CN107396267B - 微型发声器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型发声器,涉及电声产品技术领域,包括外壳及收容在所述外壳内的振动系统和磁路系统,所述磁路系统包括装配于所述外壳上的磁轭,所述振动系统包括振膜和音圈,所述微型发声器的后声孔设置在所述微型发声器的侧部,对应所述后声孔侧的所述外壳与所述磁轭之间采用金属片密封,所述金属片的一部分与所述磁轭密封结合,所述金属片的另一部分与所述外壳密封结合,所述后声孔设置在所述金属片上。本发明微型发声器解决了现有技术中后声孔设置在侧部的微型发声器具有局限性的技术问题,本发明微型发声器拓展了产品的性能,装配简单,同时防水性能好,使用寿命长,能够满足便携式电子设备薄型化发展的要求。
Description
技术领域
本发明涉及电声产品技术领域,特别涉及一种微型发声器。
背景技术
微型发声器是便携式电子设备的重要声学部件,用于完成电信号与声音信号之间的转换,是一种能量转换器件。微型发声器通常包括外壳和前盖,及收容在外壳与前盖围成的空间内的振动系统和磁路系统,磁路系统包括磁轭,磁轭的中心部依次固定有磁铁和导磁板,在磁轭的边缘部设有磁轭侧壁,磁铁和导磁板与磁轭侧壁之间设有磁间隙;振动系统包括振膜和音圈,音圈在磁路系统的磁间隙内作上下的切割磁力线运动,从而带动振膜策动空气发声。
目前,微型发声器的后声孔均与外壳为一体结构,此种结构在外壳注塑加工时模具实现较困难,有时必须要采用滑块结构;同时在微型发声器组装时由于后声孔结构的阻挡,只能从微型发声器的正面(前盖面)进行工艺制作,有一定的局限性。同时,随着对微型发声器的防水性能要求的提高,需要将音圈的引线的出线槽设置在外壳的下端,此种结构需要在外壳与磁轭的侧壁之间留有引线的顺线空间,从而导致微型发声器的后声孔无法设置在外壳的侧壁上,只能够设置在微型发声器的底部,这就需要便携式电子设备要在高度上给微型发声器留出气流流通的空间,然而随着便携式电子设备不断薄型化的发展,已经无法在高度上给微型发声器留出气流流通的空间了,因此,此种结构的微型发声器无法满足便携式电子设备的需求。
发明内容
针对以上缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种微型发声器,此微型发声器模具实现简单,结构强度大,同时可以从产品的背面进行工艺制作,有利于拓展产品的性能。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种微型发声器,包括外壳及收容在所述外壳内的振动系统和磁路系统,所述磁路系统包括装配于所述外壳上的磁轭,所述振动系统包括振膜和音圈,所述微型发声器的后声孔设置在所述微型发声器的侧部,对应所述后声孔侧的所述外壳与所述磁轭之间采用金属片密封,所述金属片的一部分与所述磁轭密封结合,所述金属片的另一部分与所述外壳密封结合,所述后声孔设置在所述金属片上。
其中,所述磁轭的中心部设有中心磁铁,所述磁轭的相对的两侧边部设有两个第一侧壁,所述第一侧壁与所述中心磁铁之间构成磁间隙,所述音圈伸入所述磁间隙内,所述金属片与所述第一侧壁位于同侧且两者之间形成出声通道;所述磁轭的另外两侧边部安装有边磁铁,所述边磁铁与所述中心磁铁之间形成容纳音圈的磁间隙;或者,所述磁轭的另外两侧边部设有两个第二侧壁,所述两个第二侧壁与所述中心磁铁之间构成磁间隙。
其中,所述振膜结合于所述外壳的上端,用于所述音圈的引线出线的出线槽位于所述外壳的下端,所述引线在所述第一侧壁的外侧且所述金属片的内侧顺线并由所述出线槽引出。
其中,所述外壳的下端对应所述金属片的位置设有缺口,所述金属片包括与磁轭的底壁平行且固定的第一壁部以及向上弯折形成的第二壁部,第二壁部装配于所述缺口内,所述后声孔设置在所述第二壁部上。
其中,所述缺口的两端各竖向设有一挡墙,所述第二壁部的两端贴合在所述挡墙的外侧并与所述挡墙密封结合。
其中,所述磁轭的下表面对应所述金属片处设有凹陷的容置槽,所述金属片的第一壁部结合在所述容置槽内,所述容置槽的深度大于等于所述金属片的厚度。
其中,所述金属片的第一壁部与所述磁轭相搭接的部位通过激光焊接或涂胶工艺与所述磁轭密封结合,所述金属片与所述外壳相交接的部位通过涂胶工艺与所述外壳密封结合。
其中,所述缺口的底部的外侧设有向下凸起的挡胶台。
其中,所述缺口的底部的内侧设有水平向内凸起的引线固定部,所述引线固定在所述引线固定部的下侧。
其中,所述金属片为具有导磁性的钢片;所述后声孔的外侧覆盖有网布。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
由于本发明微型发声器的后声孔设置在微型发声器的侧部,对应后声孔侧的外壳与磁轭之间采用金属片密封,金属片的一部分与磁轭密封结合,金属片的另一部分与外壳密封结合,后声孔设置在金属片上。本发明通过将后声孔设置在金属片上,然后通过金属片来密封磁轭与外壳之间,将后声孔设置在了微型发声器的侧部,从而便携式电子设备不需要在高度上给微型发声器留出气流流通空间,有利于便携式电子设备薄型化发展,能够满足便携式电子设备的要求。同时由于独立设置的后声孔结构设计空间较大,有利于模具的实现;且金属片能够提高结构的强度,扩大微型发声器的内部空间。在微型发声器装配时由于没有了后声孔结构的阻挡,可以从产品背面进行工艺制作(如顺音圈的引线等),拓展了产品的性能。
由于振膜结合于外壳的上端,用于音圈的引线出线的出线槽位于外壳的下端,引线在第一侧壁的外侧且金属片的内侧顺线并由出线槽引出。将出线槽设置在外壳的下端,保证了外壳与振膜相粘接的端面的平整,振膜在粘接时不会出现塌陷,与前盖之间密封性好,防水性能高。
由于缺口的两端各竖向设有一挡墙,金属片的第二壁部两端贴合在挡墙的外侧并与挡墙密封结合,挡墙的设计对金属片起到了定位作用,能够降低组装难度,提高产品的一致性,同时增加了金属片与外壳之间的接触面积,密封性更好,金属片与外壳之间结合得更牢固。
由于磁轭的下表面对应金属片处设有凹陷的容置槽,第一壁部结合在容置槽内,容置槽的深度大于等于金属片的厚度,容置槽的设置可降低微型发声器的高度,防止微型发声器超高,更有利于满足便携式电子设备薄型化发展的要求。
由于缺口的底部的外侧设有向下凸起的挡胶台,挡胶台能够阻挡用于粘接金属片与外壳的胶水外溢,能够提高密封性和外形美观度。
由于金属片为具有导磁性的钢片,金属片采用导磁性的材料能够增强微型发声器侧面的磁屏蔽,减少漏磁,防止与便携式电子设备的其它部件产生相互干扰。
综上所述,本发明微型发声器解决了现有技术中后声孔设置在侧部的微型发声器具有局限性的技术问题,本发明微型发声器拓展了产品的性能,装配简单,同时防水性能好,使用寿命长,能够满足便携式电子设备薄型化发展的要求。
附图说明
图1是本发明微型发声器的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2的A-A线剖视图;
图4是图1中去掉防尘网的结构示意图;
图5是图4中去掉一侧钢片后的结构示意图;
图6是图2中去掉磁轭、钢片和防尘网后的结构示意图;
图7是图1中磁轭的结构示意图;
图8是图1中钢片的结构示意图;
图中:10、外壳,12、出线槽,14、挡胶台,16、引线固定部,17,环墙,18、挡墙,19、定位凸台,20、磁轭,200、容置槽,202、磁轭侧壁,204、定位缺口,206、避让缺口,22、中心磁铁,24、中心导磁板,30、振膜,32、振动板,34、音圈,340、引线,40、防尘网,50、前盖,52、前声孔,60、金属片,62、后声孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。
本说明书中涉及到的内指靠近微型发声器中心的位置,外指远离微型发声器中心的位置;涉及到的方向“上”指设有振动系统的方向,方向“下”指设有磁路系统的方向。
如图1、图2、图3和图7共同所示,一种微型发声器,包括环状的外壳10,外壳10为方形结构,外壳10的上端结合有前盖50。外壳10和前盖50共同围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。振动系统包括振膜30和音圈34,振膜30的边缘部固定在外壳10的上端面与前盖50的下端面之间,振膜30上侧的中部固定有振动板32,振膜30下侧的中部固定有音圈34。音圈34引出有两根引线340,用于与外部电路电连接。磁路系统包括装配在外壳10下端的磁轭20,磁轭20的相对的两侧边设有两个第一侧壁202,磁轭20的另两个侧边部设有两个第二侧壁或者安装有边磁铁,磁轭20的中心部设有中心磁铁22,中心磁铁22的上部固定有中心导磁板24。中心磁铁22和中心导磁板24与第一侧壁202和边磁铁之间构成磁间隙,或者中心磁铁22和中心导磁板24与第一侧壁202和第二侧壁之间构成磁间隙,本实施方式优选磁轭20的另两个侧边安装有边磁铁(图中未示出),音圈34伸入到磁间隙内。前盖50的中部设有前声孔52,振膜30和振动板32策动空气发出的声音由前声孔52向外辐射。
如图3、图4和图8共同所示,微型发声器的后声孔62设置在微型发声器的侧部,对应后声孔62侧的外壳10与磁轭20之间采用金属片60进行密封,金属片60的一部分与磁轭20密封结合,金属片的另一部分与外壳10密封结合,后声孔62设置在金属片60上。本实施方式中金属片60与第一侧壁202位于同侧,且二者之间形成有出声通道。本实施方式优选金属片60为钢片,进一步的选用具有导磁性能的钢片,比如低碳钢片,但并不限于钢片,其它的具有一定强度的金属片均可,如铁片,铜片等。
如图3、图4和图8共同所示,金属片60包括与磁轭20的底壁平行且固定的第一壁部以及向上弯折形成的第二壁部,后声孔62设置在第二壁部上,连通微型发声器的内腔与外界,用平平衡振膜30上下两侧的气压。金属片60与磁轭20相搭接的部位通过激光焊接或涂胶工艺与磁轭20密封结合,即第一壁部与磁轭20相搭接的部位通过激光焊接或涂胶工艺与磁轭20密封结合;金属片60与外壳10相交接的部位通过涂胶工艺与外壳10密封结合,即第二壁部与外壳10相交接的部位通过涂胶工艺与外壳10密封结合。
如图3、图5和图7共同所示,磁轭20的下表面对应金属片60的位置设有凹陷的容置槽200,金属片60的第一壁部结合在容置槽200内,本实施方式优选容置槽200的深度大于等于第一壁部的厚度,即第一壁部与磁轭20激光焊接或粘接后第一壁部的下表面不突出于磁轭20的下表面,用于防止微型发声器超高。本实施方式中容置槽200由冲压工艺加工而成。
如图3、图4、图5和图6共同所示,本实施方式优选外壳10的侧壁上端对应钢片60的位置设有缺口,第二壁部装配于缺口内,形成侧壁。缺口的两端各竖向设置有一挡墙18,两挡墙18均位于缺口的底部的内侧,且挡墙18的下端部与容置槽200的底部齐平,金属片60的第二壁部的两端贴合在挡墙18的外侧,并通过胶水与挡墙18密封结合。挡墙18对应金属片60折弯处的位置为倒圆角的的弧面结构。缺口底部的外侧设有向下凸起的挡胶台14,挡胶台14为条状结构,沿外壳10的该侧侧壁延伸,且挡胶台14的外表面与外壳10的该侧侧壁的外表面齐平,挡胶台14能够有效的防止溢胶。
如图3、图5和图6共同所示,音圈34的引线340由音圈34的下端出线,两根引线340分别由音圈34相对的两侧边的同一端出线,出线后折弯,绕到第一侧壁202的外侧沿外壳10的内壁走线,即引线340在第一侧壁202的外侧且在与金属片60的第二壁部的内侧顺线,两引线340分别由一出线槽12处伸出外壳10,该两个出线槽12均位于外壳10的与引线340的走线方向垂直的一侧侧壁的下端,且该两个出线槽12的开口均位于外壳10的下端面上。
如图5和图6共同所示,缺口底部的内侧设有水平向内凸起的引线固定部16,引线固定部16位于缺口的中部,引线340通过点胶固定在引线固定部16的下侧,可防止引线340在振动的过程中与第一侧壁202或金属片60发生碰撞,有利于提高微型发声器的声音质量。
如图1和图3共同所示,后声孔62的外侧覆盖有防尘网40,可防止异物由后声孔62进入到微型发声器的内腔中,有利于提高微型发声器的使用寿命。
如图1和图7共同所示,磁轭20的四个角部各设有一由两条直边垂直形成的直角定位缺口204,外壳10上对应各定位缺口204的位置分别设有一由两条直边垂直形成的直角定位凸台19,各定位凸台19分别与相应的定位缺口204相配合实现磁轭20与外壳10的定位。进一步的,各定位缺口204的直角处均设有向内凹陷的避让缺口206,定位凸台19的直角部插入到避让缺口206内,可提高磁轭20与外壳10之间的定位精度。
如图3所示,外壳10的上端面的外侧设有向上凸起的环墙17,前盖50的下端面与位于环墙17内侧的外壳10的上端面相结合,同时振膜30的边缘部固定在前盖50的下端面与位于环墙17内侧的外壳10的上端面之间,环墙17的设计有利于提高微型发声器的防水性能。
本发明通过金属片来实现外壳与磁轭之间的密封,并且将后出声孔设置在金属片上,拓展了产品的性能,装配简单,同时防水性能好,使用寿命长,能够满足便携式电子设备薄型化发展的要求。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.微型发声器,包括外壳及收容在所述外壳内的振动系统和磁路系统,所述磁路系统包括装配于所述外壳上的磁轭,所述振动系统包括振膜和音圈,其特征在于,
所述微型发声器的后声孔设置在所述微型发声器的侧部;所述外壳的下端的位置设有缺口,在所述缺口处的所述外壳与所述磁轭之间采用金属片密封,所述金属片包括与所述磁轭的底壁平行且固定的第一壁部以及向上弯折形成的第二壁部,所述第一壁部与所述磁轭密封结合,所述第二壁部装配于所述缺口内并与所述外壳密封结合,所述后声孔设置在所述第二壁部上。
2.根据权利要求1所述的微型发声器,其特征在于,所述磁轭的中心部设有中心磁铁,所述磁轭的相对的两侧边部设有两个第一侧壁,所述第一侧壁与所述中心磁铁之间构成磁间隙,所述音圈伸入所述磁间隙内,所述金属片与所述第一侧壁位于同侧且两者之间形成出声通道;
所述磁轭的另外两侧边部安装有边磁铁,所述边磁铁与所述中心磁铁之间形成容纳音圈的磁间隙;或者,所述磁轭的另外两侧边部设有两个第二侧壁,所述两个第二侧壁与所述中心磁铁之间构成磁间隙。
3.根据权利要求2所述的微型发声器,其特征在于,所述振膜结合于所述外壳的上端,用于所述音圈的引线出线的出线槽位于所述外壳的下端,所述引线在所述第一侧壁的外侧且所述金属片的内侧顺线并由所述出线槽引出。
4.根据权利要求1所述的微型发声器,其特征在于,所述缺口的两端各竖向设有一挡墙,所述第二壁部的两端贴合在所述挡墙的外侧并与所述挡墙密封结合。
5.根据权利要求1所述的微型发声器,其特征在于,所述磁轭的下表面对应所述金属片处设有凹陷的容置槽,所述金属片的第一壁部结合在所述容置槽内,所述容置槽的深度大于等于所述金属片的厚度。
6.根据权利要求5所述的微型发声器,其特征在于,所述金属片的第一壁部与所述磁轭相搭接的部位通过激光焊接或涂胶工艺与所述磁轭密封结合,所述金属片与所述外壳相交接的部位通过涂胶工艺与所述外壳密封结合。
7.根据权利要求1所述的微型发声器,其特征在于,所述缺口的底部的外侧设有向下凸起的挡胶台。
8.根据权利要求1所述的微型发声器,其特征在于,所述缺口的底部的内侧设有水平向内凸起的引线固定部,所述引线固定在所述引线固定部的下侧。
9.根据权利要求1所述的微型发声器,其特征在于,所述金属片为具有导磁性的钢片;所述后声孔的外侧覆盖有网布。
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