CN206042358U - 微型发声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型发声器，涉及电声产品技术领域，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳与所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统的边缘部固定在所述前盖与所述外壳之间，所述前盖具有侧壁，所述侧壁下端面的内侧凹陷形成安装槽，所述振动系统的边缘部容置于所述安装槽内且其上表面固定在所述安装槽的底面上，所述侧壁下端面的外侧和所述振动系统边缘部的下表面共同固定在所述外壳上。本实用新型微型发声器解决了现有技术中微型发声器侧面漏磁严重的技术问题，本实用新型微型发声器侧面漏磁量小，不会对便携式电子设备的其它部件产生干扰，同时防水性能好，可靠性高，使用寿命长。

Description

微型发声器

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种微型发声器。

背景技术

微型发声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的微型发声器包括结合在一起的外壳和前盖，外壳和前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，振动系统的边缘部位固定在外壳与前盖之间，即振动系统的振膜的边缘部位固定在外壳与前盖之间。

微型发声器被安装到便携式电子设备中，当电子设备掉入水中或以其它形式接触到水时，水会经电子设备外壳上的声孔从微型发声器的出声孔进入到微型发声器的振膜上部的空间，即进入到微型发声器的前声腔的空间内，如果振膜与前盖之间密封不严的话，进入到前声腔内的水份会从二者之间进入到电子设备的内腔中，会导致电子设备的零部件或电路损坏，因此就要求微型发声器具有防水功能。

为了提高微型发声器的防水性能，目前通常会增加振膜与前盖之间的粘接面积，即增加振膜边缘部的宽度，此种方式会减小振动面积，降低微型发声器的性能，同时即便增加了振膜的宽度，也不能够保证振膜与前盖之间密封严密，如在外壳的上端面上设有音圈引线的顺线槽的微型发声器中，位于顺线槽位置的振膜处于悬空状态，很容易与前盖之间开裂，防水性能差。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型发声器，此微型发声器防水性能好，同时声学性能高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种微型发声器，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳与所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统的边缘部固定在所述前盖与所述外壳之间，所述前盖具有侧壁，所述侧壁下端面的内侧凹陷形成安装槽，所述振动系统的边缘部容置于所述安装槽内且其上表面固定在所述安装槽的底面上，所述侧壁下端面的外侧和所述振动系统边缘部的下表面共同固定在所述外壳上。

其中，所述侧壁下端面的外侧与所述振动系统边缘部的下表面基本位于同一平面。

其中，所述振动系统边缘部的上表面与所述安装槽的底面之间、所述侧壁下端面的外侧和所述振动系统边缘部的下表面与所述外壳之间均通过胶层粘接固定。

其中，所述振动系统包括振膜，所述振膜边缘的下侧固定有垫环，所述振动系统的边缘部包括所述振膜的边缘及所述垫环。

其中，所述垫环为金属环。

其中，所述垫环的外侧表面与所述安装槽的侧表面相贴合。

其中，前盖的中部注塑结合有钢片，所述钢片上设有出声孔。

其中，所述磁路系统包括磁轭，所述磁轭的中心位置依次固定有内磁铁和内导磁板，所述磁轭的边缘位置依次固定有边磁铁和边导磁板。

其中，所述磁轭上固定有所述边磁铁的部位的表面高度低于其它部位的表面高度。

其中，所述边导磁板的上表面设有第一阶梯结构，位于外侧的表面高度低于位于内侧的表面高度，所述外壳上设有与所述第一阶梯结构相适配的第二阶梯结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型微型发声器的前盖具有侧壁，侧壁下端面的内侧凹陷形成安装槽，振动系统的边缘部容置于安装槽内且其上表面固定在安装槽的底面上，侧壁下端面的外侧和振动系统边缘部的下表面共同固定在外壳上。当便携式电子设备外界的水从前盖的出声孔处进入到振动系统上侧的空间时，在常规结构的微型发声器中，当振动系统的边缘部的上表面与前盖之间粘接不严密时，水就会从振动系统的边缘与前盖之间的缝隙处进入到便携式电子设备的内部空间，有可能会造成电子设备内的电路短路，而本实用新型中前盖侧壁的外侧起到了阻挡作用，同时侧壁下端面的外侧和振动系统边缘部的下表面共同固定在外壳上，加大了与外壳的粘接面积，增加了粘接的牢固性与严密性，形成了二道屏障，即便振动系统的边缘部的上表面与安装槽的底面之间粘接不严密，通过侧壁外侧与外壳之间的密封能够有效的防止了水进入到电子设备内腔中，从而不需要增加振膜边缘部位的宽度即能够很好的实现防水的性能，保证了微型发声器的振动面积，进而本实用新型微型发声器在具有较好的防水性能的同时还具有较高的声学性能。

由于振膜边缘的下侧固定有垫环，振膜的边缘及垫环同时固定在安装槽内。垫环对振膜的边缘起到了支撑作用，使得振膜的边缘更加的平整，即便外壳的上端面上开设有音圈引线的顺线槽振膜的边缘也不会发生变形，从而保证了振膜的边缘与安装槽底面之间粘接的严密性，不会因振膜边缘不平整而出现粘接不严密，出现缝隙的不良，进一步的提高了微型发声器的防水性能。

由于磁轭上固定有边磁铁的部位的表面高度低于其部位的表面高度，即其它部位向上凸出，形成了出台结构，此凸台结构能够对边磁铁起到限位的作用，能够防止边磁铁在磁场力的作用下向内偏移，保证了磁路系统的结构不会因长期工作而改变，从而保证了微型发声器的声学性能不被改变，提高了微型发声器的可靠性和稳定性。

由于边导磁板的上表面设有第一阶梯结构，外壳上设有与第一阶梯结构相适配的第二阶梯结构。第一阶梯结构和第二阶梯结构的设置，增加了边导磁板与外壳之间的接触面积，从而增加了二者之间的结合强度，降低了磁路系统从外壳上脱落的风险，提高了微型发声器的可靠性，延长了微型发声器的使用寿命。

综上所述，本实用新型微型发声器解决了现有技术中微型发声器防水性能差的技术问题，本实用新型微型发声器防水性能好，同时可靠性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型微型发声器的结构示意图；

图2是本实用新型微型发声器去掉前盖和振膜后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型微型发声器去掉前盖后的侧视结构示意图；

图4是本实用新型微型发声器的剖视结构示意图；

图中：10、外壳，12、第二阶梯结构，14、顺线槽，20、前盖，22、钢片，220、出声孔，24、侧壁，30、振膜，32、振动板，34、音圈，340、音圈引线，36、垫环，40、磁轭，42、内磁铁，44、内导磁板，46、边磁铁，48、边导磁板，480、第一阶梯结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的内侧指靠近微型发声器中心的一侧，外侧指远离微型发声器中心的一侧；涉及到的方位上指设有振动系统的方位，方位下指设有磁路系统的方位。

如图1和图4共同所示，一种微型发声器，包括外壳10及结合在外壳10上端的前盖20，外壳10与前盖20围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。磁路系统固定在外壳10的内侧，振动系统的边缘部固定在外壳10的上端面与前盖20的下端面之间。

如图4所示，前盖20具有侧壁24，侧壁24的下端面的内侧凹陷成安装槽，振动系统的边缘部容置在安装槽内，且边缘部的上表面固定在安装槽的底面上，侧壁24下端面的外侧和振动系统边缘部的下表面共同固定在外壳10上，其中，振动系统边缘部的上表面与安装槽的底面之间、侧壁24下端面的外侧和振动系统边缘部的下表面与外壳10之间均通过胶层粘接固定。前盖20下端面的此种结构能够有效的提高微型发声器的防水性能。

如图4所示，振动系统包括振膜30，振膜30的中部固定有振动板32，本实施方式中振动板32固定在振膜30中部的下侧，振动板32的边缘部位固定有音圈34。磁路系统包括磁轭40，磁轭40为板状结构。磁轭40的中心位置依次固定有内磁铁42和内导磁板44，磁轭40的边缘位置固定有边磁铁46和边导磁板48。内磁铁42和内导磁板44构成磁路系统的内磁路，边磁铁46和边导磁板48构成磁路系统的外磁路，内磁路与外磁路之间设有磁间隙，音圈34的端部位于磁间隙内。音圈34根据通过其绕线内的声波电信号在磁间隙内做往复的切割磁力线运动，从而带动振膜30和振动板32上下振动，策动空气发声，实现电声之间的能量转换。前盖20的中部注塑结合有钢片22，钢片22上设有出声孔220，振膜30及振动板32策动空气发出的声音由出声孔220处向外辐射。

如图2、图3和图4共同所示，本实施方式中音圈34的音圈引线340从外壳10的上端顺线，为了避免在音圈引线340点焊时烫伤外壳10上的涂胶带，因此在外壳10的上端面上对应音圈引线340的位置设有顺线槽14，为了防振膜30在顺线槽14处向下变形，在振膜30的边缘部位的下方固定有一垫环36，垫环36为金属环，本实施方式中优选垫环36为铜环。振动系统的边缘部包括振膜30的边缘及垫环36，振膜30的边缘及垫环36共同容置在安装槽内，其中振膜30的边缘的上表面粘接在安装槽的底面上，垫环36的下表面与侧壁24下端面的外侧基本位于同一平面，即振动系统边缘部的下表面与侧壁24的下端面的外侧基本位于同一平面，垫环36的下表面与侧壁24下端面的外侧共同粘接在外壳10的上端面上，且垫环36的外侧表面与安装槽的侧表面相贴合，能够进一步的提高微型发声器的防水性能。

如图1所示，磁轭40上固定有边磁铁46的部位的表面高度低于其它部位的表面高度，即磁轭40的中部形成一个凸台结构，该凸台结构对边磁铁46起到限位作用，能够防止边磁铁46在磁场力的作用下向内偏移。

如图1所示，边导磁板48的上表面设有第一阶梯结构480，其位于外侧的表面高度低于位于内侧的表面高度。外壳10的上端沿着边导磁板48的上表面向内延伸并与边导磁板48的上表面相贴合，从而形成了与第一阶梯结构480相适配的第二阶梯结构12，能够有效的增强边导磁板48与外壳10之间的结合强度，防止磁路系统从外壳10上脱落。

本说明书仅是以上述结构的微型发声器为例对本实用新型的技术方案进行举例说明，实际应用中本实用新型的技术方案并不仅限于上述结构的微型发声器中，其可应用于任何一种防水型的微型发声器中，本领域的技术人员根据上述实施例的阐述，不需要付出任何创造性的劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的微型发声器中，故无论微型发声器的其它结构是否与上述实施例的相同，只要是在前盖的侧壁的下端面内侧设有用于容置振动系统的边缘部的安装槽，用以提高防水性能的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本说明书中涉及到的第一阶梯结构和第二阶梯结构的命名仅是为了区别技术特征，并不代表二者之间的位置关系，装配顺序等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.微型发声器，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳与所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统的边缘部固定在所述前盖与所述外壳之间，其特征在于，所述前盖具有侧壁，所述侧壁下端面的内侧凹陷形成安装槽，所述振动系统的边缘部容置于所述安装槽内且其上表面固定在所述安装槽的底面上，所述侧壁下端面的外侧和所述振动系统边缘部的下表面共同固定在所述外壳上。

2.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述侧壁下端面的外侧与所述振动系统边缘部的下表面基本位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述振动系统边缘部的上表面与所述安装槽的底面之间、所述侧壁下端面的外侧和所述振动系统边缘部的下表面与所述外壳之间均通过胶层粘接固定。

4.根据权利要求1至3任一所述的微型发声器，其特征在于，所述振动系统包括振膜，所述振膜边缘的下侧固定有垫环，所述振动系统的边缘部包括所述振膜的边缘及所述垫环。

5.根据权利要求4所述的微型发声器，其特征在于，所述垫环为金属环。

6.根据权利要求4所述的微型发声器，其特征在于，所述垫环的外侧表面与所述安装槽的侧表面相贴合。

7.根据权利要求4任一权利要求所述的微型发声器，其特征在于，所述前盖的中部注塑结合有钢片，所述钢片上设有出声孔。

8.根据权利要求4所述的微型发声器，其特征在于，所述磁路系统包括磁轭，所述磁轭的中心位置依次固定有内磁铁和内导磁板，所述磁轭的边缘位置依次固定有边磁铁和边导磁板。

9.根据权利要求8所述的微型发声器，其特征在于，所述磁轭上固定有所述边磁铁的部位的表面高度低于其它部位的表面高度。

10.根据权利要求8所述的微型发声器，其特征在于，所述边导磁板的上表面设有第一阶梯结构，位于外侧的表面高度低于位于内侧的表面高度，所述外壳上设有与所述第一阶梯结构相适配的第二阶梯结构。