CN201677128U - 便捷、活动式等离子切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工作平台技术领域，尤其是适用于等离子机切割的切割平台。该平台是由数横板和数纵板交叉嵌扣形成，即在横板和纵板之相互交叉嵌扣的部位分别设有嵌扣用的剖切口，且横板和纵板交叉嵌扣后，纵板之剖切口的端口高出横板上顶端；在纵板之剖切口的上段空位嵌入可换条，可换条搭接在横板的上顶端上，且高出纵板之剖切口的端口。本实用新型之面上的可换条可随时便捷地更换，出现氧化铁粘附时，取下更换即可，使平台能经常保持平整、清洁，不误生产，并达到保证质量，降低废品率，有效节约生产成本。

Description

便捷、活动式等离子切割平台

技术领域：

本实用新型涉及工作平台技术领域，尤其是适用于等离子机切割的切割平台。

背景技术：

切割平台是等离子机切割辅助组合体的重要部分，切割平台平整度是切割零件质量的基本保证；现有的切割平台结构要想保证基本良好状态，是要投入大量的人力、物力和财力。

钢板在平台上摆放不平衡时会有切割斜口和切割口宽窄不均、撞切割枪等现象；平台，顾名思义要平整，如：整个平台面长28000米×5000米，它的平整度正负不能超过两公分，而我们现用的平台如果正常的切割一个月的时间，平台结构上面会累积了很厚的一层氧化铁A(如图1所示)，而生产时是不能同时进行全面氧化铁清渣工作，由此，大量的氧化铁不及时清理，会导致切割时钢板与等离子设备上的地线接触不良和平整度偏差太多，从而造成过高的电阻电压会使切割口出现明显的波浪口B(如图2所示)和割口宽窄不均；钢板放不平衡时还会有切割斜口C(如图3所示)、撞切割枪D(如图3所示)等现象。由于切割平台累积氧化铁过多，造成切割出的零件精度质量会给下道工序造成很多问题。一般出现这种情况常规处理办法就是停产清理平台，一台机停产清渣最少要十五天(2人)，停产给生产带来了极大的损失，而且一个平台最多只能清理二三次，可以说平台有效实用面积约80％，拿氧气火焰清理割氧化铁一次至少伤平台一到二公分，清理维护二至三次从理论上是平台已经报废，但因更换新的平台如前面所讲种种投资太大原因所致，实际上还是会持续使用，因为生产不允许停机时间过长，能凑合用就凑合用，做新的备用回出现制作和存放场地问题，成本过高。而凑合用不良平台进行生产作业，又会引发前述的切割质量问题，废品率高，生产成本也就增高。

本申请人有鉴于上述习知切割平台之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种新型实用、适合产业利用并提高生产作业效率、质量的等离子切割平台。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种便捷、活动式等离子切割平台，可随时便捷地更换可活动的可换条，使平台能经常保持平整、清洁，不误生产，从而达到保证质量。

本实用新型再一目的是提供一种结构简单，易制作，且制作成本低的便捷、活动式等离子切割平台。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

便捷、活动式等离子切割平台，该平台是由数横板和数纵板交叉嵌扣形成，即在横板和纵板之相互交叉嵌扣的部位分别设有嵌扣用的剖切口，且横板和纵板交叉嵌扣后，纵板之剖切口的端口高出横板上顶端；在纵板之剖切口的上段空位嵌入可换条，可换条搭接在横板的上顶端上，且高出纵板之剖切口的端口。

可换条为整体式或分段式。

数横板和数纵板为垂直交叉关系，在纵板上设有通风孔，通风孔位于两相邻横板之间。

横板、纵板及可换条的厚度与所对应嵌接的剖切口之口径匹配。

采用上述结构，本实用新型之面上的可换条可随时便捷地更换，出现氧化铁粘附时，取下更换即可，使平台能经常保持平整、清洁，不误生产，并达到保证质量，降低废品率，有效节约生产成本。

本实用新型再一优点是平台由数横板和数纵板交叉嵌扣形成，组装相当简便，清理维护容易，可换条使用的是数控边角余料来制作，不用整板开，从而达到降低成本。

附图说明：

附图1为现有技术中平台出现的氧化铁粘附情况示意图；

附图2、3、4为现有技术中受氧化铁粘附的平台加工缺陷示意图；

附图5为本实用新型的结构示意图；

附图6为本实用新型局部结构组合示意图；

附图7为本实用新型之纵板结构示意图；

附图8为本实用新型之横板结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图5～8所示，本实用新型所述的便捷、活动式等离子切割平台，该平台是由数横板1和数纵板2交叉嵌扣形成，即在横板1和纵板2之相互交叉嵌扣的部位分别设有嵌扣用的剖切口11、21，且横板1和纵板2交叉嵌扣后，纵板2之剖切口21的端口高出横板1上顶端；在纵板2之剖切口21的上段空位嵌入可换条3，可换条3搭接在横板1的上顶端上，且高出纵板2之剖切口21的端口，形成平台顶面，以承载被加工板材。

可换条3可加工为整体式或分段式，顺沿横板1的上顶端延伸安置；可换条3使用的是数控边角余料来制作，不用整板开，从而达到降低成本。

数横板1和数纵板2为扁铁材质，横板1和纵板2之间为垂直交叉关系，而横板与横板之间为平行关系、纵板与纵板之间也为平行关系，纵板2的剖切口21朝上，而横板1的剖切口11朝下，剖切口相对嵌装，即可使横板1和纵板2交叉嵌扣成网格体，结构简单，组装相当方便，且结构稳定。可换条3则活动嵌装在纵板2之剖切口21的上段空位处，搭接在横板1的上顶端上，其具有极好的拆换性。在纵板2上设有通风孔22，通风孔22位于两相邻横板1之间，通风孔22用于通风清洁及满足等离子切割要求。横板1、纵板2及可换条3的厚度与所对应嵌接的剖切口11、21之口径匹配，嵌装稳定，保证平台平稳工作。

当平台上氧化铁累积过多时，由于可换条3为活动式，可随时便捷地更换可换条3，即卸下粘附有氧化铁的可换条3，并换上没有氧化铁的可换条3，即可使平台能经常保持平整、清洁，拆装相当容易，不会耽误生产，有效确保生产有序进行，也保证产品质量。

卸下的粘附有氧化铁的可换条3，可进行清洁处理后再使用，节约成本；而清洁处理时不耽误平台使用，也不会破坏平台的结构体系，因而平台使用寿命长；可换条3使用的是数控边角余料来制作，不用整板开，从而达到降低成本。

下面是现用平台和便捷、活动式平台的对照比较：

由上可知，本实用新型从各个方面考虑，对平台进行创新和改进，使等离子切割平台能经常保持平整、清洁，不误生产，保证质量、降低成本，推动等离子切割工艺发展，获得极大地经济效益和社会效益。

Claims (4)

1.便捷、活动式等离子切割平台，其特征在于：该平台是由数横板(1)和数纵板(2)交叉嵌扣形成，即在横板(1)和纵板(2)之相互交叉嵌扣的部位分别设有嵌扣用的剖切口(11、21)，且横板(1)和纵板(2)交叉嵌扣后，纵板(2)之剖切口(21)的端口高出横板(1)上顶端；在纵板(2)之剖切口(21)的上段空位嵌入可换条(3)，可换条(3)搭接在横板(1)的上顶端上，且高出纵板(2)之剖切口(21)的端口。

2.根据权利要求1所述的便捷、活动式等离子切割平台，其特征在于：可换条(3)为整体式或分段式。

3.根据权利要求1所述的便捷、活动式等离子切割平台，其特征在于：数横板(1)和数纵板(2)为垂直交叉关系，在纵板(2)上设有通风孔(22)，通风孔(22)位于两相邻横板(1)之间。

4.根据权利要求1所述的便捷、活动式等离子切割平台，其特征在于：横板(1)、纵板(2)及可换条(3)的厚度与所对应嵌接的剖切口(11、21)之口径匹配。

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