CN113677121B - 一种电子设备及同轴线理线夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子设备及同轴线理线夹具，所述电子设备可以通过对中框结构改善，使中框内侧壁上设置有限位筋，或者在中框内侧壁区域设置限位支架等限位组件，或者通过理线夹具对中框内侧壁线槽结构中的同轴线进行位置固定和相互隔离，使多条同轴线在理线过程中的位置进行限制，缓解位置移动和相互干涉的问题，简化同轴线的装配、理线工艺，提高电子设备的装配效率。

Description

一种电子设备及同轴线理线夹具

技术领域

本申请涉及智能终端技术领域，尤其涉及一种电子设备及同轴线理线夹具。

背景技术

同轴线是智能终端中用于传输电信号的线材。基于智能终端内部空间设计的考量，同轴线在智能终端中采用侧面理线的方式。如图1所示，侧面理线是通过在中框等部件的内侧面上形成线槽结构，再将同轴线设置在线槽内，以固定同轴线的位置，减小整机尺寸。

为了提高同轴线在线槽结构内的稳定性，还可以通过背胶粘接使同轴线在线槽结构内堆叠分布。如图2所述，背胶材料可以设置在两条同轴线与线槽结构的底面之间，背胶材料可以通过粘接作用，使两条同轴线在图中竖直方向上堆叠分布，固定同轴线位置的同时，还可以加大电池盖背胶粘接面积，提高防水性能。

但是，在实际理线过程中，由于多个同轴线在置入线槽结构的过程中存在先后顺序，例如先理下方的同轴线，再理上方的同轴线。而先理的下方同轴线位置不固定，导致两条同轴线之间存在干涉，即下方同轴线影响上方同轴线的理线过程，因此理线过程中容易出现破皮、同轴线损耗等问题。并且，由于线槽结构区域空间狭小，因此侧面背胶粘接难度较大，背胶报废较多，导致组装效率降低和成本增加。

发明内容

本申请提供一种电子设备即同轴线理线夹具，以降低理线工艺难度，提高电子产品的装配效率。

第一方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：电路板、中框、限位组件以及多条同轴线。其中，所述电路板上设有多个电子元件，多条所述同轴线分别将多个所述电子元件连接，以在多个所述电子元件之间传递电信号；所述中框设置在所述电路板的四周，以将所述电路板包围在所述中框内。

所述中框内侧壁的两侧分别设有顶板和底板，以通过所述顶板、所述底板以及所述中框的内侧壁组成线槽结构；多条同轴线在所述线槽结构中并列排布；所述限位组件设置在所述中框的内侧壁上，用于将相邻的两条所述同轴线隔离。

电子设备可以通过限位组件对多条同轴线进行相互隔离，形成各自独立的走线空间，从而缓解在理线过程中多条同轴线位置变化及相互干涉，降低理线工艺难度，提高电子产品的装配效率。

可选的，所述限位组件为设置在所述中框内侧壁上的限位筋，所述限位筋位于相邻的两条所述同轴线之间。通过限位筋可以将相邻的两条同轴线位置进行隔离，并依靠限位筋对同轴线的支撑，还有利于将同轴线维持在预定位置，提高理线过程中同轴线在预定位置的稳定性。

可选的，所述限位筋为柱状结构，所述线槽结构内设置有多个所述限位筋。通过多个柱状结构的限位筋对同轴线进行隔离，同时，配合中框内侧壁上开设的线槽结构，使多个柱状结构的限位筋维持在线槽结构内，从而不会增加中框的整体体积，即可以降低整机的厚度、减轻重量、实现轻薄化。

可选的，所述限位筋在垂直于柱状结构中轴线的截面形状为圆形、或椭圆形、或圆角多边形。通过圆形、椭圆形以及圆角多边形等带有圆角结构的限位筋，可以在装配过程中缓解尖锐部位对同轴线的表层造成冲击，降低装配过程中破皮不良率。

可选的，所述限位筋为垂直于所述中框内侧壁的板状结构。板状结构的限位筋可以在电子设备所形成的线槽结构中持续对相邻的两个同轴线进行隔离，并形成规则的线材容纳空间，以将同轴线限制在预定位置中。

可选的，所述顶板上设有第一走线槽，所述底板上设有第二走线槽；所述第一走线槽和所述第二走线槽与所述中框的内侧壁形成包围所述同轴线的腔体结构。第一走线槽和第二走线槽能够在限位组件的两侧形成对同轴线的半包围腔体结构，减小同轴线从顶板或底板的缝隙间滑出的可能性，提高在将同轴线放置在线槽结构后的位置稳定性。

可选的，所述限位组件为贴合在所述中框内侧壁上的限位支架，所述限位支架包括承接片和限位件；所述承接片设置在所述同轴线与所述中框的内侧壁之间，所述限位件连接在所述承接片靠近所述同轴线的侧面上；所述限位件位于相邻的两个所述同轴线之间。

其中，限位件可以对相邻的两个同轴线进行隔离，承接片则用于支撑限位件，使限位件可以维持在相邻的两个同轴线之间，发挥其隔离作用。通过承接片和限位件组成的限位架，还可以使限位组件能够适应中框1的结构，减少中框1以及其他部件的制造工艺难度。

可选的，所述限位件为柱状结构，所述承接片靠近所述同轴线的侧面上设有盲孔，所述限位件的一端设置在所述盲孔内，另一端形成悬臂结构。通过将柱状结构的限位件插入盲孔中，可以通过粘接或过盈配合的方式，使限位件连接在承接片上，进一步简化限位支架的结构，降低限位组件的制造成本。

可选的，所述限位件为板状结构，所述承接片靠近所述同轴线的侧面上设有条形孔，所述限位件的侧边设置在所述条形孔内。通过板状结构的限位件，可以通过持续对同轴线进行支撑、限制，提高对相邻两条同轴线的隔离效果。

可选的，所述限位件采用软性材料制成；或者，所述限位件的边缘为圆角结构。软性材料和/或圆角结构的限位件可以缓冲限位件与同轴线之间的冲击，降低理线破皮的不良率。并且，通过软性材料还能够减轻限位件的整体重量，有利于实现电子设备的轻薄化。

可选的，所述顶板上设有第一安装通槽；所述底板上设有第二安装通槽；所述承接片的两侧分别设置在所述第一安装通槽和所述第二安装通槽内，以固定所述承接片的位置。通过在顶板和底板上分别设置开槽结构，可以使用顶板和底板对承接片的位置进行固定，简化中框结构，并在不增加整机厚度的基础上，实现既定的方案功能。

可选的，所述限位组件包括承载件和背胶；所述承载件上设有配合槽；所述背胶的一侧粘贴在所述承载件上，所述背胶的另一侧用于粘贴所述同轴线；所述背胶上设有镂空区域，所述镂空区域覆盖所述配合槽。

通过先将背胶设置在承载件上，再将粘贴有背胶的承载件装配至线槽结构中，可以使背胶粘贴过程不局限于中框内侧壁的位置，从而简化背胶装配工艺，降低背胶粘贴过程的报废率。同时，通过背胶固定同轴线的位置，还能够在满足位置限定要求的前提下，减少限位组件的重量，使整机轻薄化。

第二方面，本申请实施例还提供一种理线夹具，应用于上述电子设备，所述理线夹具包括：底座、盖板以及伸缩机构；

所述盖板铰接所述底座；所述伸缩机构包括固定端和活动端，所述伸缩机构的固定端设置在所述盖板上，所述伸缩机构的活动端连接所述限位组件，以带动所述限位组件进入或离开电子设备中的线槽结构。

在理线过程中，可以在限位组件装配完成后，先将限位组件安装在伸缩机构上，再通过盖合盖板，使伸缩机构可以沿着靠近中框内侧壁的方向运动，从而带动限位组件到达同轴线的预定位置，理线夹具可以针对电子设备线槽结构空间狭小的特点，通过伸缩机构进行操作，便于将限位组件置入电子设备的线槽结构中，降低装配难度，提高装配效率。

可选的，所述伸缩机构包括滑槽和滑块，所述滑槽设置在所述盖板上，所述滑块设置在所述滑槽内，所述限位组件可拆卸的连接所述滑块。伸缩机构可以通过滑槽和滑块的配合，使伸缩机构的活动端可以沿着与滑槽形状相适应的路径进行运动，便于将限位组件置入线槽结构中。由于滑槽可以开设盖板上，因此可以简化伸缩机构的结构，便于加工制造同时提高理线夹具的可靠性。

可选的，所述盖板上设有操作窗口，所述操作窗口覆盖所述伸缩机构向所述盖板正投影所占的区域。在理线过程中，可以通过操作窗口驱动伸缩机构，使其可以带动限位组件靠近或远离中框的内侧壁，便于执行操作。

附图说明

图1为侧面理线效果示意图；

图2为典型背胶粘贴粘贴效果示意图；

图3为本申请实施例带有限位筋的中框结构示意图；

图4为本申请实施例限位筋剖面结构示意图；

图5为本申请实施例限位筋在线槽结构中分布效果示意图；

图6为本申请实施例安装有限位支架的中框结构示意图；

图7为本申请实施例限位支架剖面示意图；

图8为本申请实施例限位支架在线槽结构中安装效果示意图；

图9为本申请实施例背胶限位组件的中框结构示意图；

图10为本申请实施例理线夹具结构示意图；

图11为本申请实施例理线夹具和中框装配效果示意图；

图12为本申请实施例理线夹具剖面结构示意图；

图13为本申请实施例背胶在线槽结构中的粘贴效果示意图。

图示说明：

其中，1-中框；2-顶板；21-第一走线槽；22-第一安装通槽；3-底板；31-第二走线槽；32-第二安装通槽；4-背胶；5-同轴线；51-第一同轴线；52-第二同轴线；6-限位筋；7-限位支架；71-承接片；72-限位件；73-盲孔；8-承载件；81-配合槽；9-理线夹具；91-底座；92-盖板；93-限位隔板；94-伸缩机构。

具体实施方式

本申请实施例中的电子设备可以是具有电信号处理能力的终端设备，如手机、平板电脑等。电子设备也可以是其他具有内部布线要求的高集成度终端设备，如智能可穿戴设备、虚拟现实设备等。

参见图1和图2，同轴线5可以设置在电子设备内部，用于传递电信号。即在电子设备的电路板上可以设有多个电子元件，多条同轴线5可以分别将多个电子元件进行连接，以在多个电子元件之间传递电信号。例如，同轴线5可以分别连接电路板上的射频座和天线，用于在射频座和天线之间传递射频信号，实现信号收发。为此，同轴线5需要从电路板上的射频座位置延伸到天线位置。其中，所述电路板是指电子设备中用于承载电子元件的单面印制电路板(printed circuit board，PCB)、双面PCB板以及多层PCB板等电路板结构。电路板可以是一体式结构，也可以是分体式结构，即电路板可以包括多个主板和副板。同轴线可以用于连接同一块电路板上的多个电子元件，也可以用于连接不同电路板上的多个电子元件。

同轴线5可以包括多层结构，如位于表层的绝缘层、位于中心区域的线芯，以及位于绝缘层和线芯之间的屏蔽层等。其中，绝缘层可以由树脂、塑料、橡胶等绝缘材料制成；线芯可以由铜、铝等金属导体材料制成；屏蔽层则包括介质和金属网等结构，用于屏蔽外界电磁波信号的干扰。可见，同轴线5通常为具有特定直径的圆柱形线材结构。例如，手机中同轴线5的直径为0.5-1mm。

在电子设备组装过程中，可以按照特定的方式对同轴线5位置进行固定，这一位置固定过程被称为理线。鉴于手机等电子设备内部的高集成度设计要求，同轴线5不宜占用电子设备内部过多的空间，因此电子设备需要采用特殊的理线方式。例如，同轴线5的走线通常在电路板侧面空间，而非电路板正面空间，从而在不增加整机宽度的前提下，使电池盖具有充足的粘接面积。因此，为了使同轴线5按照排布在电子设备的电路板侧面区域，在组装高集成度的电子设备时，可以采用侧面理线的方式。

由于中框1设置在电路板的四周，可以将电路板包围在中框1内，因此，如图1所示，侧面理线是通过在电子设备的中框1内侧面上设置线槽结构，再将同轴线5设置在线槽结构内。由于中框1设置在电路板的侧面，因此在将同轴线5设置在中框1上的线槽内以后，可以使同轴线5也排布在电路板侧面区域，减少对电路板正面空间的占用。

用于设置同轴线5的线槽结构可以通过去除材料的加工方式开设在中框上。例如，通过数控铣床在中框1内侧面上铣出一条凹槽。线槽结构也可以通过多个结构件组合形成，例如，如图2所示，在中框1上可以设置顶板2和底板3，通过顶板2、底板3以及中框1侧壁之间的配合，形成凹槽形状，用于容纳同轴线5。

为了使同轴线5维持在线槽结构中，还可以在线槽结构的槽底(即中框1的内侧壁)上设置能够固定同轴线5位置的部件。例如，如图2所示，可以在中框1的内侧壁上设置背胶4，通过背胶4的粘接作用，将同轴线5的外表面粘接在中框1的内侧壁上。

基于上述线槽结构和背胶4的粘接方式，理线过程可以在同轴线5的一端连接电路板上的射频座等元件后，通过侧方向置入操作，使同轴线5进入到中框1的线槽结构中。随着同轴线5的置入操作，中框1内侧壁上的背胶4可以接触同轴线5的外表面，并发挥其粘接作用，将同轴线5固定在中框1的内侧壁。沿着同轴线5的长度方向依次将同轴线5各部分置入线槽结构中，使同轴线5可以受背胶的粘接作用固定在中框1的内侧面上，完成线材排布。最后，将同轴线5的另一端连接在天线等元件，完成同轴线5的装配。

由于电子设备中的多个电子元件需要通过同轴线5进行连接，以传递电信号，因此在电子设备中容易出现多个同轴线5并列排布的情况。例如，为了传输不同频率的射频信号，在电子设备中可以设置两个同轴线5。两个同轴线5均通过电路板侧面区域走线，因此可以通过增大一倍线槽结构的宽度，即增加一倍顶板2和底板3之间的距离，使线槽结构中可以容纳两条同轴线5。

对于包含多条同轴线5电子设备，在理线过程中，多个同轴线5在置入线槽结构的过程中存在先后顺序。例如，如图2所示，在理线时，先设置位于图中上方的第一同轴线51，在将第一同轴线51置入线槽结构中以后，再设置位于下方的第二同轴线52。然而，由于先置入线槽结构中的第一同轴线51的位置不固定，导致在置入第二同轴线52时，两条同轴线5之间存在相互干涉，即第一同轴线51影响第二同轴线52的理线过程，使理线过程容易出现破皮、同轴线5损耗等问题。并且，由于线槽结构区域空间狭小，因此侧面背胶粘接难度较大，背胶报废较多，导致组装效率降低和成本增加。

为了改善上述相互干涉的过程，提高装配效率，本申请的部分实施例中提供一种电子设备，该电子设备包括限位组件。所述限位组件可以对多条同轴线5进行隔离，缓解在理线过程中多条同轴线5相互缠绕、干涉，具体包括以下实施方式：

实施例一。

如图3、图4、图5所示，为了减少多条同轴线5之间的相互干扰，本实施例中可以在线槽结构中设置限位筋6，通过限位筋6可以将多个同轴线5进行相互隔离。限位筋6可以是设置在中框1内侧壁上的柱形结构件，并且可以沿着中框1在同轴线5的排布区域内设置有多个限位筋6，从而在多个位置上对多条同轴线5进行隔离。限位筋6也可以是设置在中框1内侧壁上的板状结构件，板状结构的限位筋6可以在线槽结构内延伸，以持续将两侧的同轴线5进行隔离。

限位筋6可以设置在线槽结构的中部位置，或者根据所隔离的同轴线5设置在特定的位置上。例如，电子设备中设有两个同轴线5，即第一同轴线51和第二同轴线52。如果两个同轴线5的直径相同或相近，则可以将限位筋6设置在线槽结构的中部位置，使限位筋6两侧的空间范围趋于一致，便于分别置入同轴线5。而如果两个同轴线5的直径相差较大，则可以将限位筋6设置在靠近直径较小的同轴线5一侧。即如果第一同轴线51的直径大于第二同轴线52的直径，则可以将限位筋6设置在中部偏向下的位置处，以使限位筋6的上方空间范围较大，用于容纳直径较大的第一同轴线51；限位筋6的下方空间范围较小，用于容纳直径较小的第二同轴线52。

为了能够将多个同轴线5相互隔离，可以通过限位筋6在电子设备中形成隔离区域。例如，如图4所示，对于圆柱形结构的限位筋6，每个限位筋6所在的位置，可以形成一处隔离区域；而对于板形结构的限位筋6，则整个板形结构即可作为一处范围更大、隔离效果更好的隔离区域。在每个隔离区域中，还可以设置多个限位筋6，如图5所示。每个隔离区域内的限位筋6数量可以根据同轴线5的数量确定，即在每个隔离区域中设置的限位筋6的数量等于同轴线5的个数减1。

例如，对于柱形的限位筋6，当电子设备内部设有2条同轴线5时，可以在中框的同一切面位置，即一个隔离区域内，设置有1个限位筋6；当电子设备内部设有3条同轴线5时，可以在中框的同一切面位置上设置有2个限位筋6。而对于板形的限位筋6，当电子设备内设有3条同轴线5时，可以在中框上设置2个限位筋6，两个限位筋6均从同轴线5的布置区域一端延伸到另一端，以将3条同轴线5进行隔离。

在中框1内侧壁上设置限位筋6的同时，还可以在线槽结构的两个侧壁上设有配合固定的槽形结构。例如，在顶板2的底面上设有第一走线槽21，在底板3的顶面上设有第二走线槽31，第一走线槽21可以与中框1侧壁以及限位筋6的顶面，形成半包围结构，对第一同轴线51的位置进行固定；同理，第二走线槽31可以与中框1侧壁以及限位筋6的底面，形成半包围结构，对第二同轴线52的位置进行固定。半包围结构可以在四周方向上均对同轴线5的位置进行限制，便于将同轴线5设置在线槽结构中。通过半包围结构的限定，使限位组件可以代替侧背胶的粘接作用，缓解背胶粘贴难度大、背胶损耗大的问题。

如图4、图5所示，第一走线槽21和第二走线槽31等槽型结构可以适应限位筋6的形状。例如，对于圆柱形的限位筋6，可以在圆柱面上方的顶板2上开设弧形槽，弧形槽的弧度圆心位于圆柱形结构的中轴线上，使得走线槽的弧形槽底与限位筋6的圆柱面的变化趋势相同，形成一个能够容纳第一同轴线51的弧形区域。同理，为适应圆柱形限位筋6的底部圆柱面，可以在底板3上开设底部为弧形的第二走线槽31，用于容纳第二同轴线52。

显然，在顶板2和底板3上开设槽形结构时，还可以通过设置槽形结构的具体形状，使槽形结构更易于限制同轴线5的位置。例如，第一走线槽21可以仿形第一同轴线51的外部形状，即第一走线槽21可以为圆底的弧形槽，圆底的弧面半径大于或等于第一同轴线51的半径。通过仿形结构，可以使第一同轴线51在进入第一走线槽21后，增大第一走线槽21表面与第一同轴线51的外表面的接触面积，便于维持第一同轴线51的位置。通过设置第一走线槽21和第二走线槽31，可以适应限位筋6的形状，从而在不增加整机厚度的基础上，实现对多条同轴线5的位置固定。

通过在中框1的侧壁上设置限位筋6，可以通过限位筋6的阻隔作用，减少同轴线5的位置移动，缓解多条同轴线5之间的相互干涉问题。限位筋6可以作为中框1的配件，在需要将同轴线5位置进行隔离时装配在中框1的内侧面上。因此，为了能够装配限位筋6，中框1的内侧面上还可以设有多个安装孔，安装孔设置在相邻两条同轴线5的预定位置之间。当需要对电子设备执行理线工艺时，可以将限位筋6插入安装孔内，从而在限位筋6的两侧形成用于容纳不同同轴线5的空间。

在一种示意性实施方式中，限位筋6可以与中框1的侧壁一体成型，即限位筋6可以与中框1的侧壁共同铸造成型、注塑成型或采用其他去除材料的加工方式成型为一体式结构。一体成型的限位筋6和中框1，可以获得较高的结构强度，提高整体稳定性。并且，通过一体成型的结构，可以保证多个限位筋6在中框1上的分布精度，从而使同轴线5可以被限制在更准确的位置上，减少对后续理线过程的影响。

同理，设置在中框1内侧面上的顶板2和底板3也可以与中框1一体成型，即顶板2和底板3可以与中框1共同注塑成型，或者通过对较厚的中框1进行切削加工，以分别在两侧形成顶板2和底板3。

对于一体成型的限位筋6和中框1，由于在理线过程中，需要将相邻的两条同轴线5分别置入限位筋6顶部和底部区域内。因此，为了便于将同轴线5置入预定位置，限位筋6可以采用易于同轴线5通过的弧面结构。如在垂直于限位筋6轴线方向的截面上，限位筋6可以成型为圆形、椭圆形或者圆角矩形等具有圆角或弧面的形状。通过弧面结构可以在理线过程中，形成易于疏导的弧面、斜面等结构，使同轴线5可以沿着疏导结构进入到预定位置。同时，通过圆角或弧面结构，还可以减少限位筋6对同轴线5外表面的冲击，减少理线过程中可能造成的破皮不良。

同理，与限位筋6的弧形表面相配合的，在顶板2和底板3上开设的槽形结构也可以具有弧形或圆角结构。例如，第一走线槽21和第二走线槽31的横截面可以为弧形、圆角梯形等具有圆角的形状，以分别疏导第一同轴线51进入到第一走线槽21、第二同轴线52进入到第二走线槽31内，便于完成理线。

由以上技术方案可知，上述实施例通过在中框1内侧面上设置限位筋6，可以对沿中框1分布的多条同轴线5进行隔离，并对每条同轴线5的位置进行固定，即通过简单的结构，缓解多条同轴线5之间的相互干涉。

实施例二。

本实施例与上述实施例一的区别在于，本实施例中用于隔离多条同轴线5、并限制每一条同轴线5在预定位置的限位组件结构不同。如图6、图7、图8所示，在本实施例中，为了实现多条同轴线5之间的相互隔离，可以在多条同轴线5之间设置限位支架7。限位支架7可以包括承接片71和设置在承接片71上的限位件72。其中，承接片71的外侧面可以贴合中框1的内侧面。限位件72可以为柱状结构或板状结构，承接片71的内侧面上可以设有用于设置限位件72的结构，限位件72可以通过该结构设置在承接片71上。

例如，承接片71可以由数控加工(computerized numerical control，CNC)或注塑工艺等方法加工而成，并可以在承接片71的内侧面中部区域预留盲孔73。当限位件72为矩形隔板结构时，则承接片71上开设的盲孔73可以为与限位件72形状相适应的条形孔结构。当限位件72为圆柱结构时，盲孔73为与限位件72直径相适应的圆孔结构。限位隔板72可以通过粘接、过盈配合等方式安装固定在盲孔73内，组成整个限位支架7，使其在理线过程中能够发挥隔离作用。

承接片71可以粘接在中框1的内侧面上，也可以通过中框1上的顶板2和底板3对其进行限位操作，以使其固定在预定位置上。即顶板2上可以设有第一安装通槽22，底板3上可以设有第二安装通槽32，第一安装通槽22和第二安装通槽32的宽度相等，可以均与承接片71的厚度适配。通过安装通槽可以分别在承接片71的顶部和底部进行位置限定，使承接片71保持在贴合中框1内侧面的状态。

在理线过程中，可以先将承接片71与限位件72组装形成限位支架7，再将限位支架7装配至线槽结构中，使承接片71的顶部和底部分别进入第一安装通槽22和第二安装通槽32内，从而在限位件72的上方和下方分别形成用于容纳同轴线5的区域。再将第一同轴线51设置在限位件72上方的区域，将第二同轴线52设置在限位件72下方的区域，使多条同轴线5之间相互隔离。同时，多条同轴线5分别在承接片71、限位件72以及顶板2或底板3的共同作用下，维持在预定的位置，缓解多条同轴线5之间位置移动、相互干涉的问题。

由于在本实施例中，限位支架7由形状规则的矩形承接片71和柱形限位件72组成，因此可以降低限位组件的制造工艺难度。并且限位支架7是独立于中框1的组件，无需在中框1上额外成型出配合结构，也降低了中框1的制造工艺难度。同时，基于规则形状的中框1以及规则形状的承接片71和限位件72，可以便于对限位支架7进行装配，降低装配工艺难度。

为了进一步对同轴线5的位置进行限制，在顶板2和底板3上也可以设有第一走线槽21和第二走线槽31。在本实施例中，第一走线槽21在顶板2上的开槽深度可以小于第一安装通槽22的开槽深度，即在顶板2的下表面上，第一走线槽21和第一安装通槽22可以形成阶梯状结构，以在承接片71插入第一安装通槽22以后，可以通过承接片71与第一走线槽21形成用于设置第一同轴线51的半包围结构，以将第一同轴线51的位置进行限定。同理，在底板3上，第二走线槽31和第二安装通槽32也可以形成阶梯状结构，并在承接片72的底部插入第二安装通槽32以后，通过承接片71与第二走线槽31形成半包围同轴线5的结构，以将第二同轴线52限定在预定位置内。

显然，在本实施例中，在顶板2和底板3上设置的第一走线槽21和第二走线槽31的具体开槽形状，也可以按照限位件72的形状进行单独设计。例如，当限位件72为矩形平板结构时，在顶板2和底板3上设置的第一走线槽21和第二走线槽31可以为矩形槽结构。而当限位件72为弧形板结构时，在顶板2和底板3上设置的第一走线槽21和第二走线槽31可以为槽底是弧形的弧形槽结构。

通过在顶板2和底板3上分别设置第一走线槽21和第二走线槽31，不仅可以在多个方向上对同轴线5位置进行限定，还可以使顶板2和底板3能够适应容纳同轴线5的空间结构，使电子设备在不增加整机厚度的基础上，实现对多条同轴线5的相互隔离。

为了便于理线，限位件72也可以采用弧面、斜面以及圆角处理，使限位件72可以在理线过程中对同轴线5具有疏导作用，便于将同轴线5放置在预定位置。并且，通过弧面、斜面以及圆角结构，还可以减少限位件72上的尖锐部位，避免限位件72对同轴线5造成冲击，缓解同轴线5破皮、断裂等问题。

在一种可行的实施方式中，限位件72可以采用软性材料制成。其中，软性材料可以包括橡胶、硅胶、乳胶等材料及其混合物。限位件72可以采用注塑工艺加工成型为软质隔板结构。软性材料的限位件在具有限位作用的同时，还可以在装配理线过程中，对同轴线5具有一定的缓冲作用，缓解在理线过程中限位件72对同轴线5的冲击，降低理线破皮的不良率。

需要说明的是，为了使限位件72能够对多条同轴线5进行隔离，并且在装配至承接片71上以后可以具有足够的稳定性，限位件72的材料硬度不宜过低；而为了提高限位件72对冲击作用的缓冲效果，限位件72的材料硬度也不宜过高。即限位件72需要具有一定的强度和柔性。例如，对于橡胶材质的限位件72，可以通过控制橡胶材料中添加的炭黑材料量，将限位件72控制在60-80邵氏硬度值，以兼顾缓冲性能和稳定性。

如图7所示，在限位件72采用软质材料制成时，限位件72可以通过过盈配合的方式安装在承接片71的盲孔内。例如，限位件72的公称尺寸宽度(或直径)等于盲孔73的宽度(或直径)，但限位件72的公差要求是下偏差为0，盲孔73的公差要求是上偏差为0，以使限位件72在加工完成后宽度(或直径)略大于盲孔73的宽度(或直径)。在将限位件72装配到盲孔73中以后，能够利用材料自身的弹性形变使限位件72维持在盲孔73中，便于使限位件72和盲孔73组装形成限位支架。

由于在电子设备中，同轴线5可以沿着中框1的内侧壁延伸一段区域，在这一延伸区域内，需要对相邻的同轴线5进行持续隔离，才能更好防止多条同轴线5之间相互缠绕、干涉。因此可以沿着中框1上同轴线5的延伸区域在中框1的内侧壁上设置多个限位支架7，以在多个位置上对同轴线5产生隔离作用。

为了使限位件72可以在多个位置处对相邻的同轴线5进行隔离，在一种可行的实施方式中，如图8所示，还可以设置一个能够覆盖(或接近覆盖)整个同轴线5延伸区域的承接片71，并在承接片71上设置有多个盲孔73，使承接片71上可以设置多个限位件72。相邻两个限位件72之间的距离可以根据同轴线5的直径进行设定，即越细的同轴线5，越容易产生弯曲变形，则需要缩短相邻两个限位件72之间的间隔距离，以限制同轴线5产生的弯曲变形；而越粗的同轴线5，越不容易产生弯曲变形，则可以适当增加相邻两个限位件72之间的间隔距离，以减小制造材料的消耗量。

由以上技术方案可知，上述实施例中可以通过限位支架7实现对多条同轴线5的相互隔离，并通过承接片71、限位件72、顶板2以及底板3的限位作用，使每条同轴线5的位置相对固定，缓解在理线过程中出现上下攒动、相互干涉的问题。限位支架7还可以通过可拆卸连接的承接片71和限位件72，形成能够分离多条同轴线5的结构，减少对中框1进行的额外加工，降低制造工艺难度，使限位支架7能够代替中框的侧壁背胶，缓解背胶粘贴工艺难度大、背胶损耗大的问题。

实施例三。

本实施例与上述实施例二的区别在于，如图9、图10、图11、图12所示，本实施例中用于隔离多条同轴线5、并限制每一条同轴线5在预定位置的限位组件可以针对中框1内侧壁空间狭小、不便布置限位组件的问题，通过承载件8和背胶4对多条同轴线5的位置进行限定，并结合理线夹具9，使多条同轴线5可以维持在预定的区域内。

其中，如图12所示，承载件8可以为通过CNC工艺或注塑工艺加工而成的矩形板结构。承载件8的一个侧面贴合中框1的内侧面，另一个侧面设置有背胶4。背胶4的一侧可以粘贴覆盖在承载件8上，另一侧用于粘接同轴线5。背胶4可以采用3M背胶等背胶材料制成。

如图13所示，在承载件8上还设有用于配合理线夹具9的配合槽81。背胶4则可以通过镂空设计，形成镂空区域。背胶4上的镂空区域可以包围承载件8上的配合槽81，使背胶4不会覆盖承载件8上的配合槽81。

如图10所示，理线夹具9包括：底座91、盖板92、限位隔板93以及伸缩机构94。其中，底座91与盖板92在一个侧边位置铰接，使盖板92可以相对于底座91进行翻折运动。伸缩机构94的一端设置在盖板92上，伸缩机构94的另一端连接限位隔板93，使限位隔板93可以相对于盖板92移动。限位隔板93可以采用橡胶、硅胶或乳胶等具有一定强度和柔性的材料加工而成。在理线过程中，可以先将限位隔板93插入承载件8上的配合槽81中，从而带动承载件8沿着伸缩机构94的活动方向进行移动。

为了实现伸缩运动，在一种示意性的实施方式中，伸缩机构94可以包括滑块和设置在盖板92上的滑槽，滑块的形状可以与滑槽具有相互配合的形状，以使滑块可以在滑槽中滑动。例如，滑块可以为工字形结构，滑槽为底部带有开口的半封闭槽，在将滑块置入滑槽中以后，可以利用工字形结构和半封闭槽之间的相对运动，使滑块沿着滑槽进行运动。限位隔板93可以安装在滑块上，随着滑块的运动而运动。

基于上述理线夹具9，在本实施例中，同轴线5的理线过程可以如下：先将背胶4粘接在承载件8的侧面，组装形成限位组件。同时，将限位隔板93安装在伸缩机构94上。再将粘接有背胶4的承载件8通过第一安装通槽22和第二安装通槽32装配至中框1的侧壁位置。然后将中框1放置在夹具底座91内，再通过再盖合夹具盖板92，使盖板92的上表面垂直于中框1的内侧面。并通过调节伸缩机构94将限位隔板93插入承载件8上的配合槽81中。最后将设置在限位隔板93两侧的同轴线5分别置入背胶位置，完成理线。

可见，通过使用理线夹具9，可以由限位隔板93对多条同轴线5进行隔离，从而在理线过程中减少多条同轴线5之间相互干涉。并且，使用理线夹具9可以无需在中框1上另行加工限位结构，因此可以降低中框1的加工难度，有利于轻薄化设计。

在一些实施例中，还可以通过减小承载件8的高度，使承载件8能够进入中框1侧壁上设置的凹槽内。并使用夹具9带动承载件8进行移动，以将承载件8安装在中框1的侧面位置。即在理线过程中，可以在背胶4粘接在承载件8的侧面组装形成限位组件且将限位隔板93安装在伸缩机构94上以后，直接将限位隔板93插入承载件8上的配合槽81中，以使限位隔板93可以带动承载件沿伸缩机构94的伸缩活动方向移动。再盖合夹具盖板92，使盖板92的上表面垂直于中框1的内侧面。调节伸缩机构94，使伸缩机构94带动承载件8移动至贴合中框1内侧面的位置。在将承载件8移动至预定位置后，再将同轴线5分别置入承载件8上粘贴有背胶4的位置，以使每条同轴线5可以通过背胶4的粘接作用，固定在预定位置上，完成理线。

可见，通过承载件8配合理线夹具9，在降低中框1的加工难度实现轻薄化设计的基础上，还可以实现在同轴线5的预定安装位置以外的区域先将背胶4进行粘贴，再整体装配至中框1内侧面的位置上，针对中框1内侧壁空间狭小、不便布置限位组件的问题，采用理线夹具9可以提高实施背胶4贴合操作的便利性，降低背胶4贴合操作的报废率。

在一些实施例中，还可以通过背胶4先将多条同轴线5粘接在承载件8上，再使用理线夹具9，将粘接有多条同轴线5的承载件8设置在贴合至中框1的内侧壁位置。可见，在本实施例中，通过承载件8和背胶4将同轴线5先固定后，再置于中框1的内侧壁位置，从而无需在中框1内侧位置完成背胶工艺，降低背胶的装配难度，以及减少因背胶粘贴位置不准确而造成的材料报废成本。

需要说明的是，为了使理线过程中的同轴线5能够精准的固定在预定位置，在理线过程中还可以在背胶4粘贴在承载板8上以后，先将同轴线5粘贴在承载板8上，再通过理线夹具9一同送入中框1的内侧壁位置。这样的理线方式可以使同轴线5先维持在预定位置，从而缓解在理线过程中多条同轴线5之间相互缠绕或干涉，简化理线工艺。

在一种可行的实施方式中，当理线完成后，还可以通过限位隔板93对多条同轴线5进行持续的隔离，以缓解后续装配过程中，其他部件的装配影响多条同轴线5的位置固定效果。因此，可以在限位隔板93与伸缩机构94之间采用可拆卸的连接方式。例如，可以在伸缩机构94的滑块上设置有卡槽、螺纹等可拆卸连接结构。

在将承载板8送入贴合中框1内侧面的位置上以后，再通过可拆卸连接结构使限位隔板93与伸缩机构94分离，从而将限位隔板93维持在承载板8的配合槽81内，便于沿着限位隔板93将同轴线5分别置入限位隔板93分隔而成的两部分区域，即顶部区域和底部区域。同时，将限位隔板93维持在配合槽81内，还可以使其能够在后续装配过程中持续对多条同轴线5进行隔离，缓解其他部件装配过程触碰到同轴线5而导致的同轴线5偏移等问题。

显然，在将限位隔板93维持在配合槽81中时，为了减少限位隔板93对中框1内侧壁附近区域的空间占用，限位隔板93相对于承载板8的凸起高度不宜过高，应在具有隔离效果的前提下，尽可能降低限位隔板93的凸起高度。例如，限位隔板93相对于承载板8的凸起高度可以等于同轴线5的直径与背胶4厚度之和。这样的凸起高度不仅能够获得最好的隔离效果，还可以较少的占用电子设备的内部空间，便于实现电子设备的轻薄化。

另外，由于伸缩机构94需要拥有足够的调节行程，伸缩机构94的活动端应靠近中框1的内侧壁，以便于装配操作。因此，在一种示意性实施方式中，还可以将限位隔板93设置为分段式结构，即限位隔板93可以包括维持在配合槽81中的分隔段和可拆卸连接分隔段的输送段。在理线过程中，输送段可以安装在伸缩机构94上，并随着伸缩机构94进行移动；分隔段插入配合槽81，以带动承载板8随着伸缩机构94进行移动。在将承载板8输送至中框1的内侧壁区域以后，可以通过分隔段和输送段之间的卡扣、螺纹等可拆卸连接方式，使分隔段和输送段相互分离，从而使分隔段维持在配合槽81中，同时输送段跟随夹具在完成装配后，离开中框内部区域。

通过分段式结构的限位隔板93，可以在满足伸缩机构94操作行程要求的前提下，使配合槽81中留下的限位隔板93凸起距离控制在较小的状态，满足了对多条同轴线5的隔离要求，同时能够减少对电子设备内部空间的占用，有利于实现电子设备的轻薄化设计。

为了便于在理线过程中执行装配动作，在一种可行的实施方式中，还可以对理线夹具9的底座91进行结构设计，使底座91可以呈现为便于放置中框1及其配合部件的结构。例如，底座91可以为矩形盒状结构，底座91的盒状结构能够容纳整个中框，并通过底座91的侧壁对中框1的位置进行固定，使中框1维持在合适的待装配状态。底座91上还可以设有多个支撑结构，用于安放与中框1配合的其他部件，如顶板2、底板3以及电子设备电路板上的多种电子元件等。

此外，还可以在盖板92上设置操作窗口，用于对伸缩机构94执行调节，改变其伸缩长度。例如，操作窗口可以是设置在盖板92上的镂空区域，镂空区域能够覆盖伸缩机构94向盖板92底面正投影所占的区域。在理线过程中，可以通过操作窗口驱动伸缩机构94的限位隔板93或滑块，使其可以靠近或远离中框1的内侧壁。

基于上述限位组件和理线夹具9，在部分实施方式中，还可以通过顶板2和底板3对承载板8的位置进行固定，即在顶板2和底板3上可以分别设有第一安装通槽22和第二安装通槽32。在理线过程中，可以在理线夹具9的伸缩机构94将承载板8送至贴合中框1内侧壁上以后，分别盖合顶板2和底板3，使承载板8的顶部进入到第一安装通槽22内，承载板8的底部进入到第二安装通槽32内，实现对承载板8位置的限定。并且，在盖合顶板2和底板3后，再调节伸缩机构94，使伸缩机构94带动限位隔板93向远离承载板8的方向移动，驱使限位隔板93从承载板8的配合槽81中分离，以减少限位组件对电子设备内部空间的占用。

与上述实施例二中提供的顶板2与底板3结构相同，在本实施例中顶板2和底板3上也可以设有第一走线槽21和第二走线槽31，并且第一走线槽21还可以与第一安装通槽22形成阶梯状结构，第二走线槽31还可以与第二安装通槽32形成阶梯状结构，以分别在承载板8的顶部和底部位置形成半包围结构，将多条同轴线5限定在预定位置上，提高同轴线5在预定位置上的稳定性。

上述实施例中提供的限位组件可以通过背胶4粘接作用对同轴线5的装配位置进行固定，缓解理线过程中同轴线5位置变化、相互干涉。并且在理线过程中可以先将背胶4粘贴在承载板8上，再通过理线夹具9将粘贴有背胶4的承载板8置入中框1的内侧壁区域，降低背胶4装配难度。显然，为了防止承载板8与中框1内侧壁之间的相互干涉，当通过理线夹具9将粘贴有背胶4的承载板8置入中框1的内侧壁区域时可以取消在顶板2和底板3上开设的第一安装通槽22和第二安装通槽32，进一步简化电子设备的结构。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的电子设备可以通过对中框1结构改善，使中框1内侧壁上设置有限位筋6，或者在中框1内侧壁区域设置限位支架7等限位组件，或者通过理线夹具9对中框1内侧壁线槽结构中的同轴线5进行位置固定和相互隔离，使多条同轴线5在理线过程中的位置进行限制，缓解位置移动和相互干涉的问题，简化同轴线5的装配、理线工艺，提高电子设备的装配效率。

需要说明的是，基于上述实施例中提供的中框结构改善、限位组件以及配套理线夹具实现对同轴线5位置进行限定的方式可以相互参见，并组合成更多的实施方式，以便于完成电子设备的理线装配工艺。

上述实施例中提供的同轴线5位置限定方式不仅局限于上述在中框内侧壁区域进行的理线操作，还可以适用于其他智能终端产品中，具有理线或走线需求等需求的槽体或壳体结构中，并且上述实施例中所述的电子设备可以是手机、智能可穿戴设备、平板电脑等终端产品。关于本申请实施例提供的技术方案在其他设计中的应用，此处不再具体赘述，本领域技术人员在本申请实施例的技术构思的启示下，还能够想到将本申请实施例的技术方案应用到其他设计中，这些设计均没有超出本申请实施例的保护范围。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：电路板、中框、限位组件以及多条同轴线；

其中，所述电路板上设有多个电子元件，多条所述同轴线分别将多个所述电子元件连接，以在多个所述电子元件之间传递电信号；所述中框设置在所述电路板的四周，以将所述电路板包围在所述中框内；

所述中框内侧壁的两侧分别设有顶板和底板，以通过所述顶板、所述底板以及所述中框的内侧壁组成线槽结构；多条同轴线在所述线槽结构中并列排布；所述限位组件设置在所述中框的内侧壁上，用于将相邻的两条所述同轴线隔离；所述限位组件包括承接片和限位件；所述承接片设置在所述同轴线与所述中框的内侧壁之间，所述限位件连接在所述承接片靠近所述同轴线的侧面上；所述限位件位于相邻的两个所述同轴线之间；

所述顶板上设有第一走线槽，所述底板上设有第二走线槽；所述第一走线槽和所述第二走线槽与所述中框的内侧壁形成包围所述同轴线的腔体结构；所述第一走线槽和所述第二走线槽的开槽形状适应所述限位组件的形状；所述第一走线槽和所述第二走线槽的槽底面为与所述同轴线的仿形结构。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述限位件为设置在所述承接片上的限位筋，所述限位筋位于相邻的两条所述同轴线之间。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，

所述限位筋为柱状结构，所述线槽结构内设置有多个所述限位筋。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，

所述限位筋在垂直于柱状结构中轴线的截面形状为圆形、或椭圆形、或圆角多边形。

5.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，

所述限位筋为垂直于所述中框内侧壁的板状结构。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述限位件为柱状结构，所述承接片靠近所述同轴线的侧面上设有盲孔，所述限位件的一端设置在所述盲孔内，另一端形成悬臂结构。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述限位件为板状结构，所述承接片靠近所述同轴线的侧面上设有条形孔，所述限位件的侧边设置在所述条形孔内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电子设备，其特征在于，

所述限位件采用软性材料制成；或者，所述限位件的边缘为圆角结构。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述顶板上设有第一安装通槽；所述底板上设有第二安装通槽；所述承接片的两侧分别设置在所述第一安装通槽和所述第二安装通槽内，以固定所述承接片的位置。

10.一种同轴线理线夹具，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的电子设备，所述电子设备包括限位组件，所述理线夹具包括：底座、盖板以及伸缩机构；

所述盖板铰接所述底座；所述伸缩机构包括固定端和活动端，所述伸缩机构的固定端设置在所述盖板上，所述伸缩机构的活动端连接所述限位组件，以带动所述限位组件进入或离开电子设备中的线槽结构。

11.根据权利要求10所述的同轴线理线夹具，其特征在于，

所述伸缩机构包括滑槽和滑块，所述滑槽设置在所述盖板上，所述滑块设置在所述滑槽内，所述限位组件可拆卸的连接所述滑块。

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