CN112593617A - 城市明挖下穿隧道排水施工体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了城市明挖下穿隧道排水施工体系及施工方法，涉及地下工程领域技术领域，本申请的侧沟采用可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架，定型化对顶易拆侧模体系进行原位绑扎和快速拆模施工，可根据胎架进行快速调节和绑扎，施工速度快，准确性高；通过采用带有L型滑轨、钢管斜撑的框架结构集水池定型化模板进行集水池模板施工，整个模板施工过程模板安装整体性好，结构稳定可靠，装拆简单；通过管道施工安装定型化临时夹具，搭设压力释放井封闭加压操作平台，管道连接效果好，便于人员操作，施工方便。

Description

城市明挖下穿隧道排水施工体系及施工方法

技术领域

本发明涉及地下工程领域技术领域，具体涉及城市明挖下穿隧道排水施工体系及施工方法。

背景技术

随着国民经济迅猛发展，国民拥有汽车数量持续增加，城市道路交通负担因此也越来越重。如今国内大,中型城市都致力于完善城市道路的交通功能，因此对道路设计也有着越来越高的要求，道路已经由简单的平面交通向立体交通发展，一般通过建设立交桥或者下穿隧道的形式来实现立体交通，同时由于现在城市的景观要求也越来越高，下穿隧道在这方面凸显出其优势,因此也得到了越来越多的推广运用，下穿隧道的正常运行直接关系着城市道路系统的畅通，而下穿隧道的雨水系统又是隧道的正常运行的关键。

鉴于此，针对以往城市明挖下穿隧道排水系统侧沟施工速度慢、集水池模板安装不便、管道对接不牢、压力释放井施工不便等的不足，急需一种新的城市明挖下穿隧道排水系统施工方法，改善施工效率，提高施工质量，确保施工质量安全可靠。

发明内容

本发明的目的是提供城市明挖下穿隧道排水施工体系及施工方法，旨在解决城市明挖下穿隧道排水系统侧沟施工速度慢、集水池模板安装不便、管道对接不牢和压力释放井施工不便的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

城市明挖下穿隧道排水施工体系，包括可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架、定型化对顶易拆侧模系统、框架结构集水池定型化模板系统、管道安装定型化临时夹具和压力释放井封闭加压操作平台；

所述可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架包括胎架垫板、框型钢筋支板、凹型垫板和钢筋固定环；所述胎架垫板通过土钉固定于侧沟钢筋笼绑扎位置；所述框型钢筋支板上开设有多个钢筋孔，并定位设在所述胎架垫板的两侧；所述凹型垫板沿隧道方向定位设在所述胎架垫板上；所述钢筋固定环内嵌于凹型垫板上，用于实现钢筋的定位；

所述定型化对顶易拆侧模系统包括螺杆套管连接件、螺杆和圆形套管；所述螺杆套管连接件上设有与所述螺杆匹配的内螺纹；所述述螺杆套管连接件的两端分别与所述螺杆螺纹连接；所述圆形套管定位设在所述螺杆上，并与所述套管支架固定连接，用于实现所述螺杆的定位设置；

所述框架结构集水池定型化模板系统包括L型滑轨、钢管背楞、钢管斜撑和脚手架；所述L型滑轨安装于垫层上，并定位设在绑扎钢筋两侧；钢模板安装固定于L型滑轨上，并通过钢管背楞定位连接；所述钢管斜撑的一端与所述钢模板抵接，另一端通过卡箍卡紧在脚手架上；

所述管道安装定型化临时夹具包括定型化夹具、对拉耳板和对拉螺栓；所述定型化夹具中间设有接缝口，用于实现对两管道的接口进行焊接；所述定型化夹具为C字形结构；所述对拉耳板分别相对设在所述定型化夹具的缺口两端，并通过对拉螺栓来实现定型化夹具的收紧和放松；

所述压力释放井封闭加压操作平台包括平台支撑架、平台底板、平台侧板和L型侧板连接件；所述平台支撑架安装于地面，用于支撑整个平台；所述平台底板安装于平台支撑架上并固定；所述平台侧板与平台底板进行连接形成一个平台整体，平台侧板之间用L型侧板连接件通过铁钉进行固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架还设有支板侧向固定板；所述支板侧向固定板定位设在所述框型钢筋支板的两侧边。

作为本发明的进一步改进，所述支板侧向固定板通过铁钉固定于胎架垫板上，并从框型钢筋支板的两侧边来实现所述框型钢筋支板的竖向定位设置在所述胎架垫板上；所述凹型垫板等间距地通过铁钉固定在所述胎架垫板上。

作为本发明的进一步改进，所述钢模板在上下靠近两端位置安装钢管背楞将其连为整体；所述钢管斜撑一端支撑在钢模板上，另一端焊接有卡箍；所述卡箍固定卡紧在钢管上。

作为本发明的进一步改进，还包括焊接端板，所述焊接端板用于固定焊接在钢管斜撑底端。

作为本发明的进一步改进，所述对拉耳板中间设有螺栓孔，设置于定型化夹具顶端，所述对拉螺栓通过螺栓孔将对拉耳板进行紧固。

作为本发明的进一步改进，还包括管道和压力释放井；所述压力释放井置于操作平台内，所述管道在通过平台侧板上开口与压力释放井连接。

作为本发明的进一步改进，还设有可伸缩梯和爬梯；所述可伸缩梯安装于平台侧板的外侧；所述爬梯竖直安装于平台内侧。

城市明挖下穿隧道排水系统及施工方法，包括以下步骤：

S1、施工放样：基坑开挖前，要精确计算原地面高程、开挖宽度，精准放样；

S2、基坑土方开挖：基坑开挖用明挖法施工，分段开挖，分层放坡，边开挖边支护，严谨超挖或扰动基底土，开挖至设计高程；

S3、垫层、防水层施工：基坑开挖完成后，在确保降水效果后，校正复核轴线、标高，采用泵送混凝土浇筑，垫层浇筑前基坑内需用人工整平，测量放线保证宽度不影响结构施工，防水层采用高分子自粘膜防水卷材施工；

S4、集水池施工：按施工要求对集水池进行钢筋和预埋件的绑扎和固定，然后进行框架结构集水池模板施工，L型滑轨安装于垫层上，并布置于绑扎钢筋两侧，钢模板安装固定于L型滑轨上，并在上下靠近两端位置安装钢管背楞将其连为整体，同时采用钢管斜撑进行支撑，钢管斜撑一端支撑在钢模板上，另一端焊接有卡箍，卡箍固定卡紧在钢管上，卡箍上的焊接端板用于固定焊接在钢管斜撑底端，脚手架从地面开始根据施工需要进行安装；

S5、侧沟钢筋绑扎及支模：胎架垫板通过土钉固定于侧沟钢筋笼绑扎位置，框型钢筋支板上开设有多个钢筋孔，并在两侧安装支板侧向固定板，通过铁钉固定于胎架垫板上，凹型垫板在沿隧道方向的胎架垫板上等间距地通过铁钉固定在胎架垫板上，钢筋固定环内嵌于凹型垫板上用于定位及固定钢筋，进行钢筋绑扎及支模，垂直隧道方向在模板之间通过套管支架等间距固定于钢筋上，定型化对顶易拆侧模系统采用螺杆套管连接件里面有螺纹，便于螺杆旋转进入，螺杆从螺杆套管连接件两端通过把手旋转进去，另一端顶紧模板进行拆模，圆形套管通过焊接固定于套管支架上，来实现螺杆的固定定位；

S6、排水箱涵施工：对于横向箱涵，在施工时，沟型按照矩形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥，在施工时，边沟线形平顺，采用直线形，与泵房进水口平顺衔接；

S7、管道安装：提前预制管道安装定型化临时夹具，定型化夹具中间设有接缝口，便于管道焊接，所述对拉耳板中间设有螺栓孔，设置于定型化夹具顶端，所述对拉螺栓通过螺栓孔将对拉耳板进行紧固，采用吊机将管道吊放到指定位置，管道安装横平竖直，用定型化夹具套于两根管道接口处进行管道的连接及焊接；

S8、压力释放井平台搭设及施工：平台支撑架安装于地面，用于支撑整个平台，平台底板安装于平台支撑架上并固定，平台侧板与平台底板进行连接形成一个平台整体，平台侧板之间用L型侧板连接件通过铁钉进行固定连接，可伸缩梯安装于平台侧板的外侧；压力释放井置于操作平台内，管道在通过平台侧板上开口与压力释放井连接；

S9、检查井及阀门井施工，并通电试运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本申请的侧沟采用可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架，定型化对顶易拆侧模体系进行原位绑扎和快速拆模施工，可根据胎架进行快速调节和绑扎，施工速度快，准确性高；通过采用带有L型滑轨、钢管斜撑的框架结构集水池定型化模板进行集水池模板施工，整个模板施工过程模板安装整体性好，结构稳定可靠，装拆简单；通过管道施工安装定型化临时夹具，搭设压力释放井封闭加压操作平台，管道连接效果好，便于人员操作，施工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的结构示意图

图2是可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架结构正面图

图3是可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架结构侧面图

图4是对顶易拆模板体系结构正面图

图5是对顶易拆模板体系结构侧面图

图6是框架结构集水池定型化模板体系结构示意图

图7是卡箍结构示意图

图8是管道安装定型化临时夹具结构正面图

图9是管道安装定型化临时夹具结构侧面图

图10是压力释放井封闭加压操作平台结构剖视图

图11是压力释放井封闭加压操作平台结构俯视图

图中标号说明：

1、可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架；11、胎架垫板；12、框型钢筋支板；121、钢筋孔；13、凹型垫板；14、钢筋固定环；15、土钉；16、支板侧向固定板；2、定型化对顶易拆侧模系统；21、螺杆套管连接件；22、螺杆；23、圆形套管；24、把手；25、套管支架；3、框架结构集水池定型化模板系统；31、L型滑轨；32、钢管背楞；33、钢管斜撑；331、焊接端板；34、脚手架；35、钢模板；36、卡箍；37、绑扎钢筋；4、管道安装定型化临时夹具；41、定型化夹具；411、接缝口；42、对拉耳板；43、对拉螺栓；5、压力释放井封闭加压操作平台；51、平台支撑架；52、平台底板；53、平台侧板；54、L型侧板连接件；6、铁钉；7、垫层；8、管道；9、压力释放井；10、可伸缩梯；20、爬梯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1至图11，本发明提供了城市明挖下穿隧道排水施工体系及施工方法，旨在解决城市明挖下穿隧道排水系统侧沟施工速度慢、集水池模板安装不便、管道对接不牢和压力释放井施工不便的技术问题。

具体地，城市明挖下穿隧道排水施工体系，包括可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架1、定型化对顶易拆侧模系统2、框架结构集水池定型化模板系统3、管道安装定型化临时夹具4和压力释放井封闭加压操作平台5；

所述可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架1包括胎架垫板11、框型钢筋支板12、凹型垫板13和钢筋固定环14；所述胎架垫板11通过土钉15固定于侧沟钢筋笼绑扎位置；所述框型钢筋支板12上开设有多个钢筋孔121，并定位设在所述胎架垫板11的两侧；所述凹型垫板13沿隧道方向定位设在所述胎架垫板11上；所述钢筋固定环14内嵌于凹型垫板13上，用于实现钢筋的定位；

所述定型化对顶易拆侧模系统2包括螺杆套管连接件21、螺杆22和圆形套管23；所述螺杆套管连接件21上设有与所述螺杆22匹配的内螺纹；所述述螺杆套管连接件21的两端分别与所述螺杆22螺纹连接；所述圆形套管23定位设在所述螺杆22上，并与所述套管支架25固定连接，用于实现所述螺杆22的定位设置；

所述框架结构集水池定型化模板系统3包括L型滑轨31、钢管背楞32、钢管斜撑33和脚手架34；所述L型滑轨31安装于垫层7上，并定位设在绑扎钢筋37两侧；钢模板35安装固定于L型滑轨31上，并通过钢管背楞32定位连接；所述钢管斜撑33的一端与所述钢模板35抵接，另一端通过卡箍36卡紧在脚手架34上；

所述管道安装定型化临时夹具4包括定型化夹具41、对拉耳板42和对拉螺栓43；所述定型化夹具41中间设有接缝口411，用于实现对两管道8的接口进行焊接；所述定型化夹具41为C字形结构；所述对拉耳板42分别相对设在所述定型化夹具41的缺口两端，并通过对拉螺栓43来实现定型化夹具41的收紧和放松；

所述压力释放井封闭加压操作平台5包括平台支撑架51、平台底板52、平台侧板53和L型侧板连接件54；所述平台支撑架51安装于地面，用于支撑整个平台；所述平台底板52安装于平台支撑架51上并固定；所述平台侧板53与平台底板52进行连接形成一个平台整体，平台侧板53之间用L型侧板连接件54通过铁钉6进行固定连接。

进一步地，定型化对顶易拆侧模系统2待钢筋绑扎完成后，垂直隧道方向在模板之间通过套管支架25等间距固定于钢筋上，利用把手24进行旋转来进行快速拆模。

进一步地，还包括焊接端板331，所述焊接端板331用于固定焊接在钢管斜撑33底端。

进一步地，还包括管道8和压力释放井9；所述压力释放井9置于操作平台内，所述管道8在通过平台侧板53上开口与压力释放井9连接。

进一步地，还设有支板侧向固定板16；所述支板侧向固定板16定位设在所述框型钢筋支板12的两侧边；需要说明的是，所述支板侧向固定板16通过铁钉6固定于胎架垫板11上，并从框型钢筋支板12的两侧边来实现所述框型钢筋支板12的竖向定位设置在所述胎架垫板11上；所述凹型垫板13等间距地通过铁钉6固定在所述胎架垫板11上。

优选地，所述螺杆22从螺杆套管连接件21两端通过把手24旋转进去，所述圆形套管23通过焊接固定于套管支架25上，来实现螺杆22的固定定位。

进一步地，所述钢模板35在上下靠近两端位置安装钢管背楞32将其连为整体，同时采用钢管斜撑33进行支撑，所述钢管斜撑33一端支撑在钢模板35上，另一端焊接有卡箍36，所述卡箍36固定卡紧在钢管上，所示脚手架34从地面开始根据施工需要进行安装。

进一步地，所述对拉耳板42中间设有螺栓孔，设置于定型化夹具41顶端，所述对拉螺栓43通过螺栓孔将对拉耳板42进行紧固，使管道8可以牢固的对接。

进一步地，还设有可伸缩梯10和爬梯20；所述可伸缩梯10安装于平台侧板53的外侧，可伸缩到地面，便于人员进出，所述爬梯20竖直安装于平台内侧，便于人员上下。

城市明挖下穿隧道排水系统及施工方法，包括以下步骤：

S1、施工放样：基坑开挖前，要精确计算原地面高程、开挖宽度，精准放样；

S2、基坑土方开挖：基坑开挖用明挖法施工，分段开挖，分层放坡，边开挖边支护，严谨超挖或扰动基底土，开挖至设计高程；

S3、垫层7、防水层施工：基坑开挖完成后，在确保降水效果后，校正复核轴线、标高，采用泵送混凝土浇筑，垫层7浇筑前基坑内需用人工整平，测量放线保证宽度不影响结构施工，防水层采用高分子自粘膜防水卷材施工；

S4、集水池施工：按施工要求对集水池进行钢筋和预埋件的绑扎和固定，然后进行框架结构集水池模板施工，L型滑轨31安装于垫层7上，并布置于绑扎钢筋37两侧，钢模板35安装固定于L型滑轨31上，并在上下靠近两端位置安装钢管背楞32将其连为整体，同时采用钢管斜撑33进行支撑，钢管斜撑33一端支撑在钢模板35上，另一端焊接有卡箍36，卡箍36固定卡紧在钢管上，卡箍36上的焊接端板331用于固定焊接在钢管斜撑33底端，脚手架34从地面开始根据施工需要进行安装；

S5、侧沟钢筋绑扎及支模：胎架垫板11通过土钉15固定于侧沟钢筋笼绑扎位置，框型钢筋支板12上开设有多个钢筋孔121，并在两侧安装支板侧向固定板16，通过铁钉6固定于胎架垫板11上，凹型垫板13在沿隧道方向的胎架垫板11上等间距地通过铁钉6固定在胎架垫板11上，钢筋固定环14内嵌于凹型垫板13上用于定位及固定钢筋，进行钢筋绑扎及支模，垂直隧道方向在模板之间通过套管支架25等间距固定于钢筋上，定型化对顶易拆侧模系统2采用螺杆套管连接件21里面有螺纹，便于螺杆22旋转进入，螺杆22从螺杆套管连接件21两端通过把手24旋转进去，另一端顶紧模板进行拆模，圆形套管23通过焊接固定于套管支架25上，来实现螺杆22的固定定位；

S6、排水箱涵施工：对于横向箱涵，在施工时，沟型按照矩形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥，在施工时，边沟线形平顺，采用直线形，与泵房进水口平顺衔接；

S7、管道8安装：提前预制管道8安装定型化临时夹具4，定型化夹具41中间设有接缝口411，便于管道8焊接，所述对拉耳板42中间设有螺栓孔，设置于定型化夹具41顶端，所述对拉螺栓43通过螺栓孔将对拉耳板42进行紧固，采用吊机将管道8吊放到指定位置，管道8安装横平竖直，用定型化夹具41套于两根管道8接口处进行管道8的连接及焊接；

S8、压力释放井9平台搭设及施工：平台支撑架51安装于地面，用于支撑整个平台，平台底板52安装于平台支撑架51上并固定，平台侧板53与平台底板52进行连接形成一个平台整体，平台侧板53之间用L型侧板连接件54通过铁钉6进行固定连接，可伸缩梯10安装于平台侧板53的外侧，可伸缩到地面，便于人员进出，爬梯20竖直安装于平台内侧，便于人员上下，压力释放井9置于操作平台内，管道8在通过平台侧板53上开口与压力释放井9连接；

S9、检查井及阀门井施工，并通电试运行。

本申请的侧沟采用可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架，定型化对顶易拆侧模体系进行原位绑扎和快速拆模施工，可根据胎架进行快速调节和绑扎，施工速度快，准确性高；通过采用带有L型滑轨、钢管斜撑的框架结构集水池定型化模板进行集水池模板施工，整个模板施工过程模板安装整体性好，结构稳定可靠，装拆简单；通过管道施工安装定型化临时夹具，搭设压力释放井封闭加压操作平台，管道连接效果好，便于人员操作，施工方便。

本申请的工序操作简单，施工效率和精度均提高，减少了高空作业时间，不需投入特殊设备；投入的设备、人员较少，劳动强度低，占用场地小；降低了工程成本；该工法在工程实例项目中的施工取得了良好的效果，具有类似同等条件下广泛的推广和应用价值，经济效益和社会效益是十分明显。

需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.城市明挖下穿隧道排水施工体系，其特征在于：包括可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架、定型化对顶易拆侧模系统、框架结构集水池定型化模板系统、管道安装定型化临时夹具和压力释放井封闭加压操作平台；

所述可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架包括胎架垫板、框型钢筋支板、凹型垫板和钢筋固定环；所述胎架垫板通过土钉固定于侧沟钢筋笼绑扎位置；所述框型钢筋支板上开设有多个钢筋孔，并定位设在所述胎架垫板的两侧；所述凹型垫板沿隧道方向定位设在所述胎架垫板上；所述钢筋固定环内嵌于凹型垫板上，用于实现钢筋的定位；

所述定型化对顶易拆侧模系统包括螺杆套管连接件、螺杆和圆形套管；所述螺杆套管连接件上设有与所述螺杆匹配的内螺纹；所述述螺杆套管连接件的两端分别与所述螺杆螺纹连接；所述圆形套管定位设在所述螺杆上，并与所述套管支架固定连接，用于实现所述螺杆的定位设置；

所述框架结构集水池定型化模板系统包括L型滑轨、钢管背楞、钢管斜撑和脚手架；所述L型滑轨安装于垫层上，并定位设在绑扎钢筋两侧；钢模板安装固定于L型滑轨上，并通过钢管背楞定位连接；所述钢管斜撑的一端与所述钢模板抵接，另一端通过卡箍卡紧在脚手架上；

所述管道安装定型化临时夹具包括定型化夹具、对拉耳板和对拉螺栓；所述定型化夹具中间设有接缝口，用于实现对两管道的接口进行焊接；所述定型化夹具为C字形结构；所述对拉耳板分别相对设在所述定型化夹具的缺口两端，并通过对拉螺栓来实现定型化夹具的收紧和放松；

所述压力释放井封闭加压操作平台包括平台支撑架、平台底板、平台侧板和L型侧板连接件；所述平台支撑架安装于地面，用于支撑整个平台；所述平台底板安装于平台支撑架上并固定；所述平台侧板与平台底板进行连接形成一个平台整体，平台侧板之间用L型侧板连接件通过铁钉进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的城市明挖下穿隧道排水施工体系，其特征在于：所述可调式侧沟钢筋笼定型化原位绑扎胎架还设有支板侧向固定板；所述支板侧向固定板定位设在所述框型钢筋支板的两侧边。

3.根据权利要求1所述的城市明挖下穿隧道排水施工体系，其特征在于：所述支板侧向固定板通过铁钉固定于胎架垫板上，并从框型钢筋支板的两侧边来实现所述框型钢筋支板的竖向定位设置在所述胎架垫板上；所述凹型垫板等间距地通过铁钉固定在所述胎架垫板上。

4.根据权利要求1所述的城市明挖下穿隧道排水施工体系，其特征在于：所述钢模板在上下靠近两端位置安装钢管背楞将其连为整体；所述钢管斜撑一端支撑在钢模板上，另一端焊接有卡箍；所述卡箍固定卡紧在钢管上。

5.根据权利要求1所述的城市明挖下穿隧道排水施工体系，其特征在于：还包括焊接端板，所述焊接端板用于固定焊接在钢管斜撑底端。

6.根据权利要求1所述的城市明挖下穿隧道排水施工体系，其特征在于：所述对拉耳板中间设有螺栓孔，设置于定型化夹具顶端，所述对拉螺栓通过螺栓孔将对拉耳板进行紧固。

7.根据权利要求1所述的城市明挖下穿隧道排水施工体系，其特征在于：还包括管道和压力释放井；所述压力释放井置于操作平台内，所述管道在通过平台侧板上开口与压力释放井连接。

8.根据权利要求1所述的城市明挖下穿隧道排水施工体系，其特征在于：还设有可伸缩梯和爬梯；所述可伸缩梯安装于平台侧板的外侧；所述爬梯竖直安装于平台内侧。

9.城市明挖下穿隧道排水系统及施工方法，基于权利要求1-8任一项所述的城市明挖下穿隧道排水施工体系，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工放样：基坑开挖前，要精确计算原地面高程、开挖宽度，精准放样；

S2、基坑土方开挖：基坑开挖用明挖法施工，分段开挖，分层放坡，边开挖边支护，严谨超挖或扰动基底土，开挖至设计高程；

S3、垫层、防水层施工：基坑开挖完成后，在确保降水效果后，校正复核轴线、标高，采用泵送混凝土浇筑，垫层浇筑前基坑内需用人工整平，测量放线保证宽度不影响结构施工，防水层采用高分子自粘膜防水卷材施工；

S4、集水池施工：按施工要求对集水池进行钢筋和预埋件的绑扎和固定，然后进行框架结构集水池模板施工，L型滑轨安装于垫层上，并布置于绑扎钢筋两侧，钢模板安装固定于L型滑轨上，并在上下靠近两端位置安装钢管背楞将其连为整体，同时采用钢管斜撑进行支撑，钢管斜撑一端支撑在钢模板上，另一端焊接有卡箍，卡箍固定卡紧在钢管上，卡箍上的焊接端板用于固定焊接在钢管斜撑底端，脚手架从地面开始根据施工需要进行安装；

S5、侧沟钢筋绑扎及支模：胎架垫板通过土钉固定于侧沟钢筋笼绑扎位置，框型钢筋支板上开设有多个钢筋孔，并在两侧安装支板侧向固定板，通过铁钉固定于胎架垫板上，凹型垫板在沿隧道方向的胎架垫板上等间距地通过铁钉固定在胎架垫板上，钢筋固定环内嵌于凹型垫板上用于定位及固定钢筋，进行钢筋绑扎及支模，垂直隧道方向在模板之间通过套管支架等间距固定于钢筋上，定型化对顶易拆侧模系统采用螺杆套管连接件里面有螺纹，便于螺杆旋转进入，螺杆从螺杆套管连接件两端通过把手旋转进去，另一端顶紧模板进行拆模，圆形套管通过焊接固定于套管支架上，来实现螺杆的固定定位；

S6、排水箱涵施工：对于横向箱涵，在施工时，沟型按照矩形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥，在施工时，边沟线形平顺，采用直线形，与泵房进水口平顺衔接；

S7、管道安装：提前预制管道安装定型化临时夹具，定型化夹具中间设有接缝口，便于管道焊接，所述对拉耳板中间设有螺栓孔，设置于定型化夹具顶端，所述对拉螺栓通过螺栓孔将对拉耳板进行紧固，采用吊机将管道吊放到指定位置，管道安装横平竖直，用定型化夹具套于两根管道接口处进行管道的连接及焊接；

S8、压力释放井平台搭设及施工：平台支撑架安装于地面，用于支撑整个平台，平台底板安装于平台支撑架上并固定，平台侧板与平台底板进行连接形成一个平台整体，平台侧板之间用L型侧板连接件通过铁钉进行固定连接，可伸缩梯安装于平台侧板的外侧；压力释放井置于操作平台内，管道在通过平台侧板上开口与压力释放井连接；

S9、检查井及阀门井施工，并通电试运行。

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