CN212937264U - 集粪板及排粪槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集粪板及排粪槽，该集粪板包括板体，板体包括底板部和两侧的侧板部，底板部埋设有排尿管，板体内底面位于排尿管两侧为渐升的坡面，在板体一端面上设有凸起部，另一端面上对应设有凹槽；使得前后相连接的集粪板可通过凸起部和凹槽进行卡接和定位，前后连接的集粪板不易发生错位，连接更加牢靠；而通过在板体前后端侧面分别预埋内螺纹套筒，可在前后相连接的集粪板拼缝侧面设置连接板，将连接板前后端通过螺栓连接在内螺纹套筒中，可防止前后连接的集粪板发生脱离。

Description

集粪板及排粪槽

技术领域

本实用新型涉及养殖装备技术领域，具体涉及一种集粪板及排粪槽。

背景技术

猪舍等养殖场所内每天会产生大量粪便，目前许多养殖户采用水泡粪方式处理或者直接用水冲洗粪便，处理过程中用水量大且对环境污染大，后期粪便运输也十分不便。

利用干湿分离和堆肥方法，可较好减少沼液处理，分离的干粪堆肥后方便利用，如此处理有利于降低对环境的污染，减少气体排放。干湿分离的粪便处理方式是在养殖场所内建立干湿分离区，干湿分离区底部设置排粪槽，上方设置漏粪板，粪便从漏粪板掉落在排粪槽进行干湿分离。目前，养殖场所内的排粪槽一般是采用混凝土现场浇筑，施工不方便且建筑成本较高。

在建筑领域，近年来大力发展装配式建筑，就是预制配件后进行现场装配，这种建设方式的工作量会比原始现浇作业大大减少，生产效率越高，且碳排放量比浇筑式低，符合绿色建筑的要求。现有技术中，公开号为CN208317795U的中国专利文献记载了一种V形干湿分离式预制砼刮粪板，公开号为CN211153223U的中国专利文献记载了一种用于多层钢筋砼养猪场的预制砼密肋夹心粪槽楼板，上述专利文献中记载的刮粪板和夹心粪槽楼板均为预制式配件，可用于装配成猪舍等养殖场所的排粪槽。

但在实际施工使用中发现，目前的用于装配排粪槽的预制配件存着在连接处密封性不好、对接不够牢固的问题，而由于排粪槽内需排尿液，密封不好则会导致漏尿现象，不利于养殖场所的清洁保持。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种集粪板及排粪槽，解决现有技术中养殖场所内用于干湿分离的排粪槽装配不牢固、连接处密封不严的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的第一方面是：

设计一种集粪板，包括板体，所述板体包括底板部和两侧的侧板部，所述底板部埋设有排尿管，所述板体内底面位于所述排尿管两侧为渐升的坡面，在所述板体一端面上设有凸起部，另一端面上对应设有凹槽。

优选的，在所述板体前后端侧面分别预埋有内螺纹套筒。

优选的，在所述板体前后端侧面位于所述内螺纹套筒处设有连接板容纳槽。

优选的，在所述板体一端面设有密封条安装槽，所述密封条安装槽包括设于所述底板部端面上的横向槽部和分别位于两侧的所述侧板部端面上的竖向槽部，所述横向槽部中间由所述排尿管底部绕过。

优选的，所述排尿管两端顶部设有切口，所述底板部两端位于所述切口上方预留有开口，所述板体内底面位于所述开口两侧设有盖板容纳槽。

优选的，在所述板体端面设有吊钩。

本实用新型的第二方面是，设计一种排粪槽，该排粪槽由至少两个本实用新型第一方面所述集粪板前后依次对接而成，相邻两集粪板端面上的凸起部和凹槽对应卡接固定。

优选的，在各所述集粪板的板体前后端侧面分别预埋有内螺纹套筒，在相邻所述集粪板的拼缝两端设有连接板，所述连接板前后端部分别通过螺栓、内螺纹套筒对应螺接。

优选的，在各所述集粪板的板体一端面设有密封条安装槽，所述密封条安装槽中装有密封条。

优选的，所述集粪板的排尿管两端顶部设有切口，所述集粪板的底板部两端位于所述切口上方预留有开口，在所述开口底部位于相邻所述集粪板的排尿管接缝处涂抹有密封胶层。

本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的集粪板通过在前后端面上设置相应的凸起部和凹槽，使得前后相连接的集粪板可通过凸起部和凹槽进行卡接和定位，前后连接的集粪板不易发生错位，连接更加牢靠。

2.通过在板体前后端侧面分别预埋内螺纹套筒，可在前后相连接的集粪板拼缝侧面设置连接板，将连接板前后端通过螺栓连接在内螺纹套筒中，防止前后连接的集粪板发生脱离。

3.通过在集粪板端面设置密封条安装槽，可在前后连接的集粪板之间放入密封条，防止拼缝处漏尿液，而密封条安装槽两端的竖向槽部延伸到集粪板的两侧板部处，可防止侧板的拼缝处漏尿液。

4.在排尿管两端顶部设有切口，底板部两端位于切口上方预留有开口，可通过开口向前后连接的排尿管接缝内侧涂抹密封胶，增强整个排粪槽的排尿管的密封性。

5.通过设置隐藏的吊钩，方便整个集粪板的移动装配。

附图说明

图1为本实用新型集粪板一实施例的立体结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

图4为本实用新型集粪板一实施例的横向断面图。

图5为本实用新型排粪槽一实施例的俯视图。

图6为本实用新型排粪槽一实施例中相邻两个集粪板的连接示意图。

以上各图中，各标号示意为：括板体1、底板部11、凸起部111、开口112、盖板容纳槽113、吊钩114、左侧板部12、右侧板部13、排尿管14、缝隙141、切口142、内螺纹套筒15、密封条安装槽16、横向槽部161、左侧竖向槽部162、右侧竖向槽部163、第一集粪板21、第二集粪板22、连接板23、盖板24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：

一种集粪板，其主体由混凝土预制成型，供建设猪舍使用；其结构参见图1至图4。

如图1所示，该集粪板包括板体1，板体1包括底板部11和分别位于两侧的左侧板部12和右侧板部13，底板部11中埋设有排尿管14，结合图2所示，排尿管14顶部设有缝隙141，板体1内底面位于排尿管14两侧为渐升的坡面，猪粪掉入该集粪板内后，猪尿沿坡面流到缝隙141处并流入排尿管14中，干粪留在集粪板内底面上，实现干湿分离。

如图1所示，在板体1前端面上设有凸起部111，后端面上对应设有凹槽，凸起部111的尺寸略小于凹槽；如图3所示，在板体1前后端侧面分别预埋有内螺纹套筒15，在板体1前后端侧面位于内螺纹套筒15处设有连接板容纳槽151。当两个相同的集粪板前后对接，其中一个集粪板端面上的凸起部可位于另一个集粪板端面上的凹槽中，并可在拼缝两侧的连接板容纳槽中设置连接板，将连接板通过螺栓连接在两个集粪板的内螺纹套筒中。

在板体1前后端面两侧分别预埋有吊钩114，在板体1端面上位于吊钩所在位置设有半圆槽，吊钩隐藏在该半圆槽内。

如图1所示，在板体1前端面还设有密封条安装槽16，密封条安装槽16包括设于底板部11端面上的横向槽部161和分别位于两侧的侧板部端面上的左侧竖向槽部162和右侧竖向槽部163，横向槽部161中间由排尿管底部绕过。当两个相同的集粪板前后对接，在密封条安装槽16中安装密封条，密封条被挤压在拼缝内，万一出现粪尿淹没集粪板内部底面的情况，左侧竖向槽部162和右侧竖向槽部163可起到侧边防漏作用。

再如图2所示，排尿管14两端顶部设有切口142，底板部11两端位于切口142上方预留有开口112，板体1内底面位于开口112两侧设有盖板容纳槽113。当两个相同的集粪板前后对接，可通过开口112伸入对两个排尿管的接缝内侧涂抹密封胶，之后通过设于盖板容纳槽113内的盖板将开口112盖住。

如图4所示，该集粪板底部两侧设有空腔，可减轻整个集粪板的重量。

实施例2：

一种排粪槽，在建设猪舍时设置在猪舍内地面上，之后在排粪槽顶部铺设漏粪板，即可在猪舍内建成干湿分离的粪便收集区域。其结构参见图5和图6。

如图5所示，该排粪槽包括多个实施例1中的集粪板，各集粪板前后依次对接，相邻集粪板端面上的凸起部对应位于凹槽中，通过凸起部和凹槽的配合，使相邻的集粪板连接时能够定位，且不易错开，连接牢靠。

如图6所示，对于排粪槽的前后相邻的第一集粪板21和第二集粪板22，在拼缝两端设有连接板23，由于集粪板的内螺纹套筒处设有连接板容纳槽，连接板23的尺寸可设置在相邻两个集粪板的连接板容纳槽中，连接板23前后端设有与内螺纹套筒相应的螺孔，将连接板通过螺栓连接在两个集粪板的内螺纹套筒中，进一步提高第一集粪板21和第二集粪板22的连接牢固性。

在第一集粪板2前端的密封条安装槽还装有密封条，可对第一集粪板22和第二集粪板22之间的拼缝进行密封，防止拼缝处漏尿液。

在第一集粪板21和第二集粪板22的拼缝中间位于开口两侧的盖板容纳槽中分别对应设有盖板24，盖板24通过膨胀螺丝固定在集粪板上。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种集粪板，包括板体，所述板体包括底板部和两侧的侧板部，所述底板部埋设有排尿管，所述板体内底面位于所述排尿管两侧为渐升的坡面，其特征在于，在所述板体一端面上设有凸起部，另一端面上对应设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的集粪板，其特征在于，在所述板体前后端侧面分别预埋有内螺纹套筒。

3.根据权利要求2所述的集粪板，其特征在于，在所述板体前后端侧面位于所述内螺纹套筒处设有连接板容纳槽。

4.根据权利要求1所述的集粪板，其特征在于，在所述板体一端面设有密封条安装槽，所述密封条安装槽包括设于所述底板部端面上的横向槽部和分别位于两侧的所述侧板部端面上的竖向槽部，所述横向槽部中间由所述排尿管底部绕过。

5.根据权利要求1所述的集粪板，其特征在于，所述排尿管两端顶部设有切口，所述底板部两端位于所述切口上方预留有开口，所述板体内底面位于所述开口两侧设有盖板容纳槽。

6.根据权利要求1所述的集粪板，其特征在于，在所述板体端面设有吊钩。

7.一种排粪槽，其特征在于，该排粪槽由至少两个权利要求1中所述集粪板前后依次对接而成，相邻两集粪板端面上的凸起部和凹槽对应卡接固定。

8.根据权利要求7所述的排粪槽，其特征在于，在各所述集粪板的板体前后端侧面分别预埋有内螺纹套筒，在相邻所述集粪板的拼缝两端设有连接板，所述连接板前后端部分别通过螺栓、内螺纹套筒对应螺接。

9.根据权利要求7所述的排粪槽，其特征在于，在各所述集粪板的板体一端面设有密封条安装槽，所述密封条安装槽中装有密封条。

10.根据权利要求7所述的排粪槽，其特征在于，所述集粪板的排尿管两端顶部设有切口，所述集粪板的底板部两端位于所述切口上方预留有开口，在所述开口底部位于相邻所述集粪板的排尿管接缝处涂抹有密封胶层。

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