CN111851572A - 一种自嵌式生态砌块及挡土墙和挡土墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自嵌式生态砌块及挡土墙和挡土墙的施工方法。本发明的一种自嵌式生态砌块，包括凸起、凹槽、抗剪切孔、种植孔和后缘引导线，砌块中部分别设置抗剪切孔和植物种植孔，在抗剪切孔与种植孔两侧的上表面设有一条以上的凸起，下表面对应位置有一条以上的凹槽，凸起与凹槽相互配合，砌块下表面后缘设有后缘引导线，起控制自嵌式生态砌块位置的作用。其有益效果是：本发明的自嵌式生态砌块结构简单，组装方便，组装后牢固可靠，极大程度上简化了施工方式。垒砌过程中，后缘引导线锁定上层砌块位置，上层凸起嵌入下层凹槽中，实现块与块之间的机械互锁。抗剪切孔之中填充的级配碎石与微生物载体，可起到水质净化作用。

Description

一种自嵌式生态砌块及挡土墙和挡土墙的施工方法

技术领域

本发明涉及挡土墙领域，特别涉及一种自嵌式生态砌块及挡土墙和挡土墙的施工方法。

背景技术

挡土墙在开发建设中的应用已经相当成熟，主要用于防止边坡和堤岸滑动失稳。传统的浆砌石、混凝土等刚性材料的挡土墙对减轻坡面修建初期的不稳定性和侵蚀方面效果良好、作用显著，但随着岩石风化、混凝土老化及强度降低等问题逐渐显现出来，其效果越来越差。此外，传统刚性材料挡土墙会破坏原有自然生态系统，导致现有植被覆盖及自然控蚀能力丧失。随着生态水利概念的提出，生态型挡土墙在河道治理、水利工程等建设项目中得到了广泛应用，其在水土流失防治、防洪减灾、水环境治理等方面成效显著。

目前的挡土墙多采用钢筋混凝土建成固定，现场制作各种沙袋，需要耗费大量的人力物力。此种方式下，建造成本高，时间长，耗费的财物大，且不便拆除。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，组装方便，组装后牢固可靠的自嵌式生态砌块。本发明还提供了一种具有生态效果显著、景观效果好、施工方便快捷等优点，在护坡固土、防止水土流失的同时，兼具水质净化的功能的自嵌式生态砌块挡土墙。

本发明提供的自嵌式生态砌块，其技术方案为：

一种自嵌式生态砌块，包括凸起、凹槽、抗剪切孔、种植孔和后缘引导线，砌块中部分别设置抗剪切孔和植物种植孔，在抗剪切孔与种植孔两侧的上表面设有一条以上的凸起，下表面对应位置有一条以上的凹槽，凸起与凹槽相互配合，砌块下表面后缘设有后缘引导线，起控制自嵌式生态砌块位置的作用。

优选地，砌块上表面设有两条平行凸起，下表面对应位置为两条平行于凸起的凹槽，上层凸起能够嵌入下层凹槽中，实现块与块之间的机械互锁。

优选地，后缘引导线的宽度d与自嵌式生态砌块厚度h之间存在如下关系：d＝h*tan12°。

本发明还提供了一种自嵌式生态砌块挡土墙，包括自嵌式生态砌块、钢筋混凝土基础、排水骨料、钢筋混凝土压顶和加筋土，钢筋混凝土基础设置在地基土上，自嵌式生态砌块设置在钢筋混凝土基础上，钢筋混凝土压顶设置在自嵌式生态砌块的顶部，排水骨料设置在自嵌式生态砌块的一侧，排水骨料位于加筋土与自嵌式生态砌块之间，自嵌式生态砌块是上述的自嵌式生态砌块。

优选地，挡土墙墙体由多层砌块上下错缝砌筑而成，砌块上下层之间采用凹凸咬合的方式互锁，依靠块与块之间嵌固作用、墙身重量和加筋土重量来保持稳定与平衡；其台阶式垒砌的墙体自然形成坡度；根据现场条件，挡土墙可采用多级型式，各级台地之上可做景观美化或打造人行绿道。

优选地，自嵌式生态砌块的材质为树脂混凝土；挡土墙还包括护栏与台地，护栏设置在钢筋混凝土压顶上。

优选地，挡土墙还包括土工格栅和土工膜，土工格栅设置在排水骨料和加筋土中，土工膜设置在加筋土中，加筋土分层压实。

优选地，排水骨料由级配碎石组成，碎石大小为5～40mm的中碎石和小碎石组成，碎石含泥量不高于3％。

优选地，抗剪切孔中填充8～15mm级配碎石，在洪水位以下抗剪切孔中填充8～15mm级配碎石与5～10mm的固定化微生物载体；植物种植孔中填充种植土，栽种本土植物。

本发明还提供了一种自嵌式生态砌块挡土墙的施工方法，包括以下步骤：

(1)准备施工原材料

按需准备自嵌式生态砌块，土工格栅，土工膜，级配碎石和微生物载体；

(2)测量放样

根据设计提供的导线桩、水准基点，进行复测，复测结构后进行施工放样，标出坡脚基础开挖线，测量工作完成后进行复检，合格后进行下一道工序施工；

(3)基础开挖

按照开挖线进行基础开挖工作，开挖过程中挖出的碎石土及时倒运到回填区域以免影响自嵌式生态砌块的安装；开挖过程中控制基础槽底标高，确保基础高程、宽度符合设计要求；

(4)基础模板、钢筋安装

模板采用木模进行支护并浇筑，每隔一段距离设一坡度控制点，纵横通线整平基底与顶板。梁模先架设支顶木方，然后安装底模，再支侧模；模板接缝缝宽不大于1mm，模板平整度符合施工规范要求；

钢筋验收完成后进行钢筋安装；

(5)基础浇筑

混凝土采用搅拌站制作的细石商品砼，搅拌车运输；砼振捣采用插入式振捣器振捣；插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板；振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出；基础上表面前端浇筑一条带状凸起，后端预制一条带状凹槽，以控制第一层自嵌式生态砌块的位置与走向；

(6)自嵌式生态砌块安装

安装前混凝土基础面一定要用水泥浆找平，第一层自嵌式生态砌块放置于基础面上，将自嵌式生态砌块铺设于上述带状凸起与带状凹槽之间，确保自嵌式生态砌块与混凝土基础完整接触；墙体采用台阶式垒砌方式，由后缘引导线确定上层砌块的位置，上下层错缝砌筑，摆放完成后自然形成一定角度仰视式结构的墙体；根据现场条件，挡土墙可采用多级型式，各级台地之上可做景观美化或打造人行绿道。

洪水位以下，抗剪切孔中填充8～15mm级配碎石与5～10mm的固定化微生物载体，固定化微生物载体起净化水质的作用，载体填充于中间位置，载体周围填充级配碎石；洪水位以上，剪切孔中填充8～15mm级配碎石，以增加自嵌式生态砌块的抗剪强度；种植孔中填充种植土，并栽种本土植物；

(7)排水层与加筋层施工

墙后排水骨料选用级配碎石，碎石大小为5～40mm的中碎石和小碎石组成。排水骨料厚度不小于30cm，具体厚度根据墙体高度而定；排水骨料之后的加筋层采用素土回填，分层压实，并按设计要求布置土工格栅作为加筋层；在排水骨料与加筋土之间铺设土工布，以防止骨料与土体掺混；

土工格栅的设计强度方向垂直于墙面摆放；土工格栅压在自嵌式生态砌块中间的部分不能妨碍块与块之间的咬合。摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度15cm～20cm，压实度大于95％；

(8)混凝土压顶施工

顶层墙体砌块安装后，如有纵向高低不平问题，需用砂浆找平，浇筑钢筋混凝土压顶，最后安装护栏。

本发明的实施包括以下技术效果：

本发明的自嵌式生态砌块结构简单，组装方便，组装后牢固可靠，极大程度上简化了施工方式。垒砌过程中，后缘引导线锁定上层砌块位置，上层凸起嵌入下层凹槽中，实现块与块之间的机械互锁。

本发明的自嵌式生态砌块挡土墙的核心材料是一系列自嵌模块，作为一种重力结构，该挡土墙主要依靠自嵌块块体的自重来抵抗动静载荷，达到稳定的作用。该挡土墙无须砂浆砌筑，主要依靠带有凸起与凹槽的自嵌块锁定作用和重量来防止滑动倾覆，层间的土工格栅也起着提高整个墙体的稳定性的作用。与传统挡墙相比，本发明自嵌式生态砌块挡土墙具有生态效果显著、景观效果好、施工方便快捷等优点，在护坡固土、防止水土流失的同时，兼具水质净化的功能。此外，挡土墙的多级结构，增强了挡墙的稳定性与美观性，墙面形成的交错型阶梯可供落水者攀爬使用。

附图说明

图1为本发明实施例的自嵌式生态砌块立体结构示意图。

图2为本发明实施例的自嵌式生态砌块俯视结构示意图。

图3为本发明实施例的自嵌式生态砌块正视结构示意图。

图4为本发明实施例的自嵌式生态砌块侧视结构示意图。

图5为本发明实施例的自嵌式生态砌块垒砌结构示意图。

图6为本发明实施例的自嵌式生态砌块挡土墙结构示意图。

图中：1、自嵌式生态砌块；10、凸起；11、凹槽；12、抗剪切孔；13、种植孔；14、后缘引导线；2、钢筋混凝土基础；3、排水骨料；4、钢筋混凝土压顶；5、护栏；6、加筋土；7、土工格栅；8、土工膜。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

参见图1至图5所示，本实施例提供的一种自嵌式生态砌块1，包括凸起10、凹槽11、抗剪切孔12、种植孔13和后缘引导线14，砌块中部分别设置抗剪切孔12和植物种植孔13，在抗剪切孔12与种植孔13两侧的上表面设有一条以上的凸起10，下表面对应位置有一条以上的凹槽11，凸起10与凹槽11相互配合，砌块下表面后缘设有后缘引导线14，起控制自嵌式生态砌块1位置的作用。优选地，砌块上表面设有两条平行凸起10，下表面对应位置为两条平行于凸起10的凹槽11，上层凸起10能够嵌入下层凹槽11中，实现块与块之间的机械互锁。其中，后缘引导线的宽度d与自嵌式生态砌块1厚度h之间存在如下关系：d＝h*tan12°，此限制条件下能使墙体自然满足仰视12°的要求，极大程度上简化了施工方式。垒砌过程中，后缘引导线14锁定上层砌块位置，上层凸起10嵌入下层凹槽11中，实现块与块之间的机械互锁。自嵌式生态砌块1结构简单，组装方便，组装后牢固可靠。

参见图6所示，本实施例还提供了一种自嵌式生态砌块1挡土墙，包括自嵌式生态砌块1、钢筋混凝土基础2、排水骨料3、钢筋混凝土压顶4和加筋土6，钢筋混凝土基础2设置地基土上，采用C30混凝土浇筑，其主要作用是扩大建筑物的基础，将自嵌式生态砌块1的重量扩散到地基中较大区域，从而提高地基承载力，自嵌式生态砌块1设置在钢筋混凝土基础2上，钢筋混凝土压顶4设置在自嵌式生态砌块1的顶部，排水骨料3设置在自嵌式生态砌块1的一侧，排水骨料3位于加筋土6与自嵌式生态砌块1之间，自嵌式生态砌块1是上述的自嵌式生态砌块1。挡土墙墙体由多层砌块上下错缝砌筑而成，砌块上下层之间采用凹凸咬合的方式互锁，无需砂浆施工，依靠块与块之间嵌固作用、墙身重量和加筋土6重量来保持稳定与平衡。其台阶式垒砌的墙体自然形成坡度(优选仰视12°)，这使墙体重心偏内，增加其在土压力作用下的抗倾覆能力。多级型式的挡土墙，增强了墙体的稳定性与美观性。本发明中，自嵌式生态砌块1是本挡土墙的核心材料，具有特殊形状，材质为树脂混凝土。排水骨料3为分布于自嵌式生态砌块1墙体之后的可自由排水的粒状材料，排水层基质遵循就地取材、节约成本的原则。

具体地，自嵌式生态砌块1的材质为树脂混凝土。挡土墙还包括护栏5，护栏5设置在钢筋混凝土压顶4上。挡土墙还包括土工格栅7和土工膜8，土工格栅7设置在排水骨料3和加筋土6中，土工膜8设置在加筋土6中，加筋土6分层压实。排水骨料3由级配碎石组成，碎石大小为5～40mm的中碎石和小碎石组成，碎石含泥量不高于3％。排水层的主要作用是排出墙后积水，及时消除墙后水压力。加筋土6是位于排水骨料3后方的土体，需分层压实，并按设计要求布置土工格栅作为加筋层，加筋层可有效提升土体的整体性与自嵌式生态砌块1的稳定性。

具体地，抗剪切孔12中填充8～15mm级配碎石，在洪水位以下抗剪切孔12中填充8～15mm级配碎石与5～10mm的固定化微生物载体。固定化微生物载体起水质净化的作用，其去污机理是载体上微生物对污染物的降解作用。载体填充于抗剪切孔12中间位置，载体周围填充级配碎石。本发明中通过对河道污染成因及污染机理的分析，确定微生物培养的种类。选用活性炭作为载体，活性炭具有较发达的细孔结构和特异的表面特性，这使得它具有较强的吸附性能、氧化还原性能。植物种植孔13中填充种植土，栽种本土植物。除具有景观效果外，植物发达根系的力学效应(深根锚固和浅层加筋)和水文效应(降低孔压、削减溅蚀与控制径流)能有效提高自嵌式生态砌块1的稳定性。植物亦可有效吸收水中的营养物质，起水质净化的作用。

自嵌式生态砌块1挡土墙的核心材料是一系列自嵌模块，作为一种重力结构，该挡土墙主要依靠自嵌式生态砌块1块体的自重来抵抗动静载荷，达到稳定的作用。该挡土墙无须砂浆砌筑，主要依靠带有凸起10与凹槽11的自嵌式生态砌块1锁定作用和重量来防止滑动倾覆，层间的土工格栅也起着提高整个墙体的稳定性的作用。与传统挡墙相比，本发明自嵌式生态砌块1挡土墙具有生态效果显著、景观效果好、施工方便快捷等优点，在护坡固土、防止水土流失的同时，兼具水质净化的功能。此外，挡土墙的多级结构，增强了挡墙的稳定性与美观性，墙面形成的交错型阶梯可供落水者攀爬使用。

本实施例还提供了上述自嵌式生态砌块1挡土墙的施工方法，包括以下步骤：

(1)准备施工原材料

按需准备自嵌式生态砌块1，土工格栅，土工膜8，钢筋，混凝土，植物，级配碎石和微生物载体。根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧机械设备材料、组织施工人员进场等工作。

(2)测量放样

根据设计提供的导线桩、水准基点，进行复测，复测结构经专业工程师批准后，进行施工放样，标出坡脚基础开挖线，测量工作完成后上报监理及业主进行复检，合格后进行下一道工序施工。

(3)基础开挖

根据设计要求，按照开挖线进行基础开挖工作，开挖过程中严禁超挖、欠挖情况出现。开挖过程中挖出的碎石土及时倒运到回填区域以免影响自嵌式生态砌块1的安装；开挖过程中严格控制基础槽底标高，确保基础高程、宽度符合设计要求。基底以下部分的地基承载力应满足设计要求，否则进行地基处理。

(4)基础模板、钢筋安装

①模板采用木模进行支护并浇筑，每隔一段距离(例如20m)设一坡度控制点，纵横通线整平基底与顶板。梁模先架设支顶木方，间距为500mm，然后安装底模，再支侧模。模板接缝缝宽不大于1mm，模板平整度符合施工规范要求。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。

②钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样送试验室进行检验，钢筋验收完成后进行钢筋安装。加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求；钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。钢筋绑扎工作需在现场进行，完成后应进行隐蔽工程验收。

(5)基础浇筑

混凝土采用搅拌站制作的细石商品砼，搅拌车运输。砼振捣采用插入式振捣器振捣。插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出。基础上表面前端浇筑一条带状凸起10，后端预制一条带状凹槽11，以控制第一层自嵌式生态砌块1的位置与走向。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

(6)自嵌式生态砌块1安装

所有的自嵌式生态砌块1都应按施工图或现场技术人员要求的标高和方向进行摆放。安装前混凝土基础面一定要用水泥浆找平，基础不平整会使自嵌式挡墙的坡度变形，不但影响外观，而且会降低挡墙的安全性能。第一层自嵌式生态砌块1放置于基础面上，将自嵌式生态砌块1铺设于上述带状凸起10与带状凹槽11之间，确保自嵌式生态砌块1与混凝土基础完整接触。墙体采用台阶式垒砌方式，由后缘引导线14确定上层砌块的位置，上下层错缝砌筑，摆放完成后自然形成一定角度(本实施例为12°)仰视式结构的墙体。参见图6所示，根据现场条件，挡土墙可采用多级型式，各级台地之上可做景观美化或打造人行绿道。

洪水位以下，抗剪切孔12中填充8～15mm级配碎石与5～10mm的固定化微生物载体，固定化微生物载体起净化水质的作用，载体填充于中间位置，载体周围填充级配碎石。洪水位以上，剪切孔中填充8～15mm级配碎石，以增加自嵌式生态砌块1的抗剪强度。种植孔13中填充种植土，并栽种本土植物。

(7)排水层与加筋层施工

墙后排水骨料3选用级配碎石，碎石大小为5～40mm的中碎石和小碎石组成。排水骨料3厚度不小于30cm，具体厚度根据墙体高度而定。排水骨料3之后的加筋层采用素土回填，分层压实，并按设计要求布置土工格栅作为加筋层。在排水骨料3与加筋土6之间铺设土工布，以防止骨料与土体掺混。

土工格栅的强度和种类需满足设计要求，大小根据施工情况进行裁剪。土工格栅的设计强度方向垂直于墙面摆放。土工格栅压在自嵌式生态砌块1中间的部分不能妨碍块与块之间的咬合。摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料3及回填加筋土6，每层填土厚度15cm～20cm，压实度大于95％。在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏。

(8)混凝土压顶施工

顶层墙体砌块安装后，如有纵向高低不平问题，需用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养护达到一定强度后，即可浇筑C30钢筋混凝土压顶4，最后安装护栏5。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自嵌式生态砌块，其特征在于：包括凸起、凹槽、抗剪切孔、种植孔和后缘引导线，所述砌块中部分别设置抗剪切孔和植物种植孔，在抗剪切孔与种植孔两侧的上表面设有一条以上的凸起，下表面对应位置有一条以上的凹槽，所述凸起与所述凹槽相互配合，砌块下表面后缘设有后缘引导线，起控制自嵌式生态砌块位置的作用。

2.根据权利要求1所述的一种自嵌式生态砌块，其特征在于：所述砌块上表面设有两条平行凸起，下表面对应位置为两条平行于凸起的凹槽，上层凸起能够嵌入下层凹槽中，实现块与块之间的机械互锁。

3.根据权利要求1所述的一种自嵌式生态砌块，其特征在于：所述后缘引导线的宽度d与自嵌式生态砌块厚度h之间存在如下关系：d＝h*tan12°。

4.一种自嵌式生态砌块挡土墙，包括自嵌式生态砌块、钢筋混凝土基础、排水骨料、钢筋混凝土压顶和加筋土，其特征在于：所述钢筋混凝土基础设置在地基土上，所述自嵌式生态砌块设置在所述钢筋混凝土基础上，所述钢筋混凝土压顶设置在所述自嵌式生态砌块的顶部，所述排水骨料设置在所述自嵌式生态砌块的一侧，所述排水骨料位于所述加筋土与所述自嵌式生态砌块之间，所述自嵌式生态砌块是权利要求1-3任一所述的自嵌式生态砌块。

5.根据权利要求4所述的一种自嵌式生态砌块挡土墙，其特征在于：挡土墙墙体由多层砌块上下错缝砌筑而成，砌块上下层之间采用凹凸咬合的方式互锁，依靠块与块之间嵌固作用、墙身重量和加筋土重量来保持稳定与平衡；其台阶式垒砌的墙体自然形成坡度；挡土墙采用多级型式，各级台地之上可做景观美化或打造人行绿道。

6.根据权利要求4所述的一种自嵌式生态砌块挡土墙，其特征在于：所述自嵌式生态砌块的材质为树脂混凝土；所述挡土墙还包括护栏与台地，所述护栏设置在所述钢筋混凝土压顶上。

7.根据权利要求4所述的一种自嵌式生态砌块挡土墙，其特征在于：所述挡土墙还包括土工格栅和土工膜，所述土工格栅设置在所述排水骨料和所述加筋土中，所述土工膜设置在所述加筋土中，所述加筋土分层压实。

8.根据权利要求4所述的一种自嵌式生态砌块挡土墙，其特征在于：所述排水骨料由级配碎石组成，碎石大小为5～40mm的中碎石和小碎石组成，碎石含泥量不高于3％。

9.根据权利要求4所述的一种自嵌式生态砌块挡土墙，其特征在于：所述抗剪切孔中填充8～15mm级配碎石，在洪水位以下抗剪切孔中填充8～15mm级配碎石与5～10mm的固定化微生物载体；植物种植孔中填充种植土，栽种本土植物。

10.一种自嵌式生态砌块挡土墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备施工原材料

按需准备自嵌式生态砌块，土工格栅，土工膜，级配碎石和微生物载体；

(2)测量放样

根据设计提供的导线桩、水准基点，进行复测，复测结构后进行施工放样，标出坡脚基础开挖线，测量工作完成后进行复检，合格后进行下一道工序施工；

(3)基础开挖

按照开挖线进行基础开挖工作，开挖过程中挖出的碎石土及时倒运到回填区域以免影响自嵌式生态砌块的安装；开挖过程中控制基础槽底标高，确保基础高程、宽度符合设计要求；

(4)基础模板、钢筋安装

模板采用木模进行支护并浇筑，每隔一段距离设一坡度控制点，纵横通线整平基底与顶板；梁模先架设支顶木方，然后安装底模，再支侧模；模板接缝缝宽不大于1mm，模板平整度符合施工规范要求；

钢筋验收完成后进行钢筋安装；

(5)基础浇筑

混凝土采用搅拌站制作的细石商品砼，搅拌车运输；砼振捣采用插入式振捣器振捣；插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板；振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出；基础上表面前端浇筑一条带状凸起，后端预制一条带状凹槽，以控制第一层自嵌式生态砌块的位置与走向；

(6)自嵌式生态砌块安装

安装前混凝土基础面一定要用水泥浆找平，第一层自嵌式生态砌块放置于基础面上，将自嵌式生态砌块铺设于上述带状凸起与带状凹槽之间，确保自嵌式生态砌块与混凝土基础完整接触；墙体采用台阶式垒砌方式，由后缘引导线确定上层砌块的位置，上下层错缝砌筑，摆放完成后自然形成一定角度仰视式结构的墙体；挡土墙采用多级型式，各级台地之上可做景观美化或打造人行绿道；

洪水位以下，抗剪切孔中填充8～15mm级配碎石与5～10mm的固定化微生物载体，固定化微生物载体起净化水质的作用，载体填充于中间位置，载体周围填充级配碎石；洪水位以上，剪切孔中填充8～15mm级配碎石，以增加自嵌式生态砌块的抗剪强度；种植孔中填充种植土，并栽种本土植物；

(7)排水层与加筋层施工

墙后排水骨料选用级配碎石，碎石大小为5～40mm的中碎石和小碎石组成；排水骨料厚度不小于30cm，具体厚度根据墙体高度而定；排水骨料之后的加筋层采用素土回填，分层压实，并按设计要求布置土工格栅作为加筋层；在排水骨料与加筋土之间铺设土工布，以防止骨料与土体掺混；

土工格栅的设计强度方向垂直于墙面摆放；土工格栅压在自嵌式生态砌块中间的部分不能妨碍块与块之间的咬合；摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度15cm～20cm，压实度大于95％；

(8)混凝土压顶施工

顶层墙体砌块安装后，如有纵向高低不平问题，需用砂浆找平，浇筑钢筋混凝土压顶，最后安装护栏。

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