CN109056794A

CN109056794A - 一种管廊台背回填方法

Info

Publication number: CN109056794A
Application number: CN201810932886.1A
Authority: CN
Inventors: 齐大军
Original assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Current assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2018-12-21

Abstract

本发明公开了一种管廊台背回填方法，其中用到的主要回填材料有：水泥稳定碎石、毛石大渣、泡沫混凝土，所有施工回填过程，预先做试验段回填，试验验收合格后，方可按照试验段的施工工序，进行大范围施工；试验段长度为20‑30m，具体根据一节管廊的长度而定，也可选取多节试验。使用本发明，不仅施工简单、便捷，效率高，造价便宜，还可以保证施工质量，而且有效地解决了减少管廊顶部的压力和台背的沉降的技术难点，从而提高了管廊回填的技术质量，保证了管廊的设计使用年限。

Description

一种管廊台背回填方法

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种管廊台背回填方法。

背景技术

目前，我国高度重视推进城市地下综合管廊建设，综合管廊的设计使用年限多为100年，所以，管廊的工程质量对管廊的使用年限有着至关重要的影响，管廊回填的技术质量对管廊的结构和使用有着较大的影响。管廊回填的难点在于：如何减少管廊顶部的压力和台背的沉降。如果解决了这两个技术难点，就可以有效地保证管廊回填的技术质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管廊台背回填方法，不仅施工简单、便捷，效率高，造价便宜，还可以保证施工质量，增强管廊的使用年限，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管廊台背回填方法，包括以下步骤：

步骤1)：回填范围分为四个区域，包括回填区域A、回填区域B、回填区域C和回填区域D，回填区域A、回填区域B、回填区域C和回填区域D分别分布在管廊的外侧；

步骤2)：回填区域A采用6％水泥稳定碎石，回填厚度为600-1000mm，其中水泥选用标号为P.C32.5，材料的配合比为：水泥：中沙：石子：水＝1：5-6：10-12：1-1.2；

步骤3)：管廊两侧基坑回填应同时分层、分段对称填筑水泥稳定碎石级配砂石，每层厚度不应大于300mm，回填表面设置横坡，坡度为3％-5％，分层填筑的同时进行分层压实，压实度≥98％；

步骤4)：在回填区域A顶面铺设土工格栅，土工格栅的搭接长度在200mm以上，并固定土工格栅；

步骤5)：同时填埋回填区域B和回填区域C，回填区域B用6％水泥稳定碎石，回填区域C用毛石大渣，在管廊两侧对称分层回填区域B和回填区域C，回填的高度不应大于300mm，回填表面设置横坡，坡度为3％-5％，分层填筑的同时进行分层压实，回填区域B的压实度≥98％，回填区域C的压实度≥97％，回填至管廊的顶板标高；

步骤6)：在回填区域B和回填区域C顶面铺设土工格栅，土工格栅的搭接长度在200mm以上，且土工格栅横向深入管廊顶面800-1200mm，固定土工格栅；

步骤7)：在回填区域D内，浇筑泡沫混凝土，泡沫混凝土的抗压强度不低于CF1.0，干容重等级选用A06或A07，浇筑时不应选择雨天浇筑，并设置排水设施，沿着管廊长度方向设置施工缝，间距不大于15m，泡沫混凝土分层浇筑，每层高度不大于200mm，浇筑表面用木抹子适度揉压初平，再用铝合金刮杆刮平；

步骤8)：泡沫混凝土第一层浇筑完毕后，养护2天，再进行第二层浇筑，重复步骤7，泡沫混凝土浇筑至设计厚度，为800-1200mm，具体厚度根据道路结构底面至管廊顶板的厚度减去回填土的厚度而定；

步骤9)：每段每层回填时，均进行检查验收工作，每一工序合格后方可进行下一工序，待试验段所有检查合格验收后，重复上述步骤1-8，进行大范围施工。

优选的，步骤1-9在施工回填过程中，预先做试验段回填，试验验收合格后，再按照试验段的施工工序，进行大范围施工。

优选的，在进行试验段的回填，试验段长度为20-30m，具体根据一节管廊的长度而定，或选取多节试验。

优选的，水泥稳定碎石选用级配碎石作骨料，采用一定量的水泥灰浆来填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

优选的，毛石大渣选用一般的混凝土用石，其粒径为200-300mm。

优选的，泡沫混凝土为一种用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、集料、掺合料、外加剂和水制成的浆料中，制成的轻质多孔混凝土，其中掺合料为粉煤灰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种管廊台背回填方法，其中用到的主要回填材料有：水泥稳定碎石、毛石大渣、泡沫混凝土，所有施工回填过程，预先做试验段回填，试验验收合格后，方可按照试验段的施工工序，进行大范围施工；试验段长度为20-30m，具体根据一节管廊的长度而定，也可选取多节试验。使用本发明，不仅施工简单、便捷，效率高，造价便宜，还可以保证施工质量，而且有效地解决了减少管廊顶部的压力和台背的沉降的技术难点，从而提高了管廊回填的技术质量，保证了管廊的设计使用年限。

附图说明

图1为本发明的管廊截面回填示意图。

图中：1回填区域A、2回填区域B、3回填区域C、4回填区域D、5管廊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中：一种管廊台背回填方法，在施工回填过程中，预先做试验段回填，试验验收合格后，再按照试验段的施工工序，进行大范围施工，其中，在进行试验段的回填，试验段长度为20-30m，具体根据一节管廊5的长度而定，或选取多节试验，具体施工步骤如下：

步骤一：回填范围分为四个区域，包括回填区域A1、回填区域B2、回填区域C3和回填区域D4，回填区域A1、回填区域B2、回填区域C3和回填区域D4分别分布在管廊5的外侧；

步骤二：回填区域A1采用6％水泥稳定碎石，回填厚度为600-1000mm，其中水泥选用标号为P.C32.5，材料的配合比为：水泥：中沙：石子：水＝1：5-6：10-12：1-1.2；

步骤三：管廊5两侧基坑回填应同时分层、分段对称填筑水泥稳定碎石级配砂石，每层厚度不应大于300mm，回填表面设置横坡，以有利于排水，坡度为3％-5％，分层填筑的同时进行分层压实，压实度≥98％；

步骤四：在回填区域A1顶面铺设土工格栅，其作用为：增加上下两层的连接力，其中土工格栅的搭接长度在200mm以上，并固定土工格栅；

步骤五：同时填埋回填区域B2和回填区域C3，回填区域B2用6％水泥稳定碎石，回填区域C3用毛石大渣，在管廊5两侧对称分层回填区域B2和回填区域C3，回填的高度不应大于300mm，回填表面设置横坡，以有利于排水，坡度为3％-5％，分层填筑的同时进行分层压实，回填区域B2的压实度≥98％，回填区域C3的压实度≥97％，回填至管廊5的顶板标高；

步骤六：在回填区域B2和回填区域C3顶面铺设土工格栅，土工格栅的搭接长度在200mm以上，且土工格栅横向深入管廊顶面800-1200mm，固定土工格栅；

步骤七：在回填区域D4内，浇筑泡沫混凝土，泡沫混凝土的抗压强度不低于CF1.0，干容重等级选用A06或A07，浇筑时不应选择雨天浇筑，并设置排水设施，以防材料上浮，并沿着管廊5长度方向设置施工缝，间距不大于15m，泡沫混凝土分层浇筑，每层高度不大于200mm，浇筑表面用木抹子适度揉压初平，再用铝合金刮杆刮平；

步骤八：泡沫混凝土第一层浇筑完毕后，养护2天，再进行第二层浇筑，重复步骤七，泡沫混凝土浇筑至设计厚度，为800-1200mm，具体厚度根据道路结构底面至管廊5顶板的厚度减去回填土的厚度而定；

步骤九：每段每层回填时，均进行检查验收工作，每一工序合格后方可进行下一工序，待试验段所有检查合格验收后，重复上述步骤1-8，进行大范围施工。

上述实施例中用到的主要回填材料有：水泥稳定碎石、毛石大渣和泡沫混凝土；

水泥稳定碎石(简称水稳)：是以级配碎石作骨料，采用一定量的水泥灰浆来填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，材料的强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，该材料遇雨不泥泞，表面坚实，可以有效减少沉降，水稳的施工方法使用大型机械化操作，可以大大加快施工的进度和效率；

毛石大渣：选用一般的混凝土用石，其粒径为200-300mm，该材料强度高、遇水不变形，而且造价便宜；

泡沫混凝土：为一种用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、集料、掺合料、外加剂和水等制成的浆料中，制成的轻质多孔混凝土，其中掺合料多为粉煤灰，该材料具有轻质性、低弹减震性，可以有效地减少管顶的压力；而且该材料的强度相对较高，具有一定的耐水性，可以减少沉降量，施工工序简单。

综上所述：本发明提供的一种管廊台背回填方法，其中用到的主要回填材料有：水泥稳定碎石、毛石大渣、泡沫混凝土，所有施工回填过程，预先做试验段回填，试验验收合格后，方可按照试验段的施工工序，进行大范围施工；试验段长度为20-30m，具体根据一节管廊5的长度而定，也可选取多节试验，使用本发明，不仅施工简单、便捷，效率高，造价便宜，还可以保证施工质量，而且有效地解决了减少管廊5顶部的压力和台背的沉降的技术难点，从而提高了管廊5回填的技术质量，保证了管廊5的设计使用年限。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种管廊台背回填方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：回填范围分为四个区域，包括回填区域A(1)、回填区域B(2)、回填区域C(3)和回填区域D(4)，回填区域A(1)、回填区域B(2)、回填区域C(3)和回填区域D(4)分别分布在管廊(5)的外侧；

步骤2)：回填区域A(1)采用6％水泥稳定碎石，回填厚度为600-1000mm，其中水泥选用标号为P.C32.5，材料的配合比为：水泥：中沙：石子：水＝1：5-6：10-12：1-1.2；

步骤3)：管廊(5)两侧基坑回填应同时分层、分段对称填筑水泥稳定碎石级配砂石，每层厚度不应大于300mm，回填表面设置横坡，坡度为3％-5％，分层填筑的同时进行分层压实，压实度≥98％；

步骤4)：在回填区域A(1)顶面铺设土工格栅，土工格栅的搭接长度在200mm以上，并固定土工格栅；

步骤5)：同时填埋回填区域B(2)和回填区域C(3)，回填区域B(2)用6％水泥稳定碎石，回填区域C(3)用毛石大渣，在管廊(5)两侧对称分层回填区域B(2)和回填区域C(3)，回填的高度不应大于300mm，回填表面设置横坡，坡度为3％-5％，分层填筑的同时进行分层压实，回填区域B(2)的压实度≥98％，回填区域C(3)的压实度≥97％，回填至管廊(5)的顶板标高；

步骤6)：在回填区域B(2)和回填区域C(3)顶面铺设土工格栅，土工格栅的搭接长度在200mm以上，且土工格栅横向深入管廊顶面800-1200mm，固定土工格栅；

步骤7)：在回填区域D(4)内，浇筑泡沫混凝土，泡沫混凝土的抗压强度不低于CF1.0，干容重等级选用A06或A07，浇筑时不应选择雨天浇筑，并设置排水设施，沿着管廊(5)长度方向设置施工缝，间距不大于15m，泡沫混凝土分层浇筑，每层高度不大于200mm，浇筑表面用木抹子适度揉压初平，再用铝合金刮杆刮平；

步骤8)：泡沫混凝土第一层浇筑完毕后，养护2天，再进行第二层浇筑，重复步骤7，泡沫混凝土浇筑至设计厚度，为800-1200mm，具体厚度根据道路结构底面至管廊(5)顶板的厚度减去回填土的厚度而定；

2.如权利要求1所述的一种管廊台背回填方法，其特征在于，步骤1-9在施工回填过程中，预先做试验段回填，试验验收合格后，再按照试验段的施工工序，进行大范围施工。

3.如权利要求2所述的一种管廊台背回填方法，其特征在于，在进行试验段的回填，试验段长度为20-30m，具体根据一节管廊(5)的长度而定，或选取多节试验。

4.如权利要求1所述的一种管廊台背回填方法，其特征在于，水泥稳定碎石选用级配碎石作骨料，采用一定量的水泥灰浆来填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

5.如权利要求1所述的一种管廊台背回填方法，其特征在于，毛石大渣选用一般的混凝土用石，其粒径为200-300mm。

6.如权利要求1所述的一种管廊台背回填方法，其特征在于，泡沫混凝土为一种用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、集料、掺合料、外加剂和水制成的浆料中，制成的轻质多孔混凝土，其中掺合料为粉煤灰。