CN2377698Y - 电池连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的数个导电端子,这些导电端子包括对接部及由对接部的一端侧延伸出的接合部,其特征在于:端子对接部相对接合部的另一端侧设有缺口,在端子料带上冲制时可使相邻端子的接合部伸展至此缺口内。

Description

电池连接器

本实用新型是一种电池连接器，尤其是指一种其端子长度较大，且能节省端子冲制原料的电池连接器。

电池连接器用于将电池组电性连接至电子元件，以保证电池组能提供电能供电子元件正常运作。相关于本案的设计如台湾专利申请第84111321、85104675、85205622号及美国专利第5,772,472、5,795,181号等，请参阅图1所示，现有电池连接器6包括绝缘本体61、收容于该绝缘本体61的端子收容槽611内的数个导电端子62，及一对固持体63。其中固持体63用来固持在电路板上对应的固持孔(未图示)内，而将电池组与电路板组接为一体。另外，导电端子62包括可与电池组(未图示)相对接的片状对接部621及由该片状对接部621的一端侧一体延伸出的接合部622，该接合部622可嵌固在电路板上对应的端子孔(未图示)内并与电路板构成电性连接。现有电池连接器的缺点在于：由于所述接合部622是在片状对接部621所在的平面延伸(图2示)，因此，在同一料带上相邻的端子接合部621所能延伸的长度皆受相邻端子的对接部621限制，即相邻端子由对接部621边缘至接合部622边缘的长度T₁最多只能延伸至相邻端子的对接部621的边缘，因此所能延伸的长度最多为T₂。然而，由于接合部622与电路板为穿透焊接，因而在不同厚度的电路板中，若电路板的厚度大于接合部622的长度，则无法达到焊接效果。如果对应电路板厚度将电池连接器端子的每一长度均重新开设模具，则其开发成本较高且用时较长。而且，该现有端子的设计型式较浪费冲制原料，同时由于装配间距须依端子长度而改变，因此如所需的端子长度改变，则端子的装配工具就要同时更换，其装配成本也就随着增加。

本实用新型的目的在于提供一种电池连接器，其端子接合部的长度在端子料带上具有较长的伸展空间，能有效配合所需求的电路板厚度进行冲制，且能节省端子冲制原料并便于端子装配。

本实用新型的目的是这样实现的：该电池连接器包括有绝缘本体及收容于绝缘本体内的数个导个电端子，这些导电端子包括片状的对接部及由此片状对接部的一端侧一体延伸出的接合部，其特征在于：端子对接部相对接合部的另一端侧设有缺口，端子料带上冲制时可使相邻端子的接合部伸展至此缺口内，这样，不但可增加端子接合部成形的空间，提供长度的调整灵活性，又节省了端子冲压的原料，同时，由于端子装配的间距不需要依端子长度而改变，因此不需要重开装配工具，也就降低了装配成本。

本实用新型的优点在于：提供了端子长度的调整灵活性，又节省了端子冲压的原料，同时由于端子装配的间距不不需要重开设装配工具。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有电池连接器的绝缘本体与端子的立体分解图。

图2是现有电池连接器的端子含料带的侧视图。

图3是本实用新型的绝缘本体与端子及电路板的立体分解图。

图4是本实用新型的端子含料带的侧视图。

图5是本实用新型的立体组合图。

图6是本实用新型组合后的侧视图。

请参阅图3所示，本实用新型1包括绝缘本体11、收容于绝缘本体11内的数个导电端子12及嵌固于绝缘本体11内的一对固持体13，其中绝缘本体11的两个相对端分别为对接端111及接合端112，对接端111与接合端112之间设有数个端子收容槽113，用来收容对应的导电端子12。绝缘本体11内导电端子12的两侧设有一对固持座114，用来收容对应的固持体13，这些固持体13可延伸穿过电路板2上对应的固持孔21而将该电池连接器1固持在电路板2上。而绝缘本体11的接合端112与电路板2接触的表面为抵接面115，其与绝缘本体11的上表面116形成一定的落差。

请配合参阅图4，导电端子12是一个片状的主体，包括呈长方形的对接部121及由该对接部121一端侧一体延伸出的扁平条状的接合部122，并且该对接部121相对于接合部122的另一端侧形成有一长方形的缺口123，而连接于端子料带120上的相邻端子12的接合部122可以在冲制过程伸展至该缺口123内，这样就能增加端子接合部122成形的空间，提供长度的调整灵活性，在端子12的冲制过程选择接合部123的长度进行冲制，可避免现有设计中端子的长度不能大于每个端子所对应的端子料带长度，导致不得不因端子长度的每一次增加而另开一套模具的缺点。另外，在不影响端子12机械性能与电气性能的前提下，该缺口123的设置可有效节省端子12的冲压原料，因此降低了冲制成本。而且，上述设计并没有改变端子料带120上两相邻端子12的间距，所以，其仍可使用现有装配工具(未图示)进行装配，而不必因端子12长度增加而重开一套装配工具，从而降低了装配的成本。

请配合参阅图3及图5，绝缘本体11的对接端112相对于端子12接合部122的另一端还设有一凹口117，该凹口的形状配合所述端子12缺口123的形状，使端子12装配于绝缘本体11内后端子12的对接部121恰好能收容于绝缘本体11的端子收容槽113内。同时，在不影响绝缘本体11机械强度有条件下也可以节省绝缘本体11的原料使用率，从而降低制造成本。再有，由于连接器绝缘部分的厚度降低，也有利于绝缘本体11的塑性成型，以防止因厚度过大而产生的例如缩水等问题。

请接着参阅图5及图6所示，组装时，将导电端子12自电池连接器1绝缘本体11的接合端112沿端子收容槽113的方向插入端子收容槽113中，再将一对固持体13沿所述方向插置于绝缘本体11上所设的固持座115内，借该固持体13嵌固在电路板2上对应的固持孔21内而将电池连接器1稳固定位在电路板2上，并借导电端子12的对接部121与电池组(未图示)相连接，其接合部122延伸穿过电路板2上对应的对接孔22而与电路板2电性连接，从而达到电池组与电路板2之间稳定而有效的电性连接。

Claims (4)

1.一种电池连接器，可将电池组电性组接在电路板上，包括具有数个端子收容槽的绝缘本体及收容在端子收容槽内的导电端子，这些导电端子包括片状的对接部及由该片状对接部的一端侧一体延伸出的接合部，其特征在于：端子片状对接部相对于接合部的另一端侧设有缺口，端子料带上冲制时可使相邻端子的接合部伸展至此缺口内。

2.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：绝缘本体上对应端子对接部的缺口设有与缺口形状相似的凹口。

3.根据权利要求1或2所述的电池连接器，其特征在于：端子对接部的缺口是长方形。

4.根据权利要求3所述的电池连接器，其特征在于：端子接合部是扁平条状。

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