CN106384900A - 连接器插座、连接器组件、汇流排组件及电池装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器插座、连接器组件、汇流排组件及电池装置。本发明所述的连接器插座，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有容腔、第一开口和第二开口，所述第一开口及所述第二开口均与所述容腔连通；所述第一开口用于容纳连接器插头进入所述容腔；电路连接板，所述电路连接板固定安装于所述壳体上；连接端子，所述连接端子安装于所述电路连接板上，并位于所述容腔内，用于与对配端子插接；元器件，所述元器件与所述连接端子电连接。本发明提供的连接器插座、连接器组件、汇流排组件及电池装置，在连接端子或元器件损坏时，可方便地将元器件拆除或者连通电路连接板一起从壳体上拆除，从而方便更换、维护。

Description

连接器插座、连接器组件、汇流排组件及电池装置

技术领域

本发明涉及连接器插座、连接器组件、汇流排组件及电池装置。

背景技术

随着电池应用领域越来越广，对电池的精确控制也越来越高。如汽车电池，电池的成为汽车的主要甚至全部动力源，对其运行状况的准确掌握和控制，不仅关系着电池的使用寿命，更关系到汽车的安全。电动汽车用高压电池一般有很多电池模组通过串并连接达到所需要的功率要求，同样其内部电池模块又是由很多电池芯通过串并连接而成的。对于目前比较流行的锂离子电池，因为其自身的特性需求及安全等原因，这类电池需要用系统化的电子电路进行合理的监控及管理，管理系统需要对每个电池芯进行电监控及控制。电监控包括检测温度及电压值，电监控需要借助于元器件检测相应的数据实现。另外出于安全考虑，此部分连接电路还需要进行串接短路保护元器件。

目前业界一般用电线的(或专用熔丝线)将检测用的元器件或短路保护元器件直接焊接到电芯间的串接金属汇流排或通过电路板上串接保护元器件及其上的快插接头进行连接。但这些一是组装麻烦，生产困难；二是无法更换。由于采用焊接方式无法拆卸，部分器件损坏时，必须连通汇流排及正常元器件一起更换，不仅不方便，而且浪费严重。另外，一些元器件设置在电路板上，降低了对检测及控制的精确性及快速响性能。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种维护方便的连接器插座。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

连接器插座，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置有容腔、第一开口和第二开口，所述第一开口及所述第二开口均与所述容腔连通；所述第一开口用于容纳连接器插头进入所述容腔；

电路连接板，所述电路连接板固定安装于所述壳体上；

连接端子，所述连接端子安装于所述电路连接板上，并位于所述容腔内，用于与对配端子插接；

元器件，所述元器件与所述连接端子电连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述第一开口朝向与所述第二开口朝向垂直。

根据本发明的一个优选实施例，所述壳体由底座板、两个侧壁板及后盖板围成所述容腔；所述第一开口位于所述壳体前侧，与所述后盖板位置相对；所述侧壁板下端与所述底座板连接；所述电路连接板设置在所述侧壁板上端，并与所述侧壁板及所述后盖板连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述两个侧壁板上端分别设置有压爪，所述压爪自所述两个侧壁板延伸突出于所述侧壁板上端；所述压爪压靠在所述电路连接板上表面。

根据本发明的一个优选实施例，所述压爪通过延伸板安装于所述侧壁板上，所述延伸板有弹性地设置。

根据本发明的一个优选实施例，所述电路连接板两侧分别设置有凸缘，所述凸缘与所述电路连接板一体设置；所述延伸板与所述后盖板分别位于所述凸缘两侧，共同夹持所述凸缘。

根据本发明的一个优选实施例，所述电路连接板与所述壳体可拆卸连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述电路连接板与所述壳体通过凸块与通孔相配合连接；所述凸块设置于所述壳体和所述电路连接板两者之一上，所述通孔设置于所述壳体与所述电路连接板的另一个上。

根据本发明的一个优选实施例，所述凸块包括第一凸块，所述第一凸块设置于所述侧壁板上并与其一体设置；所述通孔包括第一通孔，所述第一通孔设置于所述电路连接板上；所述第一凸块插置于所述第一通孔内。

根据本发明的一个优选实施例，所述第一凸块与所述壳体一体设置并可导电，所述电路连接板上设置有导电涂层或所述导电薄片，所述连接端子通过所述导电涂层或所述导电薄片与所述第一凸块及壳体电连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述第一凸块设置于所述侧壁板上且向上突出于所述侧壁板。

根据本发明的一个优选实施例，所述凸块包括第二凸块，所述第二凸块设置于所述电路连接板上，所述通孔包括第二通孔，所述第二通孔设置于所述后盖板上；所述第二凸块插置于所述第二通孔内。

根据本发明的一个优选实施例，所述第二凸块设置于所述电路连接板后端，且向后突出于所述电路连接板后端。

根据本发明的一个优选实施例，所述壳体为一导电壳体；所述电路连接板表面设置有导电涂层或导电薄片，所述导电涂层或所述导电薄片的第一部分与所述第一凸块和/或壳体电连接。

根据本发明的一个优选实施例，部分所述导电涂层或所述导电薄片的第一部分延伸至所述第一通孔中，并与所述第一凸块相接触电连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述电路连接板设置有第三通孔，所述连接端子插置于所述第三通孔内；所述导电涂层或所述导电薄片的第二部分与所述连接端子相接触电连接。

根据本发明的一个优选实施例，部分所述导电涂层或所述导电薄片的第二部分延伸至所述第三通孔中，并与所述连接端子相接触电连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述导电涂层或所述导电薄片的第一部分和第二部分将所述元器件串联于所述连接端子与所述壳体的电连接电路中，或者所述导电涂层或导电薄片的第一部分和第二部分通过所述元器件电连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述电路连接板上设置有导电涂层或导电薄片，多个连接端子通过所述导电涂层或所述导电薄片与所述壳体电连接，或者多个所述连接端子通过导电涂层或导电薄片及所述元器件相互电连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述连接端子为L形状，所述连接端子安装在所述电路连接板上，一端突出于所述电路连接板，另一端位于所述容腔内并朝向所述第一开口。

根据本发明的一个优选实施例，所述电路连接板为印刷线路板；所述印刷线路板上设置有导电涂层。

根据本发明的一个优选实施例，所述壳体本体上还设置有耳板，所述耳板突出于所述壳体本体外表面。

根据本发明的一个优选实施例，所述元器件设置在所述容腔内或设置在所述电路连接板上。

本发明的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种维护方便的连接器组件。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

连接器组件，其特征在于，包括连接器插头及前述的连接器插座；所述连接器插头设置有对配端子；所述连接器插头与所述连接器插座可插拔地插接，所述连接端子与所述对配端子可插拔地插接。

根据本发明的一个优选实施例，所述连接器插头外表面设置有第三凸块，所述壳体或所述电路连接板设置有第四通孔；所述连接器插头插置于所述容腔内时，所述第三凸块嵌入所述第四通孔内。

本发明的目的之三是为了克服现有技术中的不足，提供一种维护方便的汇流排组件。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

汇流排组件，其特征在于，包括金属汇流排本体及前述的连接器插座或者前述的连接器组件。

根据本发明的一个优选实施例，所述壳体为金属壳体，并与所述汇流排本体电连接。

本发明的目的之四是为了克服现有技术中的不足，提供一种维护方便的电池装置。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

电池装置，其特征在于，包括多个电池芯及前述的汇流排组件，所述多个电池芯与所述金属汇流排本体电连接。

本发明提供的连接器插座、连接器组件、汇流排组件及电池装置，利用壳体机械连接及电连接，其功能丰富多样。将连接端子及相应的元器件设置在电路连接板上，在连接端子或元器件损坏时，可方便地将元器件拆除或者连通电路连接板一起从壳体上拆除，从而方便更换、维护。在实际使用时，将壳体焊接在汇流排上，壳体即可用于导电，又可用于机械连接。电路连接板用于安装、设置温度、电压检测元器件或者短路保护元器件，由于距离电池芯更近，检测、保护工作效率更高、时间更短。根据实际使用要求，本发明可方便地在电路连接板上设置各种功能元器件，且维护方便。元器件设置在壳体与连接端子的电连接电路中或者两个以上的连接端子的电连接电路中，方便对电路状态检测或控制。第一通孔内设置导电涂层或导电薄片，使第一通孔既能用于机械连接，又能用于电连接，结构简单但功能多样。

附图说明

图1为本发明实施例1中的连接器组件结构示意图。

图2为图1中的连接器组件侧视图。

图3为本发明实施例1中的连接器插头结构示意图。

图4为本发明实施例1中的连接器插座结构示意图。

图5为本发明实施例1中的壳体结构示意图。

图6为本发明实施例1中的电路连接板结构示意图。

图7为本发明中的连接端子结构示意图。

图8为本发明实施例2中的连接器组件结构示意图。

图9为图8中的连接器组件侧视图。

图10为本发明实施例2中的连接器插头结构示意图。

图11为本发明实施例2中的连接器插座结构示意图。

图12为本发明实施例2中的壳体结构示意图。

图13为本发明实施例2中的电路连接板结构示意图。

图14为本发明中的汇流排组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，连接器组件100，包括连接器插头110和连接器插座130。连接器插头110与连接器插座130可插拔地插接。连接器插头110设置有对配端子111。连接器插座130设置有连接端子131。连接器插头110与连接器插座130插接时，对配端子111与连接端子131可插拔地插接，实现电连接。根据本发明的优选实施例，对配端子111为管状、连接端子131为杆状，数目均为两个。连接器插头110外表面设置有第三凸块112。连接器插座130设置有第四通孔156。连接器插头110与连接器插座130插接时，第三凸块112嵌入第四通孔156内，将连接器插头110与连接器插座130固定连接。对配端子112连接有导线113，导线113用于传输电流或电信号。

如图4、图5、图6和图7所示，连接器插座130，包括壳体140、电路连接板150和两个连接端子131。壳体144设置有容腔143、第一开口141及第二开口142。第一开口141及第二开口142均与容腔143连通。电路连接板150安装在壳体140上，盖住所述第二开口142。按照本发明的优选实施例，电路连接板150可拆卸地安装在壳体140上。电路连接板150用于安装连接端子131以及元器件。第一开口141用于容纳连接器插头110进入容腔143内。连接器插头110自第一开口141插入容腔143内，使对配端子111与连接端子131插接。壳体140由底座板145、两个侧壁板146及后盖板147围成所述容腔143。第一开口142位于壳体140前侧，后盖板147位于侧壁板146后侧。第一开口141与后盖板147位置相对。第一开口141开口朝前，第二开口142开口朝上，两者朝向垂直。壳体140上还设置有耳板171，耳板171突出于壳体140外表面。耳板171既可以设置在后盖板147上，也可以设置在侧壁板146上。在如图所示的示例中，两个耳板171分别设置在两个侧壁板146上。耳板161用于与其他结构机械连接，方便将壳体140安装固定。两个侧壁板146上分别设置有两个压爪148。每个压爪148通过延伸板149与壳体140的侧壁板146连接。压爪148自第二开口142边缘向中部延伸。延伸板149有弹性地设置。

电路连接板150设置有第三通孔155。连接端子131为L形状，一端插置在第三通孔155内，另一端位于容腔143内且朝向第一开口141。电路连接板150上设置有导电涂层或导电薄片，导电涂层或导电薄片用于导电。在如图所示的优选示例中，导电涂层151设置于电路连接板150的表面并延伸至第三通孔155之内。两个连接端子131与第三通孔155内的导电涂层151相接触实现电连接。电路连接板150上还设置有元器件。元器件可以是检测两个连接端子131组成的电路中的状态的元器件，也可以是对其电路进行控制的元器件。元器件可以是温度、电压检测元器件，也可以是短路保护元器件，其可视使用场合及使用需要确定。在如图所示的示例中，元器件为温度检测元器件181。温度检测元器件181串联于两个连接端子131之间的导电涂层151中，在如图所示的优选示例中，两个第三通孔155内设置的导电涂层151不接触。两个第三通孔155内的导电涂层151通过短路温度检测元器件181电连接。电路连接板150上还设置第四通孔156，用于与连接器插头110上的第三凸块112相配合。

所述电路连接板150可拆卸地设置在壳体140上，用于盖住第二开口142并用于安装连接端子131及元器件181。电路连接板150两侧分别设置两个凸缘152。凸缘152突出于电路连接板150侧表面，且与电路连接板150一体设置。电路连接板150与壳体140通过凸块与凹槽或通孔相配合连接。凸块设置在电路连接板150与壳体140两者之一上，凹槽或通孔设置在在电路连接板150与壳体140的另一个上。在如图所示的优选示例中，所述凸块包括第一凸块161。第一凸块161设置在侧壁板146上，第一凸块161向上突出于侧壁板146。第一凸块161位于延伸板149与后盖板147之间。通孔包括第一通孔153。第一通孔153设置在电路连接板150上。第一凸块161向上插置于第一通孔153内，将电路连接板150与壳体140机械连接。通过第一凸块161与第一通孔153相配合，限制电路连接板150与壳体140在水平方向上相对移动。在如图所示的优选示例中，凸块还包括第二凸块154，通孔还包括第二通孔144。第二凸块154设置在电路连接板150上，且向后突出于电路连接板150。第二通孔144设置于后盖板147上。第二凸块154向后插置于第二通孔144内。通过第二凸块154与第二通孔144相配合，限制电路连接板150与壳体140在上下方向上相对移动。电路连接板150位于壳体140上端，延伸板149与后盖板147分别位于凸缘151两侧，共同夹持电路连接板150。压爪148压靠在电路连接板150前端的上表面上。延伸板149有弹性地设置，使得压爪148可扳动，从而能够将电路连接板150放置于压爪148下方，并能够方便地自压爪148下方移出。

凸缘152支撑在侧壁板145上而无法向下移动。压爪148在电路连接板150前端压靠在电路连接板150上表面，可限制电路连接板150向上移动。第二凸块154向后插入第二通孔144内，在后端可限制电路连接板150上下方向上移动。第一凸块161与第一通孔152相配合、延伸板149与后盖板147夹持凸缘153，可限制电路连接板150与壳体140在水平方向上的相对移动。

在实际使用时，将壳体140安装固定在应用场合。电路连接板150用于安装连接端子及元器件，由于距离电池芯更近，检测、保护工作效率更高、时间更短。根据实际使用要求，本发明可方便地在电路连接板上设置各种功能元器件，且维护方便。

实施例2

如图8、图9、图10和图11所示，连接器组件100，包括连接器插头110和连接器插座130。连接器插头110与连接器插座130可插拔地插接。连接器插头110设置有对配端子111。连接器插座130设置有连接端子131。连接器插头110与连接器插座130插接时，对配端子111与连接端子131可插拔地插接，实现电连接。按照本发明的优选实施例，对配端子111为管状，连接端子131为杆状，数目均为两个。连接器插头110外表面设置有第三凸块112。连接器插座130设置有第四通孔156。连接器插头110与连接器插座130插接时，第三凸块112嵌入第四通孔156内，将连接器插头110与连接器插座130固定连接。对配端子112连接有导线113，导线113用于传输电流或电信号。

如图7、图12和图13所示，连接器插座130，包括壳体140、电路连接板150和两个连接端子131。壳体144设置有容腔143、第一开口141及第二开口142。第一开口141及第二开口142均与容腔143连通。电路连接板150安装在壳体140上，盖住所述第二开口142。按照本发明的优选实施例，电路连接板150可拆卸地安装在壳体140上。电路连接板150用于安装连接端子131以及元器件。第一开口141用于容纳连接器插头110进入容腔143内。连接器插头110自第一开口141插入容腔143内，使对配端子111与连接端子131插接。壳体140由底座板145、两个侧壁板146及后盖板147围成所述容腔143。第一开口142位于壳体140前侧，后盖板147位于侧壁板146后侧。第一开口141与后盖板147位置相对。第一开口141开口朝前，第二开口142开口朝上，两者朝向垂直。壳体140上还设置有耳板171，耳板171突出于壳体140外表面。耳板171既可以设置在后盖板147上，也可以设置在侧壁板146上。在如图所示的示例中，两个耳板171分别设置在两个侧壁板146上。耳板161用于与其他结构机械连接，方便将壳体140安装固定。每个侧壁板146上分别设置有两个第一凸块161。

电路连接板150设置有第三通孔155。连接端子131为L形状，一端插置在第三通孔155内，另一端位于容腔143内且朝向第一开口141。所述电路连接板150设置在壳体140上，用于盖住第二开口142并用于安装连接端子131及元器件。电路连接板150与壳体140通过凸块与凹槽或通孔相配合可拆卸连接。凸块设置在电路连接板150与壳体140两者之一上，凹槽或通孔设置在在电路连接板150与壳体140的另一个上。在如图所示的优选示例中，所述凸块包括第一凸块161。每个侧壁板146上设置有两个间隔分布的第一凸块161。第一凸块161向上突出于侧壁板146。通孔包括第一通孔153。第一通孔153设置在电路连接板150上，其数目与位置均与第一凸块161相适应。每个第一凸块161向上插置于一个第一通孔153内，将电路连接板150与壳体140机械连接。通过第一凸块161与第一通孔153相配合，限制电路连接板150与壳体140在水平方向上相对移动。在如图所示的优选示例中，凸块还包括第二凸块154，通孔还包括第二通孔144。第二凸块154设置在电路连接板150上，且向后突出于电路连接板150。第二通孔144设置于后盖板147上。第二凸块154向后插置于第二通孔144内。通过第二凸块154与第二通孔144相配合，限制电路连接板150与壳体140在上下方向上相对移动。

壳体140为导电壳体。电路连接板150上设置有导电涂层或导电薄片，导电涂层或导电薄片用于导电。在如图所示的优选示例中，电路连接板150表面设置有两部分导电涂层151。第一部分导电涂层151延伸设置至第一通孔155内与第一凸块161相接触实现电连接。第二部分导电涂层151延伸至第三通孔155内与连接端子131相接触实现电连接。第一部分导电涂层151与第二部分导电涂层151不接触。电路连接板150上还设置有元器件。元器件可以是检测与连接端子131相连的电路的状态的元器件，也可以是对其电路进行控制的元器件。元器件可以是电压检测元器件，也可以是短路保护元器件，其可视使用场合及使用需要确定。在如图所示的示例中，元器件为两个短路保护元器件182。两个短路保护元器件182分别串联于两个连接端子131与壳体140的电路中，用于保护与两个连接端子131的电路，可以在短路时断开其电路以实施保护。第一部分导电涂层151分别通过一个短路保护元器件182与一个第二部分导电涂层151电连接。在如图所示的优选示例中，短路保护元器件182两端分别与第一部分导电涂层和第二部分导电涂层电连接。每个连接端子131通过第一部分导电涂层151、短路保护元器件182、第二部分导电涂层152与壳体140电连接。

第一凸块161与第一通孔152相配合、第二凸块154与第二通孔144相配合，将电路连接板150与壳体140可拆卸连接。

实施例3

汇流排组件，包括金属汇流排本体200，以及实施例1中的连接器插座130、连接器组件100或实施例2中的连接器插座130或连接器组件。壳体140安装在金属汇流排本体200上。使用时，多个电池芯通过金属汇流排本体200串联和/或并联形成输出电路。连接器插座130上的温度检测元器件181或短路保护元器件182分别发挥各自的功能。如图14所示的优选实施例中，金属汇流排本体200上设置有实施例1或实施例2中的连接器组件100。壳体140与金属汇流排本体200焊接连接或通过紧固件连接。根据使用的需要，壳体140可以是导电壳体，也可以是非导电的壳体。

将本实施例中的电池汇流排设置在电池盒内，与电池芯电连接后可制造电池装置，尤其是锂离子电池。本发明特别适用于汽车用锂离子电池。

本发明中的短路保护元器件或者电压检测元器件还可以使用电流检测元器件或者温度检测元器件代替，或者使用其他元器件、电路保护元器件代替。

在本发明中，上、下、左、右、前、后方向是以图2为参考，左侧为前侧，右侧为后侧。

本发明提供的连接器插座、连接器组件、汇流排组件及电池装置，利用壳体机械连接及电连接，其功能丰富多样。将连接端子及相应的元器件设置在电路连接板上，在连接端子或元器件损坏时，可方便地将元器件拆除或者连通电路连接板一起从壳体上拆除，从而方便更换、维护。在实际使用时，将壳体焊接在汇流排上，壳体即可用于导电，又可用于机械连接。电路连接板用于安装、设置温度、电压检测元器件或者短路保护元器件，由于距离电池芯更近，检测、保护工作效率更高、时间更短。根据实际使用要求，本发明可方便地在电路连接板上设置各种功能元器件，且维护方便。元器件设置在壳体与连接端子的电连接电路中或者两个以上的连接端子的电连接电路中，方便对电路状态检测或控制。第一通孔内设置导电涂层或导电薄片，使第一通孔既能用于机械连接，又能用于电连接，结构简单但功能多样。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明的保护范围内。

Claims (28)

1.连接器插座，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置有容腔、第一开口和第二开口，所述第一开口及所述第二开口均与所述容腔连通；所述第一开口用于容纳连接器插头进入所述容腔；

电路连接板，所述电路连接板固定安装于所述壳体上；

连接端子，所述连接端子安装于所述电路连接板上，并位于所述容腔内，用于与对配端子插接；

元器件，所述元器件与所述连接端子电连接。

2.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述第一开口朝向与所述第二开口朝向垂直。

3.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述壳体由底座板、两个侧壁板及后盖板围成所述容腔；所述第一开口位于所述壳体前侧，与所述后盖板位置相对；所述侧壁板下端与所述底座板连接；所述电路连接板设置在所述侧壁板上端，并与所述侧壁板及所述后盖板连接。

4.根据权利要求3要求所述的连接器插座，其特征在于，所述两个侧壁板上端分别设置有压爪，所述压爪自所述两个侧壁板延伸突出于所述侧壁板上端；所述压爪压靠在所述电路连接板上表面。

5.根据权利要求4所述的连接器插座，其特征在于，所述压爪通过延伸板安装于所述侧壁板上，所述延伸板有弹性地设置。

6.根据权利要求5所述的连接器插座，其特征在于，所述电路连接板两侧分别设置有凸缘，所述凸缘与所述电路连接板一体设置；所述延伸板与所述后盖板分别位于所述凸缘两侧，共同夹持所述凸缘。

7.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述电路连接板与所述壳体可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述电路连接板与所述壳体通过凸块与通孔相配合连接；所述凸块设置于所述壳体和所述电路连接板两者之一上，所述通孔设置于所述壳体与所述电路连接板的另一个上。

9.根据权利要求8所述的连接器插座，其特征在于，所述凸块包括第一凸块，所述第一凸块设置于所述侧壁板上并与其一体设置；所述通孔包括第一通孔，所述第一通孔设置于所述电路连接板上；所述第一凸块插置于所述第一通孔内。

10.根据权利要求9所述的连接器插座，其特征在于，所述第一凸块与所述壳体一体设置并可导电，所述电路连接板上设置有导电涂层或所述导电薄片，所述连接端子通过所述导电涂层或所述导电薄片与所述第一凸块及壳体电连接。

11.根据权利要求10所述的连接器插座，其特征在于，所述第一凸块设置于所述侧壁板上且向上突出于所述侧壁板。

12.根据权利要求9所述的连接器插座，其特征在于，所述凸块包括第二凸块，所述第二凸块设置于所述电路连接板上，所述通孔包括第二通孔，所述第二通孔设置于所述后盖板上；所述第二凸块插置于所述第二通孔内。

13.根据权利要求12所述的连接器插座，其特征在于，所述第二凸块设置于所述电路连接板后端，且向后突出于所述电路连接板后端。

14.根据权利要求10所述的连接器插座，其特征在于，所述壳体为一导电壳体；所述电路连接板表面设置有导电涂层或导电薄片，所述导电涂层或所述导电薄片的第一部分与所述第一凸块和/或壳体电连接。

15.根据权利要求14所述的连接器插座，其特征在于，部分所述导电涂层或所述导电薄片的第一部分延伸至所述第一通孔中，并与所述第一凸块相接触电连接。

16.根据权利要求14所述的连接器插座，其特征在于，所述电路连接板设置有第三通孔，所述连接端子插置于所述第三通孔内；所述导电涂层或所述导电薄片的第二部分与所述连接端子相接触电连接。

17.根据权利要求16所述的连接器插座，其特征在于，部分所述导电涂层或所述导电薄片的第二部分延伸至所述第三通孔中，并与所述连接端子相接触电连接。

18.根据权利要求18所述的连接器插座，其特征在于，所述导电涂层或所述导电薄片的第一部分和第二部分将所述元器件串联于所述连接端子与所述壳体的电连接电路中，或者所述导电涂层或导电薄片的第一部分和第二部分通过所述元器件电连接。

19.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述电路连接板上设置有导电涂层或导电薄片，多个连接端子通过所述导电涂层或所述导电薄片与所述壳体电连接，或者多个所述连接端子通过导电涂层或导电薄片及所述元器件相互电连接。

20.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述连接端子为L形状，所述连接端子安装在所述电路连接板上，一端突出于所述电路连接板，另一端位于所述容腔内并朝向所述第一开口。

21.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述电路连接板为印刷线路板；所述印刷线路板上设置有导电涂层。

22.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述壳体本体上还设置有耳板，所述耳板突出于所述壳体本体外表面。

23.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于，所述元器件设置在所述容腔内或设置在所述电路连接板上。

24.连接器组件，其特征在于，包括连接器插头及权利要求1至23任一权利要求所述的连接器插座；所述连接器插头设置有对配端子；所述连接器插头与所述连接器插座可插拔地插接，所述连接端子与所述对配端子可插拔地插接。

25.根据权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，所述连接器插头外表面设置有第三凸块，所述壳体或所述电路连接板设置有第四通孔；所述连接器插头插置于所述容腔内时，所述第三凸块嵌入所述第四通孔内。

26.汇流排组件，其特征在于，包括金属汇流排本体及权利要求1至23任一权利要求所述的连接器插座或者权利要求24、25所述的连接器组件。

27.根据权利要求26所述的汇流排组件，其特征在于，所述壳体为金属壳体，并与所述汇流排本体电连接。

28.电池装置，其特征在于，包括多个电池芯及权利要求26、27所述的汇流排组件，所述多个电池芯与所述金属汇流排本体电连接。