CN113059288B - 显示面板的开孔治具、开孔设备及开孔方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种显示面板的开孔治具、开孔设备及开孔方法。在本申请实施例提供的显示面板的开孔治具中，通过设置与治具本体可拆卸连接的定位部件，定位部件的第一开孔与待加工显示面板的开孔区域相对应。在需要处理具有不同开孔位置和开孔大小的待加工显示面板时，只需要更换定位部件即可，能够避免整体更换开孔治具，不仅能够降低开孔治具的生产成本，进而降低待加工显示面板的开孔作业成本；还能够降低更换开孔治具的时间，从而使得待加工显示面板的开孔作业效率得以提升，降低显示面板的生产成本。

Description

显示面板的开孔治具、开孔设备及开孔方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种显示面板的开孔治具、开孔设备及开孔方法。

背景技术

随着显示技术的发展，越来越多的厂商选择在显示面板中设置有用于设置摄像头、听筒等结构的开孔，以提高显示设备的屏占比。在显示面板的切割过程中，需要将待加工的显示面板固定于开孔治具上，开孔治具上开设有与待加工显示面板的预设开孔区域对应的开孔，切割过程中，激光照射到出露于治具的待加工显示面板的预设开孔区域，从而完成显示面板开孔。

不同显示产品的显示面板中开孔的位置和大小往往存在不同，这就需要针对不同的显示面板设计不同的开孔治具。但是，开孔治具的制造成本较高，一条产线往往需要设置多个开孔治具，当需要生产具有不同开孔的显示面板时，需要将整条产线的所有开孔治具进行整体更换，这不仅导致显示面板的生产成本增大，而且，开孔治具的整体更换耗时较长，导致产线生产效率下降，进一步导致显示面板的生产成本增高。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板的开孔治具、开孔设备及开孔方法，用以解决现有技术中整体更换开孔治具导致显示面板的生产成本增高的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板的开孔治具，包括：

治具本体，用于固定待加工显示面板；

定位部件，与治具本体可拆卸连接，定位部件设置有与待加工显示面板的待开孔区域对应的第一开孔。

第二个方面，本申请实施例提供了一种显示面板的开孔设备，包括：载物台和上述第一方面所提供的显示面板的开孔治具；

开孔治具与载物台固定连接，且开孔治具的第一开孔与载物台的第一腔室相对。

第三个方面，本申请实施例提供了一种显示设备的开孔方法，基于上述第一方面所提供的开孔治具对待加工显示面板进行开孔的制备，包括：

将开孔治具的定位部件与治具本体连接；

将待加工显示面板固定于开孔治具的治具本体，使得定位部件的第一开孔与待加工显示面板的待开孔区域相对应。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：

在本申请实施例提供的显示面板的开孔治具中，通过设置与治具本体可拆卸连接的定位部件，定位部件的第一开孔与待加工显示面板的开孔区域相对应。在需要处理具有不同开孔位置和开孔大小的待加工显示面板时，只需要更换定位部件即可，能够避免整体更换开孔治具，不仅能够降低开孔治具的生产成本，进而降低待加工显示面板的开孔作业成本；还能够降低更换开孔治具的时间，从而使得待加工显示面板的开孔作业效率得以提升，降低显示面板的生产成本。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种显示面板的开孔治具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1中开孔治具的治具本体的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的图1中开孔治具的定位部件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的图1所示开孔治具与待加工显示面板的一种装配示意图；

图5为本申请实施例提供的图1所示开孔治具与待加工显示面板的另一种装配示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种显示面板的开孔治具的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的图6中开孔治具的治具本体的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的图6中开孔治具的定位部件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的图6所示开孔治具与待加工显示面板的装配示意图；

图10为本申请实施例提供的一种显示面板的开孔设备中载物台的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种显示面板的开孔方法中的流程示意图。

附图标记说明：

10-治具本体；11-通槽；12-吸附区域；13-第一盲槽；14-第一定位部；15-第二盲槽；16-第二定位部；

20-定位部件；21-第一开孔；22-本体部；23-连接部；

200-待加工显示面板；

300-载物台；310-第一腔室；311-抽吸孔。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本申请的发明人进行研究发现，在目前显示面板的切割开孔过程中，需要用到与待切割显示面板相匹配的开孔治具，不同显示产品的显示面板中开孔的位置和大小往往存在不同，这就需要针对不同的显示面板设计不同的开孔治具。当需要生产具有不同开孔的显示面板时，整条产线的所有开孔治具都要进行整体更换，这不仅导致显示面板的生产成本增大，还导致产线生产效率下降。

而且，每款开孔治具从设计到生产的时间跨度比较长，多在在1个月左右，这会增长显示面板开孔作业的作业周期，进一步导致产线生产效率下降。

本申请提供的显示面板的开孔治具、开孔设备及开孔方法，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请实施例提供了一种显示面板的开孔治具，图1为该开孔治具的结构示意图，图2为图1中开孔治具的治具本体的结构示意图，图3为图1中开孔治具的定位部件的结构示意图。开孔治具包括：治具本体10，用于固定待加工显示面板200；定位部件20，与治具本体10可拆卸连接，定位部件20设置有与待加工显示面板200的待开孔区域对应的第一开孔21。在本申请实施例提供的显示面板的开孔治具中，通过设置与治具本体10可拆卸连接的定位部件20，定位部件20的第一开孔21与待加工显示面板200的开孔区域相对应。在需要处理具有不同开孔位置和开孔大小的待加工显示面板200时，只需要更换定位部件20即可，能够避免整体更换开孔治具，不仅能够降低开孔治具的生产成本，进而降低待加工显示面板200的开孔作业成本；还能够降低更换开孔治具的时间，从而使得待加工显示面板200的开孔作业效率得以提升，降低显示面板的生产成本。

本申请实施例中，定位部件20与治具本体10可拆卸连接，在需要处理具有不同开孔位置和开孔大小的待加工显示面板200时，只需要更换与待加工显示面板200相匹配的定位部件20即可，即只需要根据不同的待加工显示面板200设计制作不同的定位部件20。由于定位部件20的体积明显相小于治具本体10，因此，可以有效降低开孔治具的用料成本和设计成本。

而且，由于只需要更换定位部件20，避免拆卸较重的治具本体10，因此能够有效缩短产线中开孔治具的更换时间，能够提升产线的生产效率，从而能够进一步降低显示面板的生产效率。

应该说明的是，在本申请实施例提供的同一开孔治具中，一个治具本体10可同时与多个定位部件20可拆卸连接，从而可以提高待加工显示面板的200的开孔作业效率，进一步降低显示面板的生产成本。第一开孔21的形状多包括圆、椭圆和水滴形等。

在本申请的一个实施例中，治具本体10设置有至少一个通槽11，在垂直于治具本体10的方向上，通槽11覆盖第一开孔21。

本申请实施例中，如图2所示，治具本体10中开设有三个通槽11，结合图1可知，在垂直于治具本体10的方向上，通槽11覆盖第一开孔21，即通槽11的面积大于第一开孔21的面积，从而能够避免治具本体10对定位部件20中第一开孔21的干涉，使得待加工显示面板200的待开孔区域完全出露于第一开孔21，以便于后续切割开孔作业的进行。

应该说明的是，本领域技术人员理可以根据具体需求设置通槽11的数量和形式，只需保障治具本体10不会干涉定位部件20中第一开孔21即可。

在本申请的一个实施例中，治具本体10还设置有与待加工显示面板200对应的吸附区域12，吸附区域12设置有吸附构件(图中未示出)，用于吸附固定待加工显示面板200。

本申请实施例中，吸附区域12用于吸附固定待加工显示面板200，使得待加工显示面板200固定于治具本体10，避免切割开孔作业过程中待加工显示面板200移动，从而保障切割开孔作业的合格率。

可选地，吸附构件包括吸盘和抽真空装置，通过吸盘吸附待加工显示面板200，抽真空装置用于抽离吸盘与待加工显示面板200之间的空气，从而使得待加工显示面板200固定于治具本体10。

可选地，吸附区域12中设置的吸附构件还可以包括静电涂层，通过使静电涂层和待加工显示面板200携带电性相反的电荷，从而使得待加工显示面板200吸附固定于治具本体10。当需要将待加工显示面板200与治具本体10分离时，只需要将待加工显示面板200或静电涂层携带的电荷导出即可，便于待加工显示面板200与治具本体10的固定和分离。

应该说明的是，当吸附构件包括静电涂层时，为了避免治具本体10和定位部件20将待加工显示面板200或静电涂层携带的电荷导出，治具本体10的材料包括绝缘材料，而且，定位部件20的外周面应该设置有防静电涂层。

本领域技术人员可以根据待加工显示面板200的尺寸规格，具体设置吸附区域12的大小和形状。

在本申请的一个实施例中，定位部件20包括至少两个本体部22和至少一个连接部23；每个连接部23与相邻两个本体部22连接；本体部22与通槽11相适配，在垂直于治具本体10的方向上，通槽11的投影覆盖本体部22的投影；至少一个本体部22设置有第一开孔21。

本申请实施例中，如图3所示，定位部件20包括三个本体部22和两个连接部23；在垂直于治具本体10的方向上，通槽11的投影覆盖本体部22的投影，即本体部22可以设置于通槽11中；定位部件20中至少一个本体部22设置有第一开孔21。在平行于治具本体10的方向上，本体部22的长度大于连接部23的长度，从而可以减少制造定位部件20所需的材料成本。

本领域技术人员可以根据具体需求设置本体部22和连接部23的数量，只需要保障本体部22与治具本体10通槽11相适配即可。

应该说明的是，本申请实施例中，为了便于读者理解定位部件20的结构，将定位部件20划分为本体部22的连接部23，实际产品中，定位部件20可以为一体成型制造而成。图3中为了方便读者区分本体部22和连接部23，用虚线表示本体部22和连接部23的分界线，实际产品中，虚线是不存在。

在本申请的一个实施例中，治具本体10设置有第一盲槽13和第一定位部14；连接部23以可拆卸的方式设置于第一盲槽13中；第一定位部14位于相邻两个本体部23之间；治具本体10的吸附区域12位于第一定位部14的部分用于吸附固定待加工显示面板200的至少部分待切割区，且使得第一开孔21与待切割区中的侧边区域的待开孔区域对应；侧边区域为位于待切割区中的中央区域一侧的区域。

本申请实施例中，如图2所示，治具本体10设置有第一盲槽13和第一定位部14，第一盲槽13用于安装承载定位部件20的连接部23，连接部23以可拆卸的方式设置于第一盲槽13中；第一定位部14用于定位部件20的定位，位于相邻两个本体部23之间。如图1所示，第一定位部14被吸附区域12所覆盖，即第一定位部14中设置有用于吸附固定待加工显示面板200的吸附构件。连接部23可以镶嵌于第一盲槽13中，或者卡接于第一盲槽13中。

如图4所示，为本申请实施例提供的图1所示开孔治具与待加工显示面板的一种装配示意图。本申请实施例中，待加工显示面板200的待开孔区域位于待切割区中的右侧边区域，待加工显示面板200吸附固定于开孔治具的治具本体10上，且吸附区域12位于第一定位部14的部分用于吸附固定待加工显示面板200的至少部分待切割区。本申请实施例中，吸附区域12至少部分覆盖第一定位部14，从而可以增大待加工显示面板200与吸附区域12的接触面积，能够提高待加工显示面板200的吸附固定强度。

如图5所示，为本申请实施例提供的图1所示开孔治具与待加工显示面板的另一种装配示意图。本申请实施例中，待加工显示面板200的待开孔区域位于待切割区中的左侧边区域，待加工显示面板200吸附固定于开孔治具的治具本体10上，且吸附区域12位于第一定位部14的部分用于吸附固定待加工显示面板200的至少部分待切割区。本申请实施例中，吸附区域12至少部分覆盖第一定位部14，从而可以增大待加工显示面板200与吸附区域12的接触面积，能够提高待加工显示面板200的吸附固定强度。

本申请实施例中，待加工显示面板200的待切割区为待加工显示面板200的上部区域，即红外传感器、人脸识别传感器和摄像模块通常设置在的区域。

在本申请的一个实施例中，在垂直于治具本体10的方向上，第一盲槽13的深度与定位部件20的厚度相匹配。

本申请实施例中，由于待加工显示面板200需要置于开孔治具上，并至少部分覆盖治具本体10和至少部分覆盖定位部件20，因此，为了保障开孔治具中与待加工显示面板200接触的一面的平整度，在平行于治具本体10的方向上，需要保障治具本体10和定位部件20的表面在同一平面内，所以第一盲槽13的深度与定位部件20的厚度相匹配，使得开孔治具中与待加工显示面板200接触的一面的平整度满足要求。

在本申请的一个实施例中，如图6-8所示，治具本体设置有第二盲槽15和第二定位部16；连接部23以可拆卸的方式设置于第二盲槽15中；至少部分本体部22位于相邻两个第二定位部16之间；治具本体10的吸附区域12位于第二定位部16的部分用于吸附固定待加工显示面板200的至少部分待切割区，且使得第一开孔21与待切割区中的中央区域的待开孔区域对应；中央区域为位于待切割区中的相邻两侧边区域之间的区域。

本申请实施例中，如图7所示，治具本体10设置有第二盲槽15和第二定位部16，第二盲槽15用于安装承载定位部件20的连接部23，连接部23以可拆卸的方式设置于第二盲槽15中；第二定位部16用于定位部件20的定位，位于相邻两个本体部23之间。

如图6和图7所示，吸附区域12至少部分覆盖第二定位部16，从而可以增大待加工显示面板200与吸附区域12的接触面积，能够提高待加工显示面板200的吸附固定强度。

本申请实施例中，如图8所示，定位部件20包括三个本体部22和两个连接部23；在垂直于治具本体10的方向上，通槽11的投影覆盖本体部22的投影，即本体部22可以设置于通槽11中；定位部件20中至少一个本体部22设置有第一开孔21。在平行于治具本体10的方向上，本体部22的长度大于连接部23的长度，从而可以减少制造定位部件20所需的材料成本。

应该说明的是，图8中为了方便读者区分本体部22和连接部23，用虚线表示本体部22和连接部23的分界线，实际产品中，虚线是不存在。

如图9所示，为本申请实施例提供的图6所示开孔治具与待加工显示面板的一种装配示意图。本申请实施例中，待加工显示面板200的待开孔区域位于待切割区中的中央区域，待加工显示面板200吸附固定于开孔治具的治具本体10上，且吸附区域12位于第二定位部16的部分用于吸附固定待加工显示面板200的至少部分待切割区。本申请实施例中，吸附区域12至少部分覆盖第二定位部16，从而可以增大待加工显示面板200与吸附区域12的接触面积，能够提高待加工显示面板200的吸附固定强度。

在本申请的一个实施例中，本申请实施例所提供的显示面板的开孔治具中，治具本体10的材料包括绝缘材料；定位部件20的外周面设置有防静电涂层。

可选地，治具本体10的材料包括绝缘陶瓷，定位部件20的制作材料可采用普通的合金金属即可，只需要在定位部件20的外周面设置有防静电涂层即可。绝缘陶瓷的制作成本要远大于合金金属的制作成本，因此，采用合金金属制作定位部件20，能够进一步降低开孔治具的生产成本，进而进一步降低显示面板的生产成本。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种显示面板的开孔设备，包括：载物台300和上述各个实施例所提供的显示面板的开孔治具；开孔治具与载物台300固定连接，且开孔治具的第一开孔21与载物台300的第一腔室310相对。

可选地，如图10所示为开孔设备中载物台300的结构示意图，载物台300包括多个第一腔室310，第一腔室310中设置有抽吸孔311。当吸附固定有待加工显示面板200的开孔治具置于载物台300时，待加工显示面板200和开孔治具会与第一腔室310形成一个密闭空间，当用激光切割待加工显示面板200时，通过抽吸孔311的抽吸作用，可以将切割掉的粉尘及时排出第一腔室310，能够避免粉尘对切割开孔作业的影响，而且能够避免粉尘附着在待加工显示面板200上。基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种显示设备的开孔方法，基于上述各个实施例所提供的开孔治具对待加工显示面板进行开孔的制备，开孔方法中的流程示意图如图11所示，开孔方法包括：

S1101，将开孔治具的定位部件20与治具本体10连接；

S1102，将待加工显示面板200固定于开孔治具的治具本体10，使得定位部件20的第一开孔21与待加工显示面板200的待开孔区域相对应。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

本申请实施例提供的显示面板的开孔治具，通过设置与治具本体10可拆卸连接的定位部件20，定位部件20的第一开孔21与待加工显示面板200的开孔区域相对应。在需要处理具有不同开孔位置和开孔大小的待加工显示面板200时，只需要更换定位部件20即可，能够避免整体更换开孔治具，不仅能够降低开孔治具的生产成本，进而降低待加工显示面板200的开孔作业成本；还能够降低更换开孔治具的时间，从而使得待加工显示面板200的开孔作业效率得以提升，降低显示面板的生产成本。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示面板的开孔治具，其特征在于，包括：

治具本体，用于固定待加工显示面板；

定位部件，与所述治具本体可拆卸连接，所述定位部件设置有与所述待加工显示面板的待开孔区域对应的第一开孔；

所述定位部件包括至少两个本体部和至少一个连接部；每个所述连接部与相邻两个所述本体部连接；所述治具本体设置有第一盲槽和第一定位部；所述连接部以可拆卸的方式设置于所述第一盲槽中；所述第一定位部位于相邻两个所述本体部之间；

所述治具本体的吸附区域位于所述第一定位部的部分用于吸附固定所述待加工显示面板的至少部分待切割区，且使得所述第一开孔与所述待切割区中的侧边区域的所述待开孔区域对应；所述侧边区域为位于所述待切割区中的中央区域一侧的区域。

2.根据权利要求1所述的显示面板的开孔治具，其特征在于，所述治具本体设置有至少一个通槽，在垂直于所述治具本体的方向上，所述通槽覆盖所述第一开孔。

3.根据权利要求1所述的显示面板的开孔治具，其特征在于，所述治具本体还设置有与所述待加工显示面板对应的吸附区域，所述吸附区域设置有吸附构件，用于吸附固定所述待加工显示面板。

4.根据权利要求2所述的显示面板的开孔治具，其特征在于，

所述本体部与所述通槽相适配，在垂直于所述治具本体的方向上，所述通槽的投影覆盖所述本体部的投影；至少一个所述本体部设置有所述第一开孔。

5.根据权利要求1所述的显示面板的开孔治具，其特征在于，在垂直于所述治具本体的方向上，所述第一盲槽的深度与所述定位部件的厚度相匹配。

6.根据权利要求4所述的显示面板的开孔治具，其特征在于，所述治具本体设置有第二盲槽和第二定位部；

所述连接部以可拆卸的方式设置于所述第二盲槽中；至少部分所述本体部位于相邻两个所述第二定位部之间；

所述治具本体的吸附区域位于所述第二定位部的部分用于吸附固定所述待加工显示面板的至少部分待切割区，且使得所述第一开孔与所述待切割区中的中央区域的所述待开孔区域对应；所述中央区域为位于所述待切割区中的相邻两侧边区域之间的区域。

7.根据权利要求1所述的显示面板的开孔治具，其特征在于，包括下述至少一项：

所述治具本体的材料包括绝缘材料；

所述定位部件的外周面设置有防静电涂层。

8.一种显示面板的开孔设备，其特征在于，包括：载物台和如权利要求1-7中任一项所述的开孔治具；

所述开孔治具与所述载物台固定连接，且所述开孔治具的第一开孔与所述载物台的第一腔室相对。

9.一种显示面板的开孔方法，其特征在于，基于上述权利要求1-7中任一项所述的开孔治具对待加工显示面板进行开孔的制备，包括：

将开孔治具的定位部件与治具本体连接；

将待加工显示面板固定于所述开孔治具的所述治具本体，使得所述定位部件的第一开孔与所述待加工显示面板的待开孔区域相对应。

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