CN107859062B - 地下综合管廊的回填方法 - Google Patents

地下综合管廊的回填方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107859062B
CN107859062B CN201711018622.7A CN201711018622A CN107859062B CN 107859062 B CN107859062 B CN 107859062B CN 201711018622 A CN201711018622 A CN 201711018622A CN 107859062 B CN107859062 B CN 107859062B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe gallery
underground pipe
foam concrete
layer
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711018622.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107859062A (zh
Inventor
顾亮
王鹏
茅兵海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
No3 Engineering Co Ltd Of Cccc Second Harbor Engineering Co
Original Assignee
No3 Engineering Co Ltd Of Cccc Second Harbor Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by No3 Engineering Co Ltd Of Cccc Second Harbor Engineering Co filed Critical No3 Engineering Co Ltd Of Cccc Second Harbor Engineering Co
Priority to CN201711018622.7A priority Critical patent/CN107859062B/zh
Publication of CN107859062A publication Critical patent/CN107859062A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107859062B publication Critical patent/CN107859062B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/045Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/18Making embankments, e.g. dikes, dams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种地下综合管廊的回填方法,包括以下步骤:1)回填前的准备,2)回填泡沫混凝土,3)抛投小块石,4)综合管廊顶部的加载处理,5)回填顶部砂砾或碎石土层。本发明充分利用泡沫混凝土轻质、整体性能好、低弹减震性好、防水性能强、密度低,施工速度快,工艺简单,工后无沉降,对地下综合管廊无挤压等优点,并能降低冻融对地下综合管廊和回填材料的不良影响。本发明增大了回填材料与周围土质的结合力,提高了地下综合管廊的稳定性,地下综合管廊两端头无需支设模板,可直接利用土模,既增加了粘结性又降低了成本。

Description

地下综合管廊的回填方法
技术领域
本发明涉及一种地下管廊的回填方法,尤其是一种采用泡沫混凝土代替碎石土回填地下管廊埋设沟槽的方法,属于地下管道施工工程技术领域。
背景技术
随着城市道路建设的不断发展,电力、通讯、供水、燃气等各种管线均需入地,以美化道路两侧的视觉效果,提升城市整体形象。各种管线集中放置在地下综合管廊中,从而避免了反复开挖地面,影响道路交通和市民出行。地下综合管廊铺设完毕后需要及时回填压后进行路面铺设,现有的城市地下综合管廊回填材料一般采用水撼砂、灰土、碎石土等材料分层夯实回填,虽然回填材料获取方便,但回填施工复杂、填筑速度慢、工期长、密度高、强度低、完工后沉降大,导致后期路面沉降,严重会影响路面通行。另外,埋于高纬度地区冻土层内的地下综合管廊在气温回升冰融化时,现有的回填材料在冻融后因体积膨胀而上拱破坏路面,经行驶的车辆碾压后路面会破溃而坑洼不平,严重影响交通安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工简便、回填速度快、充实度高和综合成本低的地下综合管廊的回填方法。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种地下综合管廊的回填方法,包括以下步骤:
1)回填前的准备
开挖双侧台阶式沟槽,在开挖好的双侧台阶式沟槽底部浇筑一层混凝土垫层,在混凝土垫层的结构强度大于85%时,将地下综合管廊逐节安装在混凝土垫层之上,做好各节地下综合管廊的连接与接头处的密封;在双侧台阶式沟槽的底部台阶槽与相邻的地下综合管廊垂直侧面之间用模板分隔出防渗混凝土底槽,在防渗混凝土底槽内放入钢筋笼,每个钢筋笼一侧通过数根钢筋与对应的地下综合管廊垂直侧面底部的钢筋头焊连,然后在防渗混凝土底槽内浇筑防渗混凝土。
2)回填泡沫混凝土
在防渗混凝土的结构强度大于85%时,即回填泡沫混凝土,根据双侧台阶式沟槽的深度H选择以下两种回填方式:
2a)当双侧台阶式沟槽深度H≤3 m时,采用一次连续回填方式回填泡沫混凝土。
2b)当双侧台阶式沟槽深度H>3 m时,采用分层分段方式回填泡沫混凝土,即在泡沫混凝土填满双侧台阶式沟槽一层台阶的高度,并待泡沫混凝土初凝后再回填上一层台阶的泡沫混凝土。
3)抛投小块石
无论是2a)方式一次连续回填泡沫混凝土,还是2b)方式分层分段方式回填泡沫混凝土,在回填泡沫混凝土厚度与每一台阶高度平齐后,需要在回填泡沫混凝土的顶面上抛投一层小块石。
4)综合管廊顶部的加载处理
当泡沫混凝土回填到与综合管廊顶部相平齐后,在综合管廊顶部放置一层块石,防止地下综合管廊在流体状泡沫混凝土的作用下上浮;然后继续回填顶层的泡沫混凝土,直至顶层泡沫混凝土顶面离地面的垂直距离A=0.95~1.05m。
5)回填顶部砂砾或碎石土层
在泡沫混凝土的结构强度大于85%后,在顶层泡沫混凝土上侧回填砂砾或碎石土层并压实,直至与地面相平齐。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的,步骤1)的双侧台阶式沟槽中各台阶的高度相等,各台阶的宽度从地面向双侧台阶式沟槽底部逐级递增。
进一步的,步骤3)中小块石的直径为15~30cm,步骤4)中块石的直径为25~35cm。
进一步的,步骤5)回填砂砾或碎石土层的厚度B=95~105cm。
进一步的,钢筋笼一侧通过3根Φ12mm钢筋与对应的综合管廊垂直侧面底部的钢筋头焊连。
本发明采用现场浇筑泡沫混凝土作为地下综合管廊填筑的材料,充分利用气泡状绝热材料的泡沫混凝土轻质、整体性能好、低弹减震性好、防水性能强、密度低,施工速度快,工艺简单,工后无沉降,对地下综合管廊无挤压等优点,并能降低冻融对地下综合管廊和回填材料的不良影响。本发明采用上大下小的双侧台阶式沟槽,增大了回填材料与周围土质的作用力;采用钢筋笼与地下综合管通过数根钢筋焊连形成整体的结构,提高了地下综合管廊的稳定性,防止其在泡沫混凝土浇筑过程中上浮移动。地下综合管廊两端头无需支设模板,可直接利用土模,既增加了粘结性又降低了成本。
本发明的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是浇筑泡沫混凝土过程的示意图;
图2是在泡沫混凝土上侧回填砂砾或碎石土层的示意图;
图3是图1的Ⅰ部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图3所示,本发明包括以下步骤:
1)回填前的准备
开挖双侧台阶式沟槽1,双侧台阶式沟槽1中各台阶13的高度相等,各台阶的宽度从地面向双侧台阶式沟槽1底部逐级递增,形成上大下小的阶梯形,本实施例的双侧台阶式沟槽1共有7级台阶13,多级台阶13 与周围土壤连接面呈锯齿状,可以增大回填体和周围土壤的粘接力,提高回填体的稳定性。
在开挖好的双侧台阶式沟槽1底部浇筑一层混凝土垫层2,在混凝土垫层的结构强度大于85%时,将地下综合管廊10逐节安装在混凝土垫层2之上,做好各节地下综合管廊10的连接与接头处的密封。在双侧台阶式沟槽1的底部台阶槽11与相邻的地下综合管廊10垂直侧面之间用模板分隔出防渗混凝土底槽12,在防渗混凝土底槽12内放入钢筋笼20,每个钢筋笼20一侧通过3根钢筋201与对应的地下综合管廊10垂直侧面底部的钢筋头焊连,然后在防渗混凝土底槽12内浇筑防渗混凝土30,防止地下综合管廊10底部渗水,并使地下综合管廊10不会在泡沫混凝土40处于未凝固的流体状态时发生浮动移位。
2)回填泡沫混凝土
在防渗混凝土30的结构强度大于85%时,即回填泡沫混凝土40,采用吊机50吊住导管60,混凝土泵车将泡沫混凝土通过导管60上部的漏斗61将泡沫混凝土注入双侧台阶式沟槽1的底部,利用泡沫混凝土40良好的自流平特性,可以充填密实地下综合管廊10周边空隙、空洞及狭小空间。
双侧台阶式沟槽1的深度选择以下两种回填方式,
2a)当双侧台阶式沟槽深度H≤3 m时,采用一次连续回填方式回填泡沫混凝土40。
2b)当双侧台阶式沟槽深度H>3m时,采用分层分段方式回填泡沫混凝土40,即在泡沫混凝土填满双侧台阶式沟槽1一层台阶13的高度,并待泡沫混凝土初凝后再回填上一层台阶13的泡沫混凝土。
根据图1和图2所示的双侧台阶式沟槽1深度,本实施例的泡沫混凝土40分成5个分层41,泡沫混凝土40的分层层数依据双侧台阶式沟槽1的深度而定。
3)抛投小块石42
无论是2a)方式一次连续回填泡沫混凝土40,还是2b)方式分层分段方式回填泡沫混凝土40,在回填泡沫混凝土厚度与每一台阶13高度平齐后,需要在回填泡沫混凝土40的顶面上抛投一层直径为15~30cm的小块石42,以节约水泥、降低温升、提高强度、减少温度裂缝。
4)地下综合管廊10顶部的加载处理
为了防止地下综合管廊10在泡沫混凝土40处于未凝固的流体状态时发生浮动移位。当泡沫混凝土40回填到与地下综合管廊10顶部相平齐后,在地下综合管廊10顶部放置一层直径为25~35cm的块石43;然后继续回填顶层的泡沫混凝土40,直至顶层的泡沫混凝土40顶面离地面的垂直距离A=0.95~1.05m,本实施例的A=1.0m。
5)回填顶部砂砾或碎石土层70
在泡沫混凝土40的结构强度大于85%后,本实施例在泡沫混凝土40上侧回填两个台阶高度的砂砾或碎石土层70并压实,直至与地面相平齐。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种地下综合管廊的回填方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)回填前的准备
开挖双侧台阶式沟槽,在开挖好的双侧台阶式沟槽底部浇筑一层混凝土垫层,在混凝土垫层的结构强度大于85%时,将地下综合管廊逐节安装在混凝土垫层之上,做好各节地下综合管廊的连接与接头处的密封;在双侧台阶式沟槽的底部台阶槽与相邻的地下综合管廊垂直侧面之间用模板分隔出防渗混凝土底槽,在防渗混凝土底槽内放入钢筋笼,每个钢筋笼一侧通过数根钢筋与对应的地下综合管廊垂直侧面底部的钢筋头焊连,然后在防渗混凝土底槽内浇筑防渗混凝土;
2)回填泡沫混凝土
在防渗混凝土的结构强度大于85%时,即回填泡沫混凝土,根据双侧台阶式沟槽的深度H选择以下两种回填方式;
2a)当双侧台阶式沟槽深度H≤3m时,采用一次连续回填方式回填泡沫混凝土;
2b)当双侧台阶式沟槽深度H>3m时,采用分层分段方式回填泡沫混凝土,即在泡沫混凝土填满双侧台阶式沟槽一层台阶的高度,并待泡沫混凝土初凝后再回填上一层台阶的泡沫混凝土;
3)抛投小块石
无论是2a)方式一次连续回填泡沫混凝土,还是2b)方式分层分段方式回填泡沫混凝土,在回填泡沫混凝土的厚度与每一台阶高度平齐后,需要在回填泡沫混凝土的顶面上抛投一层小块石;
4)地下综合管廊顶部的加载处理
当泡沫混凝土回填到与地下综合管廊顶部相平齐后,在地下综合管廊顶部放置一层块石,防止地下综合管廊在流体状泡沫混凝土的作用下上浮;然后继续回填顶层的泡沫混凝土,直至顶层的泡沫混凝土顶面离地面的垂直距离A=0.95~1.05m;
5)回填顶部砂砾或碎石土层
在泡沫混凝土的结构强度大于85%后,在顶层泡沫混凝土上侧回填砂砾或碎石土层并压实,直至与地面相平齐。
2.如权利要求1所述的地下综合管廊的回填方法,其特征在于:步骤1)的双侧台阶式沟槽中各台阶的高度相等,各台阶的宽度从地面向沟槽底部逐级递增。
3.如权利要求1所述的地下综合管廊的回填方法,其特征在于:步骤3)的中小块石的直径为15~30cm,步骤4)的块石的直径为25~35cm。
4.如权利要求1所述的地下综合管廊的回填方法,其特征在于:步骤5)回填砂砾或碎石土层的厚度B=95~105cm。
5.如权利要求1所述的地下综合管廊的回填方法,其特征在于:钢筋笼一侧通过3根Φ12mm钢筋与对应的综合管廊垂直侧面底部的钢筋头焊连。
CN201711018622.7A 2017-10-27 2017-10-27 地下综合管廊的回填方法 Active CN107859062B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711018622.7A CN107859062B (zh) 2017-10-27 2017-10-27 地下综合管廊的回填方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711018622.7A CN107859062B (zh) 2017-10-27 2017-10-27 地下综合管廊的回填方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107859062A CN107859062A (zh) 2018-03-30
CN107859062B true CN107859062B (zh) 2019-06-25

Family

ID=61696850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711018622.7A Active CN107859062B (zh) 2017-10-27 2017-10-27 地下综合管廊的回填方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107859062B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108677969A (zh) * 2018-05-25 2018-10-19 中国十七冶集团有限公司 一种湿陷性黄土地区管廊基坑回填结构及其施工方法
CN109056794A (zh) * 2018-08-16 2018-12-21 中国十七冶集团有限公司 一种管廊台背回填方法
CN111364466B (zh) * 2020-03-20 2021-12-14 中交第三航务工程局有限公司 一种干船坞底板施工方法
CN112127226B (zh) * 2020-09-24 2022-03-15 周同和 一种公路填方路基中钢波纹管涵填土施工方法
CN114855520A (zh) * 2022-06-14 2022-08-05 保利长大工程有限公司 基于泡沫轻质混凝土的路基段换填方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3746975B2 (ja) * 2001-09-21 2006-02-22 アイサワ工業株式会社 盛土内のカルバート構造物とその施工方法
CN106120859B (zh) * 2016-07-02 2021-07-16 天鸿建设集团有限公司 一种多管段沉管穿越河流的施工方法
CN107152034B (zh) * 2017-06-02 2023-10-10 中交四航工程研究院有限公司 一种综合管廊及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107859062A (zh) 2018-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107859062B (zh) 地下综合管廊的回填方法
CN104278608B (zh) 一种公路路堤拓宽结构的施工方法
CN107419630A (zh) 一种有效控制工后沉降的软土地基高填方路堤及施工方法
CN101949122B (zh) 正常通车情况下路堤横向钻孔轻质置换控制沉降的方法
CN106884433A (zh) 控制震动拔桩导致地下构筑物沉陷的结构及控制沉陷方法
CN206902488U (zh) 一种有效控制工后沉降的软土地基高填方路堤
CN203393530U (zh) 一种抗浮轻质高路堤结构
CN108412016A (zh) 地下管体包管施工方法
CN110056000B (zh) 一种衡重式挡土墙的施工方法及结构
CN110004991A (zh) 基于外凸式翼脚板的地下结构抗浮体系及构建方法
CN110219359A (zh) 一种沉管式检查井及其施工方法
CN104234034B (zh) 一种先排水后封堵板承式路堤的施工方法
CN111305027A (zh) 岩溶区路面塌陷的快速修复施工方法及修复结构
CN104480956B (zh) 一种小直径模袋混凝土桩复合地基
CN108035379A (zh) 一种综合管廊及其施工方法
CN104711968A (zh) 一种负压立体导流扰动冲击固结吹填土方法
CN110230272A (zh) 一种圆管涵施工方法
CN106836034B (zh) 一种高填方盖板涵柔性减载体系及施工方法
CN212128696U (zh) 一种路桥衔接段气泡混合轻质土路基结构
CN111335290B (zh) 适用于淤泥质地基的海上人工岛结构及施工方法
CN210151776U (zh) 一种衡重式挡土墙的结构
CN101200902A (zh) 砼井壁墙体模块砌筑施工方法
CN209975287U (zh) 一种狭窄施工作业区山区公路路基结构
CN211143046U (zh) 一种阻排水抗浮施工结构
CN204608701U (zh) 一种适用于淤泥质土地基的重力式码头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant