CN110805064A - 一种圆环形地下涵管施工方法 - Google Patents

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胡焰
郑鹏
吴金儒
毛垒
王凯
黄梅爱
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Abstract

本发明提供一种圆环形地下涵管施工方法，包括制备钢筋笼、制备若干根涵管、挖掘基槽、铺筑混凝土基层、铺装涵管、浇筑混凝土面层、回填土料的步骤，采用本发明的技术方案，而单根涵管长度不超过10米，简化了施工工艺，减轻了其自身重量，减轻了对地下土层的负荷，通过将混凝土基层与地下土层连接在一起，进一步减轻了地下涵管对地下土层的负荷压力，减少了地下土层产生沉降而损坏涵管的概率，使地下涵管的结构保持稳定，延长了其使用寿命，且减少了对其进行的维护保养成本，此外，相邻两根涵管之间通过橡胶垫环连接在一起，当地下土层内部温度不均衡时，有利于保证涵管结构的稳定，保障对居民生活的正常供水、供电和供气。

Description

一种圆环形地下涵管施工方法
技术领域
本发明涉及地下工程施工技术领域，特别是指一种圆环形地下涵管施工方法。
背景技术
地下涵管是一种用于容纳各种供水、排水、电力、电信、光缆、热力、燃气等管线的装置，它连通上述管线设施铺设于地面以下，从而达到了合理高效利用地下空间的目的。常规的地下涵管的结构通常是钢筋混凝土结构，对于地下结构，为了保证其负荷强度，需要增加混凝土厚度以及钢筋的密度和直径，因此造价高；由于地下混凝土结构施工繁琐，需要相对更长的工期来实现，同时，由于增加了混凝土厚度及钢筋的直径，使管涵自身重量不断增加，使其极易发生沉降，影响其工作稳定性和可靠性，特别是当地面以下内部地质构造出现变化时，相邻涵管连接处极易出现脱落，影响其工作稳定性和可靠性，并且检修困难。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆环形地下涵管施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种圆环形地下涵管施工方法，包括以下步骤：
步骤一：制备钢筋笼：将经过弯曲工艺加工成为圆环形的钢筋作为周向箍筋，将若干条平直的钢筋作为轴向钢筋，先将若干个周向箍筋按适当的间距同轴并列布置，再逐一地将轴向钢筋焊接于每个周向箍筋的内表面之上，并使所述轴向钢筋的中心轴线与所有周向箍筋的中心轴线平行，制得钢筋笼；
步骤二：制备若干根涵管：在地面上由内而外分别竖立地搭设内模架和外模架，并在所述内模架四周外侧安装内模板，在所述外模架以内四周内侧安装外模板，所述内模板与所述外模板之间空隙形成模腔，再将步骤一所述制得的钢筋笼竖立地放置于模腔以内，然后向所述模腔以内空隙浇注混凝土，待混凝土凝固之后，拆除外模架、外模板、内模架和内模板，制得横截面为圆环形的涵管；
步骤三：挖掘基槽：在地面上挖掘出一条基槽；
步骤四：铺筑混凝土基层：沿着步骤二所述基槽底面铺筑一层混凝土，在所述基槽底面获得一层混凝土基层；
步骤五：铺装涵管：沿着步骤三所述基槽延伸路径，将步骤二中所述制得的涵管逐一地吊放于所述混凝土基层之上，取外径与所述涵管外径一致的橡胶垫环，在任意相邻两根涵管端面之间夹塞橡胶垫环，使所有涵管首尾相连在一起；
步骤六：浇筑混凝土面层：在步骤五中所述铺装在一起的涵管周向表面与所述基槽侧面、混凝土基层上表面围绕形成的空间内浇注适量厚度的混凝土，待混凝土凝固之后，获得混凝土表层；
步骤七：回填土料：向步骤六中所述混凝土表层、涵管周向表面填铺土料，将所述基槽槽口完全覆盖淹没并压实，施工完成。
步骤一中所述钢筋笼中，相邻两个周向箍筋之间间距为15mm至25mm，相邻两条轴向钢筋之间间距为15mm至25mm。
步骤二中所述涵管长度不大于10m。
所述圆环形地下涵管施工方法还包括在进行步骤二之后，对所获得的涵管表面喷洒适量的水，随后在涵管外周面上覆盖草帘养护14天之后，再进行步骤三。
步骤三中所述挖掘基槽的步骤中，所述基槽的深度是所述涵管外径的3倍至4倍。
所述混凝土强度等级不小于C10。
步骤四中所述混凝土基层厚度不小于10cm。
步骤五中所述铺装涵管的步骤还包括：将任意相邻两根涵管端面之间夹塞橡胶垫环之后，在任意相邻两根涵管连接处和橡胶垫环外表面涂抹防水涂料。
步骤六中所述混凝土表层表面与所述涵管中心轴线齐平。
步骤七中所述回填土料时的施工工艺参数为：所述填铺土料厚度为25cm至30cm，所述土料密度大于0.7g/cm3，所述土料压实度不小于96％。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用预制钢筋笼和涵管的方法，简化了施工工艺，而单根涵管长度不超过10米，减轻了其自身重量，减轻了对地下土层的负荷，通过在铺装涵管之前先铺筑一层混凝土基层，使混凝土基层与地下土层连接在一起，进一步减轻了对地下土层的负荷压力，减少了地下土层产生沉降而损坏涵管的概率，使地下涵管的结构保持稳定，延长了其使用寿命，且减少了对其进行的维护保养成本，此外，相邻两根涵管之间通过橡胶垫环连接在一起，涵管长度不大于10米，当地下土层内部温度不均衡时，有利于保证涵管结构的稳定，保障对居民生活的正常供水、供电和供气。
附图说明
图1是本发明施工工艺流程图；
图2是本发明涵管施工完成后的地下土层横断面结构示意图；
图3是本发明涵管的俯视图；
图4是本发明钢筋笼的主视图。
图中：1-基槽，2-涵管，3-混凝土基层，4-混凝土面层，5-土料，21-轴向钢筋，22-周向箍筋。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供了一种圆环形地下涵管2施工方法，包括以下步骤：
步骤一：制备钢筋笼：将经过弯曲工艺加工成为圆环形的钢筋作为周向箍筋22，将若干条平直的钢筋作为轴向钢筋21，先将若干个周向箍筋22按适当的间距同轴并列布置，再逐一地将轴向钢筋21焊接于每个周向箍筋22的内表面之上，并使轴向钢筋21的中心轴线与所有周向箍筋22的中心轴线平行，制得钢筋笼；进一步地，钢筋笼中，相邻两个周向箍筋22之间间距为15mm至25mm，相邻两条轴向钢筋21之间间距为15mm至25mm。
步骤二：制备若干根涵管2：在地面上由内而外分别竖立地搭设内模架和外模架，并在内模架四周外侧安装内模板，在外模架以内四周内侧安装外模板，内模板与外模板之间空隙形成模腔，再将步骤一制得的钢筋笼竖立地放置于模腔以内，然后向模腔以内空隙浇注混凝土，待混凝土凝固之后，拆除外模架、外模板、内模架和内模板，制得横截面为圆环形的涵管2；3、根据权利要求1的圆环形地下涵管2施工方法，其特征在于：步骤二中涵管2长度不大于10m。进一步地，在进行步骤二之后，对所获得的涵管2表面喷洒适量的水，随后在涵管2外周面上覆盖草帘养护14天之后，再进行步骤三。
步骤三：挖掘基槽1：在地面上挖掘出一条基槽1；进一步地，挖掘基槽1的步骤中，基槽1的深度是涵管2外径的3倍至4倍。混凝土强度等级不小于C10。
步骤四：铺筑混凝土基层3：沿着步骤二基槽1底面铺筑一层混凝土，在基槽1底面获得一层混凝土基层3；进一步地，混凝土基层3厚度不小于10cm。
步骤五：铺装涵管2：沿着步骤三基槽1延伸路径，将步骤二中制得的涵管2逐一地吊放于混凝土基层3之上，取外径与涵管2外径一致的橡胶垫环，在任意相邻两根涵管2端面之间夹塞橡胶垫环，使所有涵管2首尾相连在一起；进一步地，铺装涵管2的步骤还包括：将任意相邻两根涵管2端面之间夹塞橡胶垫环之后，在任意相邻两根涵管2连接处和橡胶垫环外表面涂抹防水涂料。
步骤六：浇筑混凝土面层4：在步骤五中铺装在一起的涵管2周向表面与基槽1侧面、混凝土基层3上表面围绕形成的空间内浇注适量厚度的混凝土，待混凝土凝固之后，获得混凝土表层；进一步地，混凝土表层表面与涵管2中心轴线齐平。
步骤七：回填土料5：向步骤六中混凝土表层、涵管2周向表面填铺土料5，将基槽1槽口完全覆盖淹没并压实，施工完成。进一步地，回填土料5时的施工工艺参数为：填铺土料5厚度为25cm至30cm，土料5密度大于0.7g/cm3，土料5压实度不小于96％。
采用本发明的技术方案，通过采用预制钢筋笼和涵管2的方法，简化了施工工艺，而单根涵管2长度不超过10米，减轻了其自身重量，减轻了对地下土层的负荷，通过在铺装涵管2之前先铺筑一层混凝土基层3，使混凝土基层3与地下土层连接在一起，进一步减轻了对地下土层的负荷压力，减少了地下土层产生沉降而损坏涵管2的概率，使地下涵管2的结构保持稳定，延长了其使用寿命，且减少了对其进行的维护保养成本，此外，相邻两根涵管2之间通过橡胶垫环连接在一起，涵管2长度不大于10米，当地下土层内部温度不均衡时，有利于保证涵管2结构的稳定，保障对居民生活的正常供水、供电和供气。

Claims (10)

1.一种圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制备钢筋笼：将经过弯曲工艺加工成为圆环形的钢筋作为周向箍筋(22)，将若干条平直的钢筋作为轴向钢筋(21)，先将若干个周向箍筋(22)按适当的间距同轴并列布置，再逐一地将轴向钢筋(21)焊接于每个周向箍筋(22)的内表面之上，并使所述轴向钢筋(21)的中心轴线与所有周向箍筋(22)的中心轴线平行，制得钢筋笼；
步骤二：制备若干根涵管(2)：在地面上由内而外分别竖立地搭设内模架和外模架，并在所述内模架四周外侧安装内模板，在所述外模架以内四周内侧安装外模板，所述内模板与所述外模板之间空隙形成模腔，再将步骤一所述制得的钢筋笼竖立地放置于模腔以内，然后向所述模腔以内空隙浇注混凝土，待混凝土凝固之后，拆除外模架、外模板、内模架和内模板，制得横截面为圆环形的涵管(2)；
步骤三：挖掘基槽(1)：在地面上挖掘出一条基槽(1)；
步骤四：铺筑混凝土基层(3)：沿着步骤二所述基槽(1)底面铺筑一层混凝土，在所述基槽(1)底面获得一层混凝土基层(3)；
步骤五：铺装涵管(2)：沿着步骤三所述基槽(1)延伸路径，将步骤二中所述制得的涵管(2)逐一地吊放于所述混凝土基层(3)之上，取外径与所述涵管(2)外径一致的橡胶垫环，在任意相邻两根涵管(2)端面之间夹塞橡胶垫环，使所有涵管(2)首尾相连在一起；
步骤六：浇筑混凝土面层(4)：在步骤五中所述铺装在一起的涵管(2)周向表面与所述基槽(1)侧面、混凝土基层(3)上表面围绕形成的空间内浇注适量厚度的混凝土，待混凝土凝固之后，获得混凝土表层；
步骤七：回填土料(5)：向步骤六中所述混凝土表层、涵管(2)周向表面填铺土料(5)，将所述基槽(1)槽口完全覆盖淹没并压实，施工完成。
2.根据权利要求1所述的圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：步骤一中所述钢筋笼中，相邻两个周向箍筋(22)之间间距为15mm至25mm，相邻两条轴向钢筋(21)之间间距为15mm至25mm。
3.根据权利要求1所述的圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：步骤二中所述涵管(2)长度不大于10m。
4.根据权利要求1所述的圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：所述圆环形地下涵管施工方法还包括在进行步骤二之后，对所获得的涵管(2)表面喷洒适量的水，随后在涵管(2)外周面上覆盖草帘养护14天之后，再进行步骤三。
5.根据权利要求1所述的圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：步骤三中所述挖掘基槽(1)的步骤中，所述基槽(1)的深度是所述涵管(2)外径的3倍至4倍。
6.根据权利要求1所述的圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：所述混凝土强度等级不小于C10。
7.根据权利要求1所述的圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：步骤四中所述混凝土基层(3)厚度不小于10cm。
8.根据权利要求1所述的圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：步骤五中所述铺装涵管(2)的步骤还包括：将任意相邻两根涵管(2)端面之间夹塞橡胶垫环之后，在任意相邻两根涵管(2)连接处和橡胶垫环外表面涂抹防水涂料。
9.根据权利要求1所述的圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：步骤六中所述混凝土表层表面与所述涵管(2)中心轴线齐平。
10.根据权利要求1所述的圆环形地下涵管施工方法，其特征在于：步骤七中所述回填土料(5)时的施工工艺参数为：所述填铺土料(5)厚度为25cm至30cm，所述土料(5)密度大于0.7g/cm3，所述土料(5)压实度不小于96％。
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