CN113373930A

CN113373930A - 一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置

Info

Publication number: CN113373930A
Application number: CN202110486775.4A
Authority: CN
Inventors: 刘明杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-02
Filing date: 2021-05-02
Publication date: 2021-09-10

Abstract

本发明公开了一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，包括设置在原有土层内并靠近止水墙的预设孔，所述预设孔顶部设有放置槽，所述放置槽内连接有放置板，所述放置板上开设有安装槽，所述安装槽内连接有安装板，所述安装板的两侧均开设有安装孔，所述安装孔内设有用于将安装板固定在放置板上的连接机构，所述安装板中部设有开口，所述安装板上端固定有位于开口上方的第二安装架，所述第二安装架的下端转动连接有两个连接套管，两个所述连接套管的下端分别固定套接有水泥浆管、水玻璃管。本发明具有快速填补塌空位置，防止原有土层的地面坍塌的效果，且水泥浆与水玻璃混合更均匀，进而提高混合的凝结填充效果。

Description

一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置

技术领域

本发明涉及基坑围护防渗堵漏施工技术领域，尤其涉及一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在开挖较深或者附近有建筑物的基坑会使用基坑壁支护的方式，在基坑的侧壁设置混凝土止水墙，止水墙阻隔基坑内外的水层交流，止水墙在基坑内的前方设置有若干的挡土桩，挡土桩之间有间隔，但仍可起到阻挡、支撑的作用，现有的止水墙一般会采用三轴搅拌桩机打桩浇筑而成，当三轴搅拌桩机在工作时，容易产生偏移，从而使其打桩灌浆形成的止水墙会产生偏移，在止水墙的偏移处会产生缝隙，当在止水墙外侧的原有土层内存在地下水的时候，地下水混着沙土容易顺着缝隙流进基坑内，产生管涌，从而使原有土层内产生塌空。

现有的一般会在原有土层的地面上引孔注浆，引孔的时间一般需要6个小时左右，而注浆过程中采用的水泥-水玻璃双液浆在注浆管路内提留的时间较长容易凝结，将管道堵塞。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，包括设置在原有土层内并靠近止水墙的预设孔，所述预设孔顶部设有放置槽，所述放置槽内连接有放置板，所述放置板上开设有安装槽，所述安装槽内连接有安装板，所述安装板的两侧均开设有安装孔，所述安装孔内设有用于将安装板固定在放置板上的连接机构，所述安装板中部设有开口，所述安装板上端固定有位于开口上方的第二安装架，所述第二安装架的下端转动连接有两个连接套管，两个所述连接套管的下端分别固定套接有水泥浆管、水玻璃管，两个所述连接套管的上端均通过旋转接头连接有接料管，所述第二安装架上端设有用于驱动两个连接套管转动的驱动机构，所述放置板顶部连接有防护机构。

优选地，所述连接机构包括设置在安装孔内的卡块，所述安装槽的内壁上开设有与卡块对应的卡槽，所述卡块的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接在安装孔的内壁上，所述卡块远离第二弹簧的一端延伸至卡槽内侧，所述安装板顶部贯穿设有延伸至安装孔内的压杆，所述压杆位于安装板上方的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接在压杆上，所述第一弹簧的下端连接在安装板上端，所述卡块上端面开设有抵压槽，所述抵压槽为梯形结构，所述压杆的下端延伸至抵压槽内侧并与抵压槽梯形结构的斜面相抵。

优选地，所述驱动机构包括固定在第二安装架顶部的第一安装架，所述第一安装架的内顶壁上安装有电机，所述电机输出轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端贯穿第二安装架并延伸至两个连接套管之间，所述连接轴的下端固定连接有主动齿轮，两个所述连接套管上均固定套接有从动齿轮，两个所述从动齿轮啮合在主动齿轮的两侧。

优选地，所述防护机构包括防护盖，所述防护盖的两侧均竖直贯穿设有与其螺纹连接的第二螺栓，所述放置板上设有与第二螺栓对应的螺孔。

优选地，所述水泥浆管、水玻璃管的下端均连接有出浆口，所述出浆口的侧壁上开设有出料道，所述水泥浆管、水玻璃管的侧壁上开设有出浆孔，所述水泥浆管、水玻璃管的侧壁上设有搅拌齿。

优选地，所述安装板上端两侧均固定连接有提环。

优选地，所述连接套管上设有用于对水泥浆管、水玻璃管顶部密封的密封圈。

本发明的有益效果：

通过设置水泥浆管、水玻璃管，在塌空的时候，通过使用注浆机将对应的浆液注入水泥浆管、水玻璃管内，而水泥浆与水玻璃分开注入预设孔中，减缓水泥浆与水玻璃的凝结速度，防止水泥浆与水玻璃混合后，快速凝固，而堵塞管道，导致无法灌浆的问题。

通过设置连接机构，通过卡块卡合在卡槽内，即可将安装板快速、稳定的连接在放置板上，进而保证注浆操作中稳定性，且需要拆卸安装板时，只需向下按压压杆，通过压杆抵压卡块横移缩入安装孔内，卡块移出卡槽即可将安装板从放置板上取下，将水泥浆管、水玻璃管移出预设孔。

通过设置防护机构，在注浆完毕后，取出水泥浆管、水玻璃管时，通过将防护盖连接在放置板上，即可对预设孔进行遮挡、防护，防止外侧的砂石掉入预设孔内。

通过设置连接套管、驱动机构、启动电机，驱动连接轴转动，即可驱动两个连接套管同步转动，进而带动下方的水泥浆管、水玻璃管转动，进而在注浆的同时进行搅拌，使得水泥浆与水玻璃混合更均匀，进而提高混合的凝结填充效果。

本发明具有快速填补塌空位置，防止原有土层的地面坍塌的效果，且水泥浆与水玻璃混合更均匀，进而提高混合的凝结填充效果。

附图说明

图1为本发明中预设孔位于原有土层的位置示意图；

图2为本发明提出的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置的结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

图中：1原有土层、2放置槽、3预设孔、4止水墙、5挡土桩、6基坑、7放置板、8第一螺栓、9安装板、10防护盖、11第二螺栓、12第一安装架、13接料管、14旋转接头、15电机、16连接轴、17连接套管、18第二安装架、19从动齿轮、20主动齿轮、21密封圈、22安装槽、23水泥浆管、24出浆孔、25水玻璃管、26出浆口、27出料道、28搅拌齿、29提环、30压杆、31第一弹簧、32安装孔、33第二弹簧、34卡块、35卡槽、36抵压槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，包括设置在原有土层1内并靠近止水墙4的预设孔3，预设孔3顶部设有放置槽2，放置槽2内连接有放置板7，放置板7上开设有安装槽22，安装槽22内连接有安装板9，安装板9的两侧均开设有安装孔32，安装孔32内设有用于将安装板9固定在放置板7上的连接机构，安装板9中部设有开口，安装板9上端固定有位于开口上方的第二安装架18，第二安装架18的下端转动连接有两个连接套管17，两个连接套管17的下端分别固定套接有水泥浆管23、水玻璃管25，两个连接套管17的上端均通过旋转接头14连接有接料管13，第二安装架18上端设有用于驱动两个连接套管17转动的驱动机构，放置板7顶部连接有防护机构。

本发明中，连接机构包括设置在安装孔32内的卡块34，安装槽22的内壁上开设有与卡块34对应的卡槽35，卡块34的一端连接有第二弹簧33，第二弹簧33的另一端连接在安装孔32的内壁上，卡块34远离第二弹簧33的一端延伸至卡槽35内侧，安装板9顶部贯穿设有延伸至安装孔32内的压杆30，压杆30位于安装板9上方的侧壁上套设有第一弹簧31，第一弹簧31的上端连接在压杆30上，第一弹簧31的下端连接在安装板9上端，卡块34上端面开设有抵压槽36，抵压槽36为梯形结构，压杆30的下端延伸至抵压槽36内侧并与抵压槽36梯形结构的斜面相抵。

具体的，驱动机构包括固定在第二安装架18顶部的第一安装架12，第一安装架12的内顶壁上安装有电机15，电机15输出轴末端固定连接有连接轴16，连接轴16的下端贯穿第二安装架18并延伸至两个连接套管17之间，连接轴16的下端固定连接有主动齿轮20，两个连接套管17上均固定套接有从动齿轮19，两个从动齿轮19啮合在主动齿轮20的两侧。

进一步的，防护机构包括防护盖10，防护盖10的两侧均竖直贯穿设有与其螺纹连接的第二螺栓11，放置板7上设有与第二螺栓11对应的螺孔，在注浆完毕后，取出水泥浆管23、水玻璃管25时，通过将防护盖10连接在放置板7上，即可对预设孔3进行遮挡、防护，防止外侧的砂石掉入预设孔3内。

具体的，水泥浆管23、水玻璃管25的下端均连接有出浆口26，出浆口26的侧壁上开设有出料道27，水泥浆管23、水玻璃管25的侧壁上开设有出浆孔24，水泥浆管23、水玻璃管25的侧壁上设有搅拌齿28，搅拌齿28可在水泥浆管23、水玻璃管25转动时，将水泥浆、水玻璃充分搅拌混合均匀。

具体的，安装板9上端两侧均固定连接有提环29，便于将安装板9向上吊装提起。

具体的，连接套管17上设有用于对水泥浆管23、水玻璃管25顶部密封的密封圈21，对水泥浆管23、水玻璃管25顶部进行有效密封。

本发明使用时，通过卡块34卡合在卡槽35内，即可将安装板9快速、稳定的连接在放置板7上，进而保证注浆操作中稳定性，使得水泥浆管23、水玻璃管25插入预设孔3中，通过使用注浆机将对应的浆液注入水泥浆管23、水玻璃管25内，而水泥浆与水玻璃分开注入预设孔3中，启动电机15，驱动连接轴16转动，即可驱动两个连接套管17同步转动，进而带动下方的水泥浆管23、水玻璃管25转动，进而在注浆的同时进行搅拌，使得水泥浆与水玻璃混合更均匀，进而提高混合的凝结填充效果，在注浆完毕后，只需向下按压压杆30，通过压杆30抵压卡块34横移缩入安装孔32内，卡块34移出卡槽35即可将安装板9从放置板7上取下，将水泥浆管23、水玻璃管25移出预设孔3，取出水泥浆管23、水玻璃管25时，通过将防护盖10连接在放置板7上，即可对预设孔3进行遮挡、防护，防止外侧的砂石掉入预设孔3内。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，其特征在于，包括设置在原有土层（1）内并靠近止水墙（4）的预设孔（3），所述预设孔（3）顶部设有放置槽（2），所述放置槽（2）内连接有放置板（7），所述放置板（7）上开设有安装槽（22），所述安装槽（22）内连接有安装板（9），所述安装板（9）的两侧均开设有安装孔（32），所述安装孔（32）内设有用于将安装板（9）固定在放置板（7）上的连接机构，所述安装板（9）中部设有开口，所述安装板（9）上端固定有位于开口上方的第二安装架（18），所述第二安装架（18）的下端转动连接有两个连接套管（17），两个所述连接套管（17）的下端分别固定套接有水泥浆管（23）、水玻璃管（25），两个所述连接套管（17）的上端均通过旋转接头（14）连接有接料管（13），所述第二安装架（18）上端设有用于驱动两个连接套管（17）转动的驱动机构，所述放置板（7）顶部连接有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，其特征在于，所述连接机构包括设置在安装孔（32）内的卡块（34），所述安装槽（22）的内壁上开设有与卡块（34）对应的卡槽（35），所述卡块（34）的一端连接有第二弹簧（33），所述第二弹簧（33）的另一端连接在安装孔（32）的内壁上，所述卡块（34）远离第二弹簧（33）的一端延伸至卡槽（35）内侧，所述安装板（9）顶部贯穿设有延伸至安装孔（32）内的压杆（30），所述压杆（30）位于安装板（9）上方的侧壁上套设有第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）的上端连接在压杆（30）上，所述第一弹簧（31）的下端连接在安装板（9）上端，所述卡块（34）上端面开设有抵压槽（36），所述抵压槽（36）为梯形结构，所述压杆（30）的下端延伸至抵压槽（36）内侧并与抵压槽（36）梯形结构的斜面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在第二安装架（18）顶部的第一安装架（12），所述第一安装架（12）的内顶壁上安装有电机（15），所述电机（15）输出轴末端固定连接有连接轴（16），所述连接轴（16）的下端贯穿第二安装架（18）并延伸至两个连接套管（17）之间，所述连接轴（16）的下端固定连接有主动齿轮（20），两个所述连接套管（17）上均固定套接有从动齿轮（19），两个所述从动齿轮（19）啮合在主动齿轮（20）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，其特征在于，所述防护机构包括防护盖（10），所述防护盖（10）的两侧均竖直贯穿设有与其螺纹连接的第二螺栓（11），所述放置板（7）上设有与第二螺栓（11）对应的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，其特征在于，所述水泥浆管（23）、水玻璃管（25）的下端均连接有出浆口（26），所述出浆口（26）的侧壁上开设有出料道（27），所述水泥浆管（23）、水玻璃管（25）的侧壁上开设有出浆孔（24），所述水泥浆管（23）、水玻璃管（25）的侧壁上设有搅拌齿（28）。

6.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，其特征在于，所述安装板（9）上端两侧均固定连接有提环（29）。

7.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏装置，其特征在于，所述连接套管（17）上设有用于对水泥浆管（23）、水玻璃管（25）顶部密封的密封圈（21）。