CN110241779A - 一种生态砌块挡墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态砌块挡墙及其施工方法，其特征在于，包括底部的混凝土基础、位于混凝土基础前上表面上的由生态砌块堆砌而成的砌块墙、浇筑在砌块墙上表面的混凝土压顶、以及填设并压实在砌块墙后方且位于混凝土基础后上表面上的排水滤料；所述生态砌块后端设有凸缘，所述混凝土基础设有阻挡部，底层的生态砌块前端面抵接阻挡部；每若干层生态砌块上设有一层土工格栅，相邻两层土上下方均设有土工布。该生态砌块挡墙施工时，首先准备材料和设备，然后进行测量放线、开挖基槽，接着施工基础和施工生态砌块及滤水层，最后施工盖顶。本发明施工方法施工方便快捷、周期短，施工后的生态砌块挡墙美观性好，结构稳定性和抗倾覆能力强。
Description
技术领域
本发明属于水利工程技术领域，具体涉及一种生态砌块挡墙及其施工方法。
背景技术
在河道整治工程的挡墙护岸项目中，一般情况下，都会采用浆砌块石挡墙、灌砌块石挡墙或砼挡墙的结构形式，即刚性挡墙护岸。传统的刚性挡墙，结构体积大、对地基承载力要求高、费用高、维修频繁，由于使用材料的局限性，挡墙只起到了保护水土流失和防洪的基本作用，不管怎么做，就灰白色那么一片，影响了景观，更谈不上对生态环境有保护作用，相反的只会破坏生态环境。随着国民素质的提高，环保意识的增强，对挡土结构在景观、环保、可重复利用等方面提出了更高的要求。另外，由于环保要求不断提高，开山挖石受到越来越严格的控制，使灌砌或浆砌块石挡土墙造价不断增加。而且传统的混凝土挡墙耐久性差，局部破坏可导致更大破坏，加上本身难以植草，影响城市和河道景观，不透水性也破坏了自然生态系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生态砌块挡墙及其施工方法，以缩减施工工期，提高提高挡土墙的生态环保的作用和加强景观效果，确保实现保护水土流失和防洪功能。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种生态砌块挡墙，其特征在于，包括底部的混凝土基础、位于混凝土基础前上表面上的由若干生态砌块堆砌而成的砌块墙、浇筑在砌块墙上表面的混凝土压顶、以及填设并压实在砌块墙后方且位于混凝土基础后上表面上的排水滤料；所述生态砌块为左右对称的板砖结构，两侧面为契形，前端大于后端，后端边缘处设有向下的长方体状凸缘，堆砌成砌块墙的生态砌块在水平方向上为依次并肩排列，在竖直方向上上层生态砌块对应位于下层相邻两生态砌块的中间，且上层生态砌块的凸缘抵接下层生态砌块的后端面；所述混凝土基础前上表面边缘处设有凸起的阻挡部，所述阻挡部低于底层生态砌块的厚度，且底层的生态砌块前端面抵接阻挡部，底层生态砌块下端不设凸缘或混凝土基础在底层生态砌块的凸缘处对应设置凹槽或台阶面；所述混凝土压顶的后下表面凸出砌块墙后端面并浇筑在排水滤料前上表面上；每若干层所述生态砌块上表面上设有一层土工格栅，所述土工格栅前端与压在其上表面上的一层生态砌块前端面齐平，后端水平穿过排水滤料后延伸到排水滤料后方的回填土区内，相邻两层土工格栅之间及最上层土工格栅上方和最下层土工格栅下方均设有一土工布，所述土工布对应贴接混凝土基础、排水滤料和混凝土压顶的后表面，且靠近土工格栅的土工布的端部弯折后在回填土区搭接土工格栅。
进一步地，所述生态砌块后端的凸缘设有开槽，所述开槽底面与生态砌块下表面平齐；所述生态砌块前端中部设有植生孔，植生孔后方设有抗剪切孔，所述植生孔和抗剪切孔均为上下贯穿的通孔。
进一步地，所述生态砌块在植生孔和抗剪切孔的两侧对称设有锚固孔，每一侧的锚固孔至少设有两个，锚固孔为上下贯穿的通孔，当两个生态砌块上下堆叠，上层生态砌块左半侧叠放在下层生态砌块右半侧上，且上层生态砌块的凸缘抵接下层生态砌块的后端面时，上层生态砌块至少一锚固孔与下层生态砌块的一锚固孔中心对齐。
进一步地，构成所述砌块墙的上下层生态砌块中心对齐的锚固孔内设有锚固棒，所述锚固棒为橡胶棒，锚固棒长度大于一个生态砌块的厚度且小于两个生态砌块的厚度。
进一步地，所述砌块墙前端设有鱼巢，所述生态砌块前端两个角的部位设有缺角，所述鱼巢为并肩排列的两个生态砌块的缺角形成。
进一步地，所述混凝土压顶上表面沿砌块墙走向上间隔设置有栏杆。
一种生态砌块挡墙施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
S1.准备材料和设备：根据设计图纸和生态砌块模块安装方案的要求，准备生态砌块及相应材料和施工设备；
S2.测量放线:建立统一的控制轴线和坐标控制网，按施工图放出基坑开挖线，确定开挖范围；
S3.开挖基槽：在开挖范围内进行场地清理，基槽分段开挖,边坡采用挖掘机分层分段阶梯开挖，底部预留30cm保护层，保护层由人工开挖，施工一段开挖一段，避免扰动基础，底面高程偏差控制在±5cm；
S4.施工基础:采用滚坯浇筑法从一头向另一头浇筑混凝土基础，且每间隔一段距离设置一道沉降缝，浇筑时，其最前端沿上表面向上浇筑一道条状凸起的阻挡部，在阻挡部后方设置一条用于限定生态砌块凸缘的凹槽或设置一避让凸缘台阶面；
S5.施工生态砌块及滤水层：在混凝土基础前端堆砌砌块墙，堆砌时同层生态砌块并肩摆放，最底层生态砌块下表面混凝土基础表面完全充分接触，上层的生态砌块凸缘抵接下层生态砌块后端面，上下层的生态砌块错缝堆叠，并通过在相互对齐的锚固孔内穿插锚固棒连接和限位，生态砌块后方填充排水滤料，对于转弯处生态砌块对照图纸进行摆放或依据实际情况进行切割处理，同时在堆砌生态砌块和铺设排水滤料过程中按设计要求，每隔一定层数生态砌块铺设一层土工格栅，在排水滤料和混凝土基础后端铺设土工布并回填土压实；
S6.施工盖顶：制作支撑夹固搭设，安装侧模板，搭浇筑脚手后浇筑混凝土压顶，养护后拆模。
进一步地，所述生态砌块为干硬性混凝土添加纤维和耐腐颗粒在高频震动下快速成型得到，所述排水滤料为级配碎石，所述土工布与土工格栅设有水平搭接部分，其搭接长度为400mm；所述混凝土基础为C25素混凝土，所述混凝土压顶为C25钢筋砼结构。
进一步地，所述步骤S5施工生态砌块及滤水层中，土工格栅采用双向拉伸高密度玻璃纤维格栅，在铺设时，确保平铺拉紧，必要时在土工格栅后端用Ф4的U型叉或小木桩固定；土工格栅前端伸入生态砌块的前端，并与土工格栅相接触的上层生态砌块的最前端齐平。
进一步地，所述步骤S5施工生态砌块及滤水层中，土工格栅、土工布铺设后立即进行填土压实，采用分层回填、分层压实，回填、压实均沿挡墙纵向进行，严禁采用由斜坡向挡墙方向平铺式回填。
进一步地，所述步骤S6盖顶施工还包括在混凝土压顶上预留栏杆安装槽或浇筑栏杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.生态砌块堆砌可直接干垒，无需砂浆砌筑，施工方便快捷，提高了施工效率、节省人工和降低了施工成本，且对变形的适应能力强。
2.生态砌块后端凸缘结构，上下层错位堆叠时有重合的锚固孔，通过穿插锚固棒，可确保每块位置准确，提高挡墙的结构稳定性；
3.生态砌块后端凸缘结构使得墙体形成一定坡度，墙体重心朝回填土方向后移，提高了挡墙的倾覆能力和挡墙的安全稳定性；
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明生态砌块挡墙的结构示意图。
图2为本发明的生态砌块结构示意图。
图3为本发明的生态砌块堆砌方式图。
图4为本发明生态砌块挡墙施工流程图。
图中各标号和对应的名称为：
1.混凝土基础， 2.生态砌块， 3.混凝土压顶， 4.栏杆，
5.排水滤料， 6.土工格栅， 7.土工布， 8.锚固棒，
9.回填土区， 11.阻挡部， 21.植生孔， 22.抗剪切孔，
23.锚固孔， 24.鱼巢， 25.凸缘， 26.开槽。
具体实施方式
一种生态砌块挡墙，如图1-3所示，包括底部的混凝土基础1、位于混凝土基础1前上表面上的由若干生态砌块2堆砌而成的砌块墙、浇筑在砌块墙上表面的混凝土压顶3、浇筑或安装在混凝土压顶3上表面上沿砌块墙走向间隔设置的栏杆4、以及填设并压实在砌块墙后方且位于混凝土基础1后上表面上的排水滤料5。其中，混凝土基础1为C25素混凝土结构，混凝土压顶3为C25钢筋砼结构，排水滤料5为2～4cm级配碎石所组成，生态砌块2采用干硬性混凝土添加纤维和耐腐颗粒在高频震动下快速成型得到。生态砌块2为左右对称的板砖结构，两侧面为契形，其前端大于后端，前端两个角的部位设有缺角，后端边缘处设有向下的长方体状凸缘25，凸缘25中部设有开槽26，开槽26底面与生态砌块2下表面平齐，其上下表面位粗糙面。在堆砌成砌块墙时，同层相邻两个生态砌块2的缺角形成鱼巢24。生态砌块2的主体尺寸为400×305×150mm，凸缘25厚度为30mm。生态砌块2前端中部设有植生孔21，植生孔21后方设有抗剪切孔22，在植生孔21和抗剪切孔22的两侧对称设有锚固孔23，每一侧的锚固孔23至少设有两个，植生孔21、抗剪切孔22和锚固孔23均为上下贯穿的通孔。当两个生态砌块2上下堆叠，上层生态砌块2左半侧叠放在下层生态砌块2右半侧上，且上层生态砌块2的凸缘抵接下层生态砌块2的后端面时，上层生态砌块2至少一锚固孔23与下层生态砌块2的一锚固孔23中心对齐。堆砌成砌块墙的生态砌块2在水平方向上为依次并肩排列，在竖直方向上上层生态砌块2对应位于下层相邻两生态砌块2的中间，且上层生态砌块2的凸缘抵接下层相邻两生态砌块2的后端面，上下层生态砌块2在中心对齐的锚固孔23内穿设有与锚固孔23孔径相匹配的锚固棒8，锚固棒8为橡胶棒，锚固棒8长度大于一个生态砌块2的厚度且小于两个生态砌块2的厚度。作为优选方案，生态砌块2每一侧均设有3个锚固孔23，位于中间的一个锚固孔23孔径大于其前后侧的锚固孔23孔径，在堆砌砌块墙时，上中下三层生态砌块2中，中间层生态砌块2的大孔径锚固孔23分别与其上层生态砌块2前端的锚固孔23及下层生态砌块2后端锚固孔23中心对齐，锚固棒8对应为中间粗两端细的结构，其中间粗的部分穿插在中间层孔径大的生态砌块2的锚固孔23中，两端细的部分对应穿插在上下层的孔径较小的锚固孔23中。混凝土基础1前上表面边缘处设有凸起的阻挡部11，阻挡部11低于底层生态砌块2的厚度，且底层的生态砌块2前端面抵接阻挡部11，底层生态砌块2下端不设凸缘或混凝土基础1在底层生态砌块2的凸缘25处对应设置凹槽或下沉的台阶面。混凝土压顶3的后下表面凸出砌块墙后端面并浇筑在排水滤料5前上表面上。每若干层生态砌块2上表面上设有一层土工格栅6，土工格栅6前端与压在其上表面上的生态砌块2前端面齐平，后端紧贴凸缘25的内表面及下表面弯折后水平穿过排水滤料5并延伸到排水滤料5后方的回填土区9内。相邻两层土工格栅6之间及最上层土工格栅6上方和最下层土工格栅6下方均设有一土工布7，土工布7对应贴接混凝土基础1、排水滤料5和混凝土压顶3的后表面，且靠近土工格栅6的土工布7的端部弯折后在回填土区9搭接土工格栅6，搭接长度为400mm。
一种生态砌块挡墙施工方法，如图4所示，该生态砌块挡墙施工包括如下施工步骤：
S1.准备材料和设备：根据设计图纸和生态砌块模块安装方案的要求，准备生态砌块及其它材料和施工设备。
S2.测量放线:建立统一的控制轴线和坐标控制网，按施工图放出基坑开挖线，确定开挖范围。
S3.开挖基槽：在开挖范围内进行场地清理，包括植被清理和表土清除，植被清理须挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离，基槽开挖分段施工,边坡采用挖掘机分层分段阶梯开挖，底部预留30cm保护层，保护层由人工开挖，施工一段开挖一段，避免扰动基础，底面高程偏差控制在±5cm。
S4.施工基础:采用滚坯浇筑法从一头向另一头浇筑混凝土基础，浇筑宽度为1.00m，前趾高0.3m，后趾高0.4m，底板底面坡度为1:0.1；每间隔一段距离设置一道沉降缝，浇筑混凝土基础最前端沿上表面向上浇筑一道条状凸起的阻挡部，阻挡部宽度和高度设置为0.1m，阻挡部后方设置一条用于限定生态砌块凸缘的凹槽或设置一避让凸缘台阶面。
S5.施工生态砌块及滤水层：在混凝土基础前端堆砌砌块墙，堆砌时同层生态砌块并肩摆放，最底层生态砌块下表面混凝土基础表面完全充分接触，上层的生态砌块凸缘抵接下层生态砌块后端面，上下层的生态砌块错缝堆叠，并通过在相互对齐的锚固孔内穿插锚固棒连接和限位，生态砌块后方填充排水滤料，排水滤料最终高度与砌块墙高度持平或略低于砌块墙；对于转弯处生态砌块对照图纸进行摆放或依据实际情况进行切割处理，同时在堆砌生态砌块和铺设排水滤料过程中按设计要求，每隔一定层数生态砌块铺设一层土工格栅，在排水滤料和混凝土基础后端铺设土工布并回填土压实。施工时，排水滤料、土工格栅、土工布及回填土均与生态砌块同步上升，采用分层回填、分层压实，回填和压实均沿挡墙纵向进行，土工格栅严禁采用由斜坡向挡墙方向平铺式回填，土工格栅前端伸入生态砌块的前端，并与土工格栅相接触的上层生态砌块的最前端齐平，一部分土工格栅后端紧贴凸缘内、下表面弯折后水平穿过排水滤料伸入到回填土区，另一部分分土工格栅后端直接水平穿过排水滤料伸入到回填土区，必要时在土工格栅后端用Ф4的U型叉或小木桩固定，土工布铺设应保证铺设平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，相邻织物拼接采用缝合连接，缝接宽度不小于15cm。土工格栅为双向拉伸高密度玻璃纤维格栅，每延米极限抗拉强度不小于80kN/m，土工格栅光老化等级不低于III级；土工布采用300g/㎡无纺土工布，质量300g/m2，断裂强度≥15kN/m，延伸率(纵横)40％～80％，CBR顶破大于2.6kN，垂直渗透系数大于1×10-1～1×10-3cm/s，等效孔径0.07～0.2mm。
S6.施工盖顶：根据设计方案，制作支撑夹固搭设，安装侧模板，搭浇筑脚手后浇筑混凝土压顶，养护后拆模。必要时预留栏杆安装槽或浇筑栏杆。
本发明通过生态砌块上设置凸缘和锚固孔，上下层生态砌块间通过在锚固孔内穿插锚固棒连接，混凝土基础前端设置阻挡部，阻挡部后方设有与凸缘相对应的凹槽或设置台阶面，从而生态砌块的块体之间可以干垒，无需砂浆砌筑，锚固棒孔可确保每块生态砌块位置准确，施工方便快捷、效率高、挡墙美观性好，且凸缘设置使墙体重心后移，提高了墙体的抗倾覆能力。由于凸缘采用分段设置(中部设置开槽)，使得土工格栅不易断裂，工作性能大幅提高，且一部分土工格栅在后缘处弯曲延伸到回填土中增加接触面的剪切强度，提高了承担土压力的能力，另一部分土工格栅直接水平延伸到回填土中，使生态砌块块体、锚固棒、土工格栅与回填土形成一个整体，增加了结构的稳定性。而生态砌块采用干硬性混凝土添加纤维和耐腐颗粒在高频震动下快速成型，无需表面处理和修饰，增加了挡墙的抗冲击能力和耐腐能力，耐久性好，利用多种不同色彩的生态砌块拼接形成景观图案，增强墙体的美观性能。在生态环保方面，抗剪切孔与墙后填充的级配碎石可使挡墙具有一定的锁水纳洪功能，形成海绵河道，对涵养水源具有积极意义；植生孔内可以种植水生植物，可有效吸收水中的富营养化物质，起到净化水质、抑制藻类生长的作用，特有的鱼巢设计和植生孔形成的絮流为鱼类提供了良好的生存空间，可为鱼类栖息和产卵提供一个场所；楔形侧面设计，轻松形成一定的内外角和各种转角。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生态砌块挡墙，其特征在于，包括底部的混凝土基础、位于混凝土基础前上表面上的由若干生态砌块堆砌而成的砌块墙、浇筑在砌块墙上表面的混凝土压顶、以及填设并压实在砌块墙后方且位于混凝土基础后上表面上的排水滤料；所述生态砌块为左右对称的板砖结构，两侧面为契形，前端大于后端，后端边缘处设有向下的长方体状凸缘，堆砌成砌块墙的生态砌块在水平方向上为依次并肩排列，在竖直方向上上层生态砌块对应位于下层相邻两生态砌块的中间，且上层生态砌块的凸缘抵接下层生态砌块的后端面；所述混凝土基础前上表面边缘处设有凸起的阻挡部，所述阻挡部低于底层生态砌块的厚度，且底层的生态砌块前端面抵接阻挡部，底层生态砌块下端不设凸缘或混凝土基础在底层生态砌块的凸缘处对应设置凹槽或台阶面；所述混凝土压顶的后下表面凸出砌块墙后端面并浇筑在排水滤料前上表面上；每若干层所述生态砌块上表面上设有一层土工格栅，所述土工格栅前端与压在其上表面上的一层生态砌块前端面齐平，后端水平穿过排水滤料后延伸到排水滤料后方的回填土区内，相邻两层土工格栅之间及最上层土工格栅上方和最下层土工格栅下方均设有一土工布，所述土工布对应贴接混凝土基础、排水滤料和混凝土压顶的后表面，且靠近土工格栅的土工布的端部弯折后在回填土区搭接土工格栅。
2.根据权利要求1所述的一种生态砌块挡墙，其特征在于，所述生态砌块后端的凸缘设有开槽，所述开槽底面与生态砌块下表面平齐；所述生态砌块前端中部设有植生孔，植生孔后方设有抗剪切孔，所述植生孔和抗剪切孔均为上下贯穿的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种生态砌块挡墙，其特征在于，所述生态砌块在植生孔和抗剪切孔的两侧对称设有锚固孔，每一侧的锚固孔至少设有两个，锚固孔为上下贯穿的通孔，当两个生态砌块上下堆叠，上层生态砌块左半侧叠放在下层生态砌块右半侧上，且上层生态砌块的凸缘抵接下层生态砌块的后端面时，上层生态砌块至少一锚固孔与下层生态砌块的一锚固孔中心对齐。
4.根据权利要求3所述的一种生态砌块挡墙，其特征在于，构成所述砌块墙的上下层生态砌块中心对齐的锚固孔内设有锚固棒，所述锚固棒为橡胶棒，锚固棒长度大于一个生态砌块的厚度且小于两个生态砌块的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种生态砌块挡墙，其特征在于，所述砌块墙前端设有鱼巢，所述生态砌块前端两个角的部位设有缺角，所述鱼巢为并肩排列的两个生态砌块的缺角形成。
6.根据权利要求1所述的一种生态砌块挡墙，其特征在于，所述混凝土压顶上表面沿砌块墙走向上间隔设置有栏杆。
7.一种生态砌块挡墙施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
S1.准备材料和设备：根据设计图纸和生态砌块模块安装方案的要求，准备生态砌块及相应材料和施工设备；
S2.测量放线:建立统一的控制轴线和坐标控制网，按施工图放出基坑开挖线，确定开挖范围；
S3.开挖基槽：在开挖范围内进行场地清理，基槽分段开挖,边坡采用挖掘机分层分段阶梯开挖，底部预留保护层，保护层由人工开挖，施工一段开挖一段；
S4.施工基础:采用滚坯浇筑法从一头向另一头浇筑混凝土基础，且每间隔一段距离设置一道沉降缝，浇筑时，其最前端沿上表面向上浇筑一道条状凸起的阻挡部，在阻挡部后方设置一条用于限定生态砌块凸缘的凹槽或设置一避让凸缘台阶面；
S5.施工生态砌块及滤水层：在混凝土基础前端堆砌砌块墙，堆砌时同层生态砌块并肩摆放，最底层生态砌块下表面混凝土基础表面完全充分接触，上层的生态砌块凸缘抵接下层生态砌块后端面，上下层的生态砌块错缝堆叠，并通过在相互对齐的锚固孔内穿插锚固棒连接和限位，生态砌块后方填充排水滤料，对于转弯处生态砌块对照图纸进行摆放或依据实际情况进行切割处理，同时在堆砌生态砌块和铺设排水滤料过程中按设计要求，每隔一定层数生态砌块铺设一层土工格栅，在排水滤料和混凝土基础后端铺设土工布并回填土压实；
S6.施工盖顶：制作支撑夹固搭设，安装侧模板，搭浇筑脚手后浇筑混凝土压顶，养护后拆模。
8.根据权利要求7所述的生态砌块挡墙施工方法，其特征在于，所述生态砌块为干硬性混凝土添加纤维和耐腐颗粒在高频震动下快速成型得到，所述排水滤料为级配碎石，所述土工布与土工格栅设有水平搭接部分，其搭接长度为400mm；所述混凝土基础为C25素混凝土，所述混凝土压顶为C25钢筋砼结构。
9.根据权利要求7所述的生态砌块挡墙施工方法，其特征在于，所述步骤S5施工生态砌块及滤水层中，土工格栅采用双向拉伸高密度玻璃纤维格栅，在铺设时，确保平铺拉紧，必要时在土工格栅后端用Ф4的U型叉或小木桩固定；土工格栅前端伸入生态砌块的前端，并与土工格栅相接触的上层生态砌块的最前端齐平。
10.根据权利要求7所述的生态砌块挡墙施工方法，其特征在于，所述步骤S5施工生态砌块及滤水层中，土工格栅、土工布铺设后立即进行填土压实，采用分层回填、分层压实，回填、压实均沿挡墙纵向进行，严禁采用由斜坡向挡墙方向平铺式回填。
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