CN113061419B - 硅酮密封粘合剂及其生产方法及其搅拌结构 - Google Patents

硅酮密封粘合剂及其生产方法及其搅拌结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了硅酮密封粘合剂及其生产方法及其搅拌结构，涉及粘合剂技术领域，该硅酮密封粘合剂由以下重量份数的成分组成：硅橡胶70‑85份、消光粉4.6‑5.4份、钛白粉1.4‑1.6份、氧化锌1.8‑2.2份、气相硅粉0.95‑1.05份、甲基三丁酮肟基硅烷7.5‑8.5份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.8‑1.2份和二月桂酸二丁基锡0.48‑0.55份；本发明以硅橡胶、消光粉、钛白粉、氧化锌、气相硅粉、甲基三丁酮肟基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡作为硅酮密封粘合剂的生产原料，生产的硅酮密封粘合剂产品储存期长，使用时稳定性好，韧性好，粘合强度高，此外生产方法通过控制反应温度和时间，有利提高硅酮密封粘合剂稳定性，利于实际生产。

Description

硅酮密封粘合剂及其生产方法及其搅拌结构
技术领域
本发明涉及粘合剂技术，具体为硅酮密封粘合剂及其生产方法及其搅拌结构。
背景技术
酮粘合剂组合物是由一种或者多种线型、支链型及环状的硅氧烷通过一系列加成、缩合反应而制得，而后在室温或高温环境中在基材表面固化形成PSA层，该PSA层的保护膜被广泛用于平板显示器、电路板、汽车零件、装饰品等表面保护。
酮粘合剂组合物产品还存在一定的质量缺陷，产品储存期短、易开裂；粘合强度差，同时，搅拌结构简单，搅拌生产效率低，不利于实际上使用。
因此提出硅酮密封粘合剂及其生产方法及其搅拌结构以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供硅酮密封粘合剂及其生产方法及其搅拌结构，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酮密封粘合剂，该硅酮密封粘合剂由以下重量份数的成分组成：硅橡胶70-85份、消光粉 4.6-5.4份、钛白粉1.4-1.6份、氧化锌1.8-2.2份、气相硅粉0.95-1.05份、甲基三丁酮肟基硅烷7.5-8.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1.2份和二月桂酸二丁基锡 0.48-0.55份。
一种硅酮密封粘合剂的生产方法，生产方法步骤如下：
步骤一、硅橡胶搅拌混合均匀后加热至90-110℃反应3-4h，冷却至45-50℃，加入环氧树脂固化剂甲基三丁酮肟基硅烷和二月桂酸二丁基锡，搅拌反应1.2h，再加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀，得到混合液；
步骤二、在步骤一处理后的混合料中加入甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡，在带有搅拌结构的灌装机中进行搅拌混合1-1.5h，然后在高速分散机中分散均匀，得到产品。
一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，包括支撑板、第一箱体和控制器，所述支撑板的左端固定连接有第一箱体，所述第一箱体的外壁固定连接有控制器；
所述第一箱体连接有用于高度调节的高度调节结构，所述高度调节结构包括导向杆、气缸和滑槽，所述气缸固定安装在第一箱体的顶部，所述第一箱体的底部均匀开设有滑槽，所述滑槽的内壁与导向杆的外壁贴合滑动连接，所述导向杆的顶部和气缸的伸缩端顶部均固定连接有第二箱体；
所述第二箱体的右端连接有盖板，所述盖板连接有行星搅拌结构，所述行星搅拌结构包括盖板、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、驱动电机、内齿圈、支撑轴承、弧形搅拌板、横板、第二转轴、横搅拌板、第三转轴、分散片、环形槽、直杆、行星齿轮、齿块、圆盘和驱动齿圈，所述驱动电机固定安装在盖板的顶部，所述盖板的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中端处直孔内固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴的底部固定连接有驱动齿圈，所述支撑轴承的内环内壁固定连接有内齿圈，所述内齿圈的上端与驱动齿圈啮合连接，所述内齿圈的内壁沿着圆周方向对称粘合连接有四组相同的行星齿轮，左右两组的所述行星齿轮的中端处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有横板，所述横板的底部两端固定连接有弧形搅拌板，所述弧形搅拌板的底部之间固定连接有横搅拌板，两组所述横板最近时横板的里端贴合接触，前后两组的所述行星齿轮的中端处固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有分散片，所述盖板的内顶部固定连接有直杆，所述直杆固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有齿块，所述齿块与行星齿轮啮合连接；
所述盖板均匀固定连接有进料管，所述支撑板和盖板连接有搅拌箱，所述支撑板的顶部连接有搅拌箱固定安装的安装结构。
更进一步的，所述盖板的顶部通过固定连接的轴承与第一转轴的转轴连接。
更进一步的，所述支撑轴承的外环外壁与盖板的内壁固定连接。
更进一步的，所述横搅拌板的底部与搅拌箱的内壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述内齿圈的底部固定连接有限位环，所述限位环的顶部与行星齿轮的底部贴合滑动连接。
更进一步的，所述内齿圈的外壁固定连接有L形刮板，所述L形刮板与方形套板的内壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述安装结构包括方形套板、C形板、L形固定板、L形滑板、弹簧、插板、三角齿槽和直角梯形插块，所述方形套板的前侧壁固定连接有C形板，所述C形板的内壁与搅拌箱的内壁贴合接触，所述搅拌箱的左端固定连接有插板，所述插板与方形套板的内壁贴合滑动连接，所述L形固定板的横向部位直孔内贴合滑动连接有L形滑板，所述L形滑板的底部固定连接有直角梯形插块，所述直角梯形插块的顶部和L形固定板的横向部位之间固定连接有弹簧，且弹簧套在L形滑板的外壁，所述支撑板开设有与直角梯形插块配合使用的三角齿槽。
更进一步的，所述搅拌箱在支撑板上滑动时直角梯形插块的斜边与支撑板先接触。
本发明的有益效果是：
本发明行星搅拌结构的驱动电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动驱动齿圈转动，驱动齿圈带动内齿圈转动，内齿圈沿着支撑轴承转动，支撑轴承和齿块配合驱动四组相同的行星齿轮沿着直杆进行公转，且行星齿轮进行自转，弧形搅拌板和横搅拌板进行公转和自转搅拌提升了搅拌效率，两位两组带动分散片转动，分散片将物料翻转剪切，然后L形刮板将搅拌箱内壁物料进行搅动，搅拌箱内的物料整体搅拌混合速度快，搅拌生产效率高，利于实际上使用；
本发明搅拌箱在支撑板上滑动时安装结构的插板插在方形套板内，保证了搅拌箱稳定单向移动，搅拌箱移动时直角梯形插块的斜边与支撑板的外壁接触推动直角梯形插块向上移动，搅拌箱和C形板贴合接触后弹簧恢复力推动直角梯形插块插在三角齿槽内，直角梯形插块、L形固定板和L形滑板配合实现将搅拌箱固定安装在上，保证了搅拌时搅拌箱处于稳定状态，保证了行星搅拌结构与搅拌箱稳定接触，同时，向上拉动L形滑板，L形滑板带动直角梯形插块与三角齿槽分离，L形滑板带动搅拌箱向外移动，搅拌箱带动插板和方形套板分离，使得搅拌箱更换处理；
本发明以硅橡胶、消光粉、钛白粉、氧化锌、气相硅粉、甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡作为硅酮密封粘合剂的生产原料，生产的硅酮密封粘合剂产品储存期长，使用时稳定性好，韧性好，粘合强度高，此外生产方法通过控制反应温度和时间，有利提高硅酮密封粘合剂稳定性，利于实际生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的生产方法流程图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明的盖板及其连接结构剖视图；
图4为本发明的盖板及其连接结构仰视图；
图5为本发明的圆盘及其连接结构剖视图；
图6为本发明的中部结构剖视图；
图7为本发明的直角梯形插块及其连接结构剖视图；
图8为本发明的图6的A处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.支撑板 2.第一箱体 3.控制器 4.方形套板 5.C形板 6.搅拌箱 7.导向杆 8.第二箱体 9.气缸 10.滑槽 11.盖板 12.进料管 13.L形固定板 14.L形滑板 15.弹簧 16.第一锥齿轮 17.第一转轴 18.第二锥齿轮 19.驱动电机 20.内齿圈 21.支撑轴承 22.弧形搅拌板 23.横板 24.第二转轴 25.横搅拌板 26.第三转轴 27.分散片 28.限位环 29.环形槽 30.直杆 31.行星齿轮 32.齿块 33.圆盘 34.驱动齿圈 35.插板 36.L形刮板 37.三角齿槽 38.直角梯形插块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种硅酮密封粘合剂，该硅酮密封粘合剂由以下重量份数的成分组成：硅橡胶78份、消光粉 5.4份、钛白粉1.6份、氧化锌2.2份、气相硅粉1份、甲基三丁酮肟基硅烷8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.2份和二月桂酸二丁基锡 0.48份。
一种硅酮密封粘合剂的生产方法，生产方法步骤如下：
步骤一、硅橡胶搅拌混合均匀后加热至110℃反应3.5h，冷却至50℃，加入环氧树脂固化剂甲基三丁酮肟基硅烷和二月桂酸二丁基锡，搅拌反应1.2h，再加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀，得到混合液；
步骤二、在步骤一处理后的混合料中加入甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡，在带有搅拌结构的灌装机中进行搅拌混合1-1.5h，然后在高速分散机中分散均匀，得到产品；
实施例2
如图1所示，一种硅酮密封粘合剂，该硅酮密封粘合剂由以下重量份数的成分组成：硅橡胶85份、消光粉 4.6份、钛白粉1.4份、氧化锌1.8份、气相硅粉0.95份、甲基三丁酮肟基硅烷8.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8份和二月桂酸二丁基锡 0.55份。
一种硅酮密封粘合剂的生产方法，生产方法步骤如下：
步骤一、硅橡胶搅拌混合均匀后加热至100℃反应4h，冷却至45℃，加入环氧树脂固化剂甲基三丁酮肟基硅烷和二月桂酸二丁基锡，搅拌反应1.2h，再加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀，得到混合液；
步骤二、在步骤一处理后的混合料中加入甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡，在带有搅拌结构的灌装机中进行搅拌混合1-1.5h，然后在高速分散机中分散均匀，得到产品；
实施例3
如图1所示，一种硅酮密封粘合剂，该硅酮密封粘合剂由以下重量份数的成分组成：硅橡胶70份、消光粉 5.2份、钛白粉1.5份、氧化锌2份、气相硅粉1.05份、甲基三丁酮肟基硅烷7.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8份和二月桂酸二丁基锡 0.52份。
一种硅酮密封粘合剂的生产方法，生产方法步骤如下：
步骤一、硅橡胶搅拌混合均匀后加热至90℃反应3h，冷却至48℃，加入环氧树脂固化剂甲基三丁酮肟基硅烷和二月桂酸二丁基锡，搅拌反应1.2h，再加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀，得到混合液；
步骤二、在步骤一处理后的混合料中加入甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡，在带有搅拌结构的灌装机中进行搅拌混合1-1.5h，然后在高速分散机中分散均匀，得到产品；
对实施例1-2进行检测，检测结果如下：
检测项目 标准值 实施例1 实施例2 实施例3
外观 皂白色胶体 皂白色胶体 皂白色胶体 皂白色胶体
表面固化时间（min） ≤30 25.5 24.8 25.3
完全固化（h） ≤24 19.9 20.3 21.2
流淌长度(mm) 20-30 24.5 24.8 24.3
承受力(N/5S) ≥75 148 143 139
硬度(A) 10-20 19.5 19.8 19.6
耐温实验 120℃*4h无变化 120℃*4h无变化 120℃*4h无变化
通过上述数据，可知硅酮密封粘合剂各参数均符合检测标准要求，其中承受力、硬度、耐温实验等参数改进更为突出。
以硅橡胶、消光粉、钛白粉、氧化锌、气相硅粉、甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡作为硅酮密封粘合剂的生产原料，生产的硅酮密封粘合剂产品储存期长，使用时稳定性好，韧性好，粘合强度高，此外生产方法通过控制反应温度和时间，有利提高硅酮密封粘合剂稳定性，利于实际生产。
实施例4
实施例4是对实施例1的进一步改进。
如图2、3、4、5、6、7所示的一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，包括支撑板1、第一箱体2和控制器3，支撑板1的左端固定连接有第一箱体2，第一箱体2的外壁固定连接有控制器3；
第一箱体2连接有用于高度调节的高度调节结构，高度调节结构包括导向杆7、气缸9和滑槽10，气缸9固定安装在第一箱体2的顶部，第一箱体2的底部均匀开设有滑槽10，滑槽10的内壁与导向杆7的外壁贴合滑动连接，导向杆7的顶部和气缸9的伸缩端顶部均固定连接有第二箱体8；
第二箱体8的右端连接有盖板11，盖板11连接有行星搅拌结构，行星搅拌结构包括盖板11、第一锥齿轮16、第一转轴17、第二锥齿轮18、驱动电机19、内齿圈20、支撑轴承21、弧形搅拌板22、横板23、第二转轴24、横搅拌板25、第三转轴26、分散片27、环形槽29、直杆30、行星齿轮31、齿块32、圆盘33和驱动齿圈34，驱动电机19固定安装在盖板11的顶部，盖板11的输出端固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18啮合连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的中端处直孔内固定连接有第一锥齿轮16，盖板11的顶部通过固定连接的轴承与第一转轴17的转轴连接，第一转轴17的底部固定连接有驱动齿圈34，支撑轴承21的内环内壁固定连接有内齿圈20，支撑轴承21的外环外壁与盖板11的内壁固定连接，内齿圈20的上端与驱动齿圈34啮合连接，内齿圈20的内壁沿着圆周方向对称粘合连接有四组相同的行星齿轮31，左右两组的行星齿轮31的中端处固定连接有第二转轴24，第二转轴24的底部固定连接有横板23，横板23的底部两端固定连接有弧形搅拌板22，弧形搅拌板22的底部之间固定连接有横搅拌板25，两组横板23最近时横板23的里端贴合接触，前后两组的行星齿轮31的中端处固定连接有第三转轴26，第三转轴26的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有分散片27，盖板11的内顶部固定连接有直杆30，直杆30固定连接有圆盘33，圆盘33的外壁开设有环形槽29，环形槽29的内壁固定连接有齿块32，齿块32与行星齿轮31啮合连接，内齿圈20的底部固定连接有限位环28，限位环28的顶部与行星齿轮31的底部贴合滑动连接，内齿圈20的外壁固定连接有L形刮板36，L形刮板36与方形套板4的内壁贴合滑动连接，横搅拌板25的底部与搅拌箱6的内壁贴合滑动连接，行星搅拌结构的驱动电机19带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第一转轴17转动，第一转轴17带动驱动齿圈34转动，驱动齿圈34带动内齿圈20转动，内齿圈20沿着支撑轴承21转动，支撑轴承21和齿块32配合驱动四组相同的行星齿轮31沿着直杆30进行公转，且行星齿轮31进行自转，弧形搅拌板22和横搅拌板25进行公转和自转搅拌提升了搅拌效率，两位两组带动分散片27转动，分散片27将物料翻转剪切，然后L形刮板36将搅拌箱6内壁物料进行搅动，搅拌箱6内的物料整体搅拌混合速度快，搅拌生产效率高，利于实际上使用；
盖板11均匀固定连接有进料管12，支撑板1和盖板11连接有搅拌箱6，支撑板1的顶部连接有搅拌箱6固定安装的安装结构。
实施例5
实施例5是对实施例1的进一步改进。
如图2、6、8所示，安装结构包括方形套板4、C形板5、L形固定板13、L形滑板14、弹簧15、插板35、三角齿槽37和直角梯形插块38，方形套板4的前侧壁固定连接有C形板5，C形板5的内壁与搅拌箱6的内壁贴合接触，搅拌箱6的左端固定连接有插板35，插板35与方形套板4的内壁贴合滑动连接，L形固定板13的横向部位直孔内贴合滑动连接有L形滑板14，L形滑板14的底部固定连接有直角梯形插块38，直角梯形插块38的顶部和L形固定板13的横向部位之间固定连接有弹簧15，且弹簧15套在L形滑板14的外壁，支撑板1开设有与直角梯形插块38配合使用的三角齿槽37，搅拌箱6在支撑板1上滑动时直角梯形插块38的斜边与支撑板1先接触，搅拌箱6在支撑板1上滑动时安装结构的插板35插在方形套板4内，保证了搅拌箱6稳定单向移动，搅拌箱6移动时直角梯形插块38的斜边与支撑板1的外壁接触推动直角梯形插块38向上移动，搅拌箱6和C形板5贴合接触后弹簧15恢复力推动直角梯形插块38插在三角齿槽37内，直角梯形插块38、L形固定板13和L形滑板14配合实现将搅拌箱6固定安装在上，保证了搅拌时搅拌箱6处于稳定状态，保证了行星搅拌结构与搅拌箱6稳定接触，同时，向上拉动L形滑板14，L形滑板14带动直角梯形插块38与三角齿槽37分离，L形滑板14带动搅拌箱6向外移动，搅拌箱6带动插板35和方形套板4分离，使得搅拌箱6更换处理。
使用时，将搅拌箱6摆放到支撑板1内，推动搅拌箱6，搅拌箱6在支撑板1上滑动时安装结构的插板35插在方形套板4内，保证了搅拌箱6稳定单向移动，搅拌箱6移动时直角梯形插块38的斜边与支撑板1的外壁接触推动直角梯形插块38向上移动，搅拌箱6和C形板5贴合接触后弹簧15恢复力推动直角梯形插块38插在三角齿槽37内，直角梯形插块38、L形固定板13和L形滑板14配合实现将搅拌箱6固定安装在上，保证了搅拌时搅拌箱6处于稳定状态，保证了行星搅拌结构与搅拌箱6稳定接触，高度调节的气缸9带动第二箱体8向下移动，第二箱体8带动盖板11向下移动至搅拌箱6接触好，通过进料管12将物料加入到搅拌箱6，启动行星搅拌结构的驱动电机19，驱动电机19带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第一转轴17转动，第一转轴17带动驱动齿圈34转动，驱动齿圈34带动内齿圈20转动，内齿圈20沿着支撑轴承21转动，支撑轴承21和齿块32配合驱动四组相同的行星齿轮31沿着直杆30进行公转，且行星齿轮31进行自转，弧形搅拌板22和横搅拌板25进行公转和自转搅拌提升了搅拌效率，两位两组带动分散片27转动，分散片27将物料翻转剪切，然后L形刮板36将搅拌箱6内壁物料进行搅动，搅拌箱6内的物料整体搅拌混合速度快，搅拌生产效率高，利于实际上使用；
搅拌结构后，气缸9带动第二箱体8向上移动，第二箱体8带动盖板11向上移动，盖板11带动横搅拌板25移动至6的上方，然后向上拉动L形滑板14，L形滑板14带动直角梯形插块38与三角齿槽37分离，L形滑板14带动搅拌箱6向外移动，搅拌箱6带动插板35和方形套板4分离，使得搅拌箱6更换处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，包括支撑板(1)、第一箱体(2)和控制器(3)，其特征在于：所述支撑板(1)的左端固定连接有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的外壁固定连接有控制器(3)；
所述第一箱体(2)连接有用于高度调节的高度调节结构，所述高度调节结构包括导向杆(7)、气缸(9)和滑槽(10)，所述气缸(9)固定安装在第一箱体(2)的顶部，所述第一箱体(2)的底部均匀开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁与导向杆(7)的外壁贴合滑动连接，所述导向杆(7)的顶部和气缸(9)的伸缩端顶部均固定连接有第二箱体(8)；
所述第二箱体(8)的右端连接有盖板(11)，所述盖板(11)连接有行星搅拌结构，所述行星搅拌结构包括盖板(11)、第一锥齿轮(16)、第一转轴(17)、第二锥齿轮(18)、驱动电机(19)、内齿圈(20)、支撑轴承(21)、弧形搅拌板(22)、横板(23)、第二转轴(24)、横搅拌板(25)、第三转轴(26)、分散片(27)、环形槽(29)、直杆(30)、行星齿轮(31)、齿块(32)、圆盘(33)和驱动齿圈(34)，所述驱动电机(19)固定安装在盖板(11)的顶部，所述盖板(11)的输出端固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)啮合连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的中端处直孔内固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一转轴(17)的底部固定连接有驱动齿圈(34)，所述支撑轴承(21)的内环内壁固定连接有内齿圈(20)，所述内齿圈(20)的上端与驱动齿圈(34)啮合连接，所述内齿圈(20)的内壁沿着圆周方向对称粘合连接有四组相同的行星齿轮(31)，左右两组的所述行星齿轮(31)的中端处固定连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的底部固定连接有横板(23)，所述横板(23)的底部两端固定连接有弧形搅拌板(22)，所述弧形搅拌板(22)的底部之间固定连接有横搅拌板(25)，两组所述横板(23)最近时横板(23)的里端贴合接触，前后两组的所述行星齿轮(31)的中端处固定连接有第三转轴(26)，所述第三转轴(26)的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有分散片(27)，所述盖板(11)的内顶部固定连接有直杆(30)，所述直杆(30)固定连接有圆盘(33)，所述圆盘(33)的外壁开设有环形槽(29)，所述环形槽(29)的内壁固定连接有齿块(32)，所述齿块(32)与行星齿轮(31)啮合连接；
所述盖板(11)均匀固定连接有进料管(12)，所述支撑板(1)和盖板(11)连接有搅拌箱(6)，所述支撑板(1)的顶部连接有搅拌箱(6)固定安装的安装结构。
2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，其特征在于：所述盖板(11)的顶部通过固定连接的轴承与第一转轴(17)的转轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，其特征在于：所述支撑轴承(21)的外环外壁与盖板(11)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，其特征在于：所述横搅拌板(25)的底部与搅拌箱(6)的内壁贴合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，其特征在于：所述内齿圈(20)的底部固定连接有限位环(28)，所述限位环(28)的顶部与行星齿轮(31)的底部贴合滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，其特征在于：所述内齿圈(20)的外壁固定连接有L形刮板(36)，所述L形刮板(36)与方形套板(4)的内壁贴合滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，其特征在于：所述安装结构包括方形套板(4)、C形板(5)、L形固定板(13)、L形滑板(14)、弹簧(15)、插板(35)、三角齿槽(37)和直角梯形插块(38)，所述方形套板(4)的前侧壁固定连接有C形板(5)，所述C形板(5)的内壁与搅拌箱(6)的内壁贴合接触，所述搅拌箱(6)的左端固定连接有插板(35)，所述插板(35)与方形套板(4)的内壁贴合滑动连接，所述L形固定板(13)的横向部位直孔内贴合滑动连接有L形滑板(14)，所述L形滑板(14)的底部固定连接有直角梯形插块(38)，所述直角梯形插块(38)的顶部和L形固定板(13)的横向部位之间固定连接有弹簧(15)，且弹簧(15)套在L形滑板(14)的外壁，所述支撑板(1)开设有与直角梯形插块(38)配合使用的三角齿槽(37)。
8.根据权利要求7所述的一种硅酮密封粘合剂的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌箱(6)在支撑板(1)上滑动时直角梯形插块(38)的斜边与支撑板(1)先接触。
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