CN218357902U - 一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,涉及切削油回收设备技术领域,包括箱体,箱体上设有过滤切削油内废渣的清理结构,箱体包括一体成型的底斜板,底斜板为倾斜设置,清理结构包括可以对切削油内铁屑进行多重拦截过滤的过滤组件,清理结构还包括可以吸附切削油内铁屑并对将铁屑表面附着油液分离的压料组件,清理结构能够对切削油内的铁屑进行多重过滤拦截,从而可以使切削油可以重复利用,并且可以将铁屑上附着的切削油挤压出来,从而进一步增加了切削油的回收利用率。

Description

一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备
技术领域
本实用新型涉及切削油回收设备技术领域,具体为一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备。
背景技术
切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。
根据检索发现,专利号为CN202021296582.X的中国专利公开了一种切削油回收装置,其吸附轮吸附切削油中的铁屑时,铁屑上会粘连有少量的切削油。因此,干燥轮可以通过吸收铁屑上粘连的切削油,以对铁屑进行干燥。例如,干燥轮的表面可以具有对切削油的吸收能力,通过干燥轮的表面对吸附轮上吸附的铁屑上粘连的切削油进行吸收,从而对吸附轮上吸附的铁屑进行干燥。
针对上述技术,发明人认为,其利用干燥轮对铁屑上粘附的切削油进行回收,吸附轮和干燥轮在转动情况下,对铁屑上粘附的切削油进行干燥,其利用干燥轮无法更好的回收铁屑上粘附的切削油,在对切削油内铁屑进行过拦截后,没有进一步的对铁屑上粘附的切削油进行回收利用,从而没有更好的提高切削油的回收利用率。
针对上述问题,本实用新型提供了一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,清理结构能够对切削油内的铁屑进行多重过滤拦截,从而可以使切削油可以重复利用,并且可以将铁屑上附着的切削油挤压出来,从而进一步增加了切削油的回收利用率,从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,包括箱体,箱体上设有过滤切削油内废渣的清理结构;
箱体包括一体成型的底斜板,底斜板为水平倾斜设置,清理结构包括可以对切削油内铁屑进行多重拦截过滤的过滤组件;
清理结构还包括可以吸附切削油内铁屑并对将铁屑表面附着油液分离的压料组件。
进一步地,过滤组件包括固定连接在箱体内壁上的过滤箱,过滤箱内部固定连接有过滤板,过滤箱底部固定连接有导流板,导流板为倾斜设置。
进一步地,箱体底部固定连接有吸附箱,导流板的水平最低处朝向吸附箱的开口处,吸附箱侧板的水平最低处开设有过油通道,清理结构包括可以在吸附箱内自由转动的吸附轮。
进一步地,箱体侧壁上固定连接有电机,电机的输出端贯穿吸附箱且固定连接吸附轮的一端,吸附轮的另一端固定连接有连接柱且连接柱通过轴承转动连接在吸附箱侧壁上,吸附轮的半圆轮内固定连接有磁铁,吸附轮的另一半圆轮内不设有磁铁。
进一步地,压料组件包括固定连接在箱体和吸附箱上的压料箱,压料箱上固定连接有刮料板,刮料板倾斜设置,刮料板的水平最高处与吸附轮接触,刮料板的水平最低处朝向压料箱的开口处。
进一步地,压料组件还包括多级电推杆,多级电推杆的固定端固定连接在压料箱顶板上,多级电推杆的伸缩端贯穿压料箱顶板且固定连接有压料板,压料箱为中空结构,压料箱内壁上固定连接有拦屑板,拦屑板上开设有供切削油流通的通孔。
进一步地,过滤组件还包括固定连接在箱体内壁上的一号过滤网和二号过滤网,箱体对应底斜板水平最低处固定连接有两组倾斜设置的导向板,箱体对应导向板的水平最低处开设固定贯通有泵体的进口端,泵体通过支撑块固定连接在箱体上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型提供的一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,清理结构能够对切削油内的铁屑进行多重过滤拦截,从而可以使切削油可以重复利用,并且可以将铁屑上附着的切削油挤压出来,从而进一步增加了切削油的回收利用率。
2、本实用新型提供的一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,回收铁屑上附着上的切削油时,关闭电机,并启动多级电推杆,多级电推杆的启动带动压料板运动,压料板持续挤压压料箱内的铁屑,使铁屑上附着的切削油从拦屑板上的通孔内流出,通过箱体对应压料箱位置开设的开关门,从而对压料箱内的铁屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构横向剖视图;
图3为本实用新型的清理结构图;
图4为本实用新型的清理结构纵向剖视图。
图中:1、箱体;11、底斜板;2、一号过滤网;3、二号过滤网;4、过滤箱;5、过滤板;6、导流板;7、吸附箱;71、过油通道;8、吸附轮;9、刮料板;10、压料箱;12、压料板;13、拦屑板;14、多级电推杆;15、导向板;16、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了对切削油内的铁屑进行过滤拦截且进一步提高切削油回收利用率的技术问题,如图1-图4所示,提供以下优选技术方案:
一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,包括箱体1,箱体1上设有过滤切削油内废渣的清理结构;
箱体1包括一体成型的底斜板11,底斜板11为倾斜设置,清理结构包括可以对切削油内铁屑进行多重拦截过滤的过滤组件;
清理结构还包括可以吸附切削油内铁屑并对将铁屑表面附着油液分离的压料组件。在切削油内的铁屑进行过滤拦截时,将切削油倒入至过滤箱4内,过滤箱4内设置的过滤板5对成团铁屑进行拦截,进过过滤板5的切削油落入至导流板6上,并沿着导流板6进入至吸附箱7内,启动电机16,电机16的启动带动吸附轮8转动,吸附轮8将铁屑吸附上来,在吸附轮8转动时,吸附轮8上吸附的半圆面上的铁屑会在刮料板9的拦截下落入至刮料板9上,并通过刮料板9落入至压料箱10内,在回收铁屑上附着上的切削油时,关闭电机16,并启动多级电推杆14,多级电推杆14的启动带动压料板12运动,压料板12持续挤压压料箱10内的铁屑,使铁屑上附着的切削油从拦屑板13上的通孔内流出,且铁屑会留存至拦屑板13上,通过箱体1对应压料箱10位置开设的开关门,从而对压料箱10内的铁屑进行清理,经过压料箱10和吸附箱7的切削油会顺着底斜板11倾斜方向运动,并以此经过一号过滤网2和二号过滤网3,并汇集至导向板15附近,在将箱体1内的切削油排出时,启动泵体,将箱体1内的切削油抽出即可,清理结构能够对切削油内的铁屑进行多重过滤拦截,从而可以使切削油可以重复利用,并且可以将铁屑上附着的切削油挤压出来,从而进一步增加了切削油的回收利用率。
进一步的,如图1-图4所示,提供以下优选技术方案:
过滤组件包括固定连接在箱体1内壁上的过滤箱4,过滤箱4内部固定连接有过滤板5,过滤箱4底部固定连接有导流板6,导流板6为倾斜设置。将切削油倒入至过滤箱4内,过滤箱4内设置的过滤板5对成团铁屑进行拦截。
进一步的,如图1-图4所示,提供以下优选技术方案:
箱体1底部固定连接有吸附箱7,导流板6的水平最低处朝向吸附箱7的开口处,吸附箱7侧板的水平最低处开设有过油通道71,清理结构包括可以在吸附箱7内自由转动的吸附轮8。进过过滤板5的切削油落入至导流板6上,并沿着导流板6进入至吸附箱7内,并通过吸附轮8对吸附箱7内切削油中的铁屑进行吸附处理。
进一步的,如图1-图4所示,提供以下优选技术方案:
箱体1侧壁上固定连接有电机16,电机16的输出端贯穿吸附箱7且固定连接吸附轮8的一端,吸附轮8的另一端固定连接有连接柱且连接柱通过轴承转动连接在吸附箱7侧壁上,吸附轮8的半圆轮内固定连接有磁铁,吸附轮8的另一半圆轮内不设有磁铁。启动电机16,电机16的启动带动吸附轮8转动,吸附轮8将铁屑吸附上来,在吸附轮8转动时,吸附轮8上吸附的半圆面上的铁屑会在刮料板9的拦截下落入至刮料板9上,在带磁性的半圆接触刮料板9时,刮料板9将附着在其上的铁屑进行拦截,使其不能继续向下运动,在不带磁性的半圆接触刮料板9时,吸附轮8对刮料板9上拦截的铁屑失去吸附力,铁屑在重力作用下沿着刮料板9倾斜方向运动。
进一步的,如图1-图4所示,提供以下优选技术方案:
压料组件包括固定连接在箱体1和吸附箱7上的压料箱10,压料箱10上固定连接有刮料板9,刮料板9倾斜设置,刮料板9的水平最高处与吸附轮8接触,刮料板9的水平最低处朝向压料箱10的开口处。吸附轮8上吸附的半圆面上的铁屑会在刮料板9的拦截下落入至刮料板9上,并通过刮料板9落入至压料箱10内。
进一步的,如图1-图4所示,提供以下优选技术方案:
压料组件还包括多级电推杆14,多级电推杆14的固定端固定连接在压料箱10顶板上,多级电推杆14的伸缩端贯穿压料箱10顶板且固定连接有压料板12,压料箱10为中空结构,压料箱10内壁上固定连接有拦屑板13,拦屑板13上开设有供切削油流通的通孔。回收铁屑上附着上的切削油时,关闭电机16,并启动多级电推杆14,多级电推杆14的启动带动压料板12运动,压料板12持续挤压压料箱10内的铁屑,使铁屑上附着的切削油从拦屑板13上的通孔内流出,通过箱体1对应压料箱10位置开设的开关门,从而对压料箱10内的铁屑进行清理。
进一步的,如图1-图4所示,提供以下优选技术方案:
过滤组件还包括固定连接在箱体1内壁上的一号过滤网2和二号过滤网3,箱体1对应底斜板11水平最低处固定连接有两组倾斜设置的导向板15,箱体1对应导向板15的水平最低处开设固定贯通有泵体的进口端,泵体通过支撑块固定连接在箱体1上。经过压料箱10和吸附箱7的切削油会顺着底斜板11倾斜方向运动,并以此经过一号过滤网2和二号过滤网3,并汇集至导向板15附近,在将箱体1内的切削油排出时,启动泵体,将箱体1内的切削油抽出即可。
综上:在切削油内的铁屑进行过滤拦截时,将切削油倒入至过滤箱4内,过滤箱4内设置的过滤板5对成团铁屑进行拦截,进过过滤板5的切削油落入至导流板6上,并沿着导流板6进入至吸附箱7内,启动电机16,电机16的启动带动吸附轮8转动,吸附轮8将铁屑吸附上来,在吸附轮8转动时,吸附轮8上吸附的半圆面上的铁屑会在刮料板9的拦截下落入至刮料板9上,并通过刮料板9落入至压料箱10内,在回收铁屑上附着上的切削油时,关闭电机16,并启动多级电推杆14,多级电推杆14的启动带动压料板12运动,压料板12持续挤压压料箱10内的铁屑,使铁屑上附着的切削油从拦屑板13上的通孔内流出,通过箱体1对应压料箱10位置开设的开关门,从而对压料箱10内的铁屑进行清理,经过压料箱10和吸附箱7的切削油会顺着底斜板11倾斜方向运动,并以此经过一号过滤网2和二号过滤网3,并汇集至导向板15附近,在将箱体1内的切削油排出时,启动泵体,将箱体1内的切削油抽出即可,清理结构能够对切削油内的铁屑进行多重过滤拦截,从而可以使切削油可以重复利用,并且可以将铁屑上附着的切削油挤压出来,从而进一步增加了切削油的回收利用率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)上设有过滤切削油内废渣的清理结构;
所述箱体(1)包括一体成型的底斜板(11),底斜板(11)为倾斜设置,清理结构包括可以对切削油内铁屑进行多重拦截过滤的过滤组件;
清理结构还包括可以吸附切削油内铁屑并对将铁屑表面附着油液分离的压料组件。
2.根据权利要求1所述的一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,其特征在于:所述过滤组件包括固定连接在箱体(1)内壁上的过滤箱(4),过滤箱(4)内部固定连接有过滤板(5),过滤箱(4)底部固定连接有导流板(6),导流板(6)为倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,其特征在于:所述箱体(1)底部固定连接有吸附箱(7),导流板(6)的水平最低处朝向吸附箱(7)的开口处,吸附箱(7)侧板的水平最低处开设有过油通道(71),清理结构包括可以在吸附箱(7)内自由转动的吸附轮(8)。
4.根据权利要求3所述的一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,其特征在于:所述箱体(1)侧壁上固定连接有电机(16),电机(16)的输出端贯穿吸附箱(7)且固定连接吸附轮(8)的一端,吸附轮(8)的另一端固定连接有连接柱且连接柱通过轴承转动连接在吸附箱(7)侧壁上,吸附轮(8)的半圆轮内固定连接有磁铁,吸附轮(8)的另一半圆轮内不设有磁铁。
5.根据权利要求4所述的一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,其特征在于:所述压料组件包括固定连接在箱体(1)和吸附箱(7)上的压料箱(10),压料箱(10)上固定连接有刮料板(9),刮料板(9)倾斜设置,刮料板(9)的水平最高处与吸附轮(8)接触,刮料板(9)的水平最低处朝向压料箱(10)的开口处。
6.根据权利要求5所述的一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,其特征在于:所述压料组件还包括多级电推杆(14),多级电推杆(14)的固定端固定连接在压料箱(10)顶板上,多级电推杆(14)的伸缩端贯穿压料箱(10)顶板且固定连接有压料板(12),压料箱(10)为中空结构,压料箱(10)内壁上固定连接有拦屑板(13),拦屑板(13)上开设有供切削油流通的通孔。
7.根据权利要求2所述的一种带有废渣过滤机构的切削油回收设备,其特征在于:所述过滤组件还包括固定连接在箱体(1)内壁上的一号过滤网(2)和二号过滤网(3),箱体(1)对应底斜板(11)水平最低处固定连接有两组倾斜设置的导向板(15),箱体(1)对应导向板(15)的水平最低处开设固定贯通有泵体的进口端,泵体通过支撑块固定连接在箱体(1)上。
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