CN113070351A - 一种多线切分轧制的成品收拢导槽 - Google Patents

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刘逖
谭伟
高耀
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Yangchun New Iron and Steel Co Ltd
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

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Abstract

本发明公开了一种多线切分轧制的成品收拢导槽，涉及钢铁行业轧钢领域，包括底板，所述底板的上端外表面设置有侧板与导向楔，所述侧板位于导向楔的两侧，所述侧板的上端外表面设置有盖板，所述底板的上端外表面与侧板的下端外表面焊接连接，所述底板的数量为两组。本发明所述的一种多线切分轧制的成品收拢导槽，采用该种导槽，能稳定实现多线切分轧制过程中成品的收拢，避免成品在收拢进倍尺剪过程中出现跨线、缠绕等异常现象，进一步稳定成品道次至倍尺剪间的生产状况，同时延长此处相关设施的使用寿命，有效的避免了由于成品收拢出现偏差而导致生产事故，使用的效果相对于传统方式更好。

Description

一种多线切分轧制的成品收拢导槽
技术领域
本发明涉及钢铁行业轧钢领域，具体涉及一种多线切分轧制的成品收拢导槽。
背景技术
切分轧制是指在型钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成两根(或多根)轧件，进而轧出两根(或多根)成品轧材的轧制工艺，其成品中心距一般为135mm，因为倍尺剪宽度有限(通常只有120-160mm宽)，这样的两根(或多根)成品在进入倍尺剪进行倍尺剪切时，必须“靠拢”在一起，否则就会出现某一根(或多根)成品不能进行倍尺剪切，进而引发下道工序的生产故障，因此，在切分轧制成品道次至倍尺剪间都会设置一种成品“收拢导槽”。
而传统的收拢导槽一般仅设有一底板、两侧板以及一盖板，将底板、侧板、盖板焊接为一体，形成“梯形”结构，这样的成品“收拢导槽”主要存在如下缺陷：
导槽为一框架式结构，内部未设置单根成品独自行进的通道，仅有一条通道，各线的成品在运行过程中很容易出现“打架”现象；
侧板与轧制中心线夹角偏大，一般在10°以上，即收拢角偏大，导致导槽收口偏急，一方面两侧的成品钢筋在行进过程中，容易出现交叉、“缠绕”等缺陷；另一方面也会加剧两侧钢板的磨损；
导槽钢板材质为普通的Q235材质，耐磨性差，再加上侧板本身薄(仅有10-16mm)，很容易出现侧板磨穿事件；
导槽上盖板与两侧板为焊接固定连接，不便于导槽的开盖检查及故障处理。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多线切分轧制的成品收拢导槽，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多线切分轧制的成品收拢导槽，包括底板，所述底板的上端外表面设置有侧板与导向楔，所述侧板位于导向楔的两侧，所述侧板的上端外表面设置有盖板。
优选的，所述底板的上端外表面与侧板的下端外表面焊接连接，所述底板的数量为两组。
优选的，所述底板的上端外表面与导向楔的下端外表面焊接连接，所述导向楔的数量为两组。
优选的，所述盖板与侧板之间设置有凸起耳孔，所述凸起耳孔的数量为四组。
优选的，所述底板、侧板、导向楔与盖板均为Q345B钢板，所述侧板厚度为16mm以上。
优选的，所述底板的中部设置有中线，所述侧板距中线的距离相等，所述侧板与中线的收拢角≤5°。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种多线切分轧制的成品收拢导槽，采用该种导槽，能稳定实现多线切分轧制过程中成品的收拢，避免成品在收拢进倍尺剪过程中出现跨线、缠绕等异常现象，进一步稳定成品道次至倍尺剪间的生产状况，同时延长此处相关设施的使用寿命，有效的避免了由于成品收拢出现偏差而导致生产事故，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种多线切分轧制的成品收拢导槽的整体结构示意图；
图2为本发明一种多线切分轧制的成品收拢导槽底板1的侧视结构图；
图3为本发明一种多线切分轧制的成品收拢导槽原多线成品收拢导槽的结构图。
图中：1、底板；2、侧板；3、盖板；4、导向楔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1-3所示，一种多线切分轧制的成品收拢导槽，包括底板1，底板1的上端外表面设置有侧板2与导向楔4，侧板2位于导向楔4的两侧，侧板2的上端外表面设置有盖板3。
进一步的，底板1的上端外表面与侧板2的下端外表面焊接连接，底板的数量为两组。
进一步的，底板1的上端外表面与导向楔4的下端外表面焊接连接，导向楔4的数量为两组，导向楔4避免成品在收拢进倍尺剪过程中出现跨线、缠绕等异常现象。
进一步的，盖板3与侧板2之间设置有凸起耳孔，凸起耳孔的数量为四组，凸起耳孔方便盖板3与侧板2之间的开合，实现活动链接。
进一步的，底板1、侧板2、导向楔4与盖板3均为Q345B钢板，侧板2厚度为16mm以上，换为Q345B提高钢板本身耐磨性。
进一步的，底板1的中部设置有中线，侧板2距中线的距离相等，侧板2与中线的收拢角≤5°，确保各根成品的收拢为一个缓慢、循序渐进的过程。
需要说明的是，本发明为一种多线切分轧制的成品收拢导槽，在使用时，增设一定数量及尺寸导向楔4，并与轧制中心线成一定夹角(与收拢角匹配)，让每根成品完成收拢的过程中有一个单独的运行通道，收拢角≤5°，确保各根成品的收拢为一个缓慢、循序渐进的过程，采用该套导槽能进一步提升了多线切分轧制过程中成品收拢的稳定性，有效的避免了由于成品收拢出现偏差而导致生产事故。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多线切分轧制的成品收拢导槽，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面设置有侧板(2)与导向楔(4)，所述侧板(2)位于导向楔(4)的两侧，所述侧板(2)的上端外表面设置有盖板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种多线切分轧制的成品收拢导槽，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面与侧板(2)的下端外表面焊接连接，所述底板的数量为两组。
3.根据权利要求1所述的一种多线切分轧制的成品收拢导槽，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面与导向楔(4)的下端外表面焊接连接，所述导向楔(4)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的一种多线切分轧制的成品收拢导槽，其特征在于：所述盖板(3)与侧板(2)之间设置有凸起耳孔，所述凸起耳孔的数量为四组。
5.根据权利要求1所述的一种多线切分轧制的成品收拢导槽，其特征在于：所述底板(1)、侧板(2)、导向楔(4)与盖板(3)均为Q345B钢板，所述侧板(2)厚度为16mm以上。
6.根据权利要求1所述的一种多线切分轧制的成品收拢导槽，其特征在于：所述底板(1)的中部设置有中线，所述侧板(2)距中线的距离相等，所述侧板(2)与中线的收拢角≤5°。
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