CN113061487A - 一种鱼油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及鱼油的领域，具体公开了一种鱼油生产工艺，在鱼油的生产过程中添加有添加剂，所述添加剂由包括有机酸、环糊精、壳聚糖的原料混合制得，所述有机酸、环糊精、壳聚糖的质量比为（3‑7）：（0.05‑0.3）：（0.5‑1.5）；所述有机酸选自冰醋酸、柠檬酸、苹果酸的一种或多种；本申请的生产工艺大大降低鱼油中的腥味，而且提高了鱼油的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及鱼油的领域，更具体地说，它涉及一种鱼油生产工艺。
背景技术
鱼油是指以鱼类为原料制取的油。鱼油中由于含有Ω-3长链多不饱和脂肪酸，对人的身体健康具有一定益处，例如能够抵抗心脏病、抑郁症，提高人的免疫力，并且能够预防产后抑郁和阿尔兹海默症。
由于鱼油含有有益成分，因此常被用于添加到饲料或食物中来制备“功能性饲料”或“功能性食物”。然而由于鱼油中含有三甲胺，使鱼油固有的腥味难以去除，目前鱼油多局限于在胶丸中使用，使人难以真正享受到鱼油的营养价值，大大限制了鱼油的使用。
针对上述相关技术，发明人认为：亟需解决鱼油腥味较大的问题。
发明内容
为了解决鱼油腥味较大的问题，本申请提供一种鱼油生产工艺。
本申请提供的一种鱼油生产工艺采用如下的技术方案：
一种鱼油生产工艺，在鱼油的生产过程中添加有添加剂，所述添加剂由包括有机酸、环糊精、壳聚糖的原料混合制得，所述有机酸、环糊精、壳聚糖的质量比为(3-7)：(0.05-0.3)：(0.5-1.5)；所述有机酸选自冰醋酸、柠檬酸、苹果酸的一种或多种。
通过采用上述技术方案，由于采用添加剂，添加剂中的醋酸、环糊精和壳聚糖协同作用，能够去除鱼油中的三甲胺，大大降低鱼油中的腥味，而且提高了鱼油的稳定性，使鱼油放置一段时间后氧化很少，且使放置后的鱼油腥味不会加重。
优选的，所述有机酸、环糊精、壳聚糖的质量比为5：(0.05-0.3)：1。
通过采用上述技术方案，调节添加剂中各原料的用量，进一步增强了醋酸、环糊精和壳聚糖之间的协同作用，使放置后的鱼油的氧化进一步减少，且进一步去除了鱼油的腥味。
优选的，所述有机酸为冰醋酸和柠檬酸的混合物。
通过采用上述技术方案，冰醋酸与柠檬酸复配，不但使鱼油的腥味进一步得到去除，且进一步提高了鱼油的纯度，抑制了鱼油的氧化，提高了鱼油的稳定性。
优选的，所述冰醋酸和柠檬酸的重量比为1：(0.2-0.5)。
通过采用上述技术方案，通过调节冰醋酸和柠檬酸的重量比，当冰醋酸和柠檬酸的重量比为1：(0.2-0.5)时，进一步抑制了鱼油的氧化，提高了鱼油的稳定性。
优选的，所述环糊精选自甲基-β-环糊精、2,6-二甲基-β-环糊精的一种或两种；更优选的，所述环糊精为2,6-二甲基-β-环糊精。
通过采用上述技术方案，甲基-β-环糊精、2,6-二甲基-β-环糊精与醋酸、壳聚糖之间的协同作用更强，其中2,6-二甲基-β-环糊精与醋酸、壳聚糖之间的协同作用最强，进一步去除了鱼油的腥味，且提高了鱼油的纯度，进一步减少了鱼油的氧化。
优选的，包括如下生产步骤：
S1、将生鱼蒸煮后粉碎得粉碎料，将粉碎料进行固相、水、油三项分离并收集油相；
S2、加热油相至40-50℃并调节油相pH至8-9，继续升温油相至80-90℃后加入盐水进行盐析；
S3、向盐析后的油相中加入添加剂，并在50-70℃下搅拌，后经冷冻、抽滤制得鱼油成品；所述添加剂与生鱼的重量比为(0.03-0.15)：1。
通过采用上述技术方案，通过采用醋酸、环糊精和壳聚糖，大大降低了鱼油中的腥味，而且提高了鱼油的稳定性，且制备方法简单方便。
优选的，S3步骤中的冷冻温度为0-3℃。
通过采用上述技术方案，冷冻温度为0-3℃时较易实现鱼油的抽滤。
优选的，所述鱼油中还添加有维生素E粉，所述维生素E粉与添加剂的重量比为(0.5-1):1。
通过采用上述技术方案，维生素E粉能够与环糊精、壳聚糖相互作用，抑制不饱和脂肪的氧化，进一步抑制了放置后的鱼油的氧化，且提高了鱼油的纯度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用添加剂，大大降低鱼油中的腥味，而且提高了鱼油的稳定性，使鱼油放置一段时间后氧化很少，且使放置后的鱼油腥味不会加重，且制备方法简单方便，易于操作，降低了生产成本；
2、本申请中优选采用在鱼油中添加维生素E粉，维生素E粉能够与环糊精、壳聚糖相互作用，抑制不饱和脂肪的氧化，进一步抑制了放置后的鱼油的氧化，且提高了鱼油的纯度。
具体实施方式
以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明，本申请所用生鱼购自日照市岚山区达达水产行；其余原料来源见表1。
表1.本申请原料来源
添加剂的制备例
制备例1
一种添加剂，由5kg有机酸、0.2kg环糊精、0.8kg壳聚糖混合均匀制得；所述有机酸为冰醋酸，所述环糊精为β-环糊精。
制备例2-5
制备例2-5均以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：原料组成及用量不同，具体见表2。
表2.制备例1-5原料组成及用量
| 制备例 | 制备例1 | 制备例2 | 制备例3 | 制备例4 | 制备例5 |
| 冰醋酸(kg) | 5 | / | / | 5 | 5 |
| 柠檬酸(kg) | / | 3 | / | / | / |
| 苹果酸(kg) | / | / | 7 | / | / |
| β-环糊精(kg) | 0.2 | 0.3 | 0.05 | 0.05 | 0.3 |
| 壳聚糖(kg) | 0.8 | 0.5 | 1.5 | 1 | 1 |
制备例6
制备例6以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：所用有机酸为冰醋酸和柠檬酸的混合物，所述冰醋酸和柠檬酸的重量比为1：1。
制备例7-9
制备例7-9均以制备例6为基础，与制备例6的区别仅在于：所用冰醋酸和柠檬酸的重量比不同，具体见表3。
表3.制备例7-9冰醋酸和柠檬酸的重量比
| 制备例 | 冰醋酸：柠檬酸(重量比) |
| 制备例7 | 1：0.5 |
| 制备例8 | 1：0.2 |
| 制备例9 | 1：0.3 |
制备例10
制备例10以制备例9为基础，与制备例9的区别仅在于：所用环糊精为甲基-β-环糊精。
制备例11
制备例11以制备例9为基础，与制备例9的区别仅在于：所用环糊精为2,6-二甲基-β-环糊精。
对比制备例
对比制备例1
对比制备例1以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：以等质量的柠檬酸代替环糊精。
对比制备例2
对比制备例2以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：以等质量的柠檬酸代替壳聚糖。
对比制备例3
对比制备例3以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：以等质量的环糊精代替柠檬酸。
实施例
实施例1
一种鱼油生产工艺，包括如下生产步骤：
S1、将50kg生鱼在95℃下蒸30min后投入粉碎机中，在400r/min的转速下粉碎40min后得粉碎料，将粉碎料进行固相、水、油三项分离并收集油相；
S2、加热油相至45℃并向油相中加入碳酸氢钠调节油相pH至8，继续升温油相至85℃后加入1kg浓度为25wt％的盐水搅拌均匀后静置2h进行盐析；
S3、向盐析后的油相中加入5kg添加剂，并在60℃下搅拌2h，后在2℃条件下冷冻3天，经抽滤后收集滤液制得鱼油成品；
所述添加剂来源于制备例1，所述碳酸氢钠购自国药基团化学试剂有限公司，所述浓度为25wt％的盐水为食盐配制的盐水。
实施例2-3
实施例2-3均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：工艺条件不同，具体见表4。
表4.实施例1-3工艺条件
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| S2步骤pH | 8 | 8 | 9 |
| S2升温温度(℃) | 85 | 90 | 80 |
| S3步骤搅拌温度(℃) | 60 | 70 | 50 |
| 添加剂与生鱼的重量比 | 0.1：1 | 0.03：1 | 0.15：1 |
| S3步骤冷冻温度(℃) | 2 | 0 | 1 |
| 添加剂来源 | 制备例1 | 制备例3 | 制备例2 |
实施例4
实施例4以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于，制得的鱼油中添加有维生素E粉，具体步骤为：向盐析后的油相中加入0.5kg添加剂和0.25kg维生素E粉，并在60℃下搅拌2h，后在2℃条件下冷冻3天，经抽滤后收集滤液制得鱼油成品。
实施例5
实施例5以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于，制得的鱼油中添加有维生素E粉，具体步骤为：向盐析后的油相中加入0.5kg添加剂和0.5kg维生素E粉，并在60℃下搅拌2h，后在2℃条件下冷冻3天，经抽滤后收集滤液制得鱼油成品。
实施例6-13
实施例6-13均以实施例1为基础，与制备例1的区别仅在于：添加剂来源不同，具体见表5。
表5.实施例6-13添加剂来源
| 实施例 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 添加剂来源 | 制备例4 | 制备例5 | 制备例6 | 制备例7 |
| 实施例 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 |
| 添加剂来源 | 制备例8 | 制备例9 | 制备例10 | 制备例11 |
对比例
对比例1-3
对比例1-3均以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：所用添加剂来源不同，具体见表6。
表6.对比例1-3添加剂来源
| 对比例 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 添加剂来源 | 对比制备例1 | 对比制备例2 | 对比制备例3 |
对比例4
一种鱼油的制备工艺，包括如下制备步骤：
S1、将50kg生鱼在95℃下蒸30min后投入粉碎机中，在400r/min的转速下粉碎40min后得粉碎料，将粉碎料进行固相、水、油三项分离并收集油相；
S2、在油相中加入0.5kg醋酸，后将油相升温至140℃搅拌4h，搅拌完毕后将油相静置24h，接着在静置后的油相中加入10kg水后在真空度为1.5mmHg的条件下搅拌1h后升温至120℃，接着加入活性白土，后再真空度为1.5mmHg的条件下搅拌0.5h，搅拌完毕后降温至70℃充入99％的氮气压滤，经换热器打入脱臭釜中加热至150℃，向其中喷入300℃的蒸汽并保持2h，冷去后的鱼油成品；
所述活性白土的货号为89-25，购自济南铭锋生物科技有限公司。
性能检测试验
分别对实施例1-13、对比例1-4进行如下性能测试。
(1)腥味测试：选50名志愿者分别闻放置0天、3个月的鱼油的气味，并对鱼油的腥味进行打分，分数为1-10分，1分为不腥，分数越大腥味越重，以50名志愿者打分的平均值作为腥味测试值，测试结果见表7。
(2)变质测试：分别对放置0天、3个月的鱼油进行变质测试，变质测试的原理为：鱼油中富含不饱和脂肪，不饱和脂肪易氧化变质，使双键受到破坏，因此测试鱼油中不饱和脂肪的双键数即可判定鱼油的氧化程度，碘价越高，双键越多，鱼粉新鲜度越好；碘价越低，双键越少，鱼粉新鲜度越差，测试结果见表7；
变质测试的具体方法为碘价测试：
称取0.35g鱼油与20mL氯仿在碘价瓶中混合后继续加入25mL韦氏液，并立即塞住碘价瓶，摇匀后在25℃下静置30min，后立即加入100mL水和20mL浓度为15wt％的KI，摇匀后，用0.1N Na2S2O3溶液滴至溶液为淡黄色，后加入1mL浓度为0.5wt％的淀粉指示剂，继续滴加Na2S2O3溶液至蓝色消失；在上述相同条件下，不加试样做两个空白试验，取其平均值作计算用；
式中，B为滴定空白样所耗Na2S2O3溶液毫升数；
S为滴定样品所耗Na2S2O3溶液毫升数；
N为Na2S2O3溶液的当量浓度；
上述测试所用浓度为0.5wt％的淀粉指示剂的货号为GL2222，购自北京百奥莱博科技有限公司；所述韦氏液购自武汉卡诺斯科技有限公司，乙醚、氯仿、15wt％KI、0.1NNa2S2O3溶液均购自国药集团化学试剂有限公司。
表7.实施例1-13、对比例1-4测试结果
分析上述数据可知：
本申请制得的鱼油腥味极小，放置一段时间后腥味几乎不会加重，且通过碘价能够看出放置后的鱼油氧化量极少，仍然较新鲜，鱼油中的不饱和脂肪含量较高，因此其纯度较高。对比实施例1-3的各项数据可知，实施例1为实施例1-3中的最佳实施例。
对比实施例1与对比例1-3的数据可知，本申请通过在鱼油中添加添加剂，其中醋酸、环糊精和壳聚糖协同作用，能够去除鱼油中的三甲胺，大大降低鱼油中的腥味，而且提高了鱼油的稳定性，使鱼油放置一段时间后氧化很少，且使放置后的鱼油腥味不会加重。
对比实施例1与实施例4-5的数据可知，通过在鱼油中添加维生素E粉，能够进一步抑制鱼油的氧化，这是因为维生素E粉能够与环糊精、壳聚糖相互作用，抑制不饱和脂肪的氧化，进一步抑制了放置后的鱼油的氧化，且提高了鱼油的纯度。
对比实施例6-7与实施例1的数据可知，调节添加剂中各原料的用量，使有机酸、环糊精、壳聚糖的质量比为5：(0.05-0.3)：1时，进一步增强了醋酸、环糊精和壳聚糖之间的协同作用，使放置后的鱼油的氧化进一步减少，且进一步去除了鱼油的腥味，提高了鱼油的纯度。
对比实施例8与实施例7的数据可知，本申请通过冰醋酸与柠檬酸复配，增强了醋酸、环糊精和壳聚糖之间的协同作用，不但使鱼油的腥味进一步得到去除，且进一步提高了鱼油的纯度，抑制了鱼油的氧化，提高了鱼油的稳定性。
对比实施例9-11和实施例8的数据可知，通过调节冰醋酸和柠檬酸的重量比，当冰醋酸和柠檬酸的重量比为1：(0.2-0.5)时，能够进一步促进醋酸、环糊精和壳聚糖之间的协同作用，进一步抑制了鱼油的氧化，提高了鱼油的稳定性。
对比实施例12-13和实施例11的数据可知，甲基-β-环糊精、2,6-二甲基-β-环糊精与醋酸、壳聚糖之间的协同作用更强，其中2,6-二甲基-β-环糊精与醋酸、壳聚糖之间的协同作用最强，进一步去除了鱼油的腥味，且提高了鱼油的纯度，进一步减少了鱼油的氧化。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种鱼油生产工艺，其特征在于，在鱼油的生产过程中添加有添加剂，所述添加剂由包括有机酸、环糊精、壳聚糖的原料混合制得，所述有机酸、环糊精、壳聚糖的质量比为（3-7）：（0.05-0.3）：（0.5-1.5）；所述有机酸选自冰醋酸、柠檬酸、苹果酸的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种鱼油生产工艺，其特征在于：所述有机酸、环糊精、壳聚糖的质量比为5：（0.05-0.3）：1。
3.根据权利要求1所述的一种鱼油生产工艺，其特征在于：所述有机酸为冰醋酸和柠檬酸的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种鱼油生产工艺，其特征在于：所述冰醋酸和柠檬酸的重量比为1：（0.2-0.5）。
5.根据权利要求1所述的一种鱼油生产工艺，其特征在于：所述环糊精选自甲基-β-环糊精、2,6-二甲基-β-环糊精的一种或两种。
6.根据权利要求1-6任一项所述的一种鱼油生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：
S1、将生鱼蒸煮后粉碎得粉碎料，将粉碎料进行固相、水、油三项分离并收集油相；
S2、加热油相至40-50℃并调节油相pH至8-9，继续升温油相至80-90℃后加入盐水进行盐析；
S3、向盐析后的油相中加入添加剂，并在50-70℃下搅拌，后经冷冻、抽滤制得鱼油成品；
所述添加剂与生鱼的重量比为（0.03-0.15）：1。
7.根据权利要求6所述的一种鱼油生产工艺，其特征在于：S3步骤中的冷冻温度为0-3℃。
8.根据权利要求6所述的一种鱼油生产工艺，其特征在于：所述鱼油中还添加有维生素E粉，所述维生素E粉与添加剂的重量比为（0.5-1）:1。
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2021
- 2021-03-10 CN CN202110257203.9A patent/CN113061487A/zh active Pending
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