CN113057103B - 装配式粪槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式粪槽，属于建筑领域。包括由工厂预制的多个集粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板，其中：所述集粪槽单元安装在所述支撑梁上，并且多个集粪槽单元依次连接组成集粪槽，所述漏粪板和走道板盖在所述集粪槽上形成封闭结构；所述集粪槽单元的截面为U型，所述集粪槽单元的两个侧壁上开设有凹槽，所述支撑梁位于所述凹槽内，并且所述支撑梁通过连接件与所述集粪槽单元连接；所述漏粪板上开设有漏粪孔。本发明可以满足现代多高层养猪场的需要，实现全预制和全装配式干式施工，施工周期短，封闭性能好，能够及时、有效的清洁猪粪槽，而且也宜于后期维修和更换。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别是指一种装配式粪槽。
背景技术
随着畜牧业的快速发展需要，养猪产业已经从传统的小规模露天畜牧养殖向大规模的工厂化养殖发展。猪舍也从小规模露天畜牧养殖场向大规模化的现代装配式猪舍过渡，更是出现了多高层的猪舍。
粪槽是猪舍的重要组成部分，现有的粪槽一般为砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽。砖砌粪槽使用传统的砖砌结构实现粪槽的结构形式。砖砌粪槽侧板厚度大，承载力低，易开裂，易渗漏；现场施工作业多，污染严重，施工效率低。现浇混凝土粪槽是对底板和侧板分别支模进行现浇得到。传统现浇混凝土粪槽需要现场支模、拆模及浇筑混凝土，施工作业多，工序复杂繁多，施工工期长，污染严重并且；侧板与楼板连接处形成施工缝，易渗漏。
随着养猪产业的日益规模化以及猪舍的装配化发展，现有的砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽已经不能适应现代化的猪舍。
发明内容
本发明提供一种装配式粪槽，本发明可以满足现代多高层养猪场的需要，实现全预制和全装配式干式施工，施工周期短，封闭性能好，能够及时、有效的清洁猪粪槽，而且也宜于后期维修和更换。
本发明提供技术方案如下：
一种装配式粪槽，包括由工厂预制的多个集粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板，其中：
所述集粪槽单元安装在所述支撑梁上，并且多个集粪槽单元依次连接组成集粪槽，所述漏粪板和走道板盖在所述集粪槽上形成封闭结构；
所述集粪槽单元的截面为U型，所述集粪槽单元的两个侧壁上开设有凹槽，所述支撑梁位于所述凹槽内，并且所述支撑梁通过连接件与所述集粪槽单元连接；
所述漏粪板上开设有漏粪孔。
进一步的，所述连接件为L型连接件，所述L型连接件的一个边与支撑梁焊接或通过螺栓连接，另一个边与集粪槽单元焊接或通过螺栓连接。
进一步的，所述支撑梁与集粪槽单元的每个连接节点包括三个L型连接件，其中一个L型连接件将支撑梁的底面与集粪槽单元的外侧壁连接，另两个L型连接件分别将支撑梁的两个侧面与集粪槽单元的外侧壁连接。
进一步的，所述L型连接件上的螺栓孔全部或部分为横向长孔，所述L型连接件上设置有连接件加劲肋，所述集粪槽单元外壁上设置有集粪槽加劲肋。
进一步的，所述集粪槽单元的两个侧壁顶部向外伸出一部分作为支撑部，所述支撑部的顶面与所述支撑梁的顶面齐平，所述漏粪板和走道板位于所述支撑部和支撑梁的顶面，并且所述漏粪板和走道板与所述支撑梁连接。
进一步的，所述集粪槽单元底部为圆弧形，所述集粪槽底面沿长度方向具有一定的坡度，所述集粪槽底面的坡度从猪舍中间向两端倾斜或者从一端向另一端倾斜。
进一步的，所述集粪槽单元的两端设置有止口结构，相邻两个集粪槽单元的连接处通过止口结构拼接插入并通过螺栓固定，相邻两个集粪槽单元连接处的止口结构的叠合厚度等于集粪槽单元的厚度，相邻两个集粪槽单元的连接处通过封胶密封。
进一步的，所述支撑梁为装配式PEC组合梁、钢梁或钢筋混凝土梁，所述装配式PEC组合梁包括工字钢钢芯和浇筑在工字钢钢芯的腹板两侧的混凝土，所述支撑梁与L型连接件连接的混凝土部分预埋有内丝套筒。
进一步的，所述漏粪板和走道板为一体成型的漏粪走道一体板，所述漏粪走道一体板包括漏粪段和走道段，所述漏粪孔开设在漏粪段上，所述走道段内部设置有减重孔。
本发明具有以下有益效果：
本发明的工厂预制的各个构造自重小，承载力高，取材广泛、安装快捷、抗震性能优越。本发明的集粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板通过连接形成一个封闭式的整体，保证了冲水部位的密封性，防水性能优异，有效防止尿粪溅处污染场区卫生。本发明安装方便，施工周期短，实现了全工厂化预制和全装配式干式施工，尤其适用于多高层大型养猪场，使用寿命长，后期维修更换方便快捷，减少成本。
附图说明
图1为本发明的集粪槽单元的结构示意图；
图2为多个集粪槽单元拼接组成集粪槽的示意图；
图3为本发明的装配式粪槽的端面方向示意图；
图4为本发明的装配式粪槽的侧面方向示意图；
图5为漏粪走道一体板的俯视图；
图6为漏粪走道一体板的1-1向剖视图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明实施例提供一种装配式粪槽，如图1-6所示，包括由工厂预制的多个集粪槽单元100、支撑梁200、漏粪板300和走道板400，其中：
集粪槽单元100安装在支撑梁200上，并且多个集粪槽单元100依次连接组成集粪槽500，漏粪板300和走道板400盖在集粪槽500上形成封闭结构。
集粪槽单元100的截面为U型，集粪槽单元100的两个侧壁上开设有凹槽101，支撑梁200位于凹槽101内，并且支撑梁200通过连接件600与集粪槽单元100连接。
漏粪板300上开设有漏粪孔301，可使猪的排泄物进入集粪槽，走道板供人类活动和猪转场使用。
本发明的集粪槽单元100、支撑梁200、漏粪板300和走道板400等结构均采用可装配式模块化工厂制作，并可以在各种结构的必要部分涂上防腐材料，然后运输到施工现场后进行拼接安装。安装时，首先将在工厂预制好的支撑梁安装定位，再将集粪槽单元吊装定位，用连接件连接固定吊挂在支撑梁上，多个集粪槽单元组成集粪槽，再将预制好的漏粪板和走道板平铺在集粪槽上，形成封闭结构，最后在需要的地方涂上密封胶。
本发明的工厂预制的各个构造自重小，承载力高，取材广泛、安装快捷、抗震性能优越。本发明的集粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板通过连接形成一个封闭式的整体，保证了冲水部位的密封性，防水性能优异，有效防止尿粪溅处污染场区卫生。本发明安装方便，施工周期短，实现了全工厂化预制和全装配式干式施工，尤其适用于多高层大型养猪场，使用寿命长，后期维修更换方便快捷，减少成本。
本发明不限制连接件的具体结构形式，在其中一个实现方式中，如图3、4所示，连接件600为L型连接件，L型连接件的一个边与支撑梁200焊接或通过螺栓601连接，另一个边与集粪槽单元100焊接或通过螺栓602连接。
其中，支撑梁200与集粪槽单元100的每个连接节点包括三个L型连接件，其中一个L型连接件将支撑梁200的底面与集粪槽单元100的外侧壁连接，另两个L型连接件分别将支撑梁200的两个侧面与集粪槽单元100的外侧壁连接。
L型连接件上的螺栓孔603全部或部分为横向长孔，L型连接件上设置有连接件加劲肋604。
具体的，支撑梁底端连接有带一个横向长螺栓孔的L型连接件，用来与集粪槽单元螺栓连接，长螺栓孔的设置可以减小集粪槽单元在遭受水流的冲击力时产生的剪切力，保证结构的安全性。
分别与支撑梁的两个侧面连接的两个L型连接件有两个结构形式，其中一个带有两个横向长螺栓孔，另一个带有两个圆形螺栓孔，两个L型连接件分别在两侧与支撑梁的腰部连接。
前述的与支撑梁连接的螺栓601采用普通螺栓，与集粪槽单元连接的螺栓602采用高强螺栓。
L型连接件上设置有连接件加劲肋，用于提高L型连接件强度，集粪槽单元100外壁上设置有集粪槽加劲肋102，用于增加集粪槽强度，集粪槽加劲肋的尺寸和间距根据设计要求来确定。
在其中一个示例中，L型连接件为L型钢，其取材方便，加工简单。
集粪槽单元100的两个侧壁顶部向外伸出一部分作为支撑部103，支撑部103的顶面与支撑梁200的顶面齐平，漏粪板300和走道板400位于支撑部103和支撑梁200的顶面，并且漏粪板300和走道板400与支撑梁200连接。
集粪槽单元100底部为圆弧形，集粪槽500底面沿长度方向具有一定的坡度，坡度的可选范围为1％-2％，防止粪便淤积。集粪槽500底面的坡度从猪舍中间向两端倾斜，将冲水管道设置在猪舍厂房中间，从中间冲水向两端流，这样可以减少集粪槽单元底面的高低落差，节省材料。或者集粪槽500底面的坡度从一端向另一端倾斜，从一端向另一端冲水。
为方便集粪槽单元互相连接，集粪槽单元100的两端设置有止口结构104，相邻两个集粪槽单元100的连接处通过止口结构104拼接插入并通过螺栓105定位安装固定，该螺栓105为高强螺栓。相邻两个集粪槽单元100连接处的止口结构104的叠合厚度等于集粪槽单元100的厚度，相邻两个集粪槽单元100的连接处通过封胶106密封。
集粪槽单元连接部位采用拼接插入模式，安装方便快捷，可保证结构密封性，并且密封胶进一步提高密封性。在其他的连接部位，必要时也可以通过密封胶密封，例如可以在支撑梁与凹槽的连接处涂抹密封胶密封。
支撑梁200优选为装配式PEC组合梁、钢梁或钢筋混凝土梁，装配式PEC组合梁包括工字钢钢芯和浇筑在工字钢钢芯的腹板两侧的混凝土，所述支撑梁与L型连接件连接的混凝土部分预埋有内丝套筒，以便于螺栓连接。工字钢钢芯部位外露部分做防腐处理，对比单纯的工字钢梁，PEC组合梁更有利于结构的密封性。
本发明的集粪槽单元的材料可以选用钢结构，也可用三明治钢-UPVC管材-钢结构。不管是哪种材料，集粪槽单元都是在工厂根据设计要求预制好的，运输到现场直接安装即可，充分实现装配式工业建造。
当集粪槽单元为钢结构时，需要按照规定做好防腐防锈处理，安装时在必要的位置涂上密封胶以保证其密封性。钢结构和三明治钢-UPVC管材-钢结构具有良好的水密性，轻质，耐久，耐腐蚀性能优秀，抗拉压性能好，对流体阻力很小，粗糙系数很低，有利于水冲粪工艺的使用。
作为本发明的一种优选，如图5、6所示，漏粪板300和走道板400可以为一体成型的漏粪走道一体板700，漏粪走道一体板700包括漏粪段701和走道段702，漏粪孔301开设在漏粪段701上，走道段702内部设置有减重孔703。
一体成型的漏粪走道一体板根据工程图纸设计可选用单跨一体式或者多跨一体式的不同规格。其厚度不应小于70mm，一体化制作的漏粪走道一体板内部设有空心，自重小，直接吊装固定，施工简便，可大大缩短施工时间，节省人力，实现装配式建造安装。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种装配式粪槽，其特征在于，包括由工厂预制的多个集粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板，其中：
所述集粪槽单元安装在所述支撑梁上，并且多个集粪槽单元依次连接组成集粪槽，所述漏粪板和走道板盖在所述集粪槽上形成封闭结构；
所述集粪槽单元的截面为U型，所述集粪槽单元的两个侧壁上开设有凹槽，所述支撑梁位于所述凹槽内，并且所述支撑梁通过位于所述集粪槽单元外部的连接件与所述集粪槽单元连接；
所述漏粪板上开设有漏粪孔；
所述集粪槽单元的两个侧壁顶部向外伸出一部分作为支撑部，所述支撑部的顶面与所述支撑梁的顶面齐平，所述漏粪板和走道板位于所述支撑部和支撑梁的顶面，并且所述漏粪板和走道板与所述支撑梁连接。
2.根据权利要求1所述的装配式粪槽，其特征在于，所述连接件为L型连接件，所述L型连接件的一个边与支撑梁焊接或通过螺栓连接，另一个边与集粪槽单元焊接或通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的装配式粪槽，其特征在于，所述支撑梁与集粪槽单元的每个连接节点包括三个L型连接件，其中一个L型连接件将支撑梁的底面与集粪槽单元的外侧壁连接，另两个L型连接件分别将支撑梁的两个侧面与集粪槽单元的外侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的装配式粪槽，其特征在于，所述L型连接件上的螺栓孔全部或部分为横向长孔，所述L型连接件上设置有连接件加劲肋，所述集粪槽单元外壁上设置有集粪槽加劲肋。
5.根据权利要求1所述的装配式粪槽，其特征在于，所述集粪槽单元底部为圆弧形，所述集粪槽底面沿长度方向具有一定的坡度，所述集粪槽底面的坡度从猪舍中间向两端倾斜或者从一端向另一端倾斜。
6.根据权利要求1所述的装配式粪槽，其特征在于，所述集粪槽单元的两端设置有止口结构，相邻两个集粪槽单元的连接处通过止口结构拼接插入并通过螺栓固定，相邻两个集粪槽单元连接处的止口结构的叠合厚度等于集粪槽单元的厚度，相邻两个集粪槽单元的连接处通过封胶密封。
7.根据权利要求1所述的装配式粪槽，其特征在于，所述支撑梁为装配式PEC组合梁、钢梁或钢筋混凝土梁，所述装配式PEC组合梁包括工字钢钢芯和浇筑在工字钢钢芯的腹板两侧的混凝土，所述支撑梁与L型连接件连接的混凝土部分预埋有内丝套筒。
8.根据权利要求1所述的装配式粪槽，其特征在于，所述漏粪板和走道板为一体成型的漏粪走道一体板，所述漏粪走道一体板包括漏粪段和走道段，所述漏粪孔开设在漏粪段上，所述走道段内部设置有减重孔。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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