CN110425340A - 一种用于排水系统的管道支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于排水系统的管道支撑装置,包括底座体和支撑架体,支撑架体位于底座体的上方,支撑架体通过支撑螺母与调节杆支撑限位,支撑架体包括侧架体和中心架体,侧架体包括左右对称设置的左支架和右支架,中心架体位于左支架和右支架之间,中心架体包括定位托架、连接套管和平衡座,定位托架位于连接套管的顶面上,平衡座位于连接套管的底端,连接套管和平衡座均套设在调节杆上。本发明结构简单,不仅可以对管道起到支撑作用,使得管道的安装更加牢固,管道不易发生晃动和移位,而且又可以实现管道上下高度的调整,更有利于管道与管道之间的精准对接,从而间接提高管道对接口的密封性,使得管道不易发生渗漏,降低管道后续的维护费用。

Description

一种用于排水系统的管道支撑装置
技术领域
本发明属于管道领域,具体涉及一种用于排水系统的管道支撑装置。
背景技术
管道工程是应用多种现代科学技术的综合性工程,既包括大量的一般性建筑和安装工程,也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术。一条管道消耗钢材几十万吨以至上百万吨,投资有时需要几十亿美元,工程规模十分庞大,被世界各国视为大型的、综合的工业建设项目。
排水系统中,管道的铺设是排水系统的重要施工步骤。而整个排水系统的管道铺设中,管道容易发生移位、晃动,导致管道与管道之间的对接口出容易出现错位、渗漏,并且整个排水系统中管道的不稳定性较大,后续的维护和维修费用成本较高。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于排水系统的管道支撑装置,提供一种用于排水系统的管道支撑装置,不仅可以对管道起到支撑作用,使得管道的安装更加的牢固,管道不易发生晃动和移位,而且又可以实现管道上下高度的调整,更有利于管道与管道之间的精准对接,从而间接提高管道对接口的密封性,使得管道不易发生渗漏,降低管道后续的维护费用。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种用于排水系统的管道支撑装置,其特征在于:包括底座体和支撑架体,底座体包括水平底板和调节杆,调节杆位于水平底板的顶面中心处,调节杆的外圆周面上均匀设置有外螺纹,支撑架体位于底座体的上方,支撑架体套接在调节杆上,支撑架体通过支撑螺母与调节杆支撑限位,支撑架体包括侧架体和中心架体,侧架体包括左右对称设置的左支架和右支架,左支架和右支架之间通过连接杆相连接,中心架体位于左支架和右支架之间,中心架体包括定位托架、连接套管和平衡座,定位托架位于连接套管的顶面上,平衡座位于连接套管的底端,定位托架、连接套管和平衡座为一体成型结构,连接套管和平衡座均套设在调节杆上,支撑螺母位于平衡座的下方。
进一步,左支架和右支架均包括支板和夹紧架,夹紧架包括框体和至少两个侧挡板,框体卡接在支板上,框体沿支板左右滑动,框体的两端均通过第一紧定螺钉与支板限位固定,侧挡板与框体螺钉固定,侧挡板上远离框体的端面为弧形面,整体结构设计紧凑合理,框架沿着支板左右移动,从而改变两个夹紧架在两个支板上的位置,使得两侧的侧挡板可以与管道的两侧端面相抵紧,使得夹紧架可以根据管道的实际管径进行位置的调整,确保对管道的夹紧力度,第一紧定螺钉可以巧妙地实现框体与支板之间的限位卡紧,拧紧第一紧定螺钉,夹紧架可移动,拧松第一紧定螺钉,夹紧架限位抵紧。
进一步,连接杆的两端均设置有插块,两个支板的相对面上均设置有插槽,插槽与插块相匹配,插块卡接在插槽内,插块通过连接螺栓与支板固定连接,插块和插槽的设计可以便于连接杆与支板之间的初步卡接限位,再通过连接螺栓将连接杆与支板之间进一步的固定,从而有效确保连接杆与两个支板之间的连接强度,同时也便于实际的安装拆卸。
进一步,平衡座的两端均设置有水平支板,水平支板与平衡座为一体成型结构,水平支板包括上支板和下支板,上支板和下支板上均设置有拉伸变形段,上支板与对应的支板活动连接,下支板与水平底板螺钉固定,水平支板与平衡座为一体成型结构的设计可以确保平衡座的整体结构强度,上支板实现平衡座对支板的辅助支撑,与调节杆相结合,使得整个支撑架体的结构更加的平稳牢固,同时下支板的设计可以将平衡座与水平底板之间进行固定连接,进一步确保整个装置的结构稳定性能,拉伸变形段的设计使得上支板和下支板具有一定的形变量,从而不会影响到平衡座上下高度的调整,使得实际的操作和使用更加的方便,同时拉伸变形段的设计还使得平衡座具有一定的减震效果,使得管道在实际使用中更加的平稳,对管道传递的机械振动具有良好的隔离效果,对降低管道内部的噪声有显著的作用。
进一步,上支板的顶面上设置有嵌位槽,两个支板的相反面上均设置有限位块,两个限位块的底面上均设置有嵌位块,嵌位块与嵌位槽相匹配,嵌位块的高度大于嵌位槽的高度,嵌位槽和嵌位块的卡接实现上支板与支板之间的卡接限位,通过上支板对支板进行支撑限位,使得支板更加的平稳,同时嵌位块的高度大于嵌位槽的高度的设计符合实际的要求,使得支板具有一定的晃动余量,即使实际使用中侧架体发生晃动时,嵌位块也不会从嵌位槽中脱落。
进一步,支撑架体还包括顶夹体,顶夹体包括限位架和顶压环,限位架的两端分别与两个限位块相连接,顶压环位于顶夹体的底面中心处,顶压环与顶夹体固定连接,顶夹体的设计可以对管道的顶部进行夹紧固定,与侧架体和定位托架相配合,从上下左右四个方向分别对管道进行夹紧限位,从而使得管道的安装更加的牢固,管道更不易发生晃动和移位。
进一步,两个限位块的顶面上均设置有凸块,限位架的两端底面上均设置有卡槽,卡槽与凸块相匹配,凸块卡接在卡槽内,凸块通过第二紧定螺钉与限位架限位固定,凸块和卡槽的设计可以实现限位架与限位块之间的活动卡接,并通过第二紧定螺钉实现限位架与凸块之间的相对位置的限定,从而可以对限位架的上下高度进行调整,间接调整顶压环的上下高度,使得顶压环可以根据实际支撑的管道的管径进行调整,确保顶压环可以将管道的顶部压紧限位,当需要调整顶压环的高度时,拧松第二紧定螺钉,当顶压环调整到位后,则拧紧第二紧定螺钉,结构设计巧妙合理,使用操作方便简单。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
本发明在使用过程中,首先将管道放置在中心架体的定位托架上,通过定位托架实现对管道的初步支撑限位,而且由于定位托架正好位于整个装置的中心位置处,当管道放置在定位托架上时,可以确保管道正好位于整个装置的中心位置,实现对管道的初步限位放置,接着拧动第一紧定螺钉,同时移动两侧支板上的夹紧架,通过框架带动的侧挡板往管道方向移动,直至侧挡板的弧形面与管道的侧面抵紧贴合时,夹紧架移动到位,拧紧第一紧定螺钉,两侧的侧挡板将管道的左右两端夹紧固定,接着调整顶夹体,拧松第二紧定螺钉,调整限位架的上下位置,限位架带动顶压环的上下移动,直至顶压环与管道的顶面抵紧,将管道的上方压紧,则完成管道上下左右四个方向的夹紧固定,再将第二紧定螺钉拧紧。并且在实际调整过程中,可以根据实际的夹紧要求对管道两侧的侧挡板的安装个数和位置进行一定的调整,从而使得管道的夹紧更加的具有针对性。
本发明在实现对管道的夹紧固定后,还可以对管道的上下高度进行调整,从而调整管道的中心高度,使得管道的中心调整到与所要对接的另一个管道的中心相一致,当需要调整夹紧后的管道的高度后,转动支撑螺母,调整支撑螺母在调节杆上的高度,并且支撑螺母转动过程中,支撑螺母上方的中心架体由于自身重力作用和侧架体、管道对其的压力作用,使得中心架体底部的平衡座与支撑螺母的顶面贴合,支撑螺母对其起到支撑作用,所以当支撑螺母的上下位置进行调整时可以间接带动支撑架体的上下调整,从而对支撑架体上夹紧的管道的中心高度进行调整,直至管道的中心高度与所要对接的管道的中心高度一致,从而更便于管道与管道之间的对接。并且支撑架体再上下高度的调整过程中,平衡座通过上支板对两个支板进行水平支撑,从而间接对整个支撑架体起到支撑作用,分担了调节杆的支撑压力,对调节杆起到保护作用,同时又可以支撑架体的整体结构更加的平稳牢固。
本发明结构简单,实用性强,提供一种用于排水系统的管道支撑装置,不仅可以对管道起到支撑作用,使得管道的安装更加的牢固,管道不易发生晃动和移位,而且又可以实现管道上下高度的调整,更有利于管道与管道之间的精准对接,从而间接提高管道对接口的密封性,使得管道不易发生渗漏,降低管道后续的维护费用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种用于排水系统的管道支撑装置的结构示意图;
图2为本发明与管道的安装结构示意图;
图3为本发明中中心架体的结构示意图;
图4为本发明中顶夹体与侧架体的安装结构示意图;
图5为本发明中顶架体的结构示意图;
图6为本发明中侧架体的结构示意图;
图7为本发明中底座体的结构示意图。
图中:1-底座体;2-支撑架体;3-水平底板;4-调节杆;5-外螺纹;6-支撑螺母;7-侧架体;8-中心架体;9-左支架;10-右支架;11-连接杆;12-定位托架;13-连接套管;14-平衡座;15-支板;16-夹紧架;17-框体;18-侧挡板;19-第一紧定螺钉;20-插块;21-插槽;22-连接螺栓;23-上支板;24-下支板;25-拉伸变形段;26-嵌位槽;27-限位块;28-嵌位块;29-顶夹体;30-限位架;31-顶压环;32-凸块;33-卡槽;34-第二紧定螺钉。
具体实施方式
如图1至图7所示,为本发明一种用于排水系统的管道支撑装置,包括底座体1和支撑架体2,底座体1包括水平底板3和调节杆4,水平底板3可以便于对底座体1进行进一步的固定,从而使得整个装置的结构更加的牢固,调节杆4位于水平底板3的顶面中心处,调节杆4的外圆周面上均匀设置有外螺纹5,外螺纹5的设计可以便于支撑螺母6与调节杆4之间的螺纹卡接,便于对支撑螺母6上下高度的调整,同时又可以确保支撑螺母6对支撑架体2的支撑限位。支撑架体2位于底座体1的上方,支撑架体2套接在调节杆4上,支撑架体2通过支撑螺母6与调节杆4支撑限位。
支撑架体2包括侧架体7和中心架体8,侧架体7包括左右对称设置的左支架9和右支架10,左支架9和右支架10之间通过连接杆11相连接,结构设计合理,拆装方便,左支架9和右支架10均包括支板15和夹紧架16,夹紧架16包括框体17和至少两个侧挡板18,框体17卡接在支板15上,框体17沿支板15左右滑动,框体17的两端均通过第一紧定螺钉19与支板15限位固定,侧挡板18与框体17螺钉固定,侧挡板18上远离框体17的端面为弧形面,整体结构设计紧凑合理,框架沿着支板15左右移动,从而改变两个夹紧架16在两个支板15上的位置,使得两侧的侧挡板18可以与管道的两侧端面相抵紧,使得夹紧架16可以根据管道的实际管径进行位置的调整,确保对管道的夹紧力度,第一紧定螺钉19可以巧妙地实现框体17与支板15之间的限位卡紧,拧紧第一紧定螺钉19,夹紧架16可移动,拧松第一紧定螺钉19,夹紧架16限位抵紧。
连接杆11的两端均设置有插块20,两个支板15的相对面上均设置有插槽21,插槽21与插块20相匹配,插块20卡接在插槽21内,插块20通过连接螺栓22与支板15固定连接,插块20和插槽21的设计可以便于连接杆11与支板15之间的初步卡接限位,再通过连接螺栓22将连接杆11与支板15之间进一步的固定,从而有效确保连接杆11与两个支板15之间的连接强度,同时也便于实际的安装拆卸。
支撑架体2还包括顶夹体29,顶夹体29包括限位架30和顶压环31,限位架30的两端分别与两个限位块27相连接,顶压环31位于顶夹体29的底面中心处,顶压环31与顶夹体29固定连接,顶夹体29的设计可以对管道的顶部进行夹紧固定,与侧架体7和定位托架12相配合,从上下左右四个方向分别对管道进行夹紧限位,从而使得管道的安装更加的牢固,管道更不易发生晃动和移位。
两个限位块27的顶面上均设置有凸块32,限位架30的两端底面上均设置有卡槽33,卡槽33与凸块32相匹配,凸块32卡接在卡槽33内,凸块32通过第二紧定螺钉34与限位架30限位固定,凸块32和卡槽33的设计可以实现限位架30与限位块27之间的活动卡接,并通过第二紧定螺钉34实现限位架30与凸块32之间的相对位置的限定,从而可以对限位架30的上下高度进行调整,间接调整顶压环31的上下高度,使得顶压环31可以根据实际支撑的管道的管径进行调整,确保顶压环31可以将管道的顶部压紧限位,当需要调整顶压环31的高度时,拧松第二紧定螺钉34,当顶压环31调整到位后,则拧紧第二紧定螺钉34,结构设计巧妙合理,使用操作方便简单。
中心架体8位于左支架9和右支架10之间,中心架体8包括定位托架12、连接套管13和平衡座14,定位托架12位于连接套管13的顶面上,平衡座14位于连接套管13的底端,定位托架12、连接套管13和平衡座14为一体成型结构,连接套管13和平衡座14均套设在调节杆4上,支撑螺母6位于平衡座14的下方。
平衡座14的两端均设置有水平支板15,水平支板15与平衡座14为一体成型结构,水平支板15包括上支板15和下支板15,上支板15和下支板15上均设置有拉伸变形段25,上支板15与对应的支板15活动连接,下支板15与水平底板3螺钉固定,水平支板15与平衡座14为一体成型结构的设计可以确保平衡座14的整体结构强度,上支板15实现平衡座14对支板15的辅助支撑,与调节杆4相结合,使得整个支撑架体2的结构更加的平稳牢固,同时下支板15的设计可以将平衡座14与水平底板3之间进行固定连接,进一步确保整个装置的结构稳定性能,拉伸变形段25的设计使得上支板15和下支板15具有一定的形变量,从而不会影响到平衡座14上下高度的调整,使得实际的操作和使用更加的方便,同时拉伸变形段25的设计还使得平衡座14具有一定的减震效果,使得管道在实际使用中更加的平稳,对管道传递的机械振动具有良好的隔离效果,对降低管道内部的噪声有显著的作用。
上支板15的顶面上设置有嵌位槽26,两个支板15的相反面上均设置有限位块27,两个限位块27的底面上均设置有嵌位块28,嵌位块28与嵌位槽26相匹配,嵌位块28的高度大于嵌位槽26的高度,嵌位槽26和嵌位块28的卡接实现上支板15与支板15之间的卡接限位,通过上支板15对支板15进行支撑限位,使得支板15更加的平稳,同时嵌位块28的高度大于嵌位槽26的高度的设计符合实际的要求,使得支板15具有一定的晃动余量,即使实际使用中侧架体7发生晃动时,嵌位块28也不会从嵌位槽26中脱落。
本发明在使用过程中,首先将管道放置在中心架体8的定位托架12上,通过定位托架12实现对管道的初步支撑限位,而且由于定位托架12正好位于整个装置的中心位置处,当管道放置在定位托架12上时,可以确保管道正好位于整个装置的中心位置,实现对管道的初步限位放置,接着拧动第一紧定螺钉19,同时移动两侧支板15上的夹紧架16,通过框架带动的侧挡板18往管道方向移动,直至侧挡板18的弧形面与管道的侧面抵紧贴合时,夹紧架16移动到位,拧紧第一紧定螺钉19,两侧的侧挡板18将管道的左右两端夹紧固定,接着调整顶夹体29,拧松第二紧定螺钉34,调整限位架30的上下位置,限位架30带动顶压环31的上下移动,直至顶压环31与管道的顶面抵紧,将管道的上方压紧,则完成管道上下左右四个方向的夹紧固定,再将第二紧定螺钉34拧紧。并且在实际调整过程中,可以根据实际的夹紧要求对管道两侧的侧挡板18的安装个数和位置进行一定的调整,从而使得管道的夹紧更加的具有针对性。
本发明在实现对管道的夹紧固定后,还可以对管道的上下高度进行调整,从而调整管道的中心高度,使得管道的中心调整到与所要对接的另一个管道的中心相一致,当需要调整夹紧后的管道的高度后,转动支撑螺母6,调整支撑螺母6在调节杆4上的高度,并且支撑螺母6转动过程中,支撑螺母6上方的中心架体8由于自身重力作用和侧架体7、管道对其的压力作用,使得中心架体8底部的平衡座14与支撑螺母6的顶面贴合,支撑螺母6对其起到支撑作用,所以当支撑螺母6的上下位置进行调整时可以间接带动支撑架体2的上下调整,从而对支撑架体2上夹紧的管道的中心高度进行调整,直至管道的中心高度与所要对接的管道的中心高度一致,从而更便于管道与管道之间的对接。并且支撑架体2再上下高度的调整过程中,平衡座14通过上支板15对两个支板15进行水平支撑,从而间接对整个支撑架体2起到支撑作用,分担了调节杆4的支撑压力,对调节杆4起到保护作用,同时又可以支撑架体2的整体结构更加的平稳牢固。
本发明结构简单,实用性强,提供一种用于排水系统的管道支撑装置,不仅可以对管道起到支撑作用,使得管道的安装更加的牢固,管道不易发生晃动和移位,而且又可以实现管道上下高度的调整,更有利于管道与管道之间的精准对接,从而间接提高管道对接口的密封性,使得管道不易发生渗漏,降低管道后续的维护费用。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于排水系统的管道支撑装置,其特征在于:包括底座体和支撑架体,所述底座体包括水平底板和调节杆,所述调节杆位于所述水平底板的顶面中心处,所述调节杆的外圆周面上均匀设置有外螺纹,所述支撑架体位于所述底座体的上方,所述支撑架体套接在所述调节杆上,所述支撑架体通过支撑螺母与所述调节杆支撑限位,所述支撑架体包括侧架体和中心架体,所述侧架体包括左右对称设置的左支架和右支架,所述左支架和所述右支架之间通过连接杆相连接,所述中心架体位于所述左支架和所述右支架之间,所述中心架体包括定位托架、连接套管和平衡座,所述定位托架位于所述连接套管的顶面上,所述平衡座位于所述连接套管的底端,所述定位托架、所述连接套管和所述平衡座为一体成型结构,所述连接套管和所述平衡座均套设在所述调节杆上,所述支撑螺母位于所述平衡座的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于排水系统的管道支撑装置,其特征在于:所述左支架和所述右支架均包括支板和夹紧架,所述夹紧架包括框体和至少两个侧挡板,所述框体卡接在所述支板上,所述框体沿所述支板左右滑动,所述框体的两端均通过第一紧定螺钉与所述支板限位固定,所述侧挡板与所述框体螺钉固定,所述侧挡板上远离所述框体的端面为弧形面。
3.根据权利要求2所述的一种用于排水系统的管道支撑装置,其特征在于:所述连接杆的两端均设置有插块,两个所述支板的相对面上均设置有插槽,所述插槽与所述插块相匹配,所述插块卡接在所述插槽内,所述插块通过连接螺栓与所述支板固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于排水系统的管道支撑装置,其特征在于:所述平衡座的两端均设置有水平支板,所述水平支板与所述平衡座为一体成型结构,所述水平支板包括上支板和下支板,所述上支板和所述下支板上均设置有拉伸变形段,所述上支板与对应的所述支板活动连接,所述下支板与所述水平底板螺钉固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于排水系统的管道支撑装置,其特征在于:所述上支板的顶面上设置有嵌位槽,两个所述支板的相反面上均设置有限位块,两个所述限位块的底面上均设置有嵌位块,所述嵌位块与所述嵌位槽相匹配,所述嵌位块的高度大于所述嵌位槽的高度。
6.根据权利要求5所述的一种用于排水系统的管道支撑装置,其特征在于:所述支撑架体还包括顶夹体,所述顶夹体包括限位架和顶压环,所述限位架的两端分别与两个所述限位块相连接,所述顶压环位于所述顶夹体的底面中心处,所述顶压环与所述顶夹体固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于排水系统的管道支撑装置,其特征在于:两个所述限位块的顶面上均设置有凸块,所述限位架的两端底面上均设置有卡槽,所述卡槽与所述凸块相匹配,所述凸块卡接在所述卡槽内,所述凸块通过第二紧定螺钉与所述限位架限位固定。
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