CN114992383A - 一种管道安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道安装方法，包括：开挖基坑，开挖基坑至设计标高；安装密封圈，在插口部外侧套设密封圈；安放管节，将管节吊至基坑内的指定位置；插设管节，将一个管节的插口部插入另一个管节的承口部；砂浆填缝，在插口部与承口部衔接处填筑水泥砂浆；覆土回填，将土回填至基坑内，随后压实；其中，承口部上设置有若干个连接机构，连接机构包括嵌设于承口部内的安装箱一，安装箱一内滑移穿设有推杆，推杆轴线方向与管节轴线方向平行，推杆位于安装箱一内的一端固接有齿条，安装箱一靠近管节中线的侧壁上转动连接有与齿条啮合的齿轮，齿轮周壁上固接有挂钩，插口部内壁上设置有供挂钩嵌设的嵌槽。本申请具有提升管节间连接密封性的效果。

Description

一种管道安装方法

技术领域

本申请涉及市政工程的领域，尤其是涉及一种管道安装方法。

背景技术

目前，给排水管道是市政管道施工的重要组成部分，且多采用承插式安装。在这类管道安装过程中，需要把密封圈套设在插口部外壁上，然后将管节稍吊离槽底，使插口部准确的对准承口部，然后将插口部插入承口部内，密封圈在两个管节之间起到了密封效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际施工过程中，可能出现管道插口部与承口部连接性较差的情况，导致密封圈密封效果降低，出现安全隐患。

发明内容

本申请的目的是提供一种管道安装方法，具有提升管节间连接密封性的效果。

本申请提供的管道安装方法采用如下步骤：

开挖基坑：开挖基坑至设计标高；

安装密封圈：管节一端为插口部、另一端为承口部，在插口部外侧套设密封圈；

安放管节：将管节吊至基坑内的指定位置；

插设管节：将一个管节的插口部插入另一个管节的承口部；

砂浆填缝：在插口部与承口部衔接处填筑水泥砂浆；

覆土回填：将土回填至基坑内，随后压实；

其中，所述承口部上设置有起到连接作用的若干个连接机构，所述连接机构包括嵌设于承口部内的安装箱一，所述安装箱一内滑移穿设有推杆，所述推杆轴线方向与管节轴线方向平行，所述推杆位于安装箱一内的一端固接有齿条，所述安装箱一靠近管节中线的侧壁上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮周壁上固接有挂钩，所述插口部内壁上设置有供挂钩嵌设的嵌槽。

通过采用上述技术方案，工作人员安装相邻两个管节时，一个管节的插口部推动另一个管节承口部上的推杆，推杆依次带动齿条、齿轮和挂钩，使挂钩钩挂在插口部的嵌槽内；挂钩连接相邻两个管节，在管节插接的基础上，增加了额外的连接结构，起到了提高管节间连接紧密性的效果；挂钩驱动由随着管节安装过程同步完成，无需额外的操作，便于工作人员操作。

可选的，所述齿条背离推杆的一侧与安装箱一内壁之间弹性支撑有压缩弹簧一，所述安装箱一内设置有限位组件，所述限位组件包括垂直固接于安装箱一远离管节中线一侧内壁上的安装筒一，所述安装筒一内滑移穿设有插杆一，所述插杆一与安装筒一端壁之间弹性支撑有压缩弹簧二，所述推杆一上设置有供插杆一插设的插槽。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧一弹性支撑齿条，使推杆外露部分保持稳定，从而使挂钩在未使用状态下保持稳定，减少往复摆动的问题；当挂钩钩挂在嵌槽内时，插杆一插入插槽内，通过插杆限制了推杆的移动，进而保证了挂钩钩挂插接部的稳定性，避免挂钩意外脱离嵌槽的问题。

可选的，所述安装箱一上设置有防护组件，所述防护组件包括滑移套设于推杆外的套筒，所述套筒外壁上固接有呈梯形块状的导向块，所述导向块斜面朝向背离推杆且靠近齿条的一侧，所述导向块远离套筒的底面上沿垂直套筒轴线方向开设有卡槽，所述套筒周壁上沿自身轴线方向开设有长条状的让位孔，所述让位孔贯穿导向块；所述安装箱一远离管节中线的内壁上垂直固接有安装筒二，所述安装筒二位于导向筒一背离齿条的一侧，所述安装筒二内滑移穿设有插杆二，所述插杆二周壁上转动连接有两个同轴设置的转辊，所述安装筒二端壁与插杆二之间弹性支撑有压缩弹簧三，所述插口部上设置有与连接机构配合的承接机构，所述承接机构包括嵌设于插口部内的安装箱二，所述安装箱二朝向推杆的一侧开口设置，所述安装箱二内滑移设置有用于推动套筒的挡环，所述挡环与安装箱二端壁之间弹性支撑有压缩弹簧四，所述推杆滑移穿设于挡环。

通过采用上述技术方案，在未对接管节时，套筒对推杆起到了外围保护的作用，插杆二限制推杆意外移动；对接管节时，挡环先推动套筒移动，导向块驱使插杆二向远离插槽方向移动，从而解锁推杆，待转辊卡入卡槽后，转辊限制了套筒继续移动，随之安装箱二内壁推动推杆继续移动，直到完成挂钩钩挂，套筒不仅起到了日常防护，还起到了解锁作用，插接部需要准确对位承部，才可是若干推杆同步解锁，从这方面也要求了需要准确对接才能完成安装。

可选的，所述插口部内壁上设置有导流机构，所述导流机构包括铰接于插口部内壁上的导流板，所述导流板靠近插口部内壁的一侧固接有导向杆一，所述导向杆一轴线与管节轴线共面，所述嵌槽侧壁上滑移连接有连杆，所述连杆轴线方向与管节轴线方向垂直，所述嵌槽内转动连接有导向杆二，所述连杆两端分别固接有套设于导向杆一和导向杆二上的引导环，所述导向杆二远离引导环的一端与嵌槽底壁之间弹性支撑有压缩弹簧五。

通过采用上述技术方案，挂钩驱使导向杆二旋转，导向杆二依次带动连杆、导向杆一和导流板，在水流动过程中，导流板起到了引流、分流的作用，从而减少了水中杂物钩挂在挂钩上的可能性，同时挂钩作为导流机构的驱动源，无需工作人员额外操作。

可选的，所述插口部上设置有辅助密封机构，所述辅助密封机构包括嵌设于插口部端壁上的密封管，所述插口部内嵌设有引流管，所述导流板上开设有引流孔，所述引流管一端与密封管连接，另一端对应引流孔连接于导流板背离管节中线的一侧，当所述导流板翘起后，所述引流管与插口部内壁之间夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，水流量越多，通过引流管进入密封管的水量越大，从而使密封管对插口部与承口部衔接处的密封效果更好，导流板在起到引流、分流作用的同时，引导水流入引流管，加快流速，在未使用密封管的时候，导流板封闭引流管，保持密封管收缩状态，从而使密封管不影响插口部与承口部的对接，当导流板翘起后，引流管随之通顺。

可选的，所述导流板沿导向杆一长度方向的两侧与插口部内壁之间均连接有导流膜。

通过采用上述技术方案，导流膜起到了引流的作用，进一步起到了阻挡水流直接冲击挂钩头部的效果。

可选的，所述安装箱一正对齿条的内壁上固接有挂环一，所述挂环一位于压缩弹簧一内，所述安装筒一端壁上固接有挂环二，所述挂环二位于压缩弹簧二内，所述齿条与插杆一之间连接有依次穿设于挂环一、压缩弹簧一、安装筒一侧壁、压缩弹簧二及挂环二的拉绳。

通过采用上述技术方案，在拉绳的拉拽作用下，推杆一边移动，插杆一同步移动，从而避免插杆一始终弹性接触推杆，影响推杆的正常移动。

可选的，所述齿轮为一半齿牙一半光面的不完全齿轮，所述挂钩固接于齿轮光面周壁的中部。

通过采用上述技术方案，不完全齿轮减少了水中杂物钩挂在齿轮上的可能性，从而减少了阻塞的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员安装相邻两个管节时，一个管节的插口部推动另一个管节承口部上的推杆，推杆依次带动齿条、齿轮和挂钩，使挂钩钩挂在插口部的嵌槽内；挂钩连接相邻两个管节，在管节插接的基础上，增加了额外的连接结构，起到了提高管节间连接紧密性的效果；挂钩驱动由随着管节安装过程同步完成，无需额外的操作，便于工作人员操作；

2.在未对接管节时，套筒对推杆起到了外围保护的作用，插杆二限制推杆意外移动；对接管节时，挡环先推动套筒移动，导向块驱使插杆二向远离插槽方向移动，从而解锁推杆，待转辊卡入卡槽后，转辊限制了套筒继续移动，随之安装箱二内壁推动推杆继续移动，直到完成挂钩钩挂，套筒不仅起到了日常防护，还起到了解锁作用，插接部需要准确对位承部，才可是若干推杆同步解锁，从这方面也要求了需要准确对接才能完成安装；

3.挂钩驱使导向杆二旋转，导向杆二依次带动连杆、导向杆一和导流板，在水流动过程中，导流板起到了引流、分流的作用，从而减少了水中杂物钩挂在挂钩上的可能性，同时挂钩作为导流机构的驱动源，无需工作人员额外操作。

附图说明

图1是本申请实施例的流程图；

图2是本申请实施例的管节示意图；

图3是本申请实施例的剖视图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图；

图6是本申请实施例的防护组件示意图；

图7是图3中C部分的放大示意图；

图8是图3中D部分的放大示意图；

图中，1、管节；10、插口部；100、嵌槽；11、承口部；12、密封圈；2、连接机构；20、安装箱一；21、推杆；210、插槽；22、齿条；23、压缩弹簧一；24、齿轮；25、挂钩；26、限位组件；260、安装筒一；261、插杆一；262、压缩弹簧二；263、挂环一；264、挂环二；265、拉绳；27、防护组件；270、套筒；2700、让位孔；271、导向块；2710、卡槽；272、安装筒二；273、插杆二；274、转辊；275、压缩弹簧三；3、承接机构；30、安装箱二；31、挡环；32、压缩弹簧四；4、导流机构；40、导流板；400、引流孔；41、导向杆一；42、连杆；420、引导环；43、导向杆二；44、转轴；45、导向管；46、压缩弹簧五；47、导流膜；5、辅助密封机构；50、密封管；51、引流管。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。

一种管道安装方法，参照图1和图2，包括以下步骤：

S1、开挖基坑：在地面上放线，使用挖掘机开挖出基坑，控制基底标高；

S2、安装密封圈12：管节1一端为插口部10、另一端为承口部11，在插口部10外侧套设密封圈12；

S3、安放管节1：使用汽车吊依次吊装管节1至基坑内的预设位置；

S4、插设管节1：将一个管节1的插口部10插入另一个管节1的承口部11内，完成相邻两个管节1的安装；

S5、砂浆填缝：在插口部10与承口部11衔接处填筑水泥砂浆，起到防水密封效果；

S6、覆土回填：使用挖掘机将挖出的土回填至基坑中，随后碾压密实。

其中，参照图2和图3，本申请中的管节1上设置有用于连接相邻两个管节1的连接机构2和承接机构3。连接机构2设置于承口部11侧壁上，环绕承口部11一周均匀设置有六个连接机构2；承接机构3设置于插口部10侧壁上，环绕插口部10一周均匀设置有六个承接机构3，承接机构3与连接机构2一一对应。

参照图3，连接机构2包括嵌设于承口部11内的安装箱一20，在安装箱一20上滑移穿设有推杆21，推杆21轴线方向与管节1轴线方向平行，推杆21一端位于安装箱一20外，另一端位于安装箱一20内；在推杆21位于安装箱一20内的一端固接有齿条22，齿条22长度方向与推杆21平行，齿条22齿牙侧朝向管节1中线一侧，在齿条22背离推杆21的一侧与安装箱一20内壁之间弹性支撑有压缩弹簧一23，压缩弹簧一23用于弹性支撑齿条22，使推杆21一端较为稳定的处于安装箱一20外部。

参照图3，在安装箱一20靠近管节1中线的一侧转动连接有齿轮24，齿轮24与齿条22啮合，本实施例中的齿轮24为不完全齿轮，其圆周一半设置有齿牙、另一半为光面；在齿轮24光面周壁中心固接有一挂钩25，挂钩25长度方向与齿轮24轴线方向垂直；相应的，在插口部10内壁上开设有嵌槽100，齿条22驱使齿轮24转动后，挂钩25以齿轮24中心为圆心旋转180°并嵌入嵌槽100内，从而连接相邻两个管节1。

参照图3和图4，在安装箱一20内还设置有限位组件26，限位组件26包括垂直固接于安装箱一20远离管节1中线一侧内壁上的安装筒一260，在安装筒一260内滑移穿设有插杆一261，在安装筒一260内还设置有压缩弹簧二262，压缩弹簧二262弹性支撑于安装筒一260端壁与插杆一261之间；相应的，在推杆21侧壁上开设有供插杆一261插设的插槽210，当插槽210对准插杆一261时，插杆一261插入插槽210内，齿条22固定并限制齿轮24转动，从而使挂钩25稳定的钩挂在插口部10上。

参照图4和图5，为了减弱插杆一261对推杆21移动的阻碍效果，在安装箱一20与压缩弹簧一23连接的内壁上固接有挂环一263，挂环一263位于压缩弹簧一23内；在安装筒一260端壁上固接有挂环二264，挂环二264位于压缩弹簧二262内，在齿条22靠近压缩弹簧一23的一侧连接有拉绳265，拉绳265另一端依次穿过挂环一263、压缩弹簧一23、安装筒一260侧壁、挂环二264并连接插杆一261端面，在推杆21移动过程中，插杆一261被拉绳265拉拽从而逐渐向靠近推杆21方向移动。

参照图3和图6，连接机构2还包括用于保护推杆21的防护组件27，防护组件27包括滑移套设于推杆21外的套筒270，套筒270滑移穿设于安装箱一20；在套筒270外壁上固接有导向块271，导向块271为梯形块，导向块271斜面朝向背离推杆21的一侧且靠近齿条22；在导向块271背离推杆21的底面上沿垂直于推杆21轴线方向开设有卡槽2710，在套筒270侧壁上沿自身轴线方向开设有长条状的让位孔2700，让位孔2700贯穿导向块271。

参照图3和图6，在安装箱一20背离管节1中线一侧内壁上垂直固接有安装筒二272，安装筒二272位于安装筒一260背离齿条22的一侧；在安装筒二272内滑移穿设有插杆二273，在插杆二273周壁上垂直转动连接有两个转辊274，两个转辊274同轴设置；在插杆二273与安装筒二272端壁之间弹性支撑有压缩弹簧三275，压缩弹簧三275弹性驱使插杆二273穿入让位孔2700。

参照图3和图7，承接机构3包括嵌设于插口部10内的安装箱二30，安装箱二30开口朝向背离管节1的一侧，在安装箱二30内滑移穿设有挡环31，挡环31环宽与套筒270壁厚相同，挡环31内径大于推杆21外径，推杆21活动穿设于挡环31内；在挡环31与安装箱二30端壁之间弹性支撑有压缩弹簧四32。

参照图3和图6，插口部 10向承口部11靠近的过程可分为三个阶段。第一阶段，挡环31推动套筒270向安装箱一20内移动，压缩弹簧四32进行弹性压缩，转辊274在导向块271斜面上滚动，插杆二273逐渐退出插槽210；第二阶段，转辊274卡入卡槽2710内，转辊274限制导向块271继续移动，压缩弹簧四32继续压缩；第三阶段，安装箱二30端壁与推杆21接触并推动推杆21移动，传动至齿条22、齿轮24及挂钩25，直至插杆一261插入插槽210内，挂钩25钩挂在插口部10的嵌槽100处，完成插口部10与承口部11的连接。

参照图3和图8，为了改善挂钩25钩挂水中杂物的问题，在插口部10内壁上对应每个嵌槽100设置有一个导流机构4，导流机构4包括铰接于插口部10内壁上的导流板40，在导流板40靠近插口部10内壁的一侧固接有导向杆一41，导向杆一41与导流板40之间设置有间隙，导向杆一41轴线与管节1轴线处于同一平面内；在嵌槽100侧壁上滑移设置有连杆42，连杆42轴线与管节1轴线垂直，在连杆42两端均固接有一引导环420，一个引导环420套设于导向杆一41上。

参照图3和图8，在嵌槽100内设置有导向杆二43，在嵌槽100相对两侧壁之间转动连接有转轴44，导向杆二43与转轴44垂直固接，导向杆二43一端穿设于另一个引导环420内；在嵌槽100侧壁上固接有导向管45，连杆42滑移穿设于导向管45；在导向杆二43远离引导环420一端与嵌槽100底壁之间弹性连接有压缩弹簧五46，在导流板40沿管节1轴线方向两侧与插口部10内壁之间均连接有一导流膜47，导流膜47铺展开成三角形，本实施例中的导流膜47为波纹膜，从而便于展开与收叠。

挂钩25未接触导向杆二43时，压缩弹簧五46弹性支撑导向杆二43，导向杆二43、连杆42与导向杆一41联动，使导流板40平置；当挂钩25钩挂在插口部10上时，挂钩25压下翘起的导向杆二43，压缩弹簧五46弹性压缩，使得导流板40翘起，从而阻挡原本直接冲击挂钩25的水流，起到导流、分流的作用。

参照图3和图7，为了提升插口部10与承口部11之间的密封性，在插口部10上设置有辅助密封机构5。辅助密封机构5包括一个密封管50和六个引流管51，密封管50嵌设于插口部10端壁上，引流管51嵌设于插口部10内。在导流板40中部开设有引流孔400，引流管51一端与密封管50连接，另一端对应引流孔400与导流板40连接。

当导流板40未翘起时，导流板40挤压并封闭引流管51，使密封管50保持收缩状态；当导流板40翘起后，引流管51与插口部10内壁之间夹角为锐角，引流管51疏通，水流量越大，由引流管51进入密封管50的水量越大，从而使密封管50的密封性越好，导流板40不仅起到了导流、分流的作用，还起到了加快流速、引导水进入引流管51的作用。

本申请实施例的实施原理为：按照开挖基坑、安装密封圈12、安放管节1、插设管节1、砂浆填缝及覆土回填的顺序施工管道。其中，在插设管节1的过程中，插口部10推动推杆21、通过齿条22、齿轮24的传动，使挂钩25钩挂在插口部10的嵌槽100处，六个挂钩25均匀受力，保证了相邻两个管节1的连接强度；通过挡环31推动套筒270来解锁推杆21，需要六个挡环31同步推动六个套筒270才可完成解锁，从而保证了插口部10与承口部11准确对位，进一步保证了密封圈12的密封效果。

挂钩25压动导向杆二43，依次传动连杆42、导向杆一41、导流板40，使导流板40和导流膜47发挥分流效果，减少杂物钩挂在挂钩25上情况，同时齿轮24设置成半周壁光面的目的也是为了降低杂物钩挂在齿轮24上的可能性；随着水流量的增大，进入密封管50内的水量越多，密封管50的密封效果越强，未使用密封管50时，密封管50处于收缩状态，从而避免影响插口部10与承口部11对接紧密程度，导流板40不仅起到了导流、分流效果，同时还起到了控制引流管51开闭的作用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

开挖基坑：开挖基坑至设计标高；

安装密封圈（12）：管节（1）一端为插口部（10）、另一端为承口部（11），在插口部（10）外侧套设密封圈（12）；

安放管节（1）：将管节（1）吊至基坑内的指定位置；

插设管节（1）：将一个管节（1）的插口部（10）插入另一个管节（1）的承口部（11）；

砂浆填缝：在插口部（10）与承口部（11）衔接处填筑水泥砂浆；

覆土回填：将土回填至基坑内，随后压实；

其中，所述承口部（11）上设置有起到连接作用的若干个连接机构（2），所述连接机构（2）包括嵌设于承口部（11）内的安装箱一（20），所述安装箱一（20）内滑移穿设有推杆（21），所述推杆（21）轴线方向与管节（1）轴线方向平行，所述推杆（21）位于安装箱一（20）内的一端固接有齿条（22），所述安装箱一（20）靠近管节（1）中线的侧壁上转动连接有与齿条（22）啮合的齿轮（24），所述齿轮（24）周壁上固接有挂钩（25），所述插口部（10）内壁上设置有供挂钩（25）嵌设的嵌槽（100）。

2.根据权利要求1所述的管道安装方法，其特征在于，所述齿条（22）背离推杆（21）的一侧与安装箱一（20）内壁之间弹性支撑有压缩弹簧一（23），所述安装箱一（20）内设置有限位组件（26），所述限位组件（26）包括垂直固接于安装箱一（20）远离管节（1）中线一侧内壁上的安装筒一（260），所述安装筒一（260）内滑移穿设有插杆一（261），所述插杆一（261）与安装筒一（260）端壁之间弹性支撑有压缩弹簧二（262），所述推杆（21）一上设置有供插杆一（261）插设的插槽（210）。

3.根据权利要求2所述的管道安装方法，其特征在于，所述安装箱一（20）上设置有防护组件（27），所述防护组件（27）包括滑移套设于推杆（21）外的套筒（270），所述套筒（270）外壁上固接有呈梯形块状的导向块（271），所述导向块（271）斜面朝向背离推杆（21）且靠近齿条（22）的一侧，所述导向块（271）远离套筒（270）的底面上沿垂直套筒（270）轴线方向开设有卡槽（2710），所述套筒（270）周壁上沿自身轴线方向开设有长条状的让位孔（2700），所述让位孔（2700）贯穿导向块（271）；

所述安装箱一（20）远离管节（1）中线的内壁上垂直固接有安装筒二（272），所述安装筒二（272）位于导向筒一背离齿条（22）的一侧，所述安装筒二（272）内滑移穿设有插杆二（273），所述插杆二（273）周壁上转动连接有两个同轴设置的转辊（274），所述安装筒二（272）端壁与插杆二（273）之间弹性支撑有压缩弹簧三（275），所述插口部（10）上设置有与连接机构（2）配合的承接机构（3），所述承接机构（3）包括嵌设于插口部（10）内的安装箱二（30），所述安装箱二（30）朝向推杆（21）的一侧开口设置，所述安装箱二（30）内滑移设置有用于推动套筒（270）的挡环（31），所述挡环（31）与安装箱二（30）端壁之间弹性支撑有压缩弹簧四（32），所述推杆（21）滑移穿设于挡环（31）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的管道安装方法，其特征在于，所述插口部（10）内壁上设置有导流机构（4），所述导流机构（4）包括铰接于插口部（10）内壁上的导流板（40），所述导流板（40）靠近插口部（10）内壁的一侧固接有导向杆一（41），所述导向杆一（41）轴线与管节（1）轴线共面，所述嵌槽（100）侧壁上滑移连接有连杆（42），所述连杆（42）轴线方向与管节（1）轴线方向垂直，所述嵌槽（100）内转动连接有导向杆二（43），所述连杆（42）两端分别固接有套设于导向杆一（41）和导向杆二（43）上的引导环（420），所述导向杆二（43）远离引导环（420）的一端与嵌槽（100）底壁之间弹性支撑有压缩弹簧五（46）。

5.根据权利要求4所述的管道安装方法，其特征在于，所述插口部（10）上设置有辅助密封机构（5），所述辅助密封机构（5）包括嵌设于插口部（10）端壁上的密封管（50），所述插口部（10）内嵌设有引流管（51），所述导流板（40）上开设有引流孔（400），所述引流管（51）一端与密封管（50）连接，另一端对应引流孔（400）连接于导流板（40）背离管节（1）中线的一侧，当所述导流板（40）翘起后，所述引流管（51）与插口部（10）内壁之间夹角为锐角。

6.根据权利要求4所述的管道安装方法，其特征在于，所述导流板（40）沿导向杆一（41）长度方向的两侧与插口部（10）内壁之间均连接有导流膜（47）。

7.根据权利要求2所述的管道安装方法，其特征在于，所述安装箱一（20）正对齿条（22）的内壁上固接有挂环一（263），所述挂环一（263）位于压缩弹簧一（23）内，所述安装筒一（260）端壁上固接有挂环二（264），所述挂环二（264）位于压缩弹簧二（262）内，所述齿条（22）与插杆一（261）之间连接有依次穿设于挂环一（263）、压缩弹簧一（23）、安装筒一（260）侧壁、压缩弹簧二（262）及挂环二（264）的拉绳（265）。

8.根据权利要求1所述的管道安装方法，其特征在于，所述齿轮（24）为一半齿牙一半光面的不完全齿轮（24），所述挂钩（25）固接于齿轮（24）光面周壁的中部。

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