括配置于所述安装槽的压簧和卡位件。所述卡位件端部呈圆弧状。
所述限位机构还包括连通于所述安装槽的通槽，以及可滑动的配置于所述通槽的推块。所述推块用以驱动所述卡位件滑动。
可选地，所述过滤部件呈板状。所述容腔底部竖直设置有多个所述过滤部件。
所述处理组件还包括位于所述废屑处理部件下方的导流板。所述导流板用以将经过所述废屑处理部件的水流引导至所述多个过滤部件的一侧。
所述处理组件还包括配置于所述多个过滤部件另一侧的第二水泵，以及连通于所述第二水泵和所述喷头的回流管。所述第二水泵用以将所述多个过滤部件另一侧的水流输送至所述喷头。
可选地，所述收集组件还包括可滑动的配置于所述集水槽的刮板，以及配置于所述收集板用以驱动所述刮板滑动的第二伸缩件。
所述收集板设置有位于所述集水槽两侧的限位槽。所述刮板的两侧延伸至所述限位槽，且与所述限位槽滑动连接；
所述废屑处理装置还包括可转动的配置于所述处理箱的把手。所述把手表面套设有橡胶套。
第二方面、
本发明提供了一种控制方法，其用以控制如第一方面所述的废屑处理装置。所述控制方法包括如下步骤：
在处理冷却液中的废屑时：
S101、调整所述收集组件的高度，使所述集水槽正对着机械加工设备的出水端。
S102、打开第一水泵，使集水槽内的水输送至喷头喷出。
S103、驱动推板活动，以将过滤盒内的废屑挤压成块。
在处理外部物体表面的废屑时：
S201、调整所述收集组件的高度，使所述集水槽正对着机械加工设备的出水端。
S202、打开第二电机，驱动清理辊转动。
S203、打开吸尘器，将清理辊上的废屑输送至喷头。
S204、打开第二水泵，使容腔内的液体在处理箱内循环流动。
S205、驱动推板活动，以将过滤盒内的废屑挤压成块。
通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
本发明实施例通过集水槽收集机加工机械的冷却液等液体，然后用废屑处理部件对液体进行粗过滤，将液体中的粗金属过滤出来。并使用过滤部件对过滤后的液体进行细过滤，将液体中的粉末状废屑过滤出来，从而能够将液体中的所有废屑全部过滤收集起来，防止废屑随着液体流入下水道等地方造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是废屑处理装置的轴测图；
图2是收集组件的轴测图；
图3是收集组件的俯视方向的半剖图；
图4是收集组件的正视方向的半剖图；
图5是处理组件的正视方向的半剖图；
图6是废屑处理部件的轴测图；
图7是过滤部件的半剖图；
图8是过滤部件安装在箱体内的俯视方向的半剖图。
图中标记：1-底座、2-把手、3-软管、4-处理箱、5-回流管、6-第一水泵、7-第一电机、8-滑块、9-排污管、10-吸尘器、11-集水槽、12-收集板、13-清理辊、14-滑槽、15-丝杆、16-限位槽、17-箱体、18-第二伸缩件、19-刮板、20-第二电机、21-皮带、22-传动轮、23-吸嘴、24-喷头、25-废屑处理部件、26-导流板、27-过滤部件、28-第二水泵、29-过滤盒、30-第一伸缩件、31-推板、32-通孔、33-滤网、34-过滤海绵、35-活性炭板、36-压簧、37-卡位件、38-安装槽、39-卡槽、40-推块、41-通槽。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例一、
由图1至图8所示，本发明实施例提供了一种废屑处理装置，其包含底座1、处理组件和收集组件。
处理组件包括配置在底座1且内置有容腔的处理箱4，以及配置于容腔顶部的喷头24、配置于容腔中部的废屑处理部件25和配置于容腔底部的过滤部件27。废屑处理部件25为粗过滤，过滤部件27为细过滤。
收集组件包括可升降的安装于处理箱4的收集板12，以及配置于收集板12的第一水泵6。收集板12顶部设置有集水槽11。第一水泵6连通于集水槽11和喷头24，用以将集水槽11内携带有废屑的水流输送至喷头24喷出。
在本实施例中，底座1底部设置有轮子，以方便废屑处理装置的移动。处理组件大字呈竖直柱状几何体配置在底座1上，处理组件和底座1连接处设置有角铁进行加固。具体地，废屑处理装置还包括可转动的配置于处理箱4的把手2。并且，把手2表面套设有橡胶套。第一水泵6的输出端通过软管3连接至所述喷头24。
在本实施例中，为了使收集组件的高度调整范围尽可能大。因此，收集组件设置在处理箱4的侧面。具体地，处理箱4侧面设置有滑槽14。废屑处理装置还包括配置于处理箱4的升降组件。升降组件包括配置于滑槽14的滑块8，以及配置于处理箱4的丝杆15和第一电机7。收集板12配置于滑块8。第一电机7用以驱动丝杆15转动，以带动滑块8上下活动。
在本实施例中，丝杆15的两端直接可转动的配置在滑槽14内。滑块8和丝杆15螺纹连接，且滑块8的侧边和滑槽14的侧边滑动连接，是的丝杆15在转动的同时能够驱动滑块8上下活动，丝杆15的一段贯通箱体17的侧壁，向外延伸且传动连接有第一电机7。第一电机7可以设置在处理箱4的顶部，也可以设置在底座1的上。具体地，第一电机7为伺服电机或者步进电机。
本发明实施例，通过集水槽11收集机加工机械的冷却液等液体，然后用废屑处理部件25对液体进行粗过滤，将液体中的加工废屑过滤出来。并使用过滤部件27对废屑处理部件25过滤后的液体进行细过滤，将液体中的粉末状废屑过滤出来，从而能够将液体中的所有废屑全部过滤收集起来，不仅保证了液体的干净，便于在机加工设备上重复利用，而且能够防止废屑随着液体流入下水道等地方造成污染。
如图2至图4所示，在上述实施例的基础上，本发明一可选实施例中，收集组件还包括配置于收集板12底部的清理辊13，配置于收集板12且位于清理辊13上方的吸嘴23，配置于收集板12用以驱动清理辊13转动的第二电机20，以及连通于吸嘴23的吸尘器10。清理辊13用以清理外部物体表面的废屑。吸尘器10用以将清理辊13表面的废屑输送至容腔内的废屑处理部件25。
具体地，清理辊13的下端和外部物体的表面接触，将表面的废屑粘贴吸附起来，当清理辊13上的废屑转动到清理辊13的上端时，则会被吸嘴23吸走，不仅能够对废屑进行收集，而且能够保证清理辊13的干净，保证清理效果。吸尘器10通过排污管9连通于容腔的上方是的废屑能够自然下落于废屑处理部件25。
在本实施例中，在容腔的底部盛放有液体。处理组件还包括第二水泵28，和回流管5。回流管5连通第二水泵28和喷头24。第二水泵28用来将容腔底部的液体输送至喷头24。以对收集来的废屑进行清洗，将废屑上的粉尘清洗干净。
可以理解的是喷头24可以设置有多个，第一水泵6和第二水泵28分别连接不同的喷头24。也可以将其并联设置同时连入所有的喷头24，并在回流管5和软管3上设置单向阀，防止不同管道串流。
如图2至图4所示，在上述实施例的基础上，本发明一可选实施例中，收集板12两侧向下延伸有辊支撑部。清理辊13设置有多根，且两端分别可转动的配置于辊支撑部。收集组件还包括配置于清理辊13的传动轮22，配置于传动轮22之间的皮带21，以及配置于收集板12，用以罩住传动轮22、皮带21和第二电机20的箱体17。
具体地，集水槽11设置在收集板12的顶部中间位置。收集板12底部呈U形，即底部设置有一凹槽，凹槽的两边为辊支撑部；如图3所示，支撑板上等间距的设置有多根清理辊13。如图4所示，每根清理辊13的上方设置有多个吸嘴23。多个吸嘴23均连接于吸尘器10。通过吸尘器10对清理的废屑进行吸附。然后通过排污管9连通至处理箱4内部上方，在重力的作用下，废屑自然下落至废屑处理部件25。
如图6所示，在上述实施例的基础上，本发明一可选实施例中，废屑处理部件25包括设置有凹槽的过滤盒29，可滑动的配置在凹槽的推板31，以及用以驱动推板31滑动的第一伸缩件30。过滤盒29底部设置有通孔32。废屑处理部件25还包括配置于通孔32的滤网33。具体地，过滤盒29的外壁和处理箱4的内壁固定连接。过滤盒29的底端等距开设有多个通孔32，多个通孔32的内部均固定安装有过滤网33。第一伸缩件30的数量为2。过滤盒29的内壁两侧均开设安装孔，两个安装孔的内部均固定安装有第一伸缩件30。第一伸缩件30为电动液压缸推板31,两个电动液压缸的伸缩端均固定安装有推板31。
在本实施例中，通过电动液压缸推动推板31滑动，通过推板31对清理的废屑进行挤压成块，方便废屑的回收。
如图7所示，在上述实施例的基础上，本发明一可选实施例中，过滤部件27包括活性炭板35和配置于活性炭板35两侧的过滤海绵34。活性炭板35通过限位机构固定在处理箱4的侧壁。具体地，过滤部件27用以对液体中的粉尘颗粒进行过滤，不仅保证液体的干净，还能防止这些粉尘颗粒随着液体流入下水道造成污染。
如图7和图8所示，在上述实施例的基础上，本发明一可选实施例中，限位机构包括设置于容腔侧壁的卡槽39和设置于活性炭板35两侧的安装槽38。限位机构还包括配置于安装槽38的压簧36和卡位件37。卡位件37端部呈圆弧状。限位机构还包括连通于安装槽38的通槽41，以及可滑动的配置于通槽41的推块40。推块40用以驱动卡位件37滑动。
具体地，活性炭板35的两侧均开设有安装槽38。通过在安装槽38内安装压簧36和卡位件37以形成弹簧销的结构。卡位件37的端部呈半球形，能够卡入容腔侧壁的卡槽39中，以快拆的形式固定过滤部件27。并且通过推块40控制卡位件37移动，便于过滤部件27的更换。
如图8所示，在上述实施例的基础上，本发明一可选实施例中，过滤部件27呈板状。容腔底部竖直设置有多个过滤部件27。处理组件还包括位于废屑处理部件25下方的导流板26。导流板26用以将经过废屑处理部件25的水流引导至多个过滤部件27的一侧。处理组件还包括配置于多个过滤部件27另一侧的第二水泵28，以及连通于第二水泵28和喷头24的回流管5。第二水泵28用以将多个过滤部件27另一侧的水流输送至喷头24。
具体地，通过竖直设置的多个过滤部件27，每个部件都能以相同的深度浸泡在液体中，从而保证过滤部件27的使用效果和寿命。导流板26能够使得从废屑过滤部件27流出来的液体能够流到多个过滤部件27的一侧，从而依次流经多个过滤部件27。保证过滤效果。在其它实施例中，过滤部件27也可以水平设置。从而不再需要导流板26即可实现液体依次通过多个过滤部件27。
如图图1和8所示，在上述实施例的基础上，本发明一可选实施例中，收集组件还包括可滑动的配置于集水槽11的刮板19，以及配置于收集板12用以驱动刮板19滑动的第二伸缩件18。收集板12设置有位于集水槽11两侧的限位槽16。刮板19的两侧延伸至限位槽16，且与限位槽16滑动连接。具体地，第二伸缩件18为电动推杆。所述刮板19呈T形。
本发明所使用的驱动件包括第一电机7、第二电机20、电动推杆、电动液压缸、第一水泵6、第二水泵28和吸尘器10均为电动设备，即废屑处理装置只需要电能即可驱动大大方便了使用时寻找电源。
实施例二、
本发明实施例提供了一种控制方法，其用以控制如实施例一所说的废屑处理装置。控制方法包括如下步骤：
在处理冷却液中的废屑时：
S101、调整收集组件的高度，使集水槽正对着机械加工设备的出水端。
S102、打开第一水泵，使集水槽内的水输送至喷头喷出。
S103、驱动推板活动，以将过滤盒内的废屑挤压成块。
具体地，首先将各电器通过外接控制器与外接电源电性连接，接着打开第一电机，通过第一电机转动带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的升降，通过滑块的升降带动收集板的升降，使收集板顶端的接水槽与机械加工废水出水端位置对正，接着打开第一水泵，通过第一水泵将接水槽中的含有废屑的废水抽入至处理箱的内部，废水经过过滤盒时，通过过滤盒底端安装的过滤网对废水中的废屑进行过滤处理，废水通过过滤网顺着导流板流入至处理箱的底部，通过处理箱底部安装的过滤机构对废水进行过滤处理。
当过滤盒内的废屑达到一定的数量后驱动推板活动，将过滤和内的废屑挤压成块，方便取出。
在处理外部物体表面的废屑时：
S201、调整收集组件的高度，使集水槽正对着机械加工设备的出水端。
S202、打开第二电机，驱动清理辊转动。
S203、打开吸尘器，将清理辊上的废屑输送至喷头。
S204、驱动推板活动，以将过滤盒内的废屑挤压成块。
具体地，
通过第一电机带动丝杆转动调节收集板的高度，使收集板底端的清理辊与清理部位位置对正，
接着打开第二电机和吸尘器，通过第二电机带动清理辊转动，多个清理辊之间通过传动轮和皮带传动连接，从而带动多个清理辊转动，通过清理辊的转动对加工台表面进行清理，清理的灰尘、废屑通过吸尘器吸入至处理箱的内部，
打开第二水泵，通过第二水泵将过滤的水通过喷头喷出，对灰尘中的金属废屑进行清理出，
接着打开电动液压缸，通过电动液压缸对废屑进行挤压成块，便于对金属废屑进行收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废屑处理装置，其特征在于，包含底座(1)、处理组件和收集组件；
处理组件包括配置在所述底座(1)且内置有容腔的处理箱(4)，以及配置于所述容腔顶部的喷头(24)、配置于所述容腔中部的废屑处理部件(25)和配置于所述容腔底部的过滤部件(27)；所述废屑处理部件(25)为粗过滤，所述过滤部件(27)为细过滤；
收集组件包括可升降的安装于所述处理箱(4)的收集板(12)，以及配置于所述收集板(12)的第一水泵(6)；所述收集板(12)顶部设置有集水槽(11)；所述第一水泵(6)连通于所述集水槽(11)和所述喷头(24)，用以将所述集水槽(11)内携带有废屑的水流输送至喷头(24)喷出。
2.根据权利要求1所述的废屑处理装置,其特征在于,所述处理箱(4)侧面设置有滑槽(14)；所述废屑处理装置还包括配置于所述处理箱(4)的升降组件；
所述升降组件包括配置于所述滑槽(14)的滑块(8)，以及配置于所述处理箱(4)的丝杆(15)和第一电机(7)；所述收集板(12)配置于所述滑块(8)；所述第一电机(7)用以驱动所述丝杆(15)转动，以带动滑块(8)上下活动。
3.根据权利要求1所述的废屑处理装置,其特征在于,所述收集组件还包括配置于所述收集板(12)底部的清理辊(13)，配置于所述收集板(12)且位于所述清理辊(13)上方的吸嘴(23)，配置于所述收集板(12)用以驱动所述清理辊(13)转动的第二电机(20)，以及连通于所述吸嘴(23)的吸尘器(10)；
所述清理辊(13)用以清理外部物体表面的废屑；所述吸尘器(10)用以将清理辊(13)表面的废屑输送至容腔内的废屑处理部件(25)。
4.根据权利要求3所述的废屑处理装置,其特征在于,所述收集板(12)两侧向下延伸有辊支撑部；所述清理辊(13)设置有多根，且两端分别可转动的配置于所述辊支撑部；
所述收集组件还包括配置于所述清理辊(13)的传动轮(22)，配置于所述传动轮(22)之间的皮带(21)，以及配置于所述收集板(12)，用以罩住所述传动轮(22)、所述皮带(21)和所述第二电机(20)的箱体(17)。
5.根据权利要求1所述的废屑处理装置,其特征在于,所述废屑处理部件(25)包括设置有凹槽的过滤盒(29)，可滑动的配置在所述凹槽的推板(31)，以及用以驱动所述推板(31)滑动的第一伸缩件(30)；
所述过滤盒(29)底部设置有通孔(32)；所述废屑处理部件(25)还包括配置于所述通孔(32)的滤网(33)。
6.根据权利要求1所述的废屑处理装置,其特征在于,所述过滤部件(27)包括活性炭板(35)和配置于所述活性炭板(35)两侧的过滤海绵(34)；所述活性炭板(35)通过限位机构固定在所述处理箱(4)的侧壁。
7.根据权利要求6所述的废屑处理装置,其特征在于,所述限位机构包括设置于容腔侧壁的卡槽(39)和设置于所述活性炭板(35)两侧的安装槽(38)；
所述限位机构还包括配置于所述安装槽(38)的压簧(36)和卡位件(37)；所述卡位件(37)端部呈圆弧状；
所述限位机构还包括连通于所述安装槽(38)的通槽(41)，以及可滑动的配置于所述通槽(41)的推块(40)；所述推块(40)用以驱动所述卡位件(37)滑动。
8.根据权利要求1至7任一项所述的废屑处理装置,其特征在于,所述过滤部件(27)呈板状；所述容腔底部竖直设置有多个所述过滤部件(27)；
所述处理组件还包括位于所述废屑处理部件(25)下方的导流板(26)；所述导流板(26)用以将经过所述废屑处理部件(25)的水流引导至所述多个过滤部件(27)的一侧；
所述处理组件还包括配置于所述多个过滤部件(27)另一侧的第二水泵(28)，以及连通于所述第二水泵(28)和所述喷头(24)的回流管(5)；所述第二水泵(28)用以将所述多个过滤部件(27)另一侧的水流输送至所述喷头(24)。
9.根据权利要求1至7任一项所述的废屑处理装置,其特征在于,所述收集组件还包括可滑动的配置于所述集水槽(11)的刮板(19)，以及配置于所述收集板(12)用以驱动所述刮板(19)滑动的第二伸缩件(18)；
所述收集板(12)设置有位于所述集水槽(11)两侧的限位槽(16)；所述刮板(19)的两侧延伸至所述限位槽(16)，且与所述限位槽(16)滑动连接；
所述废屑处理装置还包括可转动的配置于所述处理箱(4)的把手(2)；所述把手(2)表面套设有橡胶套。
10.一种控制方法，其特征在于，用以控制如权利要求3所述的废屑处理装置；所述控制方法包括如下步骤：
在处理冷却液中的废屑时：
S101、调整所述收集组件的高度，使所述集水槽正对着机械加工设备的出水端；
S102、打开第一水泵，使集水槽内的水输送至喷头喷出；
S103、驱动推板活动，以将过滤盒内的废屑挤压成块；
在处理外部物体表面的废屑时：
S201、调整所述收集组件的高度，使所述集水槽正对着机械加工设备的出水端；
S202、打开第二电机，驱动清理辊转动；
S203、打开吸尘器，将清理辊上的废屑输送至喷头；
S204、打开第二水泵，使容腔内的液体在处理箱内循环流动；
S204、驱动推板活动，以将过滤盒内的废屑挤压成块。
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| CN202110381355.XA CN113070729A (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种废屑处理装置及其控制方法 |
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Citations (4)
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| JP2004283706A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Mazda Motor Corp | 混合液分離装置 |
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| CN210678336U (zh) * | 2019-10-24 | 2020-06-05 | 桐庐科立磁材有限公司 | 一种外圆磨床冷却排屑装置 |
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