CN113070378A - 一种自动钢带包边机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动钢带包边机，包括：机架、活动设置于机架上的活动板以及第一驱动机构，活动板上转动设置有驱动轮以及第二驱动机构，驱动轮的底部外壁设置有支撑圈；定位轮，定位轮活动设置于活动板上，且活动板上设置有第三驱动机构；支撑板，支撑板位于活动板的上方，支撑板上开设有第一让位孔和第二让位孔；压紧轮，压紧轮的轴心所在的直线与驱动轮的轴心所在的直线相垂直，机架上设置有第四驱动机构；压紧轮包括同轴设置的限位部和折弯部，折弯部的直径小于限位部的直径，限位部、折弯部以及定位轮的边缘之间形成折弯空间。本发明提供的一种自动钢带包边机能够提高生产效率。

Description

一种自动钢带包边机

技术领域

本发明属于铁箍桶生产技术领域，涉及一种自动钢带包边机。

背景技术

目前，在许多领域都有在使用铁箍桶，例如随着医疗化工行业的高速发展，对铁箍桶的需求量也日渐剧增，同时对铁箍桶的消耗日益加剧，因此提高铁箍桶的生产效率至为重要。

在许多铁箍桶的生产公司中，大多是以半自动或传统的人工手工操作将钢带(呈环形的钢圈)的边缘进行弯折(弯折后用于箍筋在铁桶的顶部和底部)，即由工人将已经焊接完成的钢带套入到包边机的模具设备上，启动包边机器，包边完成再从设备上取出已经包边好的钢带，这种钢带包边机的加工工艺使生产效率低，不利于高效率的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动钢带包边机，旨在解决生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动钢带包边机，包括：

机架、活动设置于所述机架上的活动板以及用于驱动所述活动板往复运动的第一驱动机构，所述活动板上转动设置有驱动轮以及用于驱动所述驱动轮转动的第二驱动机构，所述驱动轮的底部外壁设置有支撑圈；

定位轮，所述定位轮活动设置于所述活动板上，且所述活动板上设置有用于驱动所述定位轮靠近或远离所述驱动轮的第三驱动机构；

支撑板，所述支撑板位于所述活动板的上方，所述支撑板上开设有用于所述驱动轮穿过的第一让位孔和用于所述定位轮穿过的第二让位孔；

压紧轮，所述压紧轮的轴心所在的直线与所述驱动轮的轴心所在的直线相垂直，所述机架上设置有用于驱动所述压紧轮靠近或远离所述驱动轮的第四驱动机构；

所述压紧轮包括同轴设置的限位部和折弯部，所述折弯部的直径小于所述限位部的直径，所述限位部、所述折弯部以及所述定位轮的边缘之间形成折弯空间。

本发明进一步设置为，所述机架包括若干根平行设置的导向轨，所述活动板活动套接于若干根所述导向轨，所述第一驱动机构包括设置于机架上的第一缸体，所述第一缸体的长度方向与所述导向轨的长度方向相平行，所述第一缸体与所述活动板的下侧连接。

本发明进一步设置为，所述第二驱动机构包括减速电机，所述活动板上开设有第三让位孔，所述减速电机上设置有穿过所述第三让位孔的连接杆，所述减速电机位于所述活动板的下方，所述驱动轮连接于所述连接杆的顶部。

本发明进一步设置为，所述活动板上开设有长条形的第四让位孔，所述第四让位孔的长度方向正对于所述第三让位孔，所述活动板的下方相对设置有两个L形的活动轨，两个所述活动轨对称位于所述第四让位孔的两侧，所述第三驱动机构包括固定设置于所述活动板下侧的第二缸体，所述第二缸体上设置有调节板，所述调节板的两侧分别活动卡合于所述活动轨与所述活动板的下侧之间，所述调节板上固定设置有调节杆，所述压紧轮转动连接于所述调节杆的顶部。

本发明进一步设置为，所述机架的顶部包括有顶板，所述第四驱动机构包括设置于所述顶板上的第三缸体，所述第三缸体的底部设置有连接件，所述压紧轮与所述连接件转动连接。

本发明进一步设置为，所述连接件呈T字形，所述第三缸体连接于所述连接件的一端，所述连接件的另一端设置有与所述第三缸体相平行的稳定杆，所述稳定杆活动穿过所述顶板，且所述稳定杆的外壁与所述顶板相贴合，所述压紧轮转动连接于所述连接件的中部，且所述压紧轮低于所述第三缸体和所述稳定杆。

本发明进一步设置为，所述导向轨上还设置有限位板，所述限位板位于所述支撑板的上方，且所述限位板所在的平面与所述支撑板所在的平面相平行，所述支撑板上开设有用于所述压紧轮和所述连接件穿过的第五让位孔。

本发明进一步设置为，所述限位板活动套接于若干根所述导向轨，所述限位板上转动设置有若干根调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述顶板并与所述顶板螺纹连接。

本发明进一步设置为，所述限位板上设置有两个第四缸体，所述第四缸体上活动设置有终止杆，两根所述终止杆对称分布于所述第五让位孔的两侧。

本发明进一步设置为，所述机架呈倾斜设置，所述支撑板的两侧均设置有防落板，所述防落板呈倾斜状设置。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动钢带包边机，在进行生产的时候，首先由传送带(或人工)将已经焊接完成了的钢带送入到支撑板上，并使得驱动轮位于钢带的环形中，之后第一驱动机构驱动活动板升高，直到支撑圈抵触到钢带的底部；然后第三驱动机构驱动定位轮朝向驱动轮活动，直到定位轮抵触到钢带的外壁上，第三驱动机构停止驱动定位轮；之后第四驱动机构驱动压紧轮，使得压紧轮的折弯部抵触在钢带的顶部，限位部抵触在钢带的外侧，即此时限位部、折弯部和驱动轮之间形成了折弯空间，而钢带的边缘也位于该折弯空间中，并且被限位部、折弯部和驱动轮的驱动作用，发生了弯曲；然后第二驱动机构驱动驱动轮转动，驱动轮带动了钢带转动，同时钢带带动压紧轮和定位轮也同样发生转动，在该转动的过程中，钢带的每个地方都被折弯空间进行了作用，直到所有的钢带边缘均被作用，从而完成了形变，该钢带加工完成。

一个钢带加工完成后，第二驱动机构停止驱动驱动轮转动，第四驱动机构驱动压紧轮升高，第三驱动机构驱动定位轮远离驱动轮，然后第一驱动机构驱动支撑板降低，此时钢带就只是位于平整结构的支撑板上，钢带在重力作用下自动化罗，随后传送带输送新的钢带进行加工即可。其中整个操作过程不需要工人进行操作，为程序控制自动进行的，因此加工效率得到了充分的保证；同时由于折弯空间的形态是固定的，因此可以保证加工出来钢带的质量也是较高的。

在钢带加工过程中，只有驱动轮具有动力进行驱动转动，压紧轮和定位轮都是被动进行转动；而第一让位孔和第二让位孔是分别为了驱动轮和定位轮能够穿过支撑板，但是第一让位孔和第二让位孔的直径都较小，能够不影响钢带在支撑板上进行正常的活动。

附图说明

图1是本发明一种自动钢带包边机一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明一种自动钢带包边机一实施例的结构示意图二；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本发明一种自动钢带包边机(缺少减速电机)一实施例的剖视图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是本发明一种自动钢带包边机中部分结构一实施例的示意图；

图8是图7中D部分的放大图；

图9是本发明一种自动钢带包边机中第四驱动机构部分一实施例的示意图；

图10是图9中E部分的放大图；

图11是本发明一种自动钢带包边机中活动板一实施例的结构示意图；

图12是本发明一种自动钢带包边机中支撑板一实施例的结构示意图；

图13是本发明一种自动钢带包边机中限位板一实施例的结构示意图；

图14是本发明一种自动钢带包边机中对钢带实现定位的结构另一实施例的结构示意图一；

图15是本发明一种自动钢带包边机中对钢带实现定位的结构另一实施例的结构示意图二。

其中，1、机架；2、活动板；3、驱动轮；4、支撑圈；5、定位轮；6、支撑板；7、第一让位孔；8、第二让位孔；9、压紧轮；9a、限位部；9b、折弯部；10、导向轨；11、第一缸体；12、减速电机；13、第三让位孔；14、连接杆；15、第四让位孔；16、活动轨；17、第二缸体；18、调节板；19、调节杆；20、顶板；21、第三缸体；22、连接件；23、稳定杆；24、限位板；25、第五让位孔；26、调节螺杆；27、第四缸体；28、终止杆；29、防落板；30、第五缸体；31、摆动件；32、摆动块；33、摆动杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种自动钢带包边机作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种自动钢带包边机，如图1至图13所示，包括：

机架1、活动设置于所述机架1上的活动板2以及用于驱动所述活动板2往复运动的第一驱动机构，所述活动板2上转动设置有驱动轮3以及用于驱动所述驱动轮3转动的第二驱动机构，所述驱动轮3的底部外壁设置有支撑圈4；

定位轮5，所述定位轮5活动设置于所述活动板2上，且所述活动板2上设置有用于驱动所述定位轮5靠近或远离所述驱动轮3的第三驱动机构；

支撑板6，所述支撑板6位于所述活动板2的上方，所述支撑板6上开设有用于所述驱动轮3穿过的第一让位孔7和用于所述定位轮5穿过的第二让位孔8；

压紧轮9，所述压紧轮9的轴心所在的直线与所述驱动轮3的轴心所在的直线相垂直，所述机架1上设置有用于驱动所述压紧轮9靠近或远离所述驱动轮3的第四驱动机构；

所述压紧轮9包括同轴设置的限位部9a和折弯部9b，所述折弯部9b的直径小于所述限位部9a的直径，所述限位部9a、所述折弯部9b以及所述定位轮5的边缘之间形成折弯空间。

所述机架1包括若干根平行设置的导向轨10，所述活动板2活动套接于若干根所述导向轨10，所述第一驱动机构包括设置于机架1上的第一缸体11，所述第一缸体11的长度方向与所述导向轨10的长度方向相平行，所述第一缸体11与所述活动板2的下侧连接。

所述第二驱动机构包括减速电机12，所述活动板2上开设有第三让位孔13，所述减速电机12上设置有穿过所述第三让位孔13的连接杆14，所述减速电机12位于所述活动板2的下方，所述驱动轮3连接于所述连接杆14的顶部。

所述活动板2上开设有长条形的第四让位孔15，所述第四让位孔15的长度方向正对于所述第三让位孔13，所述活动板2的下方相对设置有两个L形的活动轨16，两个所述活动轨16对称位于所述第四让位孔15的两侧，所述第三驱动机构包括固定设置于所述活动板2下侧的第二缸体17，所述第二缸体17上设置有调节板18，所述调节板18的两侧分别活动卡合于所述活动轨16与所述活动板2的下侧之间，所述调节板18上固定设置有调节杆19，所述压紧轮9转动连接于所述调节杆19的顶部。

所述机架1的顶部包括有顶板20，所述第四驱动机构包括设置于所述顶板20上的第三缸体21，所述第三缸体21的底部设置有连接件22，所述压紧轮9与所述连接件22转动连接。所述连接件22呈T字形，所述第三缸体21连接于所述连接件22的一端，所述连接件22的另一端设置有与所述第三缸体21相平行的稳定杆23，所述稳定杆23活动穿过所述顶板20，且所述稳定杆23的外壁与所述顶板20相贴合，所述压紧轮9转动连接于所述连接件22的中部，且所述压紧轮9低于所述第三缸体21和所述稳定杆23。

所述导向轨10上还设置有限位板24，所述限位板24位于所述支撑板6的上方，且所述限位板24所在的平面与所述支撑板6所在的平面相平行，所述支撑板6上开设有用于所述压紧轮9和所述连接件22穿过的第五让位孔25。所述限位板24活动套接于若干根所述导向轨10，所述限位板24上转动设置有若干根调节螺杆26，所述调节螺杆26穿过所述顶板20并与所述顶板20螺纹连接。所述限位板24上设置有两个第四缸体27，所述第四缸体27上活动设置有终止杆28，两根所述终止杆28对称分布于所述第五让位孔25的两侧。

所述机架1呈倾斜设置，所述支撑板6的两侧均设置有防落板29，所述防落板29呈倾斜状设置。

本发明提供的一种自动钢带包边机，在进行生产的时候，首先由传送带(或人工)将已经焊接完成了的钢带送入到支撑板6上，并使得驱动轮3位于钢带的环形中，之后第一驱动机构驱动活动板2升高，直到支撑圈4抵触到钢带的底部；然后第三驱动机构驱动定位轮5朝向驱动轮3活动，直到定位轮5抵触到钢带的外壁上，第三驱动机构停止驱动定位轮5；之后第四驱动机构驱动压紧轮9，使得压紧轮9的折弯部9b抵触在钢带的顶部，限位部9a抵触在钢带的外侧，即此时限位部9a、折弯部9b和驱动轮3之间形成了折弯空间，而钢带的边缘也位于该折弯空间中，并且被限位部9a、折弯部9b和驱动轮3的驱动作用，发生了弯曲；然后第二驱动机构驱动驱动轮3转动，驱动轮3带动了钢带转动，同时钢带带动压紧轮9和定位轮5也同样发生转动，在该转动的过程中，钢带的每个地方都被折弯空间进行了作用，直到所有的钢带边缘均被作用，从而完成了形变，该钢带加工完成。

一个钢带加工完成后，第二驱动机构停止驱动驱动轮3转动，第四驱动机构驱动压紧轮9升高，第三驱动机构驱动定位轮5远离驱动轮3，然后第一驱动机构驱动支撑板6降低，此时钢带就只是位于平整结构的支撑板6上，工人将钢带取下，并放上新的钢带进行加工即可。其中整个操作过程不需要工人进行操作，为程序控制自动进行的，因此加工效率得到了充分的保证；同时由于折弯空间的形态是固定的，因此可以保证加工出来钢带的质量也是较高的。

在钢带加工过程中，只有驱动轮3具有动力进行驱动转动，压紧轮9和定位轮5都是被动进行转动；而第一让位孔7和第二让位孔8是分别为了驱动轮3和定位轮5能够穿过支撑板6，但是第一让位孔7和第二让位孔8的直径都较小，能够不影响钢带在支撑板6上进行正常的活动。

本实施例中，导向轨10优选为四根，也可以根据实际情况选择其他个数；活动板2在活动的时候，只需若干个第一缸体11(本实施例中优选为两个)伸长，然后即可驱动活动板2沿着导向轨10的长度方向进行活动；同时活动板2的四个角处均设置有直线轴承，如此能够减小活动板2与导向轨10之间的阻力，同时也减小第一缸体11(为气缸或油缸，下同)的负荷。

驱动轮3在转动的时候，需要减速电机12启动，然后减速电机12带动连接杆14转动，同时连接杆14通过第三让位孔13穿过了活动板2，所以活动板2不影响连接杆14的正常转动；连接杆14的转动带动了驱动轮3以及支撑圈4进行转动；其中在驱动钢带进行转动的时候，钢带的底部是抵触在支撑圈4上的，而并不是直接抵触在支撑板6上，所以能够减小钢带与支撑板6之间的磨损；同时定位轮5的深度是小于驱动轮3深度的，且在作用钢带的时候，定位轮5的底部略高于支撑圈4，因此定位轮5的顶部低于驱动轮3的顶部，如此提供了限位部9a下降的空间，使得能够正常的对钢带进行包边(即折弯)。

当钢带在驱动轮3和支撑圈4处后，第二缸体17伸长，并驱动调节板18朝向驱动轮3的方向进行活动，同时调节杆19和定位轮5也朝向驱动轮3活动，直到定位轮5抵触到钢带的外壁后，第二缸体17停止伸长，此时便能够将钢带的外壁抵触紧密。其中定位轮5是转动连接在调节杆19顶部的，这样使得定位轮5能够正常的转动。其中调节板18在活动的时候，活动轨16能够提供一个限位和导向，使得调节板18能够正常且稳定的进行活动。同时第四让位孔15提供了调节杆19进行活动的空间，同时也使得定位轮5的活动能够实现。

压紧轮9在向下运动的时候，首先是第三缸体21伸长，并驱动连接件22向下活动，在该过程中压紧轮9通过了第五让位孔25之后继续向下活动，直到压紧轮9作用到钢带的顶部。其中第三缸体21在活动的过程中，连接件22也带动了稳定杆23向下活动；其中由于压紧轮9在驱动钢带发生形变的时候，压紧轮9也会受到钢带的反向作用力，此时稳定杆23也是抵触在顶板20上的，所以稳定杆23能够较大程度的分担压紧轮9和连接件22的作用力，从而能够对第三缸体21起到保护作用。其中稳定杆23与顶板20之间也设置有直线轴承，能够减小二者的磨损。

其中由于整个机架1都是倾斜的，且顶板20、限位板24、支撑板6和活动板2都是平行且倾斜的，因此当钢带放在支撑板6上时，钢带能够在其自身重力作用下向下滑动，钢带在该滑动过程中，位于钢带上方的限位板24能够起到限位的作用(略高于钢带的顶部)，防止钢带发生翘起等。同时支撑板6两侧的防落板29能够较好的防止钢带发生跌落，提高了加工稳定性。

同时限位板24与支撑板6之间的高度差是可以进行调节的，从而能够满足对不同宽度的钢带进行包边，使得适用范围更广。其中在调节时只需同时转动几根调节螺杆26即可；由于调节螺杆26与限位板24之间是转动连接的，但是与顶板20之间是螺纹连接的，所以在转动的时候，调节螺杆26就能够升高或降低，同时也带动了限位板24进行升高或降低，因此可以实现对限位板24和支撑板6之间的高度差的调节。

由传送带将钢带送入到支撑板6上之后，钢带在重力的作用下向下滑落，在支撑板6上具有光电传感器，当感应到有钢带落下，其落下到一定距离后，其向控制器发出指令，然后控制器控制第四缸体27伸长，并将终止杆28降低，此时终止杆28位于钢带的环形中，所以钢带继续下降就会与终止杆28发生抵触，即两根终止杆28抵触在钢带的内壁上，此时驱动轮3升高后，驱动轮3能伸入到钢带的环形中，但是定位轮5位于钢带的外部；然后控制器控制第四缸体27升高，终止杆28与钢带内壁分离，使得钢带能够正常的被定位轮5和驱动轮3夹紧。

由于在整个过程中，传送带将钢带送入到支撑板6的顶部后，钢带是依靠第四缸体27和终止杆28就能够实现稳定的套接到驱动轮3的外壁上，所以也使得整个加工的效率更高，同时也使得生产的难度更小。

在还一实施例中，对钢带进行定位的结构如图14和15所示，其为设置在支撑板6上的第五缸体30，然后在第五缸体30上铰接设置有摆动件31，同时第五缸体30的活塞杆上具有摆动块32，摆动块32与摆动件31之间具有摆动杆33，摆动杆33的两端分别与摆动块32和摆动件31铰接；这样当第五缸体30伸长时摆动块32朝向远离第五缸体30的方向活动，同时通过摆动杆33带动了摆动件31进行转动，同样当第五缸体30缩短时，摆动件31朝向反方向转动。

其中第五缸体30、摆动件31等在支撑板6上都具有两个，且两组结构都是呈对称状的，所以两个摆动件31是呈八字形，在钢带落下的过程中，两个摆动件31之间的距离较近，能够对钢带起到支撑作用，从而使得驱动轮3能够进入到钢带中；当钢带被定位轮5和驱动轮3夹紧后，两个摆动件31相互远离，直到包边完成后两个摆动件31再相互靠近。其中摆动件31是位于钢带运动的下游，对钢带的下侧起到支撑作用。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动钢带包边机，其特征在于，包括：

机架(1)、活动设置于所述机架(1)上的活动板(2)以及用于驱动所述活动板(2)往复运动的第一驱动机构，所述活动板(2)上转动设置有驱动轮(3)以及用于驱动所述驱动轮(3)转动的第二驱动机构，所述驱动轮(3)的底部外壁设置有支撑圈(4)；

定位轮(5)，所述定位轮(5)活动设置于所述活动板(2)上，且所述活动板(2)上设置有用于驱动所述定位轮(5)靠近或远离所述驱动轮(3)的第三驱动机构；

支撑板(6)，所述支撑板(6)位于所述活动板(2)的上方，所述支撑板(6)上开设有用于所述驱动轮(3)穿过的第一让位孔(7)和用于所述定位轮(5)穿过的第二让位孔(8)；

压紧轮(9)，所述压紧轮(9)的轴心所在的直线与所述驱动轮(3)的轴心所在的直线相垂直，所述机架(1)上设置有用于驱动所述压紧轮(9)靠近或远离所述驱动轮(3)的第四驱动机构；

所述压紧轮(9)包括同轴设置的限位部(9a)和折弯部(9b)，所述折弯部(9b)的直径小于所述限位部(9a)的直径，所述限位部(9a)、所述折弯部(9b)以及所述定位轮(5)的边缘之间形成折弯空间。

2.根据权利要求1所述的一种自动钢带包边机，其特征在于，所述机架(1)包括若干根平行设置的导向轨(10)，所述活动板(2)活动套接于若干根所述导向轨(10)，所述第一驱动机构包括设置于机架(1)上的第一缸体(11)，所述第一缸体(11)的长度方向与所述导向轨(10)的长度方向相平行，所述第一缸体(11)与所述活动板(2)的下侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动钢带包边机，其特征在于，所述第二驱动机构包括减速电机(12)，所述活动板(2)上开设有第三让位孔(13)，所述减速电机(12)上设置有穿过所述第三让位孔(13)的连接杆(14)，所述减速电机(12)位于所述活动板(2)的下方，所述驱动轮(3)连接于所述连接杆(14)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种自动钢带包边机，其特征在于，所述活动板(2)上开设有长条形的第四让位孔(15)，所述第四让位孔(15)的长度方向正对于所述第三让位孔(13)，所述活动板(2)的下方相对设置有两个L形的活动轨(16)，两个所述活动轨(16)对称位于所述第四让位孔(15)的两侧，所述第三驱动机构包括固定设置于所述活动板(2)下侧的第二缸体(17)，所述第二缸体(17)上设置有调节板(18)，所述调节板(18)的两侧分别活动卡合于所述活动轨(16)与所述活动板(2)的下侧之间，所述调节板(18)上固定设置有调节杆(19)，所述压紧轮(9)转动连接于所述调节杆(19)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种自动钢带包边机，其特征在于，所述机架(1)的顶部包括有顶板(20)，所述第四驱动机构包括设置于所述顶板(20)上的第三缸体(21)，所述第三缸体(21)的底部设置有连接件(22)，所述压紧轮(9)与所述连接件(22)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动钢带包边机，其特征在于，所述连接件(22)呈T字形，所述第三缸体(21)连接于所述连接件(22)的一端，所述连接件(22)的另一端设置有与所述第三缸体(21)相平行的稳定杆(23)，所述稳定杆(23)活动穿过所述顶板(20)，且所述稳定杆(23)的外壁与所述顶板(20)相贴合，所述压紧轮(9)转动连接于所述连接件(22)的中部，且所述压紧轮(9)低于所述第三缸体(21)和所述稳定杆(23)。

7.根据权利要求5所述的一种自动钢带包边机，其特征在于，所述导向轨(10)上还设置有限位板(24)，所述限位板(24)位于所述支撑板(6)的上方，且所述限位板(24)所在的平面与所述支撑板(6)所在的平面相平行，所述支撑板(6)上开设有用于所述压紧轮(9)和所述连接件(22)穿过的第五让位孔(25)。

8.根据权利要求7所述的一种自动钢带包边机，其特征在于，所述限位板(24)活动套接于若干根所述导向轨(10)，所述限位板(24)上转动设置有若干根调节螺杆(26)，所述调节螺杆(26)穿过所述顶板(20)并与所述顶板(20)螺纹连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种自动钢带包边机，其特征在于，所述限位板(24)上设置有两个第四缸体(27)，所述第四缸体(27)上活动设置有终止杆(28)，两根所述终止杆(28)对称分布于所述第五让位孔(25)的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种自动钢带包边机，其特征在于，所述机架(1)呈倾斜设置，所述支撑板(6)的两侧均设置有防落板(29)，所述防落板(29)呈倾斜状设置。

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