CN111503369A - 一种生态管网连接端口的支撑装置及其施工方法 - Google Patents

一种生态管网连接端口的支撑装置及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生态管网连接端口的支撑装置及其施工方法，装置包括底板、第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架均设有固定组件，底板设有滑轨，第二固定架设有滑块，滑块设于滑轨上，滑块与滑轨滑动连接，第二固定架设有螺纹杆，第一固定架设有螺母，螺母与第一固定架转动连接，螺纹杆穿过第一固定架与螺母螺纹连接；采用a、基坑开挖；b、支撑装置固定；c支撑装置调节；d、管道准备；e、管道焊接；f、回填，共六个步骤。本发明能够对管道连接端口实现支撑，提高连接端口的强度，不易断裂，同时支撑装置能够方便管道之间的对接，提高连接端口的对接效果，方法施工简便快速，能有效提高施工效率和施工质量。

Description

一种生态管网连接端口的支撑装置及其施工方法
技术领域
本发明属于市政工程技术领域，尤其涉及一种生态管网连接端口的支撑装置及其施工方法。
背景技术
管网，即市政管网,是一个城市的基础设施，涉及电力、电信、网络、通讯、热力、燃气、雨水排水、污水排水等。除了电力,通信,通讯等,可以在地面以上敷设和在地面以下敷设外,热力只局部地上,燃气局部地上,其余主干管均在地下,排水管道全部在地下。一般情况下.这些主干管网均在城市道路下面敷设，之间有距离要求，埋深都是经过计算的，管网的分叉，汇合，交点，都是有严格度的尺寸、标高要求的，防止管线打架碰撞，尤其一些管道，一旦设计好之后,想要再调整,是非常困难的。城市地下的管网复杂，情况不一，一般这些管网都是分布在各个行业的范围内,由各个相关行业负责完成设计,再又相关市政单位负责施工，验收等。一个城市,它在规划阶段，就已经规划好了管网，后期再进行分阶段的实施和细化。现有的管网中，管道连接端口处不设置支撑结构，舍得管道连接端口处难以承受大负载，容易断裂，后续维修困难。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生态管网连接端口的支撑装置及其施工方法，能够对管道连接端口实现支撑，提高连接端口的强度，不易断裂，同时支撑装置能够方便管道之间的对接，提高连接端口的对接效果，方法施工简便快速，能有效提高施工效率和施工质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种生态管网连接端口的支撑装置，其特征在于：包括底板、第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架均设有固定组件，第一固定架和第二固定架均设于底板上，第一固定架与底板固定连接，底板设有滑轨，第二固定架设有滑块，滑块设于滑轨上，滑块与滑轨滑动连接，第二固定架设有螺纹杆，第一固定架设有螺母，螺母与第一固定架转动连接，螺纹杆穿过第一固定架与螺母螺纹连接。通过第一固定架、第二固定架和固定组件，实现对管道的固定支撑，提升管道连接处的强度，使得管道连接处不易断裂。滑轨和滑块的设置，实现了第二固定架在底板上的移动，再辅以螺纹杆和螺母能够方便控制第二固定板在底板上的位移距离，方便管道的移动微调，能够提高管道的对接效果，且调节简单方便，能够提高管道对接和焊接的效果，提高管道连接处的强度。
进一步，还包括固定板，固定板与底板之间设有伸缩杆，固定板设有支撑板，底板设有滑槽，滑槽中设有滑动块，滑动块与滑槽滑动连接，支撑板的一端与滑动块转动连接，支撑板的另一端与固定板转动连接，支撑板设有连接块，连接块与支撑板转动连接，连接块设有调节螺杆，底板设有调节块，调节块上设有调节螺母，调节螺杆穿过调节块与调节螺母螺纹连接。伸缩杆能够起到导向作用，确保底板在固定板上升降，之后通过支撑板与固定板、底板的连接连接能够对固定板和底板之间的间距进行微调，转动调节螺母，使得调节螺杆沿轴向运动，带动支撑板转动，支撑板与固定板垂直时为固定板和底板可调节的最大高度。连接块与支撑板转动连接，实现调节螺杆与底板的水平设置，无论支撑板与底板呈什么角度，调节螺杆都能保持与底板的水平，方便调节螺杆调节之后支撑板的角度，方便底板的高度调节。
进一步，固定组件包括第一卡环和第二卡环，第一卡环设有第一固定块，第一固定架设有第一固定槽，第二固定架设有第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽均与第一固定块相匹配，第二卡环设有第二固定块，第二固定块设于第一固定块上，第二固定块的两侧设有L型凸起部，L型凸起部卡于第一固定块的两侧，第一卡环设有支撑块，第一固定架设有第一支撑槽，第二固定架设有第二支撑槽，第一支撑槽和第二支撑槽均与支撑块相匹配。第一卡环和第二卡环方便卡紧管道，而第一固定块和第一固定槽、第二固定槽的配合，实现了第一卡环在第一固定架和第二固定架上的定位固定，通过第一固定块和支撑块，实现第一卡环的更换，方便第一卡环根据管道的外管径来更换不同尺寸的第一卡环。第二卡环设有第二固定块和L型凸起部，能够提高第二卡环和第一卡环的对准精度，提高卡紧管道的卡紧效果，使得第二卡环能够更好的卡合在第一卡环上，避免偏移。
进一步，底板设有支撑柱，支撑柱和第一固定架之间连接有导向杆，第二固定架设有滑套，滑套设于导向杆上，滑套与导向杆滑动连接。导向杆能够对第二固定架起到支撑和导向作用，即使在第二固定架上固定管道，也能够实现第一固定架的精准移动，避免第二固定架承重过大导致的难以移动、移动精度不足的问题，方便了管道对接，提高了对接效果。
进一步，支撑板设有耳板，耳板上设有支撑组件，支撑组件包括支撑杆和套筒，支撑杆和套筒螺纹连接，支撑杆和套筒的一端均设有卡块，支撑杆与卡块固定连接，套筒与卡块转连接，卡块设有卡杆，卡杆卡于耳板中，卡杆螺纹连接有卡紧螺母，卡杆与卡紧螺母一同卡紧耳板。支撑组件实现对支撑板的支撑，能够保证固定板和底板之间的连接强度，且支撑组件能够拆卸，也方便了固定板和底板之间的高度调节。
进一步，支撑块设有第一限位凸起部，第一限位凸起部卡于第一固定架上，第一固定块设有第二限位凸起部，第二限位凸起部卡于第一固定架上。第一限位凸起部能够提高支撑块和第一固定架的连接效果，第二限位凸起部，能够提高第二卡环和第一卡环的连接效果，提高管道的卡合效果和安装精度，提高管道的对接质量。
进一步，第一卡环设有第一延伸部，第二卡环设有第二延伸部。第一延伸部和第二延伸部能够增加第一卡环和第二卡环对管道的卡合面积，提高卡紧效果，通过第一延伸部和第二延伸部，能够提高第一卡环和第二卡环对管道的卡紧效果，在固定组件带动管道时，管道不容易发生脱落的情况。
一种生态管网连接端口的支撑装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
a、基坑开挖：根据生态管网设计需求和施工测量结果，在指定地点开挖基坑，机械开挖应严格控制开挖深度，在开挖到至基坑标高25cm时，采用人工挖除、修整坑底，边挖边修并立即进行基础施工，铺设砾石砂垫层，再以中粗砂找平，按基坑宽度铺筑，并摊平。基坑开挖，管道对接铺设前的准备工作，基坑质量直接影响到管道施工的质量。基坑开挖时严格遵守施工规定，提高施工质量，提高工程质量。
b、支撑装置固定：将管道吊至基坑中，并控制管道与管道之间的间距，之后在管道与管道连接处的下方开挖安装槽，并将支撑装置固定在安装槽中，确保支撑装置中的固定板处于水平。基坑开挖完毕以后，吊装管道，而后根据管道的位置确定支撑装置的位置，并开挖安装槽，由于支撑装置需要对管道起到支撑作用，故安装槽不易挖深，同时配合支撑装置的高度调节，能够精确的支撑管道，便于管道对接。
c支撑装置调节：调节并固定固定组件，之后再调整底板的高度，以便管道连接端口的对接。调节支撑装置，方便支撑管道，并能够实现管道连接端口的对接。
d、管道准备：将需要连接的两个管道的连接端口卡于固定组件上，之后调整第一固定架和第二固定架之间的距离，实现两个管道对接。
e、管道焊接：将对接完成的管道进行焊接。
f、回填：管道两侧和管顶以上采用中粗砂回填，沿管道两侧必须采用人工对称、分层回填压实，工程完工后迅速、仔细地复原所有施工地面，使其恢复施工前的状态。回填砂土并复原施工底面，完成管网的支撑、对接铺设。
进一步，步骤c的详细步骤为根据管道高度调节底板的高度，在底板的两侧同时拧动调节螺母，保持调节螺母的转动速度一致，调节螺母的转动带动调节螺杆向外拉，从而使得支撑板向上转动，底板被抬升，底板抬高至固定标高后，停止转动，测量底板两侧与固定板的间距，再微调确认，保证底板与固定板之间相互水平且底板高度达到预定标高，之后调整支撑组件的长度，使其两端的卡杆均能卡入耳板中，在拧紧卡紧螺母，将之后才能组件固定在耳板上，然后拧紧套筒。同时转动调节螺母，并保持转动速度一致，能够使得底板上升时两侧基本保持相平的状态，提高调节精度，提高管道对接的施工质量，同时调节方便，提高施工效率。卡入支撑组件能够提高支撑板对底板的支撑强度，避免底板载重过大而导致的倾斜。先调节支撑组件的长度再
进一步，步骤d的详细步骤为将需要连接的一个管道的连接端口卡于第一卡环上，之后扣上第二卡环，将L型凸起部卡于第一固定块的两侧，之后调节管道连接端口在固定组件上的位置管道连接端口的端面要突出于第一固定架，至少重复上述操作将另一个管道连接端口卡于第二固定架上的固定组件上，之后将两侧的螺母转动，保持螺母转动速度一致，第二固定架在螺纹杆和螺母的作用下向第一固定架靠拢，两个固定组件上的管道连接端口相互靠拢对接。管道卡紧和对接依照上述顺序操作，能够提高第一卡环和第二卡环的卡紧效果，方便后续管道的精准对接，提高管道对接效果，间接提升管道的连接效果提高管道连接强度。螺母转动速度一致，能够平稳的实现两个管道的对接，提高对接效果，便于管道的焊接。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明包括底板、第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架均设有固定组件，第一固定架和第二固定架均设于底板上，第一固定架与底板固定连接，底板设有滑轨，第二固定架设有滑块，滑块设于滑轨上，滑块与滑轨滑动连接，第二固定架设有螺纹杆，第一固定架设有螺母，螺母与第一固定架转动连接，螺纹杆穿过第一固定架与螺母螺纹连接，通过第一固定架、第二固定架和固定组件，实现对管道的固定支撑，提升管道连接处的强度，使得管道连接处不易断裂。滑轨和滑块的设置，实现了第二固定架在底板上的移动，再辅以螺纹杆和螺母能够方便控制第二固定板在底板上的位移距离，方便管道的移动微调，能够提高管道的对接效果，且调节简单方便，能够提高管道对接和焊接的效果，提高管道连接处的强度。
本发明采用a、基坑开挖；b、支撑装置固定；c支撑装置调节；d、管道准备；e、管道焊接；f、回填，共六个步骤，简化了施工步骤，施工简便快速，能有效提高施工效率和施工质量，同时通过上述施工步骤施工，能够提高管道连接端口的支撑效果，提高了管道连接端口的对接效果，提升了管道连接端口的连接强度，提高管道连接端口的承载能力，使得管道连接端口不易断裂损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种生态管网连接端口的支撑装置的结构示意图；
图2为本发明中第二固定架横移的结构示意图；
图3为本发明中固定组件安装的结构示意图；
图4为本发明中支撑板支撑底板的结构示意图。
图5为本发明中底板和固定板间距最大时的结构示意图。
图中，1-底板；2-第一固定架；3-第二固定架；4-固定组件；5-滑轨；6-滑块；7-螺纹杆；8-螺母；9-固定板；10-伸缩杆；11-支撑板；12-滑槽；13-滑动块；14-连接块；15-调节螺杆；16-调节块；17-调节螺母；18-第一卡环；19-第二卡环；20-第一固定块；21-第一固定槽；22-第二固定槽；23-第二固定块；24-L型凸起部；25-支撑块；26-第一支撑槽；27-第二支撑槽；28-支撑柱；29-导向杆；30-滑套；31-耳板；32-支撑组件；33-支撑杆；34-套筒；35-卡块；36-卡杆；37-卡紧螺母；38-第一限位凸起部；39-第二限位凸起部。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种生态管网连接端口的支撑装置，包括底板1、第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2和第二固定架3均设有固定组件4，第一固定架2和第二固定架3均设于底板1上，第一固定架2与底板1固定连接，底板1设有滑轨5，第二固定架3设有滑块6，滑块6设于滑轨5上，滑块6与滑轨5滑动连接，第二固定架3设有螺纹杆7，第一固定架2设有螺母8，螺母8与第一固定架2转动连接，螺纹杆7穿过第一固定架2与螺母8螺纹连接。通过第一固定架2、第二固定架3和固定组件4，实现对管道的固定支撑，提升管道连接处的强度，使得管道连接处不易断裂。滑轨5和滑块6的设置，实现了第二固定架3在底板1上的移动，再辅以螺纹杆7和螺母8能够方便控制第二固定板在底板1上的位移距离，方便管道的移动微调，能够提高管道的对接效果，且调节简单方便，能够提高管道对接和焊接的效果，提高管道连接处的强度。
还包括固定板9，固定板9与底板1之间设有伸缩杆10，固定板9设有支撑板11，底板1设有滑槽12，滑槽12中设有滑动块13，滑动块13与滑槽12滑动连接，支撑板11的一端与滑动块13转动连接，支撑板11的另一端与固定板9转动连接，支撑板11设有连接块14，连接块14与支撑板11转动连接，连接块14设有调节螺杆15，底板1设有调节块16，调节块16上设有调节螺母17，调节螺母17和调节块16转动连接，调节螺杆15穿过调节块16与调节螺母17螺纹连接。伸缩杆10能够起到导向作用，确保底板1在固定板9上升降，之后通过支撑板11与固定板9、底板1的连接能够对固定板9和底板1之间的间距进行微调，转动调节螺母17，使得调节螺杆15沿轴向运动，带动支撑板11转动，支撑板11与固定板9垂直时为固定板9和底板1可调节的最大高度。连接块14与支撑板11转动连接，实现调节螺杆15与底板1的水平设置，无论支撑板11与底板1呈什么角度，调节螺杆15都能保持与底板1的水平，方便调节螺杆15调节之后支撑板11的角度，方便底板1的高度调节。
固定组件4包括第一卡环18和第二卡环19，第一卡环18设有第一固定块20，第一固定架2设有第一固定槽21，第二固定架3设有第二固定槽22，第一固定槽21和第二固定槽22均与第一固定块20相匹配，第二卡环19设有第二固定块23，第二固定块23设于第一固定块20上，第二固定块23的两侧设有L型凸起部24，L型凸起部24卡于第一固定块20的两侧，第一卡环18设有支撑块25，第一固定架2设有第一支撑槽26，第二固定架3设有第二支撑槽27，第一支撑槽26和第二支撑槽27均与支撑块25相匹配。第一卡环18和第二卡环19方便卡紧管道，而第一固定块20和第一固定槽21、第二固定槽22的配合，实现了第一卡环18在第一固定架2和第二固定架3上的定位固定，通过第一固定块20和支撑块25，实现第一卡环18的更换，方便第一卡环18根据管道的外管径来更换不同尺寸的第一卡环18。第二卡环19设有第二固定块23和L型凸起部24，能够提高第二卡环19和第一卡环18的对准精度，提高卡紧管道的卡紧效果，使得第二卡环19能够更好的卡合在第一卡环18上，避免偏移。
底板1设有支撑柱28，支撑柱28和第一固定架2之间连接有导向杆29，第二固定架3设有滑套30，滑套30设于导向杆29上，滑套30与导向杆29滑动连接。导向杆29能够对第二固定架3起到支撑和导向作用，即使在第二固定架3上固定管道，也能够实现第一固定架2的精准移动，避免第二固定架3承重过大导致的难以移动、移动精度不足的问题，方便了管道对接，提高了对接效果。
支撑板11设有耳板31，耳板31上设有支撑组件32，支撑组件32包括支撑杆33和套筒34，支撑杆33和套筒34螺纹连接，支撑杆33和套筒34的一端均设有卡块35，支撑杆33与卡块35固定连接，套筒34与卡块35转连接，卡块35设有卡杆36，卡杆36卡于耳板31中，卡杆36螺纹连接有卡紧螺母37，卡杆36与卡紧螺母37一同卡紧耳板31。支撑组件32实现对支撑板11的支撑，能够保证固定板9和底板1之间的连接强度，且支撑组件32能够拆卸，也方便了固定板9和底板1之间的高度调节。
支撑块25设有第一限位凸起部38，第一限位凸起部38卡于第一固定架2上，第一固定块20设有第二限位凸起部39，第二限位凸起部39卡于第一固定架2上。第一限位凸起部38能够提高支撑块25和第一固定架2的连接效果，第二限位凸起部39，能够提高第二卡环19和第一卡环18的连接效果，提高管道的卡合效果和安装精度，提高管道的对接质量。
第一卡环18设有第一延伸部，第二卡环19设有第二延伸部。第一延伸部和第二延伸部能够增加第一卡环18和第二卡环19对管道的卡合面积，提高卡紧效果，通过第一延伸部和第二延伸部，能够提高第一卡环18和第二卡环19对管道的卡紧效果，在固定组件4带动管道时，管道不容易发生脱落的情况。
一种生态管网连接端口的支撑装置的施工方法，包括如下步骤：
a、基坑开挖：根据生态管网设计需求和施工测量结果，在指定地点开挖基坑，机械开挖应严格控制开挖深度，在开挖到至基坑标高25cm时，采用人工挖除、修整坑底，边挖边修并立即进行基础施工，铺设砾石砂垫层，再以中粗砂找平，按基坑宽度铺筑，并摊平。基坑开挖，管道对接铺设前的准备工作，基坑质量直接影响到管道施工的质量。基坑开挖时严格遵守施工规定，提高施工质量，提高工程质量。
b、支撑装置固定：将管道吊至基坑中，并控制管道与管道之间的间距，之后在管道与管道连接处的下方开挖安装槽，并将支撑装置固定在安装槽中，确保支撑装置中的固定板9处于水平。基坑开挖完毕以后，吊装管道，而后根据管道的位置确定支撑装置的位置，并开挖安装槽，由于支撑装置需要对管道起到支撑作用，故安装槽不易挖深，同时配合支撑装置的高度调节，能够精确的支撑管道，便于管道对接。
c支撑装置调节：调节并固定固定组件4，之后再调整底板1的高度，以便管道连接端口的对接。调节支撑装置，方便支撑管道，并能够实现管道连接端口的对接。
d、管道准备：将需要连接的两个管道的连接端口卡于固定组件4上，之后调整第一固定架2和第二固定架3之间的距离，实现两个管道对接。
e、管道焊接：将对接完成的管道进行焊接。
f、回填：管道两侧和管顶以上采用中粗砂回填，沿管道两侧必须采用人工对称、分层回填压实，工程完工后迅速、仔细地复原所有施工地面，使其恢复施工前的状态。回填砂土并复原施工底面，完成管网的支撑、对接铺设。
步骤c的详细步骤为根据管道高度调节底板1的高度，在底板1的两侧同时拧动调节螺母17，保持调节螺母17的转动速度一致，调节螺母17的转动带动调节螺杆15向外拉，从而使得支撑板11向上转动，底板1被抬升，底板1抬高至固定标高后，停止转动，测量底板1两侧与固定板9的间距，再微调确认，保证底板1与固定板9之间相互水平且底板1高度达到预定标高，之后调整支撑组件32的长度，使其两端的卡杆36均能卡入耳板31中，在拧紧卡紧螺母37，将之后才能组件固定在耳板31上，然后拧紧套筒34。同时转动调节螺母17，并保持转动速度一致，能够使得底板1上升时两侧基本保持相平的状态，提高调节精度，提高管道对接的施工质量，同时调节方便，提高施工效率。卡入支撑组件32能够提高支撑板11对底板1的支撑强度，避免底板1载重过大而导致的倾斜。先调节支撑组件32的长度再
步骤d的详细步骤为将需要连接的一个管道的连接端口卡于第一卡环18上，之后扣上第二卡环19，将L型凸起部24卡于第一固定块20的两侧，之后调节管道连接端口在固定组件4上的位置管道连接端口的端面要突出于第一固定架2，至少重复上述操作将另一个管道连接端口卡于第二固定架3上的固定组件4上，之后将两侧的螺母8转动，保持螺母8转动速度一致，第二固定架3在螺纹杆7和螺母8的作用下向第一固定架2靠拢，两个固定组件4上的管道连接端口相互靠拢对接。管道卡紧和对接依照上述顺序操作，能够提高第一卡环18和第二卡环19的卡紧效果，方便后续管道的精准对接，提高管道对接效果，间接提升管道的连接效果提高管道连接强度。螺母8转动速度一致，能够平稳的实现两个管道的对接，提高对接效果，便于管道的焊接。
本发明包括底板1、第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2和第二固定架3均设有固定组件4，第一固定架2和第二固定架3均设于底板1上，第一固定架2与底板1固定连接，底板1设有滑轨5，第二固定架3设有滑块6，滑块6设于滑轨5上，滑块6与滑轨5滑动连接，第二固定架3设有螺纹杆7，第一固定架2设有螺母8，螺母8与第一固定架2转动连接，螺纹杆7穿过第一固定架2与螺母8螺纹连接，通过第一固定架2、第二固定架3和固定组件4，实现对管道的固定支撑，提升管道连接处的强度，使得管道连接处不易断裂。滑轨5和滑块6的设置，实现了第二固定架3在底板1上的移动，再辅以螺纹杆7和螺母8能够方便控制第二固定板9在底板1上的位移距离，方便管道的移动微调，能够提高管道的对接效果，且调节简单方便，能够提高管道对接和焊接的效果，提高管道连接处的强度。
本发明采用a、基坑开挖；b、支撑装置固定；c支撑装置调节；d、管道准备；e、管道焊接；f、回填，共六个步骤，简化了施工步骤，施工简便快速，能有效提高施工效率和施工质量，同时通过上述施工步骤施工，能够提高管道连接端口的支撑效果，提高了管道连接端口的对接效果，提升了管道连接端口的连接强度，提高管道连接端口的承载能力，使得管道连接端口不易断裂损坏。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种生态管网连接端口的支撑装置，其特征在于：包括底板、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架均设有固定组件，所述第一固定架和所述第二固定架均设于所述底板上，所述第一固定架与所述底板固定连接，所述底板设有滑轨，所述第二固定架设有滑块，所述滑块设于所述滑轨上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述第二固定架设有螺纹杆，所述第一固定架设有螺母，所述螺母与所述第一固定架转动连接，所述螺纹杆穿过所述第一固定架与所述螺母螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种生态管网连接端口的支撑装置，其特征在于：还包括固定板，所述固定板与所述底板之间设有伸缩杆，所述固定板设有支撑板，所述底板设有滑槽，所述滑槽中设有滑动块，所述滑动块与所述滑槽滑动连接，所述支撑板的一端与所述滑动块转动连接，所述支撑板的另一端与所述固定板转动连接，所述支撑板设有连接块，所述连接块与所述支撑板转动连接，所述连接块设有调节螺杆，所述底板设有调节块，所述调节块上设有调节螺母，所述调节螺杆穿过所述调节块与所述调节螺母螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种生态管网连接端口的支撑装置，其特征在于：所述固定组件包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环设有第一固定块，所述第一固定架设有第一固定槽，所述第二固定架设有第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽均与所述第一固定块相匹配，所述第二卡环设有第二固定块，所述第二固定块设于所述第一固定块上，所述第二固定块的两侧设有L型凸起部，所述L型凸起部卡于所述第一固定块的两侧，所述第一卡环设有支撑块，所述第一固定架设有第一支撑槽，所述第二固定架设有第二支撑槽，所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均与所述支撑块相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种生态管网连接端口的支撑装置，其特征在于：所述底板设有支撑柱，所述支撑柱和所述第一固定架之间连接有导向杆，所述第二固定架设有滑套，所述滑套设于所述导向杆上，所述滑套与所述导向杆滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种生态管网连接端口的支撑装置，其特征在于：所述支撑板设有耳板，所述耳板上设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆和套筒，所述支撑杆和所述套筒螺纹连接，所述支撑杆和所述套筒的一端均设有卡块，所述支撑杆与所述卡块固定连接，所述套筒与所述卡块转连接，所述卡块设有卡杆，所述卡杆卡于所述耳板中，所述卡杆螺纹连接有卡紧螺母，所述卡杆与所述卡紧螺母一同卡紧所述耳板。
6.根据权利要求3所述的一种生态管网连接端口的支撑装置，其特征在于：所述支撑块设有第一限位凸起部，所述第一限位凸起部卡于所述第一固定架上，所述第一固定块设有第二限位凸起部，所述第二限位凸起部卡于所述第一固定架上。
7.根据权利要求3所述的一种生态管网连接端口的支撑装置，其特征在于：所述第一卡环设有第一延伸部，所述第二卡环设有第二延伸部。
8.基于权利要求1所述的一种生态管网连接端口的支撑装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
a、基坑开挖：根据生态管网设计需求和施工测量结果，在指定地点开挖基坑，机械开挖应严格控制开挖深度，在开挖到至基坑标高25cm时，采用人工挖除、修整坑底，边挖边修并立即进行基础施工，铺设砾石砂垫层，再以中粗砂找平，按基坑宽度铺筑，并摊平；
b、支撑装置固定：将管道吊至基坑中，并控制管道与管道之间的间距，之后在管道与管道连接处的下方开挖安装槽，并将支撑装置固定在安装槽中，确保支撑装置中的固定板处于水平；
c支撑装置调节：调节并固定固定组件，之后再调整底板的高度，以便管道连接端口的对接；
d、管道准备：将需要连接的两个管道的连接端口卡于固定组件上，之后调整第一固定架和第二固定架之间的距离，实现两个管道对接；
e、管道焊接：将对接完成的管道进行焊接；
f、回填：管道两侧和管顶以上采用中粗砂回填，沿管道两侧必须采用人工对称、分层回填压实，工程完工后迅速、仔细地复原所有施工地面，使其恢复施工前的状态。
9.根据权利要求8所述的一种生态管网连接端口的支撑装置的施工方法，其特征在于：步骤c的详细步骤为根据管道高度调节底板的高度，在底板的两侧同时拧动调节螺母，保持调节螺母的转动速度一致，调节螺母的转动带动调节螺杆向外拉，从而使得支撑板向上转动，底板被抬升，底板抬高至固定标高后，停止转动，测量底板两侧与固定板的间距，再微调确认，保证底板与固定板之间相互水平且底板高度达到预定标高，之后调整支撑组件的长度，使其两端的卡杆均能卡入耳板中，在拧紧卡紧螺母，将之后才能组件固定在耳板上，然后拧紧套筒。
10.根据权利要求8所述的一种生态管网连接端口的支撑装置的施工方法，其特征在于：步骤d的详细步骤为将需要连接的一个管道的连接端口卡于第一卡环上，之后扣上第二卡环，将L型凸起部卡于第一固定块的两侧，之后调节管道连接端口在固定组件上的位置管道连接端口的端面要突出于第一固定架，至少重复上述操作将另一个管道连接端口卡于第二固定架上的固定组件上，之后将两侧的螺母转动，保持螺母转动速度一致，第二固定架在螺纹杆和螺母的作用下向第一固定架靠拢，两个固定组件上的管道连接端口相互靠拢对接。
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