CN110230272A - 一种圆管涵施工方法 - Google Patents

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CN110230272A CN201910500513.1A CN201910500513A CN110230272A CN 110230272 A CN110230272 A CN 110230272A CN 201910500513 A CN201910500513 A CN 201910500513A CN 110230272 A CN110230272 A CN 110230272A
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tube coupling
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pipe culvert
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CN201910500513.1A
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董效斌
王书云
张玉福
汪永刚
陈国富
张衍冲
刘立哲
姜元标
孔祥朋
汪庆龙
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Jining Highway Engineering Co
Beijing Municipal Engineering Research Institute
Original Assignee
Jining Highway Engineering Co
Beijing Municipal Engineering Research Institute
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F5/00—Draining the sub-base, i.e. subgrade or ground-work, e.g. embankment of roads or of the ballastway of railways or draining-off road surface or ballastway drainage by trenches, culverts, or conduits or other specially adapted means
    • E01F5/005—Culverts ; Head-structures for culverts, or for drainage-conduit outlets in slopes

Abstract

本申请提出了一种圆管涵施工方法，包括：步骤一、测量放样：确定基坑的中心线位置和两侧的开挖控制线；步骤二、基坑开挖：根据所述开挖控制线挖掘基坑达到所设计的开挖深度，所述基坑为矩形断面；步骤三、铺筑垫层：在基坑的基底上铺设砂砾垫层；步骤四、铺筑枕梁：确定管节位置，在所述砂砾垫层上的管节位置处铺设枕梁；步骤五、管节安装：将管节放置于已铺设的枕梁上方；步骤六、防水处理：对接缝处进行防水处理；步骤七：混凝土浇筑；步骤八：养生处理。本申请提出的矩形开挖混凝土浇筑回填法开挖工程量较小，成本较低，不需压实，大大缩短了工期。

Description

一种圆管涵施工方法
技术领域
本发明涉及市政建设技术领域，特别地涉及一种新型的圆管涵施工方法。
背景技术
圆管涵是洞身构造型式为圆管的涵洞，是公路、铁路工程中常见的构筑物，洞身部分包括圆管、基座、防水层等，可作为地面标高以下的水道。传统圆管涵施工工艺有两种，一种是先施工涵洞，后施工路基的工艺；另一种是先施工路基，然后反开挖施工涵洞的工艺。对路基及路面要求较高的情况下，一般采用反开挖这种涵洞施工工艺，该工艺中需要将压实后的路基土开挖出一个梯形断面，为了回填碾压时充分保证回填部分与梯形两侧断面间结合紧密，梯形断面不仅要挖出较大的工作面，两侧还要挖出台阶，为了下面路面结构层施工压实时不破坏涵管，涵管顶部至路基开挖表面高度通常在50-100cm范围内，开挖工程量较大；管基与管肩为倒梯形，下部存在压实死角；回填时每一开挖层的土样类型都需要尽可能与原压实路基一致，且每一层单独回填压实，由于每层工作面较小，需要小型压路机碾压，压力不足使得压实质量难以控制，易发生沉降，如达到要求的压实度则耗时较长；传统方法用煤矸石做填料，在开挖回填界面处以及管槽周边不易压实的部位，都是结构受力薄弱点，很容易被表面雨水渗透引起路基破坏，甚至造成路面塌陷。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供一种施工简单、工期短、压实质量高、防水能力强且成本较低的圆管涵施工方法。
为此，本发明提供了一种圆管涵施工方法，包括：
步骤一、测量放样：确定基坑的中心线位置和两侧的开挖控制线；
步骤二、基坑开挖：根据所述开挖控制线挖掘基坑达到所设计的开挖深度，所述基坑为矩形断面；
步骤三、铺筑垫层：在基坑的基底上铺设砂砾垫层；
步骤四、铺筑枕梁：确定管节位置，在所述砂砾垫层上的管节位置处铺设枕梁；
步骤五、管节安装：将管节放置于已铺设的枕梁上方；
步骤六、防水处理：对接缝处进行防水处理；
步骤七：混凝土浇筑：先对管涵下部进行混凝土浇筑，待初凝后，再浇筑管涵上部，直至完成整个管涵的回填；
步骤八：养生处理：对浇筑完成的混凝土进行养生。
进一步地，所述步骤二包括：先采用机械进行挖掘，达到管涵底流水面标高后再人工挖掘至设计基底标高。
进一步地，在所述步骤二和三之间还包括：
地基承载力检测：在基坑开挖完成后对基底承载力检测，如符合要求则进入步骤三。
进一步地，所述步骤三中，所述砂砾垫层的厚度为10cm。
进一步地，在所述步骤四和五之间还包括
管节破损检验：随机抽检管节进行破损检验，如检验合格则进入步骤五。
进一步地，所述步骤五中包括在管节放置之后用砌块在管壁两侧将管节固定，并对管节进行调整以使涵管轴线准确。
进一步地，所述步骤六中所述防水处理包括采用热沥青的浸练麻絮填缝和两层聚丙烯防水布粘封。
进一步地，所述步骤七中，在混凝土中加入早强剂和膨胀剂。
进一步地，在所述步骤一之前，对路基进行压实。
本发明提出的矩形开挖混凝土浇筑回填法只需切挖出一个矩形沟槽，沟槽深度和宽度仅略大于填埋涵管体积即可，开挖工程量较小，成本较低；回填时采用水泥混凝土浇筑成型，材料均匀性好，强度高，不需压实，大大缩短了工期；而且通过在混凝土中添加早强剂提高早期强度，掺加膨胀剂防范混凝土两侧壁与原土体侧壁间产生分离，进而提高防水性能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的新型圆管涵施工方法流程图；
图2示出了根据本发明一个实施例的方法挖掘形成的基坑现场图；
图3示出了根据本发明一个实施例的方法浇筑混凝土后进行养生的现场图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了本发明的圆管涵施工方法的流程，包括：
S1、测量放样：确定基坑的中心线位置和两侧的开挖控制线；
S2、基坑开挖：根据所述开挖控制线挖掘基坑达到所设计的开挖深度，所述基坑为矩形断面；
S3、铺筑垫层：在基坑的基底上铺设砂砾垫层；
S4、铺筑枕梁：确定管节位置，在所述砂砾垫层上的管节位置处铺设枕梁；
S5、管节安装：将管节放置于已铺设的枕梁上方；
S6、防水处理：对接缝处进行防水处理；
S7：混凝土浇筑：先对管涵下部进行混凝土浇筑，待初凝后，再浇筑管涵上部，直至完成整个管涵的回填；
S8：养生处理：对浇筑完成的混凝土进行养生。
本发明提出的矩形开挖混凝土浇筑回填法只需切挖出一个矩形沟槽，沟槽深度和宽度仅略大于填埋涵管体积，沿路线方向两侧比涵管管身多挖出约30cm的距离，涵管顶部至路基开挖表面高度约30cm即可，开挖工程量较小，成本较低；回填时采用浇筑成型，材料均匀性好，强度高，不需压实，大大缩短了工期。
根据本发明的一个具体实施例，圆管涵施工的过程如下：
测量放样：根据设计图纸和圆管涵的中心线，用GPS、钢尺进行基坑放样，确定基坑的中心线。在基坑开挖前，根据圆管的孔径尺寸，在中心线两侧放两条控制线。
基坑开挖：测量放样完成并经监理工程师认可后，测量地面高程，控制开挖深度。先采用机械进行挖掘，人工配合整理，保证坑壁竖直，按设计高程进行开挖，达到涵管底流水面标高后再用人工挖掘至设计基底标高，从而形成矩形断面的基坑，如图2所示。
地基承载力检测：在基坑开挖完成后对基底承载力检测，如符合要求则进入下一步。
铺筑垫层：在基坑的基底上铺设厚度为10cm的砂砾垫层。
铺筑枕梁：铺筑砂砾垫层完成后，精确放出管节位置，在管节处铺设枕梁，铺设枕梁过程中使用水准仪精确控制，人工配合铺设。使枕梁高程在同一水平面上。
管节破损检验：在监理工程师监督下，随机抽检管节进行破损检验，管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求，待管节检验合格后进入下一步安装步骤。
管节安装：根据铺设好的枕梁，将管节准确的放到已铺设好的枕梁上方，并在安装过程中人工配合。保证管节顺直度在规范及设计要求偏差之内，相邻管节错口不得大于3mm。管节安放后用砌块在管壁两侧将管节固定。管节稳定后立即对各管节进行调整，确保涵管轴线准确，涵身顺直。
防水处理：为防止接头漏水，应对接缝处进行防水处理。采用热沥青的浸练麻絮填缝和两层聚丙烯防水布粘封。
混凝土浇筑：为了防止管节上浮，管涵混凝土分两次浇筑，先浇筑管涵底下部分，可选地为管底往上10cm，待初凝之后，再浇注管涵底部以上部分。混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍。可选地，可以在混凝土中添加早强剂以提高早期强度，进一步缩短工期。可选地，本发明的矩形开挖混凝土浇筑回填法没有梯形断面宽大的坡面，只有竖直的侧壁，只要保证混凝土浇筑侧面与土体侧面不产生分离，路表水很难从这里渗入。所以，施工时可在混凝土中加入膨胀剂来防止混凝土硬化过程中的干缩变形引起土体与混凝土侧壁间的竖向裂隙，从而防止路表水渗入引起路基水损害。
养生处理：混凝土浇筑完成收浆后覆盖薄膜，并保持混凝土的湿润状态，如图3，养护时间不得少于7天。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆管涵施工方法，其特征在于，包括：
步骤一、测量放样：确定基坑的中心线位置和两侧的开挖控制线；
步骤二、基坑开挖：根据所述开挖控制线挖掘基坑达到所设计的开挖深度，所述基坑为矩形断面，断面尺寸大于圆管涵尺寸；
步骤三、铺筑垫层：在基坑的基底上铺设砂砾垫层；
步骤四、铺筑枕梁：确定管节位置，在所述砂砾垫层上的管节位置处铺设枕梁；
步骤五、管节安装：将管节放置于已铺设的枕梁上方；
步骤六、防水处理：对接缝处进行防水处理；
步骤七：混凝土浇筑：先对管涵下部进行混凝土浇筑，待初凝后，再浇筑管涵上部，直至完成整个管涵的回填；
步骤八：养生处理：对浇筑完成的混凝土进行养生。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤二包括：先采用机械进行挖掘，达到管涵底流水面标高后再人工挖掘至设计基底标高。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤二和三之间还包括：
地基承载力检测：在基坑开挖完成后对基底承载力检测，如符合要求则进入步骤三。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤三中，所述砂砾垫层的厚度为10cm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤四和五之间还包括
管节破损检验：随机抽检管节进行破损检验，如检验合格则进入步骤五。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤五中包括在管节放置之后用砌块在管壁两侧将管节固定，并对管节进行调整以使涵管轴线准确。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤六中所述防水处理包括采用热沥青的浸练麻絮填缝和两层聚丙烯防水布粘封。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤七中，在混凝土中加入早强剂和膨胀剂。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤一之前，对路基进行压实。
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