CN113057106B - 分段式预制粪槽和猪舍排污系统 - Google Patents

分段式预制粪槽和猪舍排污系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分段式预制粪槽和猪舍排污系统，属于建筑领域。该分段式预制粪槽包括多个并排设置的粪槽单元；每个粪槽单元包括一个预制集粪槽单元、两个支撑梁、漏粪板和走道板，预制集粪槽单元包括底板、相对设置的两个侧壁和相对设置的两个封头板，底板、两个侧壁和两个封头板围成四周封闭且上端开口的集粪凹槽；两个支撑梁平行设置，两个支撑梁分别位于预制集粪槽单元的两个封头板处并通过连接件与两个侧壁连接，漏粪板和走道板铺盖在支撑梁和预制集粪槽单元上形成封闭结构；漏粪板上开设有漏粪孔，预制集粪槽单元的底板上开设有竖向的排污孔。本发明解决了传统粪槽施工现场湿作业多、强度较低、易渗漏的问题，提高了施工效率、降低了成本。

Description

分段式预制粪槽和猪舍排污系统
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别是指一种分段式预制粪槽和猪舍排污系统。
背景技术
随着畜牧业的快速发展需要，养猪产业已经从传统的小规模露天畜牧养殖向大规模的工厂化养殖发展。猪舍也从小规模露天畜牧养殖场向大规模化的现代装配式猪舍过渡，更是出现了多高层的猪舍。
粪槽是猪舍的重要组成部分，现有的粪槽一般为砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽。砖砌粪槽使用传统的砖砌结构实现粪槽的结构形式。砖砌粪槽侧板厚度大，承载力低，易开裂，易渗漏；现场施工作业多，污染严重，施工效率低。现浇混凝土粪槽是对底板和侧板分别支模进行现浇得到。传统现浇混凝土粪槽需要现场支模、拆模及浇筑混凝土，施工作业多，工序复杂繁多，施工工期长，污染严重并且；侧板与楼板连接处形成施工缝，易渗漏。
随着养猪产业的日益规模化以及猪舍的装配化发展，现有的砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽已经不能适应现代化的猪舍。
发明内容
本发明提供一种分段式预制粪槽和猪舍排污系统，本发明解决了传统粪槽施工现场湿作业多、强度较低、易渗漏的问题，提高了施工效率、降低了成本。
本发明提供技术方案如下：
一种分段式预制粪槽，包括多个并排设置的粪槽单元，其中：
每个粪槽单元包括一个预制集粪槽单元、两个支撑梁、漏粪板和走道板，所述预制集粪槽单元包括底板、相对设置的两个侧壁和相对设置的两个封头板，所述底板、两个侧壁和两个封头板围成四周封闭且上端开口的集粪凹槽；
两个支撑梁平行设置，两个支撑梁分别位于预制集粪槽单元的两个封头板处并通过连接件与两个侧壁连接，所述漏粪板和走道板铺盖在所述支撑梁和预制集粪槽单元上形成封闭结构；
所述漏粪板上开设有漏粪孔，所述预制集粪槽单元的底板上开设有竖向的排污孔。
进一步的，所述预制集粪槽单元为预制混凝土集粪槽单元，所述预制混凝土集粪槽单元侧壁的端部预埋有内丝套筒，所述支撑梁为钢梁，所述连接件为钢板，所述连接件的一端焊接在所述钢梁上，另一端上开设有螺栓孔并通过螺栓与所述内丝套筒连接。
进一步的，所述预制混凝土集粪槽单元的侧壁为薄壁梁结构，所述薄壁梁结构上端设置有承载台，所述预制集粪槽单元的底板和侧壁内设置有钢筋网，所述底板的钢筋网按照与底板刚性连接的楼板配筋，所述侧壁的钢筋网按照承受竖向和水平荷载的简支梁配筋。
进一步的，所述薄壁梁结构的厚度不小于120mm，所述底板的厚度不小于100mm。
进一步的，所述钢梁为工字钢梁，所述钢板焊接在所述工字钢梁的腹板上，所述预制混凝土集粪槽单元与工字钢梁翼缘接缝处填充有柔性材料。
进一步的，所述预制混凝土集粪槽单元的上表面与工字钢梁的上表面齐平，所述走道板铺盖在所述工字钢梁处以及所述工字钢梁与预制混凝土集粪槽单元接缝处，所述漏粪板铺盖在所述承载台上。
进一步的，所述排污孔开设在所述预制混凝土集粪槽单元的底板中心，所述预制混凝土集粪槽单元的底板上表面从周围到排污孔处设置向下倾斜的坡度。
进一步的，所述漏粪板和走道板为一体成型的漏粪走道一体板，所述漏粪走道一体板包括漏粪段和走道段，所述漏粪孔开设在漏粪段上，所述走道段内部设置有减重孔。
一种猪舍排污系统，包括排污总管以及前述的分段式预制粪槽，所述排污总管位于所述分段式预制粪槽下方，所述分段式预制粪槽的每个粪槽单元的排污孔通过竖向排污管与所述排污总管连接。
进一步的，所述竖向排污管预埋在所述粪槽单元的排污孔处。
本发明具有以下有益效果：
本发明将粪槽设计成分段式，每个粪槽单元各自独立且并排设置，每个粪槽单元各自收集排泄物，最后通过总排污管汇总排出。分段式设计无需考虑各段之间的防水措施，降低了施工成本，并且通过分段收集再汇总的形式，可以缩短竖向排污管道的伸出长度，有效降低层高，节省造价。预制集粪槽单元为预制的标准化构件，承载力高，运输、安装、定位方便，便于施工，抗渗效果好，成本低。预制集粪槽单元、漏粪板和走道板通过连接形成一个封闭式的整体，保证了冲水部位的密封性，防水性能优异，有效防止尿粪溅处污染场区卫生。本发明安装方便，施工过程中无需支设模板、脚手架等，无需绑扎钢筋，施工周期短、效率高、节省工期、质量有保障，实现了全工厂化预制和全装配式干式施工，尤其适用于多高层大型养猪场，使用寿命长，后期维修更换方便快捷，减少成本。
附图说明
图1为本发明的粪槽单元的组成图；
图2为本发明的粪槽单元的立体图；
图3为本发明的猪舍排污系统的侧视图；
图4为本发明的猪舍排污系统的单元整体示意图；
图5为漏粪走道一体板的示意图；
图6为无承台的预制集粪槽单元的示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1：
本发明实施例提供一种分段式预制粪槽，如图1-6所示，包括多个并排设置的粪槽单元100，其中：
每个粪槽单元100包括一个预制集粪槽单元101、两个支撑梁102、漏粪板103和走道板104，预制集粪槽单元101包括底板105、相对设置的两个侧壁106和相对设置的两个封头板107，底板105、两个侧壁106和两个封头板107围成四周封闭且上端开口的集粪凹槽108。
两个支撑梁102平行设置，两个支撑梁102分别位于预制集粪槽单元100的两个封头板107处并通过连接件109与两个侧壁106连接，漏粪板103和走道板104铺盖在支撑梁102和预制集粪槽单元101上形成封闭结构。
漏粪板103上开设有漏粪孔110，预制集粪槽单元101的底板105上开设有竖向的排污孔111。漏粪孔可使猪的排泄物进入粪槽单元内，然后从底板上的排污孔排出到排污总管。走道板供人类活动和猪转场使用。
本发明的预制集粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板等结构均采用可装配式模块化工厂制作，并可以在各种结构的必要部分涂上防腐材料，然后运输到施工现场后进行拼接安装。安装时，首先将在工厂预制好的支撑梁安装定位，再将预制集粪槽单元吊装定位，定位准确放置后，通过连接件实现预制集粪槽单元与支撑梁的安装。多个粪槽单元都安装好后，将排污孔与横向的排污总管连接，最后在支撑梁和预制集粪槽单元上铺设走道板和漏粪板，完成分段式预制粪槽的安装工作。
本发明将粪槽设计成分段式，每个粪槽单元各自独立且并排设置，每个粪槽单元各自收集排泄物，最后通过总排污管汇总排出。分段式设计无需考虑各段之间的防水措施，降低了施工成本，并且通过分段收集再汇总的形式，可以缩短竖向排污管道的伸出长度，有效降低层高，节省造价。预制集粪槽单元为预制的标准化构件，承载力高，运输、安装、定位方便，便于施工，抗渗效果好，成本低。预制集粪槽单元、漏粪板和走道板通过连接形成一个封闭式的整体，保证了冲水部位的密封性，防水性能优异，有效防止尿粪溅处污染场区卫生。本发明安装方便，施工过程中无需支设模板、脚手架等，无需绑扎钢筋，施工周期短、效率高、节省工期、质量有保障，实现了全工厂化预制和全装配式干式施工，尤其适用于多高层大型养猪场，使用寿命长，后期维修更换方便快捷，减少成本。
本发明的预制集粪槽单元101优选为预制混凝土集粪槽单元，预制混凝土集粪槽单元侧壁的端部预埋有内丝套筒112，支撑梁102优选为钢梁，连接件109优选为钢板，钢板的一端焊接在钢梁上，另一端上开设有螺栓孔113并通过螺栓114与内丝套筒112连接。
预制集粪槽单元定位准确放置后，对齐螺栓孔后即可完成螺栓的安装。本发明采用现场螺栓连接的方式，操作简单、施工方便、节省造价。并且通过预埋内丝套筒的形式，可以避免预制集粪槽单元内部出现孔洞，预制混凝土集粪槽单元内部光滑无孔洞，防止粪便淤积。
作为其中一个示例，预制混凝土集粪槽单元101的侧壁106为薄壁梁结构，薄壁梁结构上端设置有承载台115，用于搁置走道板。预制集粪槽单元101的底板105和侧壁106内设置有钢筋网，保证预制混凝土集粪槽单元的承载力和刚度，底板105的钢筋网按照与底板刚性连接的楼板配筋，侧壁106的钢筋网按照承受竖向和水平荷载的简支梁配筋。
薄壁梁结构的厚度不小于120mm，底板的厚度不小于100mm。
钢梁102为工字钢梁，钢板焊接在工字钢梁的腹板上，并向外伸出，预制混凝土集粪槽单元101与工字钢梁翼缘接缝处填充有柔性材料116，起到密封和缓冲的作用。
预制混凝土集粪槽单元101的上表面与工字钢梁的上表面齐平，也就是与工字钢梁的上翼缘平齐，走道板104铺盖在工字钢梁处以及工字钢梁与预制混凝土集粪槽单元101接缝处，漏粪板103铺盖在承载台115上。
作为本发明实施例的一种改进，排污孔111开设在预制混凝土集粪槽单元101的底板105中心，也可以位于底板其他位置，例如地板的一端。预制混凝土集粪槽单元101的底板上表面从周围到排污孔处设置向下倾斜的坡度。
如图1、2所示，底板上表面按箭头方向从四周到中心向下倾斜，方便粪便向排污孔排放，倾斜坡度范围为1％-2％。优选的，纵向方向的坡度为1.5％。
前述的漏粪板103和走道板104可以为一体成型的漏粪走道一体板200，漏粪走道一体板200包括漏粪段210和走道段220，漏粪孔110开设在漏粪段210上，走道段220内部设置有减重孔221。
一体成型的漏粪走道一体板采用一体化模块制作，现场装配，漏粪走道一体板根据工程图纸设计可选用单跨一体式或者多跨一体式的不同规格。其厚度不应小于70mm，一体化制作的漏粪走道一体板内部设有空心减重孔，自重小，直接吊装固定，施工简便，可大大缩短施工时间，节省人力，实现装配式建造安装。
采用一体成型的漏粪走道一体板时，对应的预制混凝土集粪槽单元则可采用图6所示，上部承台可取消。
实施例2：
本发明实施例提供一种猪舍排污系统，如图3、4所示，包括排污总管300以及实施例1所述的分段式预制粪槽，排污总管300横向设置且位于分段式预制粪槽下方，分段式预制粪槽的每个粪槽单元100的排污孔111通过竖向排污管400与排污总管300连接。
在其中一种实现方式中，竖向排污管400预埋在粪槽单元100的排污孔111处。
本发明实施例的猪舍排污系统包括实施例1所述的分段式预制粪槽的全部技术方案，其即具备实施例1所述的有益效果，在此不再赘述。本实施例其他未提及之处，可参考前述实施例1中的相应内容。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分段式预制粪槽，其特征在于，包括多个并排设置的粪槽单元，其中：
每个粪槽单元包括一个预制集粪槽单元、两个支撑梁、漏粪板和走道板，所述预制集粪槽单元包括底板、相对设置的两个侧壁和相对设置的两个封头板，所述底板、两个侧壁和两个封头板围成四周封闭且上端开口的集粪凹槽；
两个支撑梁平行设置，两个支撑梁分别位于预制集粪槽单元的两个封头板处并通过连接件与两个侧壁连接，所述预制集粪槽单元的上表面与支撑梁的上表面齐平，所述漏粪板和走道板铺盖在所述支撑梁和预制集粪槽单元上形成封闭结构；
所述漏粪板上开设有漏粪孔，所述预制集粪槽单元的底板上开设有竖向的排污孔。
2.根据权利要求1所述的分段式预制粪槽，其特征在于，所述预制集粪槽单元为预制混凝土集粪槽单元，所述预制混凝土集粪槽单元侧壁的端部预埋有内丝套筒，所述支撑梁为钢梁，所述连接件为钢板，所述连接件的一端焊接在所述钢梁上，另一端上开设有螺栓孔并通过螺栓与所述内丝套筒连接。
3.根据权利要求2所述的分段式预制粪槽，其特征在于，所述预制混凝土集粪槽单元的侧壁为薄壁梁结构，所述薄壁梁结构上端设置有承载台，所述预制集粪槽单元的底板和侧壁内设置有钢筋网，所述底板的钢筋网按照与底板刚性连接的楼板配筋，所述侧壁的钢筋网按照承受竖向和水平荷载的简支梁配筋。
4.根据权利要求3所述的分段式预制粪槽，其特征在于，所述薄壁梁结构的厚度不小于120 mm，所述底板的厚度不小于100 mm。
5.根据权利要求3所述的分段式预制粪槽，其特征在于，所述钢梁为工字钢梁，所述钢板焊接在所述工字钢梁的腹板上，所述预制混凝土集粪槽单元与工字钢梁翼缘接缝处填充有柔性材料。
6.根据权利要求5所述的分段式预制粪槽，其特征在于，所述走道板铺盖在所述工字钢梁处以及所述工字钢梁与预制混凝土集粪槽单元接缝处，所述漏粪板铺盖在所述承载台上。
7.根据权利要求2所述的分段式预制粪槽，其特征在于，所述排污孔开设在所述预制混凝土集粪槽单元的底板中心，所述预制混凝土集粪槽单元的底板上表面从周围到排污孔处设置向下倾斜的坡度。
8.根据权利要求7所述的分段式预制粪槽，其特征在于，所述漏粪板和走道板为一体成型的漏粪走道一体板，所述漏粪走道一体板包括漏粪段和走道段，所述漏粪孔开设在漏粪段上，所述走道段内部设置有减重孔。
9.一种猪舍排污系统，其特征在于，包括排污总管以及权利要求1-8任一所述的分段式预制粪槽，所述排污总管位于所述分段式预制粪槽下方，所述分段式预制粪槽的每个粪槽单元的排污孔通过竖向排污管与所述排污总管连接。
10.根据权利要求9所述的猪舍排污系统，其特征在于，所述竖向排污管预埋在所述粪槽单元的排污孔处。
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