CN103774616A - 自嵌式挡块砌筑的生态挡墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自嵌式挡块砌筑的生态挡墙施工方法，包括有以下操作步骤：对开挖部分进行测量，报检验收合格后方进行沟槽开挖作业；施工前做好场地的清理工程，需将表土和杂质土清理干净；场地清理的同时，按照要求做好开挖工作，具体实际开挖步骤为：先将表土清理，按照挡土墙所需的施工作业面进行开挖，靠近河道外口预留一道5米宽的施工平台，保证施工所需物资的供应畅通，挡墙40cm基础采用土模进行施工，采用自嵌式挡块砌筑，既能起到生态环保的作用、又兼具景观功能、工厂化生产、用工量少、质量易控制、经济合理、且能防止水土流失的挡土墙。

Description

自嵌式挡块砌筑的生态挡墙施工方法

技术领域

本发明涉及一种自嵌式挡块砌筑的生态挡墙施工方法。

背景技术

目前常规的挡土墙主要是支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳，所用的材料多为块石水泥砂浆砌筑或混凝土浇筑，所起作用多为单一的支承围挡，材料用量大、施工进度慢，质量也难以控制，并不能很好的兼顾环保美观方面的问题。

发明内容

    本发明的目的是提供一种自嵌式挡块砌筑的生态挡墙施工方法，自嵌式挡块砌筑的生态挡墙施工满足相关技术和质量标准。采用自嵌式挡块砌筑，既能起到生态环保的作用、又兼具景观功能、能工厂化批量生产、用工量少、质量易于控制、经济合理、且能防止水土流失的挡土墙。

本发明的技术方案如下：

自嵌式挡块砌筑的生态挡墙施工方法，包括有以下操作步骤：

1、基础

对开挖部分进行测量，将表土和杂质土清理干净，与此同时，按照要求进行开挖工作，开挖成型后验收后方进行基础混凝土浇筑，基础采用C20以上商品混凝土进行浇筑，基础周边土层夯实后，方可砌筑墙体砌块，挡墙底板、压顶等砼结构每15m分缝，缝宽20mm，缝内填闭孔泡沫板；

2、第一层砌块面板及反滤层安装

    在已浇注的砼挡墙基础上带线、找平，座浆法砌筑第一皮，所有的自嵌式块都应按施工图要求的标高和方向进行摆放；

第一层自嵌块应放置在垫层上，第一层必须采用1:2砂浆座浆砌筑，对放好的自嵌块进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查，为确保墙体的施工质量，可按下列工序顺序施工：铺设土工布、填料、压实、铺设土工格栅、铺设土工布、填料、压实、安装上一层挡块、填碎石、铺设土工格栅，砌块后侧反滤层碎石料的厚度不得小于30cm，或按照设计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施，块体与块体之间的空隙需填满碎石；

3、具体施工步骤

1）、第一层砌块安装完成后即可开始第一层填土施工及压实；

2）、铺设第一层筋带，在筋带上铺设土工布；

a、加筋材料采用双向土工格栅，材料运至现场后，应现场确认或取样送有关部门进行检验且满足设计参数；

b、按设计施工图铺设土工格栅加筋，土工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，用事先制作好的U型钢丝将土工格栅两端钉入土中固定，应将强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅搭接长度不小于30cm，在两格栅搭接的地方布设1-3道U型钢丝，以防止其在中间卷起，保证压入砌块之间不小于20cm；摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上，摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于94%，在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏；

3）、回填土施工，压实，土工布包裹回填土

a、填料：采用透水性良好易压实的土体，墙顶采用低透水性黏土压实作为防渗层；

b、每铺完一层筋带，进行一次填筑，拉筋上面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋上填土厚度应为30cm；

c、摊铺和平整：采用人工摊铺，摊铺时在地面上画出石灰线或设立标杆，根据两层筋带之间的距离，按每层厚30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整；

d、填料压实：填料严格采用人工进行分层夯实，其夯实遍数由夯实工艺试验确定，先从砌块面层后轻压，再逐步向加筋中心夯实，并随时观察砌块稳定情况，防止砌块错位；

e、压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，其试验方法按公路土工试验规程JTG E40-2007进行；

4）、安装挡块，回填碎石层，第二层土工格栅的铺设；

5）、再次铺设上层土工布、回填土、压实、安装挡块、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设，墙体从下往上依次施工。

    本发明自嵌式挡块内孔造型为水生植物提供了良好的生长空间，为净化水质创造了条件；块体间的空隙和生长起来的植物体系将形成天然的鱼巢，加强了水体的生态平衡；块体本身、植物体系、鱼虾生态共同组建的景观效果将更加明显；渗透性的挡墙体，可以充分保证河岸与河流水体之间的水分交换和调节功能同时具有一定的抗洪强度。

根据试验段的施工，确定了机械的组合方式、施工工艺流程、组合管理协调事宜，并确定了回填土的最佳含水量、摊铺厚度、压实遍数、压实方式。并经现场试验检测，压实系数达到94%，满足要求，所用原材料抽检合格，挡墙平面线型圆滑、平顺，并与已有建筑平顺衔接。

附图说明

图1为本发明的施工示意图。

具体实施方式

参见附图，自嵌式挡块砌筑的生态挡墙施工方法，包括有以下操作步骤：

1、基础

对开挖部分进行测量，将表土和杂质土清理干净，与此同时，按照要求进行开挖工作，开挖成型后验收后方进行基础混凝土浇筑，基础采用C20以上商品混凝土进行浇筑，基础周边土层夯实后，方可砌筑墙体砌块，挡墙底板、压顶等砼结构每15m分缝，缝宽20mm，缝内填闭孔泡沫板；

2、第一层砌块面板及反滤层安装

    在已浇注的砼挡墙基础上带线、找平，座浆法砌筑第一皮，所有的自嵌式块都应按施工图要求的标高和方向进行摆放；

第一层自嵌块应放置在垫层上，第一层必须采用1:2砂浆座浆砌筑，对放好的自嵌块进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查，为确保墙体的施工质量，可按下列工序顺序施工：铺设土工布、填料、压实、铺设土工格栅、铺设土工布、填料、压实、安装上一层挡块、填碎石、铺设土工格栅，砌块后侧反滤层碎石料的厚度不得小于30cm，或按照设计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施，块体与块体之间的空隙需填满碎石；

3、具体施工步骤

1）、第一层砌块安装完成后即可开始第一层填土施工及压实；

2）、铺设第一层筋带，在筋带上铺设土工布；

a、加筋材料采用双向土工格栅，材料运至现场后，应现场确认或取样送有关部门进行检验且满足设计参数；

b、按设计施工图铺设土工格栅加筋，土工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，用事先制作好的U型钢丝将土工格栅两端钉入土中固定，应将强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅搭接长度不小于30cm，在两格栅搭接的地方布设1-3道U型钢丝，以防止其在中间卷起，保证压入砌块之间不小于20cm；摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上，摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于94%，在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏；

3）、回填土施工，压实，土工布包裹回填土

a、填料：采用透水性良好易压实的土体，墙顶采用低透水性黏土压实作为防渗层；

b、每铺完一层筋带，进行一次填筑，拉筋上面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋上填土厚度应为30cm；

c、摊铺和平整：采用人工摊铺，摊铺时在地面上画出石灰线或设立标杆，根据两层筋带之间的距离，按每层厚30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整；

d、填料压实：填料严格采用人工进行分层夯实，其夯实遍数由夯实工艺试验确定，先从砌块面层后轻压，再逐步向加筋中心夯实，并随时观察砌块稳定情况，防止砌块错位；

e、压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，其试验方法按公路土工试验规程JTG E40-2007进行；

4）、安装挡块，回填碎石层，第二层土工格栅的铺设；

5）、再次铺设上层土工布、回填土、压实、安装挡块、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设，墙体从下往上依次施工。

Claims (1)

1.自嵌式挡块砌筑的生态挡墙施工方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：

1、基础

对开挖部分进行测量，将表土和杂质土清理干净，与此同时，按照要求进行开挖工作，开挖成型后验收后方进行基础混凝土浇筑，基础采用C20以上商品混凝土进行浇筑，基础周边土层夯实后，方可砌筑墙体砌块，挡墙底板、压顶等砼结构每15m分缝，缝宽20mm，缝内填闭孔泡沫板；

2、第一层砌块面板及反滤层安装

    在已浇注的砼挡墙基础上带线、找平，座浆法砌筑第一皮，所有的自嵌式块都应按施工图要求的标高和方向进行摆放；

第一层自嵌块应放置在垫层上，第一层必须采用1:2砂浆座浆砌筑，对放好的自嵌块进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查，为确保墙体的施工质量，可按下列工序顺序施工：铺设土工布、填料、压实、铺设土工格栅、铺设土工布、填料、压实、安装上一层挡块、填碎石、铺设土工格栅，砌块后侧反滤层碎石料的厚度不得小于30cm，或按照设计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施，块体与块体之间的空隙需填满碎石；

3、具体施工步骤

1）、第一层砌块安装完成后即可开始第一层填土施工及压实；

2）、铺设第一层筋带，在筋带上铺设土工布；

a、加筋材料采用双向土工格栅，材料运至现场后，应现场确认或取样送有关部门进行检验且满足设计参数；

b、按设计施工图铺设土工格栅加筋，土工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，用事先制作好的U型钢丝将土工格栅两端钉入土中固定，应将强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅搭接长度不小于30cm，在两格栅搭接的地方布设1-3道U型钢丝，以防止其在中间卷起，保证压入砌块之间不小于20cm；摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上，摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于94%，在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏；

3）、回填土施工，压实，土工布包裹回填土

a、填料：采用透水性良好易压实的土体，墙顶采用低透水性黏土压实作为防渗层；

b、每铺完一层筋带，进行一次填筑，拉筋上面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋上填土厚度应为30cm；

c、摊铺和平整：采用人工摊铺，摊铺时在地面上画出石灰线或设立标杆，根据两层筋带之间的距离，按每层厚30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整；

d、填料压实：填料严格采用人工进行分层夯实，其夯实遍数由夯实工艺试验确定，先从砌块面层后轻压，再逐步向加筋中心夯实，并随时观察砌块稳定情况，防止砌块错位；

e、压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，其试验方法按公路土工试验规程JTG E40-2007进行；

4）、安装挡块，回填碎石层，第二层土工格栅的铺设；

5）、再次铺设上层土工布、回填土、压实、安装挡块、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设，墙体从下往上依次施工。