CN113063032A - 一种用于生态湿地的管道施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生态湿地的管道施工方法，该方法包括：施工前准备；b、防沉降支架安装；c、管道的放置；d、防沉降支架的装夹；e、坑槽回填。本发明通过上限位架与下支撑架用于夹紧管道的一端，避免了通过防沉降支架对管道进行对接时，管道的另一端发生晃动，导致管道对接产生偏差，从而提高了管道对接精度，同时增加了管道安装的稳定性，然后驱动顶部托架下降，顶部托架与底部托架将相邻的两根管道固定在防沉降支架中，避免了管道发生沉降，接着通过控制承载组件以及架设组件进行转动，从而提高了防沉降支架的稳定性以及防沉降支架的承载能力，避免了管道的沉降。

Description

一种用于生态湿地的管道施工方法

技术领域

本发明属于生态环境工程领域，具体涉及一种用于生态湿地的管道施工方法。

背景技术

生态湿地是位于陆生生态系统和水生生态系统之间的过渡性地带，在土壤浸泡在水中的特定环境下，生长着很多湿地的特征植物。生态湿地广泛分布于世界各地，拥有众多野生动植物资源，是重要的生态系统。很多珍稀水禽的繁殖和迁徙离不开生态湿地，因此生态湿地被称为“鸟类的乐园”。生态湿地强大的生态净化作用，因而又有“地球之肾”的美名。

在铺设管道的过程中，管道埋设在泥土中，由于生态湿地的泥土湿软，且不同地段的土质松散情况变化较大，导致埋设在泥土中的管道的各个分段会产生不同程度的沉降，使得管道倾斜，从而引发管道变形，更甚导致管道泄漏、破损。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于生态湿地的管道施工方法，通过图纸挖设需要铺设管道的坑槽，然后在坑槽的两侧浇筑混凝土进行加固，同时在坑槽的底部铺设砂垫层，再根据图纸计算两根管道的接头处，然后针对该位置对应的坑槽的两侧壁的顶部开设安装槽，通过该安装槽安装防沉降支架，安装槽的设置用于限定防沉降支架，从而使得防沉降支架固定在坑槽内；在坑槽内防沉降支架的两侧放置下支撑架，再将管道吊装至坑槽内，通过下支撑架支撑管道的底部，再驱动管道向防沉降支架的一端移动，使得管道的一端抵在防沉降支架的底部托架上，然后控制下支撑架卡紧在管道底部的两侧，同时上限位件卡紧在管道顶部的两侧，从而对管道进行固定，避免了通过防沉降支架对管道进行对接时，管道的另一端发生晃动，导致管道对接产生偏差，从而提高了管道对接精度，同时增加了管道安装的稳定性；再驱动顶部托架下移，使得管道对接处固定在顶部托架与底部托架之间，然后控制承载组件以及架设组件进行转动，承载组件增加了防沉降支架的底部与坑槽底面之间的接触面积，从而提高了防沉降支架的稳定性，架设组件增加了防沉降支架顶部与坑槽之间的接触面积，从而提高了防沉降支架的承载能力；防沉降支架将管道固定后，拆除下支撑架与上限位架后，便于后续管道安装的循环利用，从而降低了施工成本，最后再将泥土回填在坑槽内。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、施工前准备

1)首先将成品管道运输至现场，然后对管道依据图纸进行验收，检测其材料的规格及型号是否符合标准，经检验合格后方能使用；

2)根据图纸挖设需要铺设管道的坑槽，坑槽采用挖掘机开挖，人工配合，挖掘机进行挖掘时，挖至离设计标高前20～30cm时采用人工开挖、检平；

3)在坑槽的两侧壁支护混凝土浇筑模板，再在混凝土浇筑模板与坑槽侧壁之间浇筑混凝土，然后对浇筑的混凝土养护10-15天，再在坑槽的底部经回填夯实的地基上铺设一层厚度为10cm的中粗砂的砂垫层；

b、防沉降支架安装

首先确定两根管道的接头处，然后针对该位置对应的坑槽的两侧壁的顶部开设安装槽，然后将防沉降支架对应接头处放置在坑槽内，使得防沉降支架的顶部卡合在安装槽内；

c、管道的放置

首先在坑槽内防沉降支架的两侧放置下支撑架，然后吊装管道至坑槽内，再驱动管道向防沉降支架的一端移动，接着控制防沉降支架中的底部托架沿着升降螺杆进行升降移动，使得管道靠近防沉降支架的一端抵在防沉降支架的底部托架上，两根管道相邻的端部相互抵紧在底部托架上，同时驱动下支撑架上的下支撑块向坑槽中心一侧移动，使得下支撑块卡紧在管道底部的两侧，接着将上限位架安装在下支撑架两端的升降调节框内，使得上限位架位于下支撑架的顶部，接着再将上限位架沿着升降调节框下降，同时控制上限位架的上限位块向坑槽的中心移动，从而使得上限位块卡紧在管道顶部的两侧，然后将两根管道相邻的一端进行对接；

d、防沉降支架的装夹

管道对接完成后，首先驱动顶部托架沿着升降螺杆的方向向下移动，使得两根管道固定在顶部托架与底部托架之间，然后转动位于防沉降支架底部上的承载组件，控制承载组件向远离防沉降支架的一端转动，接着控制位于防沉降支架顶部的架设组件，使得架设组件向远离防沉降支架的一端转动；

e、坑槽回填

防沉降支架安装完成后，拆除位于防沉降支架两端的下支撑架与上限位架，然后将泥土回填在坑槽内，并整平。

进一步，在步骤b中，防沉降支架包括支撑座、横架座、底部托架与顶部托架，支撑座抵在坑槽的底部，支撑座顶面的两端设有升降螺杆，底部托架与顶部托架均滑动连接在升降螺杆上，横架座固定连接在升降螺杆的顶部，横架座的两端架设在坑槽的安装槽内，承载组件设于支撑座两端的两侧，架设组件设于横架座的两端。升降螺杆的设置用于调节底部托架与顶部托架的上下位置，横架座架设在安装槽内，从而对防沉降支架起到一个支撑作用，使得管道与防沉降支架的重力集中在横架座上，避免支撑座的底部对坑槽的底部施加过大的重力，导致管道与防沉降支架向下沉降，从而实现了管道的防沉降效果。

进一步，承载组件包括转动座与承载杆，转动座固定连接支撑座两端的两侧，承载杆转动连接在转动座上，承载杆的底部抵在坑槽的底部。防沉降支架在施工前，通过向支撑座的一侧转动承载杆，使得承载杆紧贴在支撑座的一侧，从而缩小了防沉降支架体积，便于防沉降支架的运输以及存储，防沉降支架安装管道后，承载杆向远离支撑座的一侧转动，从而增加了支撑座与坑槽底部之间的接触面积，从而增加了防沉降支架底部的稳定性。

进一步，架设组件包括L型安装座与架设杆，L型安装座的底部固定连接在横架座的两端，架设杆一端转动连接在L型安装座上，架设杆的底部紧贴坑槽的边沿。当管道安装到防沉降支架内后，向远离横架座的一侧转动架设杆，使得架设杆紧贴在坑槽的边沿，从而增加了横架座与坑槽之间的接触面积，从而提高了横架座对防沉降支架整体的支撑力，从而提高了防沉降支架的稳定性，防沉降支架在施工前，向横架座一侧转动架设杆，使得架设杆的底部抵在横架座的顶面，从而缩小了防沉降支架体积，便于防沉降支架的运输以及存储。

进一步，底部托架包括底部托瓦、第一伸缩阻尼杆、第一弹簧与底部固定托架，底部托瓦抵在管道的底部，底部固定托架设于底部托瓦的外侧，第一伸缩阻尼杆的一端与底部托瓦的外侧壁固定连接，第一伸缩阻尼杆的另一端与底部固定托架的内侧壁固定连接，第一弹簧套设在第一伸缩阻尼杆的外侧，底部固定托架的两端均设有第一调节块，第一调节块滑动连接在升降螺杆上，第一调节块的底部设有第一台阶孔，升降螺杆的底部设有第一调节螺母，第一调节螺母拧入在第一台阶孔内。当管道正常使用时，管道内的流动物对管道壁冲击传递到底部固定托架上，再通过第一伸缩阻尼杆与第一弹簧的削减后传递到底部固定托架上，从而对管道起到一个缓冲作用，同时管道之间发生倾斜时，第一弹簧与第一伸缩阻尼杆控制底部脱瓦顶紧在管道的外侧，从而避免了两根管道之间连接处发生泄漏，且增加了两根管道之间连接的一体性，从而提高了两根管道之间连接的稳固性。

进一步，顶部托架包括顶部托瓦、第二伸缩阻尼杆、第二弹簧与顶部固定托架，顶部托瓦卡紧在管道对的顶部，所诉顶部固定托吉安设于顶部托瓦的外侧，第二伸缩阻尼杆的一端与顶部托瓦的外侧壁固定连接，第二伸缩阻尼杆的另一端与顶部固定托架的内侧壁固定连接，第二弹簧套设在第二伸缩阻尼杆的外侧，顶部固定托架的两端均设有第二调节块，第二调节块滑动连接在升降螺杆上，第二调节块的顶部设有第二台阶孔，升降螺杆的上端设有第二调节螺母，第二调节螺母拧入在第二台阶孔内。当管道正常使用后，管道内的流动物对管道壁的冲击传递到顶部托瓦上，再通过第二伸缩阻尼杆与第二弹簧的削减后传递到顶部固定托架上，从而对管道起到一个缓冲作用，同时管道之间发生倾斜时，第二弹簧与第二伸缩阻尼杆控制顶部脱瓦顶紧在管道的外侧，从而避免了两根管道之间连接处发生泄漏，且增加了两根管道之间连接的一体性，从而提高了两根管道之间连接的稳固性。

进一步，底部托瓦的两端设有插接部，顶部托瓦的两端对应设有插槽，插接部插入在插槽内。插接部与插槽的设置对底部托瓦与顶部托瓦之间连接不仅起到一个定位作用，还增加了底部托瓦与顶部托瓦之间连接的一体性，从而提高了底部托瓦与顶部托瓦之间连接的稳定性。

进一步，在步骤c中，下支撑架包括第一基座与下支撑块，下支撑块滑动连接在第一基座的两端，下支撑块的底部设有滑块，第一基座的顶面设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，第一基座的顶面对应下支撑块固定连接有第一齿条轨道，下支撑块远离第一齿条轨道的一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的一端穿过下支撑块对应第一齿条轨道设有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一齿条轨道相啮合。通过第一驱动电机带动第一主动齿轮在第一齿条轨道上进行转动，从而使得下支撑块沿着滑槽的方向进行移动，当需要夹紧管道时，位于第一基座两端的下支撑块向第一基座的中心移动，使得下支撑块抵在管道底部的两侧，从而实现了下支撑块对管道的底部进行固定。

进一步，上限位架包括第二基座与上限位块，上限位块滑动连接在第二基座的两端，上限位块的顶部设有滑移块，第二基座的底面设有滑移槽，滑移块滑动连接在滑移槽内，第二基座的底面对应上限位块固定连接有第二齿条轨道，上限位块远离第二齿条轨道的一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的一端穿过上限位块对应第二齿条轨道设有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二齿条轨道向啮合，通过第二驱动电机带动第二主动齿轮进行转动，从而使得上限位块沿着滑移槽的方向进行移动，当需要夹紧管道时，位于第二基座两端的上限位块向第二基座的中心移动，使得上限位块抵在管道顶部的两侧，从而实现了上限位块对管道顶部的固定。

进一步，升降调节框固定连接在第一基座的两端，第二基座的两端设有调节螺杆，升降调节框设有调节槽，调节螺杆穿过调节槽，调节螺杆的端部拧入有锁紧螺母，锁紧螺母拧紧在升降调节框上。通过拧松调节螺母，从而带动第二基座沿着调节槽进行升降运动，当上限位块卡紧在管道顶部的两侧后，再拧紧锁紧螺母在升降调节框的一侧，升降调节框的设置可以根据管道的尺寸进行调节第二限位块的高度，从而增加了上限位架的适用范围。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

在本发明步骤c中，在坑槽内防沉降支架的两侧放置下支撑架，再将管道吊装至坑槽内，通过下支撑架支撑管道的底部，再驱动管道向防沉降支架的一端移动，使得管道的一端抵在防沉降支架的底部托架上，然后控制下支撑架卡紧在管道底部的两侧，同时上限位件卡紧在管道顶部的两侧，从而对管道进行固定，避免了通过防沉降支架对管道进行对接时，管道的另一端发生晃动，导致管道对接产生偏差，从而提高了管道对接精度，同时增加了管道安装的稳定性。

在本发明步骤d中，驱动顶部托架下移，使得管道对接处固定在顶部托架与底部托架之间，然后控制承载组件以及架设组件进行转动，承载组件增加了防沉降支架的底部与坑槽底面之间的接触面积，从而提高了防沉降支架的稳定性，架设组件增加了防沉降支架顶部与坑槽之间的接触面积，从而提高了防沉降支架的承载能力。

在步骤b中，防沉降支架包括支撑座、横架座、底部托架与顶部托架，支撑座抵在坑槽的底部，支撑座顶面的两端设有升降螺杆，底部托架与顶部托架均滑动连接在升降螺杆上，横架座固定连接在升降螺杆的顶部，横架座的两端架设在坑槽的安装槽内，承载组件设于支撑座两端的两侧，架设组件设于横架座的两端。升降螺杆的设置用于调节底部托架与顶部托架的上下位置，横架座架设在安装槽内，从而对防沉降支架起到一个支撑作用，使得管道与防沉降支架的重力集中在横架座上，避免支撑座的底部对坑槽的底部施加过大的重力，导致管道与防沉降支架向下沉降，从而实现了管道的防沉降效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于防沉降支架安装到坑槽内时的结构示意图；

图2为本发明处于管道架设在下支撑架上时的结构示意图；

图3为本发明处于管道抵在底部托架上时的结构示意图；

图4为本发明处于管道与防沉降支架连接完成后的结构示意图；

图5为本发明中下支撑架与上限位架连接的结构示意图；

图6为本发明中防沉降支架的结构示意图；

图7为本发明中底部托架的结构示意图；

图8为本发明中顶部托架的结构示意图。

图中，1-管道；2-坑槽；3-安装槽；4-防沉降支架；5-下支撑架；6-底部托架；7-升降螺杆；8-下支撑块；9-上限位架；10-升降调节框；11-上限位块；12-顶部托架；13-承载组件；14-架设组件；15-支撑座；16-横架座；17-转动座；18-承载杆；19-L型安装座；20-架设杆；21-底部托瓦；22-第一伸缩阻尼杆；23-第一弹簧；24-底部固定托架；25-第一台阶孔；26-第一调节螺母；27-顶部托瓦；28-第二伸缩阻尼杆；29-第二弹簧；30-顶部固定托架；31-第二台阶孔；32-第二调节螺母；33-插接部；34-插槽；35-第一基座；36-滑槽；37-第一齿条轨道；38-第一驱动电机；39-第一主动齿轮；40-第二基座；41-滑移槽；42-第二齿条轨道；43-第二驱动电机；44-第二主动齿轮；45-调节螺杆；46-调节槽；47-锁紧螺母；48-第一调节块；49-第二调节块。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种用于生态湿地的管道施工方法，包括如下步骤：

a、施工前准备

1)首先将成品管道1运输至现场，然后对管道1依据图纸进行验收，检测其材料的规格及型号是否符合标准，经检验合格后方能使用。

2)根据图纸挖设需要铺设管道1的坑槽2，坑槽2采用挖掘机开挖，人工配合，挖掘机进行挖掘时，挖至离设计标高前20～30cm时采用人工开挖、检平。

3)在坑槽2的两侧壁支护混凝土浇筑模板，再在混凝土浇筑模板与坑槽2侧壁之间浇筑混凝土，然后对浇筑的混凝土养护10-15天，再在坑槽2的底部经回填夯实的地基上铺设一层厚度为10cm的中粗砂的砂垫层。

b、防沉降支架安装

首先确定两根管道1的接头处，然后针对该位置对应的坑槽2的两侧壁的顶部开设安装槽3，然后将防沉降支架4对应接头处放置在坑槽2内，使得防沉降支架4的顶部卡合在安装槽3内。

c、管道1的放置

首先在坑槽2内防沉降支架4的两侧放置下支撑架5，然后吊装管道1至坑槽2内，再驱动管道1向防沉降支架4的一端移动，接着控制防沉降支架4中的底部托架6沿着升降螺杆7进行升降移动，使得管道1靠近防沉降支架4的一端抵在防沉降支架4的底部托架6上，两根管道1相邻的端部相互抵紧在底部托架6上，同时驱动下支撑架5上的下支撑块8向坑槽2中心一侧移动，使得下支撑块8卡紧在管道1底部的两侧，接着将上限位架9安装在下支撑架5两端的升降调节框10内，使得上限位架9位于下支撑架5的顶部，接着再将上限位架9沿着升降调节框10下降，同时控制上限位架9的上限位块11向坑槽2的中心移动，从而使得上限位块11卡紧在管道1顶部的两侧，然后将两根管道1相邻的一端进行对接。

d、防沉降支架4的装夹

管道1对接完成后，首先驱动顶部托架12沿着升降螺杆7的方向向下移动，使得两根管道1固定在顶部托架12与底部托架6之间，然后转动位于防沉降支架4底部上的承载组件13，控制承载组件13向远离防沉降支架4的一端转动，接着控制位于防沉降支架4顶部的架设组件14，使得架设组件14向远离防沉降支架4的一端转动。

e、坑槽2回填

防沉降支架4安装完成后，拆除位于防沉降支架4两端的下支撑架5与上限位架9，然后将泥土回填在坑槽2内，并整平。

在步骤b中，防沉降支架4包括支撑座15、横架座16、底部托架6与顶部托架12，支撑座15抵在坑槽2的底部，支撑座15顶面的两端设有升降螺杆7，底部托架6与顶部托架12均滑动连接在升降螺杆7上，横架座16固定连接在升降螺杆7的顶部，横架座16的两端架设在坑槽2的安装槽3内，承载组件13设于支撑座15两端的两侧，架设组件14设于横架座16的两端。升降螺杆7的设置用于调节底部托架6与顶部托架12的上下位置，横架座16架设在安装槽3内，从而对防沉降支架4起到一个支撑作用，使得管道1与防沉降支架4的重力集中在横架座16上，避免支撑座15的底部对坑槽2的底部施加过大的重力，导致管道1与防沉降支架4向下沉降，从而实现了管道1的防沉降效果。承载组件13包括转动座17与承载杆18，转动座17固定连接支撑座15两端的两侧，承载杆18转动连接在转动座17上，承载杆18的底部抵在坑槽2的底部。防沉降支架4在施工前，通过向支撑座15的一侧转动承载杆18，使得承载杆18紧贴在支撑座15的一侧，从而缩小了防沉降支架4体积，便于防沉降支架4的运输以及存储，防沉降支架4安装管道1后，承载杆18向远离支撑座15的一侧转动，从而增加了支撑座15与坑槽2底部之间的接触面积，从而增加了防沉降支架4底部的稳定性。架设组件14包括L型安装座19与架设杆20，L型安装座19的底部固定连接在横架座16的两端，架设杆20一端转动连接在L型安装座19上，架设杆20的底部紧贴坑槽2的边沿。当管道1安装到防沉降支架4内后，向远离横架座16的一侧转动架设杆20，使得架设杆20紧贴在坑槽2的边沿，从而增加了横架座16与坑槽2之间的接触面积，从而提高了横架座16对防沉降支架4整体的支撑力，从而提高了防沉降支架4的稳定性，防沉降支架4在施工前，向横架座16一侧转动架设杆20，使得架设杆20的底部抵在横架座16的顶面，从而缩小了防沉降支架4体积，便于防沉降支架4的运输以及存储。底部托架6包括底部托瓦21、第一伸缩阻尼杆22、第一弹簧23与底部固定托架24，底部托瓦21抵在管道1的底部，底部固定托架24设于底部托瓦21的外侧，第一伸缩阻尼杆22的一端与底部托瓦21的外侧壁固定连接，第一伸缩阻尼杆22的另一端与底部固定托架24的内侧壁固定连接，第一弹簧23套设在第一伸缩阻尼杆22的外侧，底部固定托架24的两端均设有第一调节块48，第一调节块48滑动连接在升降螺杆7上，第一调节块48的底部设有第一台阶孔25，升降螺杆7的底部设有第一调节螺母26，第一调节螺母26拧入在第一台阶孔25内。当管道1正常使用时，管道1内的流动物对管道1壁冲击传递到底部固定托架24上，再通过第一伸缩阻尼杆22与第一弹簧23的削减后传递到底部固定托架24上，从而对管道1起到一个缓冲作用，同时管道1之间发生倾斜时，第一弹簧23与第一伸缩阻尼杆22控制底部脱瓦顶紧在管道1的外侧，从而避免了两根管道1之间连接处发生泄漏，且增加了两根管道1之间连接的一体性，从而提高了两根管道1之间连接的稳固性。顶部托架12包括顶部托瓦27、第二伸缩阻尼杆28、第二弹簧29与顶部固定托架30，顶部托瓦27卡紧在管道1对的顶部，所诉顶部固定托吉安设于顶部托瓦27的外侧，第二伸缩阻尼杆28的一端与顶部托瓦27的外侧壁固定连接，第二伸缩阻尼杆28的另一端与顶部固定托架30的内侧壁固定连接，第二弹簧29套设在第二伸缩阻尼杆28的外侧，顶部固定托架30的两端均设有第二调节块49，第二调节块49滑动连接在升降螺杆7上，第二调节块49的顶部设有第二台阶孔31，升降螺杆7的上端设有第二调节螺母32，第二调节螺母32拧入在第二台阶孔31内。当管道1正常使用后，管道1内的流动物对管道1壁的冲击传递到顶部托瓦27上，再通过第二伸缩阻尼杆28与第二弹簧29的削减后传递到顶部固定托架30上，从而对管道1起到一个缓冲作用，同时管道1之间发生倾斜时，第二弹簧29与第二伸缩阻尼杆28控制顶部脱瓦顶紧在管道1的外侧，从而避免了两根管道1之间连接处发生泄漏，且增加了两根管道1之间连接的一体性，从而提高了两根管道1之间连接的稳固性。底部托瓦21的两端设有插接部33，顶部托瓦27的两端对应设有插槽34，插接部33插入在插槽34内。插接部33与插槽34的设置对底部托瓦21与顶部托瓦27之间连接不仅起到一个定位作用，还增加了底部托瓦21与顶部托瓦27之间连接的一体性，从而提高了底部托瓦21与顶部托瓦27之间连接的稳定性。

在步骤c中，下支撑架5包括第一基座35与下支撑块8，下支撑块8滑动连接在第一基座35的两端，下支撑块8的底部设有滑块，第一基座35的顶面设有滑槽36，滑块滑动连接在滑槽36内，第一基座35的顶面对应下支撑块8固定连接有第一齿条轨道37，下支撑块8远离第一齿条轨道37的一侧设有第一驱动电机38，第一驱动电机38的一端穿过下支撑块8对应第一齿条轨道37设有第一主动齿轮39，第一主动齿轮39与第一齿条轨道37相啮合。通过第一驱动电机38带动第一主动齿轮39在第一齿条轨道37上进行转动，从而使得下支撑块8沿着滑槽36的方向进行移动，当需要夹紧管道1时，位于第一基座35两端的下支撑块8向第一基座35的中心移动，使得下支撑块8抵在管道1底部的两侧，从而实现了下支撑块8对管道1的底部进行固定。上限位架9包括第二基座40与上限位块11，上限位块11滑动连接在第二基座40的两端，上限位块11的顶部设有滑移块，第二基座40的底面设有滑移槽41，滑移块滑动连接在滑移槽41内，第二基座40的底面对应上限位块11固定连接有第二齿条轨道42，上限位块11远离第二齿条轨道42的一侧设有第二驱动电机43，第二驱动电机43的一端穿过上限位块11对应第二齿条轨道42设有第二主动齿轮44，第二主动齿轮44与第二齿条轨道42向啮合，通过第二驱动电机43带动第二主动齿轮44进行转动，从而使得上限位块11沿着滑移槽41的方向进行移动，当需要夹紧管道1时，位于第二基座40两端的上限位块11向第二基座40的中心移动，使得上限位块11抵在管道1顶部的两侧，从而实现了上限位块11对管道1顶部的固定。升降调节框10固定连接在第一基座35的两端，第二基座40的两端设有调节螺杆45，升降调节框10设有调节槽46，调节螺杆45穿过调节槽46，调节螺杆45的端部拧入有锁紧螺母47，锁紧螺母47拧紧在升降调节框10上。通过拧松调节螺母，从而带动第二基座40沿着调节槽46进行升降运动，当上限位块11卡紧在管道1顶部的两侧后，再拧紧锁紧螺母47在升降调节框10的一侧，升降调节框10的设置可以根据管道1的尺寸进行调节第二限位块的高度，从而增加了上限位架9的适用范围。

本发明通过根据图纸挖设坑槽，接着对坑槽的两侧壁浇筑混凝土进行加固，然后根据管道对接处将防沉降支架安装在坑槽相对应的位置，然后在防沉降支架的两侧安装下支撑架，接着把管道吊装到坑槽的下支撑架上，同时驱动管道的一端向防沉降支架一侧移动，使得管道抵在防沉降支架上，上限位架与下支撑架用于夹紧管道的一端，避免了通过防沉降支架对管道进行对接时，管道的另一端发生晃动，导致管道对接产生偏差，从而提高了管道对接精度，同时增加了管道安装的稳定性，然后驱动顶部托架下降，顶部托架与底部托架将相邻的两根管道固定在防沉降支架中，防沉降支架的设置使得管道的重量以及防沉降支架自身重量分别传递到坑槽顶部的边沿以及坑槽的底部，从而避免了管道的沉降，接着控制承载组件以及架设组件进行转动，从而提高了防沉降支架的稳定性以及防沉降支架的承载能力。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、施工前准备：

1)首先将成品管道运输至现场，然后对管道依据图纸进行验收，检测其材料的规格及型号是否符合标准，经检验合格后方能使用；

2)根据图纸挖设需要铺设管道的坑槽，坑槽采用挖掘机开挖，人工配合，挖掘机进行挖掘时，挖至离设计标高前20～30cm时采用人工开挖、检平；

3)在坑槽的两侧壁支护混凝土浇筑模板，再在混凝土浇筑模板与坑槽侧壁之间浇筑混凝土，然后对浇筑的混凝土养护10-15天，再在坑槽的底部经回填夯实的地基上铺设一层厚度为10cm的中粗砂的砂垫层；

b、防沉降支架安装

首先确定两根管道的接头处，然后针对该位置对应的坑槽的两侧壁的顶部开设安装槽，然后将防沉降支架对应接头处放置在坑槽内，使得防沉降支架的顶部卡合在安装槽内；

c、管道的放置

首先在坑槽内防沉降支架的两侧放置下支撑架，然后吊装管道至坑槽内，再驱动管道向防沉降支架的一端移动，接着控制防沉降支架中的底部托架沿着升降螺杆进行升降移动，使得管道靠近防沉降支架的一端抵在防沉降支架的底部托架上，两根管道相邻的端部相互抵紧在底部托架上，同时驱动下支撑架上的下支撑块向坑槽中心一侧移动，使得下支撑块卡紧在管道底部的两侧，接着将上限位架安装在下支撑架两端的升降调节框内，使得上限位架位于下支撑架的顶部，接着再将上限位架沿着升降调节框下降，同时控制上限位架的上限位块向坑槽的中心移动，从而使得上限位块卡紧在管道顶部的两侧，然后将两根管道相邻的一端进行对接；

d、防沉降支架的装夹

管道对接完成后，首先驱动顶部托架沿着升降螺杆的方向向下移动，使得两根管道固定在顶部托架与底部托架之间，然后转动位于防沉降支架底部上的承载组件，控制承载组件向远离防沉降支架的一端转动，接着控制位于防沉降支架顶部的架设组件，使得架设组件向远离防沉降支架的一端转动；

e、坑槽回填

防沉降支架安装完成后，拆除位于防沉降支架两端的下支撑架与上限位架，然后将泥土回填在坑槽内，并整平。

2.根据权利要求1所述的一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于：在所述步骤b中，所述防沉降支架包括支撑座、横架座、底部托架与顶部托架，所述支撑座抵在所述坑槽的底部，所述支撑座顶面的两端设有升降螺杆，所述底部托架与所述顶部托架均滑动连接在所述升降螺杆上，所述横架座固定连接在所述升降螺杆的顶部，所述横架座的两端架设在所述坑槽的所述安装槽内，所述承载组件设于所述支撑座两端的两侧，所述架设组件设于所述横架座的两端。

3.根据权利要求2所述的一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于：所述承载组件包括转动座与承载杆，所述转动座固定连接所述支撑座两端的两侧，所述承载杆转动连接在所述转动座上，所述承载杆的底部抵在所述坑槽的底部。

4.根据权利要求2所述的一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于：所述架设组件包括L型安装座与架设杆，所述L型安装座的底部固定连接在所述横架座的两端，所述架设杆一端转动连接在所述L型安装座上，所述架设杆的底部紧贴所述坑槽的边沿。

5.根据权利要求2所述的一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于：所述底部托架包括底部托瓦、第一伸缩阻尼杆、第一弹簧与底部固定托架，所述底部托瓦抵在所述管道的底部，所述底部固定托架设于所述底部托瓦的外侧，所述第一伸缩阻尼杆的一端与所述底部托瓦的外侧壁固定连接，所述第一伸缩阻尼杆的另一端与所述底部固定托架的内侧壁固定连接，所述第一弹簧套设在所述第一伸缩阻尼杆的外侧，所述底部固定托架的两端均设有第一调节块，所述第一调节块滑动连接在所述升降螺杆上，所述第一调节块的底部设有第一台阶孔，所述升降螺杆的底部设有第一调节螺母，所述第一调节螺母拧入在所述第一台阶孔内。

6.根据权利要求5所述的一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于：所述顶部托架包括顶部托瓦、第二伸缩阻尼杆、第二弹簧与顶部固定托架，所述顶部托瓦卡紧在所述管道对的顶部，所诉顶部固定托吉安设于所述顶部托瓦的外侧，所述第二伸缩阻尼杆额一端与所述顶部托瓦的外侧壁固定连接，所述第二伸缩阻尼杆的另一端与所述顶部固定托架的内侧壁固定连接，所述第二弹簧套设在所述第二伸缩阻尼杆的外侧，所述顶部固定托架的两端均设有第二调节块，所述第二调节块滑动连接在所述升降螺杆上，所述第二调节块的顶部设有第二台阶孔，所述升降螺杆的上端设有第二调节螺母，所述第二调节螺母拧入在所述第二台阶孔内。

7.根据权利要求6所述的一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于：所述底部托瓦的两端设有插接部，所述顶部托瓦的两端对应设有插槽，所述插接部插入在所述插槽内。

8.根据权利要求1所述的一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于：在所述步骤c中，所述下支撑架包括第一基座与下支撑块，所述下支撑块滑动连接在所述第一基座的两端，所述下支撑块的底部设有滑块，所述第一基座的顶面设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述第一基座的顶面对应所述下支撑块固定连接有第一齿条轨道，所述下支撑块远离所述第一齿条轨道的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端穿过所述下支撑块对应所述第一齿条轨道设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一齿条轨道相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于：所述上限位架包括第二基座与上限位块，所述上限位块滑动连接在所述第二基座的两端，所述上限位块的顶部设有滑移块，所述第二基座的底面设有滑移槽，所述滑移块滑动连接在所述滑移槽内，所述第二基座的底面对应所述上限位块固定连接有第二齿条轨道，所述上限位块远离所述第二齿条轨道的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端穿过所述上限位块对应所述第二齿条轨道设有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二齿条轨道向啮合。

10.根据权利要求9所述的一种用于生态湿地的管道施工方法，其特征在于：所述升降调节框固定连接在所述第一基座的两端，所述第二基座的两端设有调节螺杆，所述升降调节框设有调节槽，所述调节螺杆穿过所述调节槽，所述调节螺杆的端部拧入有锁紧螺母，所述锁紧螺母拧紧在所述升降调节框上。

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