CN103215009A - 搪瓷钢板沼气池用粘接剂及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种搪瓷钢板沼气池用粘接剂及其制造方法，用于搪瓷钢板沼气池的密封和粘结。基胶选用107硅橡胶，增韧剂选用羟基硅油，耐腐蚀材料以石英粉、气相白炭黑、沉淀法白炭黑、色素炭黑为主，固化剂选用甲基三丁酮肟基硅烷，偶联剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷复配，除水剂选用六甲基二硅氮烷、催化剂选用二月桂酸二丁基锡。本发明使用时只需将该粘接剂涂抹至沼气池螺栓、罐体的接缝处即可，方便实用，具有优异的粘接性和耐腐蚀性，固化后有一定韧性，且耐高低温性能优异，能保证搪瓷钢板沼气池的长期使用，不会出现粉化分解现象。

Description

搪瓷钢板沼气池用粘接剂及其制造方法
技术领域
本发明涉及单组分室温固化粘接剂技术领域，具体说是一种适用于需要在一定的腐蚀环境中工作的搪瓷钢板连接件用粘接剂。
背景技术
目前，搪瓷钢板沼气池以其快速的建造速度，低廉的价格，易拆卸清洗的特性越来越得到普及，这种新型的沼气池采用的密封材料是缩合型室温固化有机硅密封胶。但现有的有机硅密封胶在应用中存在缺陷：1）使用一段时间后胶层出现气泡：气泡的产生是因为沼气池内部的沼液及沼气带有一定的腐蚀性，长时间与胶体接触会缓慢腐蚀胶体，导致产生气泡甚至气孔，气泡和气孔的产生会严重影响沼气池的密封，降低其工作效率及使用寿命；2）使用一段时间后胶层与搪瓷钢板基材出现剥离现象：胶体与基体的剥离是因沼气池发酵过程中产生气体及放出沼气时沼气罐体会出现膨胀和收缩现象，如果胶体固化后粘接强度及韧性较差则导致胶体与基材剥离。气泡的产生和胶体的剥离会给沼气池的密封带来很大的安全隐患。
发明内容
为解决现有粘接剂在使用后产生的气泡和剥离现象的不足，本发明的发明目的在于
提供一种搪瓷钢板沼气池用粘接剂及其制造方法，该粘接剂不仅能保证其对搪瓷钢板有良好的粘接强度，而且有极好的耐腐蚀能力。
为实现上述目的，本发明的基胶选用107硅橡胶，增韧剂选用羟基硅油，耐腐蚀材料以石英粉、气相白炭黑、沉淀法白炭黑、色素炭黑为主，固化剂选用甲基三丁酮肟基硅烷，偶联剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷复配，除水剂选用六甲基二硅氮烷、催化剂选用二月桂酸二丁基锡；各成分的质量份为：107硅橡胶80~100份，石英粉30~50份，气相白炭黑4~8份，沉淀法白炭黑30～50份，色素炭黑1~2份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1~2份，N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1～2份，羟基硅油10～20份，甲基三丁酮肟基硅烷6～10份，六甲基二硅氮烷1～2份，二月桂酸二丁基锡0.3~0.6份。
所述固化剂可为酮肟基硅烷类的四丁酮肟基硅烷。
所述催化剂可用有机锡类的二月桂酸二辛基锡。
所述107硅橡胶的粘度为20000～50000mpa.s。
所述羟基硅油的粘度为350～500mpa.s。
本发明的搪瓷钢板沼气池用粘接剂的制造方法是将107硅橡胶、石英粉、气相白炭黑、沉淀法白炭黑、色素炭黑、羟基硅油在捏合机中混合均匀，升温至120度，抽真空脱水搅拌3小时以上；再经研磨机研磨均匀至无颗粒；将研磨好的基胶放入行星搅拌机中与γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、六甲基二硅氮烷、二月桂酸二丁基锡混合均匀后出料。
本发明的搪瓷钢板沼气池用粘接剂的制造方法也可将石英粉、气相白炭黑、沉淀法白炭黑、色素炭黑在120度烘3小时，再与107硅橡胶、羟基硅油在捏合机中混合均匀配成基胶，基胶经研磨机研磨至均匀无颗粒后放入行星搅拌机中与γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、六甲基二硅氮烷、二月桂酸二丁基锡混合均匀后出料。
本发明与现有技术相比，使用时只需将该粘接剂涂抹至沼气池螺栓、罐体的接缝处即可，方便实用，具有优异的粘接性和耐腐蚀性，固化后有一定韧性，且耐高低温性能优异，能保证搪瓷钢板沼气池的长期使用，不会出现粉化分解现象。
具体实施方式
实施例1：
将粘度为20000mpa.s的107硅橡胶80份、1200目超细石英粉30份、气相白炭黑4份、沉淀法白炭黑30份、色素炭黑1份、粘度为350mpa.s的羟基硅油10份在捏合机中混合均匀，升温至120度，抽真空脱水搅拌3小时以上；再经研磨机研磨均匀至无颗粒；将研磨好的基胶放入行星搅拌机中与γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、六甲基二硅氮烷1份、二月桂酸二丁基锡0.3份混合均匀后出料。
实施例2：
将粘度为20000mpa.s的107硅橡胶45份、粘度为50000mpa.s的107硅橡胶45份、1200目超细石英粉40份、气相白炭黑6份、沉淀法白炭黑40份、色素炭黑1.5份、粘度为400mpa.s的羟基硅油15份在捏合机中混合均匀，升温至120度，抽真空脱水搅拌3小时以上；再经研磨机研磨均匀至无颗粒；将研磨好的基胶放入行星搅拌机中与γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5份、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5份、甲基三丁酮肟基硅烷8份、六甲基二硅氮烷1.5份、二月桂酸二丁基锡0.45份混合均匀后出料。
实施例3：
将粘度为50000mpa.s的107硅橡胶100份、1200目超细石英粉50份、气相白炭黑8份、沉淀法白炭黑50份、色素炭黑2份、粘度为500mpa.s的羟基硅油20份在捏合机中混合均匀，升温至120度，抽真空脱水搅拌3小时以上；再经研磨机研磨均匀至无颗粒；将研磨好的基胶放入行星搅拌机中与γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、甲基三丁酮肟基硅烷10份、六甲基二硅氮烷含量2份、二月桂酸二丁基锡0.6份混合均匀后出料。
本发明也可按上述实施例各成分的配比，将石英粉、气相白炭黑、沉淀法白炭黑、色素炭黑在120度烘3小时，再与107硅橡胶、羟基硅油在捏合机中混合均匀配成基胶，基胶经研磨机研磨至均匀无颗粒后放入行星搅拌机中与γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、六甲基二硅氮烷、二月桂酸二丁基锡混合均匀后出料。
本发明添加除水剂六甲基二硅氮烷用于降低组分羟基含量以提高其储存期；采用偶联剂复配方式γ-氨丙基三乙氧基硅烷与N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合，以提高对基材的粘接性；添加了粘度350～500mpa.s的羟基硅油作为反应型增韧剂，既提高其挤出性，同时在保证其有良好的力学强度的前提下降低了该粘接剂的模量。
上述实例中107硅橡胶为星火化工有限公司的产品；石英粉为洛阳微苑硅微粉有限责任公司的产品；羟基硅油为山东大易有机硅有限公司产品；气相白炭黑选用新安化工有限公司产品，甲基三丁酮肟基硅烷选用杭州硅宝有限公司产品；γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷选用南京曙光化工厂产品。
使用时将该粘接剂涂抹至沼气池螺栓、罐体的接缝处即可；常温下即可固化，30min~60min可表干，24小时后深层固化为3mm，7天达到最大固化强度。
以上实施例1~3的搪瓷钢板沼气池用粘接剂的技术参数对比如下：
Figure 2012101008232100002DEST_PATH_IMAGE001
本领域技术人员应当理解，上述具体实例仅为解释本发明，而不能理解为对其的任何限定。

Claims (7)

1.一种搪瓷钢板沼气池用粘接剂，其特征在于：基胶选用107硅橡胶，增韧剂选用羟基硅油，耐腐蚀材料以石英粉、气相白炭黑、沉淀法白炭黑、色素炭黑为主，固化剂选用甲基三丁酮肟基硅烷，偶联剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷复配，除水剂选用六甲基二硅氮烷、催化剂选用二月桂酸二丁基锡；各成分的质量份为：107硅橡胶80~100份，石英粉30~50份，气相白炭黑4~8份，沉淀法白炭黑30～50份，色素炭黑1~2份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1~2份，N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1～2份，羟基硅油10～20份，甲基三丁酮肟基硅烷6～10份，六甲基二硅氮烷1～2份，二月桂酸二丁基锡0.3~0.6份。
2.根据权利要求1所述的搪瓷钢板沼气池用粘接剂，其特征在于：所述固化剂可为酮肟基硅烷类的四丁酮肟基硅烷。
3.根据权利要求1所述的搪瓷钢板沼气池用粘接剂，其特征在于：所述催化剂可用有机锡类的二月桂酸二辛基锡。
4.根据权利要求1所述的搪瓷钢板沼气池用粘接剂，其特征在于：所述107硅橡胶的粘度为20000～50000mpa.s。
5.根据权利要求1所述的搪瓷钢板沼气池用粘接剂，其特征在于：所述羟基硅油的粘度为350～500mpa.s。
6.一种权利要求1所述的搪瓷钢板沼气池用粘接剂的其制造方法，其特征在于：将107硅橡胶、石英粉、气相白炭黑、沉淀法白炭黑、色素炭黑、羟基硅油在捏合机中混合均匀，升温至120度，抽真空脱水搅拌3小时以上；再经研磨机研磨均匀至无颗粒；将研磨好的基胶放入行星搅拌机中与r-氨丙基三乙氧基硅烷、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、六甲基二硅氮烷、二月桂酸二丁基锡混合均匀后出料。
7.根据权利要求6所述的搪瓷钢板沼气池用粘接剂的其制造方法，其特征在于：将石英粉、气相白炭黑、沉淀法白炭黑、色素炭黑在120度烘3小时，再与107硅橡胶、羟基硅油在捏合机中混合均匀配成基胶，基胶经研磨机研磨至均匀无颗粒后放入行星搅拌机中与γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、六甲基二硅氮烷、二月桂酸二丁基锡混合均匀后出料。
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