CN113058614A - 一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法 - Google Patents
一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113058614A CN113058614A CN202110346579.7A CN202110346579A CN113058614A CN 113058614 A CN113058614 A CN 113058614A CN 202110346579 A CN202110346579 A CN 202110346579A CN 113058614 A CN113058614 A CN 113058614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- denitration catalyst
- deactivated
- gas denitration
- regenerating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 69
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 12
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 7
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical group [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Inorganic materials O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/92—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种失活脱硝催化剂模板法负载活性组分纳米粒子再生方法，本发明失活脱硝催化剂经预处理后，再制备纤维素胶体，并负载活性组分纳米粒子，煅烧过程去掉纤维素，形成较好的孔隙结构，将活性组分充分暴露，最终得到脱硝性能良好，温度窗口较宽的烟气脱硝催化剂。本发明以高比表面积的纤维素胶体以及后续负载的活性纳米粒子改善失活脱硝催化剂的脱硝效率，不需要再有额外的处理，无Na、K、Mg等碱金属与碱土元素干扰，提高了适用的温度窗口，同时相较于传统再生烟气脱硝催化剂的复杂工艺以及高成本，制备方法简便，成本低，因此具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝催化剂技术领域，具体的说涉及一种失活脱硝催化剂模板负载活性组分再生方法。
背景技术
尽管近年来新能源领域发展迅速，我国目前仍然以传统一次能源为基础，由此造成的大气污染也越来越严重。在控制大气污染物排放技术方面，选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术应用较广，常见商用催化剂以蜂窝式TiO2-V2O5-WO3/MoO3，其中锐钛型TiO2为载体，V2O5为活性组分，WO3或MoO3为活性和结构助剂。烟气脱硝系统一般布置在烟气净化系统的前端，由于工业烟气成分复杂且烟气流量大，长时间使用后催化剂难免会中毒并影响后续使用。
目前常用的失活烟气脱硝催化剂再生工艺主要采取恢复剂浸泡失活催化剂的方法使其恢复催化活性，但采用此类方法得到的催化剂表面活性组分不均匀，极易再度失活；另外有些工艺制备恢复剂存在Na、K、Mg等碱金属与碱土元素干扰，设计时还需要将干扰因素考虑进去，这样提高了成本；还有些常用失活再生工艺处理步骤复杂，增大了实际处理应用的难度。
因此，提供一种简便的失活脱硝催化剂模板再生方法，使其活性组分纳米粒子负载更加均匀，从而扩大温度窗口是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种失活脱硝催化剂模板再生方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，包括以下步骤：
(1)失活催化剂预处理：将失活烟气脱硝催化剂处理成10mm×5mm×1mm的块状，然后用硝酸浸渍，再用水超声震荡清洗，并在自然条件下干燥后，备用；
(2)配制含金属纳米颗粒的胶体：将羟丙基甲基纤维素加入去离子水和无水乙醇后搅拌使溶液分散均匀，再置于磁力搅拌器中磁力搅拌，得纤维素胶体，向纤维素胶体中加入金属氧化物纳米颗粒并进行磁力搅拌，即得含金属纳米颗粒的胶体；
(3)纳米粒子负载：将步骤(1)中处理好的催化剂放入胶体中浸渍1-2h后提拉出来；
(4)负载后处理：将提拉出的催化剂在冷冻干燥机中先于-40℃冷冻4h，再常温干燥4h，然后在马弗炉中退火3-4h，即可使失活烟气脱硝催化剂再生。
进一步，步骤(1)中所述硝酸浓度为1-2mol/L，浸渍时间为30-60min。
更进一步，步骤(1)中所述水为去离子水，所述超声震荡洗涤时间为30-40min。
采用上述进一步方案的有益效果在于：上述方案能使催化剂表面中毒部分物质以及长时间运行负载的杂质被充分去除掉。
进一步，步骤(2)中所述羟丙基甲基纤维素与去离子水和无水乙醇的质量比为1:4:10或1:6:8或1:5:9。
更进一步，最佳质量比为1:5:9。
采用上述更进一步方案的有益效果在于：采用该种质量比制备的形貌为胶体，与其他比例制备出的分层溶液或沉淀不同，作为模板效果更好。
进一步，步骤(2)中所述金属氧化物为氧化锆和/或氧化铈、氧化锰、氧化铜。
更进一步，所述金属氧化物的质量与纤维素胶体的体积的比为1-2:38。
采用上述进一步方案的有益效果在于：选用氧化锆或氧化铈有效提高了高温段催化剂的脱硝性能，氧化锰及氧化铜提高了催化剂整体的活性。1-2:38的比例是金属氧化物溶于纤维素胶体的最佳比例段。
进一步，步骤(2)中磁力搅拌时间均为1-2h。
进一步，步骤(4)所述马弗炉的退火温度为400℃-700℃；退火氛围为空气氛围或氮气氛围。
采用上述进一步方案的有益效果在于：本发明限定的上述煅烧过程能有效去除掉纤维素，形成较好的孔隙结构，将活性组分充分暴露。
本发明的有益效果在于：利用本发明的失活脱硝催化剂模板再生方法再生失活催化剂，实现了催化剂表面活性组分的均匀负载、同时实现了脱硝催化剂活性温度窗口的提高。本发明再生方法是单纯纳米粒子与纤维素混杂，不需要再有额外的处理，无Na、K、Mg等碱金属与碱土元素干扰。
附图说明
图1为实施例1中氮气氛围600℃煅烧得到的脱硝催化剂的SEM图；
图2为实施例2中氮气氛围600℃煅烧得到的脱硝催化剂的SEM图；
图3为实施例3中空气氛围600℃煅烧得到的脱硝催化剂的脱硝效率图；
图4为实施例4中空气氛围600℃煅烧得到的脱硝催化剂的脱硝效率图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，包括以下步骤：
(1)失活催化剂预处理：将失活烟气脱硝催化剂处理成10mm×5mm×1mm的块状，然后用2mol/L硝酸浸渍30min，再用去离子水水超声震荡清洗30min，并在自然条件下干燥后，备用；
(2)配制含金属纳米颗粒的胶体：将羟丙基甲基纤维素加入去离子水和无水乙醇后用搅拌使溶液分散均匀，羟丙基甲基纤维素与去离子水和无水乙醇的质量比为1:5:9，再置于磁力搅拌器中磁力搅拌1h，得纤维素胶体，向38ml纤维素胶体中加入1gZrO2纳米颗粒并进行磁力搅拌1h，即得含金属纳米颗粒的胶体；
(3)纳米粒子负载：将步骤(1)中处理好的催化剂放入胶体中浸渍2h后提拉出来；
(4)负载后处理：将提拉出的催化剂在冷冻干燥机中先于-40℃冷冻4h，再常温干燥4h，然后在马弗炉中氮气氛围下400℃、600℃分别退火4h，即可使失活烟气脱硝催化剂再生。
实施例2
一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，包括以下步骤：
(1)失活催化剂预处理：将失活烟气脱硝催化剂处理成10mm×5mm×1mm的块状，然后用2mol/L硝酸浸渍30min，再用去离子水水超声震荡清洗30min，并在自然条件下干燥后，备用；
(2)配制含金属纳米颗粒的胶体：将羟丙基甲基纤维素加入去离子水和无水乙醇后用搅拌使溶液分散均匀，羟丙基甲基纤维素与去离子水和无水乙醇的质量比为1:5:9，再置于磁力搅拌器中磁力搅拌1h，得纤维素胶体，向38ml纤维素胶体中加入1gCeO2纳米颗粒、1gZrO2纳米颗粒并进行磁力搅拌1h，即得含金属纳米颗粒的胶体；
(3)纳米粒子负载：将步骤(1)中处理好的催化剂放入胶中浸渍2h后提拉出来；
(4)负载后处理：将提拉出的催化剂在冷冻干燥机中先于-40℃冷冻4h，再常温干燥4h，然后在马弗炉中氮气氛围下600℃退火4h，即可使失活烟气脱硝催化剂再生。
实施例3
一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，包括以下步骤：
(1)失活催化剂预处理：将失活烟气脱硝催化剂处理成10mm×5mm×1mm的块状，然后用2mol/L硝酸浸渍30min，再用去离子水水超声震荡清洗30min，并在自然条件下干燥后，备用；
(2)配制含金属纳米颗粒的胶体：将羟丙基甲基纤维素加入去离子水和无水乙醇后用搅拌使溶液分散均匀，羟丙基甲基纤维素与去离子水和无水乙醇的质量比为1:5:9，再置于磁力搅拌器中磁力搅拌1h，得纤维素胶体，向38ml纤维素胶体中加入0.25gCeO2纳米颗粒、1gZrO2纳米颗粒并进行磁力搅拌1h，即得含金属纳米颗粒的胶体；
(3)纳米粒子负载：将步骤(1)中处理好的催化剂放入胶体中浸渍2h后提拉出来；
(4)负载后处理：将提拉出的催化剂在冷冻干燥机中先于-40℃冷冻4h，再常温干燥4h，然后在马弗炉中空气氛围下600℃退火4h，即可使失活烟气脱硝催化剂再生。
实施例4
一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，包括以下步骤：
(1)失活催化剂预处理：将失活烟气脱硝催化剂处理成10mm×5mm×1mm的块状，然后用2mol/L硝酸浸渍30min，再用去离子水水超声震荡清洗30min，并在自然条件下干燥后，备用；
(2)配制含金属纳米颗粒的胶体：将羟丙基甲基纤维素加入去离子水和无水乙醇后用搅拌使溶液分散均匀，羟丙基甲基纤维素与去离子水和无水乙醇的质量比为1:5:9，再置于磁力搅拌器中磁力搅拌1h，得纤维素胶体，向38ml纤维素胶体中加入1gCeO2纳米颗粒、1gZrO2纳米颗粒并进行磁力搅拌1h，即得含金属纳米颗粒的胶体；
(3)纳米粒子负载：将步骤(1)中处理好的催化剂依次放入胶体1和胶体2中浸渍2h后提拉出来；
(4)负载后处理：将提拉出的催化剂在冷冻干燥机中先于-40℃冷冻4h，再常温干燥4h，然后在马弗炉中空气氛围下600℃退火4h，即可使失活烟气脱硝催化剂再生。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)失活催化剂预处理：将失活烟气脱硝催化剂处理成10mm×5mm×1mm的块状，然后用硝酸浸渍，再用水超声震荡清洗，并在自然条件下干燥后，备用；
(2)配制含金属纳米颗粒的胶体：将羟丙基甲基纤维素加入去离子水和无水乙醇后搅拌使溶液分散均匀，再置于磁力搅拌器中磁力搅拌，得纤维素胶体，向纤维素胶体中加入金属氧化物纳米颗粒并进行磁力搅拌，即得含金属纳米颗粒的胶体；
(3)纳米粒子负载：将步骤(1)中处理好的催化剂放入胶体中浸渍1-2h后提拉出来；
(4)负载后处理：将提拉出的催化剂在冷冻干燥机中先于-40℃冷冻3-4h，再常温干燥3-4h，然后在马弗炉中退火3-4h，即可使失活烟气脱硝催化剂再生。
2.根据权利要求1所述一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，其特征在于，步骤(1)中所述硝酸浓度为1-2mol/L，浸渍时间为30-60min。
3.根据权利要求1所述一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，其特征在于，步骤(1)中所述水为去离子水，所述超声震荡洗涤时间为30-40min。
4.根据权利要求1所述一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，其特征在于，步骤(2)中所述羟丙基甲基纤维素与去离子水和无水乙醇的质量比为1:4:10或1:6:8或1:5:9。
5.根据权利要求1所述一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，其特征在于，步骤(2)中所述金属氧化物为氧化锆和/或氧化铈、氧化锰、氧化铜。
6.根据权利要求5所述一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，其特征在于，所述金属氧化物的质量与纤维素胶体的体积的比为1-2:38。
7.根据权利要求1所述一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，其特征在于，步骤(2)中磁力搅拌时间均为1-2h。
8.根据权利要求1所述一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法，其特征在于，步骤(4)所述马弗炉的退火温度为400℃-700℃；退火氛围为空气氛围或氮气氛围。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110346579.7A CN113058614A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110346579.7A CN113058614A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113058614A true CN113058614A (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76565085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110346579.7A Pending CN113058614A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113058614A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114424A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-06 | 国电科学技术研究院 | 一种低温烟气脱硝scr催化剂及制备方法 |
| CN104785793A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-22 | 昆明理工大学 | 纤维素修饰改性纳米铁颗粒的制备方法 |
| CN105582962A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-18 | 武汉理工大学 | 一种MnOx/TiO2基低温脱硝催化剂的再生方法 |
| US20160271587A1 (en) * | 2013-11-18 | 2016-09-22 | Hitachi Zosen Corporation | Denitration catalyst and method for producing same |
| CN106238070A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-21 | 神华集团有限责任公司 | 脱硝催化剂的再生液及其制备方法以及脱硝催化剂的再生方法 |
| CN106363189A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-01 | 同济大学 | 一种以羟丙基甲基纤维素为保护剂的纳米铜粒子的高效制备方法 |
| CN107413394A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 北京清树科技发展有限公司 | 一种失效scr脱硝催化剂的再生方法 |
| CN110354914A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-22 | 华北电力大学 | 一种失活scr脱硝催化剂再利用方法 |
| CN110860296A (zh) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 天津科技大学 | 一种基于纤维素制备晶面可控的纳米铈基复合氧化物方法 |
| CN111346678A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 以气凝胶为载体的脱硝催化剂的制备方法及制得的催化剂 |
-
2021
- 2021-03-31 CN CN202110346579.7A patent/CN113058614A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114424A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-06 | 国电科学技术研究院 | 一种低温烟气脱硝scr催化剂及制备方法 |
| US20160271587A1 (en) * | 2013-11-18 | 2016-09-22 | Hitachi Zosen Corporation | Denitration catalyst and method for producing same |
| CN104785793A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-22 | 昆明理工大学 | 纤维素修饰改性纳米铁颗粒的制备方法 |
| CN105582962A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-18 | 武汉理工大学 | 一种MnOx/TiO2基低温脱硝催化剂的再生方法 |
| CN107413394A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 北京清树科技发展有限公司 | 一种失效scr脱硝催化剂的再生方法 |
| CN106238070A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-21 | 神华集团有限责任公司 | 脱硝催化剂的再生液及其制备方法以及脱硝催化剂的再生方法 |
| CN106363189A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-01 | 同济大学 | 一种以羟丙基甲基纤维素为保护剂的纳米铜粒子的高效制备方法 |
| CN110860296A (zh) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 天津科技大学 | 一种基于纤维素制备晶面可控的纳米铈基复合氧化物方法 |
| CN110354914A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-22 | 华北电力大学 | 一种失活scr脱硝催化剂再利用方法 |
| CN111346678A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 以气凝胶为载体的脱硝催化剂的制备方法及制得的催化剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102974368B (zh) | 一种减活scr脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN104722206A (zh) | 一种失活scr脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN104415780B (zh) | 一种脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN110354914B (zh) | 一种失活scr脱硝催化剂再利用方法 | |
| CN102658172B (zh) | 一种scr脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN111167475B (zh) | 一种同时脱硝脱汞脱二噁英催化剂及其制备方法 | |
| CN103894240B (zh) | 一种砷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法 | |
| CA2694862A1 (en) | Method and apparatus for treating exhaust gas | |
| CN111408365A (zh) | 一种用于低温脱硝的整体型锰基催化剂的制备方法 | |
| CN106040317B (zh) | 失活脱硝催化剂结构增强及活性恢复的方法及再生催化剂 | |
| CN104707482A (zh) | 一种失活催化剂的再生方法 | |
| CN107837826A (zh) | 失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法 | |
| CN105597817A (zh) | 一种MnOx/SAPO-11低温SCR烟气脱硝催化剂及制法与应用 | |
| CN110354915B (zh) | 一种碱金属中毒scr脱硝催化剂回收再利用方法 | |
| CN103071510A (zh) | 一种消除柴油车碳烟颗粒的催化剂及其制备方法 | |
| CN107442135B (zh) | 一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN112642495B (zh) | 一种实现低so2转化率及高零价汞氧化性能的催化剂再生和改性方法 | |
| CN105964244B (zh) | 一种适用于多次再生脱硝催化剂的钒钛粉及其制备方法与应用 | |
| CN114534712A (zh) | 一种钒钛反转催化剂及其制备方法和用途 | |
| CN107158900B (zh) | 一种固体碳材料及以此为还原剂电化学脱硝的方法 | |
| CN113058614A (zh) | 一种失活烟气脱硝催化剂模板再生方法 | |
| CN102935362A (zh) | 一种提高粉煤灰-凹凸棒石锰基scr催化剂低温活性的方法 | |
| CN108262049B (zh) | 一种改性低温sco脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN113477083B (zh) | 一种失活脱硝除尘陶瓷管再生方法 | |
| CN105582910B (zh) | 一种脱汞脱硝协同催化剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |