CN109111893A - 一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，包括A、B两个组份，A组份为多种多元醇的混合物，B组份为一种或多种多元醇改性的异氰酸酯预聚物，使用时将A组份与B组份按照重量比100：50～100混合而成。本发明的家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶具有诸多优点，如：混合粘度适中，对绝大多数中空纤维膜丝容易浸润，而又不易爬胶；固化后胶体硬度和强度高，对ABS外壳的粘接力强，模拟水锤测试，无胶体开裂，从外壳脱离等问题；固化速度适中，在可操作时间20～25分钟的情况下，能控制在2小时内对固化后的滤芯端头进行切割。解决了在水滤滤芯产品上使用时的诸多问题，提高了水滤滤芯的产品品质和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶领域，具体是一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶及其制备方法。
背景技术
随着水源污染的日趋严重，以及人们生活水平的提高，对家用净水的要求越来越高，而超滤膜净化技术是目前净化生活饮用水的主流技术之一。超滤膜净化技术采用高精度纯物理的过滤原理，过滤精度高，能截留水中的铁锈、细菌、微生物等杂质，保留人体所需的微量元素和矿物质。只需依靠自来水本身压力即可实现过滤，具有安装简单，产水通量大，安全、环保、节能等特点，是家用水处理器的最佳选择。
所用中空纤维膜是一种由一极薄表皮层和起支撑作用的多孔层组成的，膜壁密布0.1～0.001μm不等微孔的分离介质。是一种广泛使用的家用净水处理滤材，具有优秀的选择性透过分离能力。其主要材质有聚醚砜(PES)、聚砜(PS)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
家用水过滤滤芯一般由束状的中空纤维膜丝与ABS外壳组成，两者间用灌封胶进行固定与密封，要求灌封胶具有优异的粘结强度、机械性能、耐水老化、以及卫生安全等性能。
目前常用的灌封胶有环氧树脂灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶等三种。由于环氧树脂硬度太高、易脆，而有机硅树脂强度低且粘结力差等缺点，用量最大和最为广泛的是聚氨酯灌封胶。聚氨酯灌封胶具有本体强度高、硬度可调、韧弹性好、耐水老化、可室温固化等诸多优点，其制成的水滤滤芯安全无毒、无污染，能达到饮用水级甚至医疗级卫生水平。
但目前市场上的聚氨酯灌封胶大多存在如下问题：(1)由于灌封黏度不易控制，存在要么黏度太稠，对中空纤维膜丝浸润不完全，要么黏度太稀，易对膜丝爬胶的矛盾问题；(2)固化后的胶体对ABS外壳的粘接力较弱，在对端头进行切割时易与ABS外壳脱离，或对水滤滤芯进行水锤测试时，胶体因受外力冲击而开裂、脱落，无法通过测试；(3)由于聚氨酯灌封胶的固化速度存在可操作时间长，后固化(硬度上升)时间也长，可操作时间短，后固化(硬度上升)时间也短的特点，所以在实际应用中，会存在达到要求的可操作时间时，等待对端头进行切割的时间太长，若要达到较快的可切头时间，可操作时间又太短的矛盾问题。以上问题严重影响了水滤滤芯的产品品质和生产效率，使其在家用水过滤滤芯上的使用效果大打折扣。因此，开发一种能克服以上问题的聚氨酯灌封胶，显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，包括A、B两个组份，A组份为多种多元醇的混合物，B组份为一种或多种多元醇改性的异氰酸酯预聚物，A组份与B组份按照重量比100：50～100混合，优选为100：60～80混合。
所述异氰酸酯预聚物为羟基化合物与异氰酸酯化合物在一定条件下反应生成的-NCO基封端的异氰酸酯预聚物。
所述多元醇为一级蓖麻油、二聚酸改性多元醇、蓖麻油改性多元醇、支化聚醚、聚酯多元醇、双酚基多元醇中的任一种或多种；优选地，多元醇为型号AC-005、AC-009、Albodur941VP、Polycin D-290、Polycin T-400、BP-33、BPE-33、A-20、A-30、A-4320、Sovermol750、Sovermol 760、Sovermol 805、Sovermol 815中的任一种或多种。
所述异氰酸酯预聚物为一种或多种羟基化合物与一种或多种异氰酸酯化合物在一定条件下反应生成的-NCO基封端的异氰酸酯预聚物；异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯、2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯、4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的任一种或多种；优选地，异氰酸酯化合物为2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物、碳化二亚胺改性4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯中的任一种或多种；更优选地，异氰酸酯化合物为型号MM103C、WANNATE 1635、Suprasec 2379、CD-C、Suprasec 3051、Suprasec 7148、0129M、MDI-50、WANNATE MDI-50中的任一种或多种。羟基化合物为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇的任一种或多种；优选地，羟基化合物为型号TMN 350、GE-303、N-303、CP450、NJ-303、GY-420、TDiol-400、GE-204、N-204、NJ-204中的任一种或多种。
可选地，A组份外观为无色、黄色或淡黄色，25℃时粘度为400cps～4000cps，羟值为50mg KOH/g～500mg KOH/g；优选地，25℃时粘度为800cps～2000cps，羟值为150mg KOH/g～250mg KOH/g。
可选地，B组份外观为黄色、淡黄色或棕黄色，25℃时粘度为1000cps～5000cps，NCO含量为10％～30％；优选地，25℃时粘度为1500cps～2500cps，NCO含量为15％～28％。
可选地，A组份中还含有消泡剂、润湿分散剂、胺类增稠剂、硅烷偶联剂和催化剂。
优选地，A组份中，以质量百分含量计，消泡剂为0.1～0.5％，润湿分散剂为0.5～1％，胺类增稠剂为1.0～1.5％，硅烷偶联剂为0.1～0.5％，催化剂为0.03～0.08％。
优选地，消泡剂为无溶剂型聚硅氧烷类消泡剂，如信WE-D980和AFCONA 7201中的一种。
优选地，润湿分散剂为上海安特洛普化学有限公司生产的WP480。
优选地，胺类增稠剂为直链脂肪族多元胺、芳香族多元胺、脂环族多元胺、聚酰胺、杂环胺，以及其它改性多元胺的任一种或多种。
优选地，硅烷偶联剂为异氰酸丙基三乙氧基硅烷，异氰酸丙基三甲氧基硅烷中的任一种或多种。
优选地，催化剂为有机锡催化剂、有机铋催化剂、有机铋锌复合催化剂的任一种或多种。更优选地，催化剂为型号PC-12、PC-150、T-12、KRBi-20、KRBiZN8中的任一种或多种。
一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶的制备方法，包括以下步骤：(1)A组份的制备：多种多元醇的混合物加热并抽真空精炼，降温后加入消泡剂、润湿分散剂、胺类增稠剂、硅烷偶联剂和催化剂，混合均匀，用80目的滤网过滤后包装；(2)B组份的制备：一种或多种多元醇先加热并抽真空精炼，降温后出料并密封保存，加入异氰酸酯化合物，在搅拌下加入精炼过的一种或多种多元醇，继续搅拌并加热和抽真空，测定NCO含量达到终点后降温，用80目的滤网过滤后包装。(3)将上述A组份和B组份按照重量比100：50～100混合均匀，即得到家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶。
可选地，步骤(1)和(2)中，多元醇的精炼条件为：控制真空度-0.085～-0.098MPa，温度105℃～115℃，保温时间2.0小时～2.5小时；步骤(2)的预聚反应温度为70℃～75℃，反应时间为1.5小时～2.0小时，真空度为-0.075～-0.098MPa。
优选地，步骤(1)和(2)中，多元醇的精炼条件为：控制真空度-0.095～-0.098MPa，温度105℃～110℃，步骤(2)的预聚反应真空度为-0.090～-0.098MPa。
优选地，步骤(1)中加入消泡剂、润湿分散剂、胺类增稠剂、硅烷偶联剂和催化剂的温度控制在50℃以下。
优选地，步骤(1)中各助剂的加入顺序为：先加消泡剂、润湿分散剂，混合均匀后加硅烷偶联剂和催化剂，混合均匀后加胺类增稠剂。
优选地，步骤(1)中加入消泡剂和润湿分散剂后搅拌速度为300～500转/分钟。
优选地，步骤(1)和(2)出料时温度控制在50℃以下，并用80目滤网过滤，A、B组份均密封保存。
所述步骤(1)和步骤(2)无先后顺序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选用的多元醇，有些带有苯环等刚性基团或改性过的侧链结构，在延长或不影响前期可操作时间的前提下，能够缩短后期硬度上升的时间，即缩短对端头切割的等待时间。本发明选用的多元醇，有些带有强极性基团或结构，能增加对ABS等塑料基材的粘接力。本发明选用的润湿分散剂，能提高胶液对膜丝表面的浸润，尤其对较粗膜丝线束里面的浸润。本发明选用的胺类增稠剂，由于胺基发应活性高，能优于羟基与异氰酸酯基反应而快速形成网状的交联结构，具有快速增稠的效果，能有效控制胶液在膜丝上爬胶。通过润湿分散剂和胺类增稠剂的合理塔配使用，即能保证胶液对膜丝的完全浸润，又能控制在膜丝上的爬胶高度。本发明选用的硅烷偶联剂，为双活性基团的硅烷偶联剂，其自带的异氰酸酯基、乙氧基或甲氧基等活性基团能与基材表面附着的水分子等反应，以增加对ABS等塑料基材的附着力。本发明选用的聚硅氧烷类消泡剂，不仅消泡性能好，而且无生理活性、无腐蚀、无毒、无不良副作用，能满足家用水过滤滤芯对卫生安全等方面的要求。
通过选择合适的原料和助剂，使制得的聚氨酯灌封胶完全解决了在水滤滤芯产品上使用时的诸多问题，提高了水滤滤芯的产品品质和生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，其制备方法具体包括：
A组份的制备：
(1)在配有温度计、搅拌装置、抽真空装置的干燥洁净的三口反应瓶中，依次加入210.0克一级蓖麻油，30.0克Sovermol 815，60.0克A-20，加毕后设置搅拌速度200转/分钟，真空度-0.098Mpa，并升温至110℃精炼2小时；
(2)保持搅拌和抽真空，降温到50℃以下后，加入0.3克WE-D980、3.0克WP480，加毕后继续搅拌和抽真空，搅拌速度为350转/分钟；混合均匀后加入1.5克异氰酸丙基三乙氧基硅烷和0.001克PC-12，加毕后继续搅拌和抽真空，搅拌速度为200转/分钟；混合均匀后加入3.0克R-2269，加毕后继续搅拌和抽真空，搅拌速度为200转/分钟。混合均匀后用80目滤网过滤，制得A组份。
B组份的制备：
(1)在配有温度计、搅拌装置、抽真空装置的干燥洁净的三口反应瓶中，加入GY-420，搅拌速度为200转/分钟，真空度为-0.098Mpa，并升温至110℃精炼2小时。保持搅拌和抽真空，降温到50℃以下后出料，并密封保存待用；
(2)在配有温度计、搅拌装置、抽真空装置的干燥洁净的三口反应瓶中，加入120.0克WANNATE 1635和135.0克Desmodur 0129M，将搅拌速度调至250转/分钟，搅拌5～10分钟，直到两者混合均匀。将搅拌速度调至300转/分钟，加入步骤(1)精炼过的45.0克GY-420，加毕后继搅拌并抽真空，搅拌速度为200转/分钟，真空度为-0.098Mpa，并升温至70℃保温2小时，测定NCO含量接近理论值后，继续保持搅拌和抽真空，降温到50℃以下后，用80目滤网过滤，制得B组份。
制备聚氨酯灌封胶：
若A、B组份按100：75的配比，则计算的R值为1.19，上述制备的A组份和B组份按照重量比100：75称量，充分混合均匀后抽真空脱净气泡，制得聚氨酯灌封胶。
基本性能测试：
1、外观：固化后的胶块，目测
2、黏度：混合后的黏度，按照GB/T 2794-2013《胶粘剂粘度的测定》标准，采用旋转黏度计进行测定。
3、不流动时间：按照GB/T 7193-2008《不饱和聚酯树脂试验方法》标准进行测定。
4、硬度：按照GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法》标准，采用邵氏D硬度计进行测定。样块固化条件为室温23℃±2℃，湿度50％～60％环境下放置7天。
5、拉伸强度及断裂伸长率：按照GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》标准，采用电子万能试验机进行测定。样条固化条件为室温23℃±2℃，湿度50％～60％环境下放置7天。
6、拉伸剪切强度：按照GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》标准，采用电子万能试验机进行测定。基材为ABS片材(含20％玻纤)，固化条件为室温23℃±2℃，湿度50％～60％环境下放置7天。
应用性能试验
1、可操作时间：从混匀胶液开始计时，每隔5分钟向胶液中插入一束膜丝并作好时间标记，待完全固化后从横、纵两个方向切开每束膜丝，观察两个截面上的膜丝有无完全浸润。最后一束完全浸润的膜丝所对应的时间，即为可操作时间。膜丝材质为聚醚砜(PES)，单根膜丝外径0.8mm左右，每束含约400根膜丝。
2、爬胶高度：混匀胶液后，立即向胶液中插入一束膜丝，待完全固化后测量胶面至膜丝吸胶最上端的高度，即为爬胶高度。膜丝材质为聚醚砜(PES)，单根膜丝外径0.8mm左右，每束含约400根膜丝。
3、可切头时间：从插入膜丝开始计时，待胶体固化至一定硬度，达到符合水滤滤芯端头切割的技术标准和要求的时间，即能进行切割的时间。
4、模拟水锤测试：选用ABS材质，内径63mm规格的水滤滤芯外壳(裁掉底面)，向壳内浇注10-15mm厚度的胶液，待完全固化后，用锤子敲击胶体表面，敲击次数≥50次，若无胶体开裂、从外壳脱离等，判为合格。
以上各项测定结果见表1。
实施例2
本实施例提供一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，其制备方法具体包括：
A组份的制备：
(1)在配有温度计、搅拌装置、抽真空装置的干燥洁净的三口反应瓶中，依次加240.0克一级蓖麻油，60.0克941VP，加毕后设置搅拌速度200转/分钟，真空度-0.098Mpa，并升温至110℃精炼2小时；
(2)保持搅拌和抽真空，降温到50℃以下后，加入0.6克WE-D980、2.4克WP480，加毕后继续搅拌和抽真空，搅拌速度为350转/分钟；混合均匀后加入0.6克异氰酸丙基三乙氧基硅烷和0.0015克KRBi-20，加毕后继续搅拌和抽真空，搅拌速度为200转/分钟；混合均匀后加入4.5克R-2269，加毕后继续搅拌和抽真空，搅拌速度为200转/分钟。混合均匀后用80目滤网过滤，制得A组份。
B组份的制备：
(1)在配有温度计、搅拌装置、抽真空装置的干燥洁净的三口反应瓶中，加入NJ-204，搅拌速度为200转/分钟，真空度为-0.098Mpa，并升温至110℃精炼2小时。保持搅拌和抽真空，降温到50℃以下后出料，并密封保存待用；
(2)在配有温度计、搅拌装置、抽真空装置的干燥洁净的三口反应瓶中，加入105.0克WANNATE 1635和150.0克Desmodur 0129M，将搅拌速度调至250转/分钟，搅拌5～10分钟，直到两者混合均匀。将搅拌速度调至300转/分钟，加入步骤(1)精炼过的45.0克NJ-204，加毕后继搅拌并抽真空，搅拌速度为200转/分钟，真空度为-0.098Mpa，并升温至70℃保温2小时，测定NCO含量接近理论值后，继续保持搅拌和抽真空，降温到50℃以下后，用80目滤网过滤，制得B组份。
制备聚氨酯灌封胶：
若A、B组份按100：70的配比，则计算的R值为1.18，上述制备的A组份和B组份按照重量比100：70称量，充分混合均匀后抽真空脱净气泡，制得聚氨酯灌封胶。
测试方法同实施例1，结果见表1。
实施例3
本实施例提供一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，其制备方法具体包括：
A组份的制备：
(1)在配有温度计、搅拌装置、抽真空装置的干燥洁净的三口反应瓶中，依次加入195.0克一级蓖麻油，75.0克AC009，30.0克D-290，加毕后设置搅拌速度200转/分钟，真空度-0.098Mpa，并升温至110℃精炼2小时；
(2)保持搅拌和抽真空，降温到50℃以下后，加入0.6克AFCONA 7201、1.8克WP480，加毕后继续搅拌和抽真空，搅拌速度为350转/分钟；混合均匀后加入0.6克异氰酸丙基三甲氧基硅烷和0.0024克KRBiZN8，加毕后继续搅拌和抽真空，搅拌速度为200转/分钟；混合均匀后加入3.0克R-2211，加毕后继续搅拌和抽真空，搅拌速度为200转/分钟。混合均匀后用80目滤网过滤，制得A组份。
B组份的制备：
(1)在配有温度计、搅拌装置、抽真空装置的干燥洁净的三口反应瓶中，加入CP450，搅拌速度为200转/分钟，真空度为-0.098Mpa，并升温至110℃精炼2小时。保持搅拌和抽真空，降温到50℃以下后出料，并密封保存待用；
(2)在配有温度计、搅拌装置、抽真空装置的干燥洁净的三口反应瓶中，加入105.0克Suprasec 2379和150.0克Suprasec 3051，将搅拌速度调至250转/分钟，搅拌5～10分钟，直到两者混合均匀。将搅拌速度调至300转/分钟，加入步骤(1)精炼过的30.0克CP450，加毕后继搅拌并抽真空，搅拌速度为200转/分钟，真空度为-0.098Mpa，并升温至70℃保温2小时，测定NCO含量接近理论值后，继续保持搅拌和抽真空，降温到50℃以下后，用80目滤网过滤，制得B组份。
制备聚氨酯灌封胶：
若A、B组份按100：65的配比，则计算的R值为1.17，上述制备的A组份和B组份按照重量比100：65称量，充分混合均匀后抽真空脱净气泡，制得聚氨酯灌封胶。
测试方法同实施例1，结果见表1。
对比例1
某上市公司家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶产品，混合重量比为100：50，A组份为淡黄色液体，B组份为黄色粘稠液体。
测试方法同实施例1，结果见表1。
对比例2
某国产家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶产品，混合重量比为100：60，A组份和B组份均为淡黄色液体。
测试方法同实施例1，结果见表1。
表1各聚氨酯灌封胶的测试结果
从测试结果来看，本发明实施例制得的聚氨酯灌封胶，可操作时间在20～25min，对膜丝的爬胶高度在5mm以内，可切头时间在2hr以内，能通过水锤测试(模拟)，完全满足家用水过滤滤芯对聚氨酯灌封胶的技术要求。在保持聚氨酯灌封胶其它优良性能不变的前提下，解决了混合粘度不能同时满足对中空纤维膜丝完全浸润，而又不易爬胶的矛盾问题；解决了对家用水过滤滤芯端头切割和水锤测试时，易出现胶体开裂或与外壳脱离的质量问题；解决了因固化速度不能同时满足合适的可操作时间，及较快的可切头时间的矛盾问题，满足了家用水过滤滤芯对产品品质和生产效率的要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，包括A、B两个组份，A组份与B组份按照重量比100：50～100混合，其特征在于，所述A组份为多种多元醇的混合物，B组份为一种或多种多元醇改性的异氰酸酯预聚物。
2.根据权利要求1所述的一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，其特征在于，在A组分中所述多元醇为一级蓖麻油、二聚酸改性多元醇、蓖麻油改性多元醇、支化聚醚、聚酯多元醇、双酚基多元醇中的任一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，其特征在于，所述异氰酸酯预聚物为一种或多种羟基化合物与一种或多种异氰酸酯化合物在一定条件下反应生成的-NCO基封端的产物；羟基化合物为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇的任一种或多种；异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯、2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯、4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的任一种或多种。
4.根据权利要求1-3所述的一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，其特征在于，A组份中还含有消泡剂、润湿分散剂、胺类增稠剂、硅烷偶联剂和催化剂，以质量百分含量计，消泡剂为0.1～0.5％，润湿分散剂为0.5～1％，胺类增稠剂为1.0～1.5％，硅烷偶联剂为0.1～0.5％，催化剂为0.03～0.08％。
5.根据权利要求4所述的一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，其特征在于，消泡剂为无溶剂型聚硅氧烷类消泡剂；润湿分散剂为上海安特洛普化学有限公司生产的高分子聚合型分散剂EntronWP480；胺类增稠剂为直链脂肪族多元胺、芳香族多元胺、脂环族多元胺、聚酰胺、杂环胺，及其它改性多元胺的任一种或多种；硅烷偶联剂为异氰酸丙基三乙氧基硅烷，异氰酸丙基三甲氧基硅烷中的任一种或多种；催化剂为有机锡催化剂、有机铋催化剂、有机铋锌复合催化剂的任一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶，其特征在于，A组份外观为无色、黄色或淡黄色，25℃时黏度为400cps～4000cps，羟值为50mg KOH/g～500mgKOH/g；B组份外观为黄色、淡黄色或棕黄色，25℃时黏度为1000cps～5000cps，NCO含量为10％～30％。
7.一种如权利要求6所述的家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)A组份的制备：多种多元醇的混合物加热并抽真空精炼，降温后加入消泡剂、润湿分散剂、胺类增稠剂、硅烷偶联剂和催化剂，混合均匀，用80目的滤网过滤后包装；(2)B组份的制备：一种或多种多元醇先加热并抽真空精炼，降温后出料并密封保存，加入异氰酸酯化合物，在搅拌下加入精炼过的一种或多种多元醇，继续搅拌并加热和抽真空，测定NCO含量达到终点后降温，用80目的滤网过滤后包装。(3)将上述A组份和B组份按照重量比100：50～100混合均匀，即得到家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶。
8.根据权利要求7所述的家用净水中空纤维膜用聚氨酯灌封胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中，多元醇的精炼条件为：控制真空度在-0.085～-0.098MPa，温度在105℃～115℃，保温时间2.0小时～2.5小时；步骤(2)的预聚反应温度为70℃～75℃，反应时间为1.5小时～2.0小时，真空度为-0.075～-0.098MPa。
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