CN210496045U

CN210496045U - 一种原料配料搅拌机构

Info

Publication number: CN210496045U
Application number: CN201920886638.8U
Authority: CN
Inventors: 陈建新
Original assignee: Anhui Baogli New Decoration Material Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Baogli New Decoration Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-06-13

Abstract

本实用新型公开了一种原料配料搅拌机构，横板水平固接在两块支撑板之间，支撑板朝向横板一侧的端面上竖直固接一条导轨，气缸的活塞杆向上穿过横板后端部与托块下端面中心固接，托块上端面开有圆柱形托槽，托块通过滑块与导轨滑动连接，托块上托槽内放置一个置料桶，上盖通过连接板与左右两侧的支撑板固接，上盖内部水平固接一块隔板，中轴竖直转动安装在上盖上端面中心处，中轴上端与电机输出轴固接，中轴下端固接一个大齿轮，隔板上转动安装有四根搅拌轴，且四根搅拌轴均匀分布在大齿轮四周，每根搅拌轴向上穿过隔板的上端均固接一个小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合在一起，搅拌轴外周面下侧均安装有两排搅拌杆。本实用新型搅拌充分、效率高效。

Description

一种原料配料搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种原料配料搅拌机构，应用于人造石英石加工技术领域。

背景技术

人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化而成的板材。在石英石板材加工过程中，首先需要选择适宜的加工原料，然后对这些原料进行配料，配料完成后，需要将这些配料与树脂、色料等混合在一起，然后对其进行搅拌，但现有的搅拌机构存在搅拌不充分的缺陷，搅拌效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种原料配料搅拌机构，具有搅拌充分、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种原料配料搅拌机构，包括：顶板、支撑板、横板、导轨、气缸、托块、滑块、置料桶、电机、上盖、隔板、中轴、大齿轮、搅拌轴、小齿轮、搅拌杆，所述顶板下端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板，所述横板水平固接在两块支撑板之间，且横板置于支撑板下部，所述支撑板朝向横板一侧的端面上竖直固接一条导轨，所述气缸竖直安装在横板下端面中部，所述托块水平置于横板上方，所述气缸的活塞杆向上穿过横板后端部与托块下端面中心固接，所述托块上端面开有圆柱形托槽，所述托块外周面左右两侧分别固接一个滑块，且滑块朝向同一侧导轨的端面上开有与导轨相匹配的凹槽，所述托块通过滑块与导轨滑动连接，所述托块上托槽内放置一个置料桶，所述电机安装在顶板上端面中部，所述上盖安装在顶板下方，且上盖通过连接板与左右两侧的支撑板固接，所述上盖内部水平固接一块隔板，所述中轴竖直转动安装在上盖上端面中心处，所述中轴上端与电机输出轴固接，所述中轴下端固接一个大齿轮，所述隔板上转动安装有四根搅拌轴，且四根搅拌轴均匀分布在大齿轮四周，每根搅拌轴向上穿过隔板的上端均固接一个小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合在一起，所述搅拌轴外周面下侧均安装有两排搅拌杆。

所述导轨下端与横板上端面接触。

所述置料桶的外径与托块上托槽的内径一致。

所述上盖下口的内径与置物桶外径相一致。

所述大齿轮、小齿轮的安装高度相一致，且大齿轮、小齿轮置于隔板与上盖顶壁之间的空间内。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、搅拌充分；

2、效率高效。

附图说明

图1是本实用新型一种原料配料搅拌机构的结构示意图；

图2是本实用新型中隔板处的俯视结构示意图。

其中：1-顶板；2-支撑板；3-横板；4-导轨；5-气缸；6-托块；7-滑块；8-置料桶；9-电机；10-上盖；11-隔板；12-中轴；13-大齿轮；14-搅拌轴；15-小齿轮；16-搅拌杆。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种原料配料搅拌机构，包括：顶板1、支撑板2、横板3、导轨4、气缸5、托块6、滑块7、置料桶8、电机9、上盖10、隔板11、中轴12、大齿轮13、搅拌轴14、小齿轮15、搅拌杆16，所述顶板1下端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板2，所述横板3水平固接在两块支撑板2之间，且横板3置于支撑板2下部，所述支撑板2朝向横板3一侧的端面上竖直固接一条导轨4，所述气缸5竖直安装在横板3下端面中部，所述托块6水平置于横板3上方，所述气缸5的活塞杆向上穿过横板3后端部与托块6下端面中心固接，所述托块6上端面开有圆柱形托槽，所述托块6外周面左右两侧分别固接一个滑块7，且滑块7朝向同一侧导轨4的端面上开有与导轨4相匹配的凹槽，所述托块6通过滑块7与导轨4滑动连接，所述托块6上托槽内放置一个置料桶8，所述电机9安装在顶板1上端面中部，所述上盖10安装在顶板1下方，且上盖10通过连接板与左右两侧的支撑板2固接，所述上盖10内部水平固接一块隔板11，所述中轴12竖直转动安装在上盖10上端面中心处，所述中轴12上端与电机9输出轴固接，所述中轴12下端固接一个大齿轮13，所述隔板11上转动安装有四根搅拌轴14，且四根搅拌轴14均匀分布在大齿轮13四周，每根搅拌轴14向上穿过隔板11的上端均固接一个小齿轮15，所述小齿轮13与大齿轮15啮合在一起，所述搅拌轴14外周面下侧均安装有两排搅拌杆16。

所述导轨4下端与横板3上端面接触。

所述置料桶8的外径与托块6上托槽的内径一致。

所述上盖10下口的内径与置物桶8外径相一致。

所述大齿轮13、小齿轮15的安装高度相一致，且大齿轮13、小齿轮15置于隔板11与上盖10顶壁之间的空间内。

本实用新型是这样实施的：在使用时，首先通过气缸5带动托块6移动至最下侧，然后将置料桶8放置在托块6上的圆柱形托槽内，然后人工向置料桶6内加入石英石各配料、色料及树脂等，加料完成后，通过气缸5带动托块6上移，托块6带动置料桶8上移，至置料桶8上端伸入上盖10内部为止，此时置料桶8与隔板11之间构成一个密闭空间，且此时搅拌轴14伸入原料内部，然后启动电机9，电机9带动中轴12及大齿轮13转动，由于大齿轮13与小齿轮15啮合，因此可带动四个小齿轮15同步转动，小齿轮15带动与之连接的搅拌轴14转动，搅拌轴14同步带动搅拌杆16转动，从而对置料桶8内的原料进行搅拌，由于设置有四根搅拌轴14，可对原料进行全方位搅拌，搅拌更为均匀，同时可提高搅拌效率，当搅拌完成后，通过气缸5带动置料桶8下移，最后将置料桶8从托块6上拿出，即可将搅拌好的原料倒出，非常方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种原料配料搅拌机构，包括：顶板、支撑板、横板、导轨、气缸、托块、滑块、置料桶、电机、上盖、隔板、中轴、大齿轮、搅拌轴、小齿轮、搅拌杆，所述顶板下端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板，所述横板水平固接在两块支撑板之间，且横板置于支撑板下部，所述支撑板朝向横板一侧的端面上竖直固接一条导轨，所述气缸竖直安装在横板下端面中部，所述托块水平置于横板上方，其特征在于：所述气缸的活塞杆向上穿过横板后端部与托块下端面中心固接，所述托块上端面开有圆柱形托槽，所述托块外周面左右两侧分别固接一个滑块，且滑块朝向同一侧导轨的端面上开有与导轨相匹配的凹槽，所述托块通过滑块与导轨滑动连接，所述托块上托槽内放置一个置料桶，所述电机安装在顶板上端面中部，所述上盖安装在顶板下方，且上盖通过连接板与左右两侧的支撑板固接，所述上盖内部水平固接一块隔板，所述中轴竖直转动安装在上盖上端面中心处，所述中轴上端与电机输出轴固接，所述中轴下端固接一个大齿轮，所述隔板上转动安装有四根搅拌轴，且四根搅拌轴均匀分布在大齿轮四周，每根搅拌轴向上穿过隔板的上端均固接一个小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合在一起，所述搅拌轴外周面下侧均安装有两排搅拌杆。

2.根据权利要求1中所述的一种原料配料搅拌机构，其特征在于：所述导轨下端与横板上端面接触。

3.根据权利要求1中所述的一种原料配料搅拌机构，其特征在于：所述置料桶的外径与托块上托槽的内径一致。

4.根据权利要求1中所述的一种原料配料搅拌机构，其特征在于：所述上盖下口的内径与置物桶外径相一致。

5.根据权利要求1中所述的一种原料配料搅拌机构，其特征在于：所述大齿轮、小齿轮的安装高度相一致，且大齿轮、小齿轮置于隔板与上盖顶壁之间的空间内。